যথার্থ যন্ত্র একটি ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা সমাপ্তির সময় একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের একটি প্রক্রিয়া। যথার্থ মেশিনে মিলিং, টার্নিং এবং ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিন সহ অনেক ধরনের আছে। একটি স্পষ্টতা মেশিন আজ সাধারণত একটি কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রায় সব ধাতব পণ্য যথার্থ যন্ত্র ব্যবহার করে, যেমন প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো অন্যান্য উপকরণ। এই মেশিনগুলি বিশেষায়িত এবং প্রশিক্ষিত মেশিনিস্ট দ্বারা পরিচালিত হয়। কাটার টুলটি তার কাজ করার জন্য, এটি সঠিক কাটা করার জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশাবলীতে সরানো আবশ্যক। এই প্রাথমিক গতিটিকে "কাটার গতি" বলা হয়। ওয়ার্কপিসটিও সরানো যেতে পারে, যা "ফিড" এর গৌণ গতি হিসাবে পরিচিত। একসঙ্গে, এই গতি এবং কাটিয়া টুলের তীক্ষ্ণতা নির্ভুলতা মেশিনটি পরিচালনা করতে দেয়।
গুণগত নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য অটোক্যাড এবং টার্বোক্যাডের মতো সিএডি (কম্পিউটার এডেড ডিজাইন) বা সিএএম (কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) প্রোগ্রাম দ্বারা তৈরি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ব্লুপ্রিন্ট অনুসরণ করার ক্ষমতা প্রয়োজন। সফটওয়্যারটি একটি সরঞ্জাম, মেশিন বা বস্তু প্রস্তুতকারকের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল, ত্রিমাত্রিক চিত্র বা রূপরেখা তৈরিতে সাহায্য করতে পারে। একটি পণ্য তার অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য এই ব্লুপ্রিন্টগুলি অবশ্যই খুব বিস্তারিতভাবে মেনে চলতে হবে। যদিও বেশিরভাগ নির্ভুল মেশিনিং কোম্পানিগুলি CAD/CAM প্রোগ্রামের কিছু ফর্ম নিয়ে কাজ করে, তারা এখনও ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে হাতে আঁকা স্কেচ দিয়ে কাজ করে।
সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি ইস্পাত, ব্রোঞ্জ, গ্রাফাইট, কাচ এবং প্লাস্টিক সহ বেশ কয়েকটি উপকরণ ব্যবহার করা হয়। প্রকল্পের আকার এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন নির্ভুল যন্ত্র যন্ত্র ব্যবহার করা হবে। ল্যাথ, মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, করাত এবং গ্রাইন্ডার এবং এমনকি উচ্চ গতির রোবোটিক্সের যেকোনো সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ শিল্প উচ্চ বেগ মেশিন ব্যবহার করতে পারে, যখন একটি কাঠের সরঞ্জাম তৈরির শিল্প ফটো-রাসায়নিক এচিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। একটি রান থেকে মন্থন, বা কোন নির্দিষ্ট আইটেমের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ, হাজার হাজার সংখ্যা হতে পারে, অথবা মাত্র কয়েক হতে পারে। যথার্থ যন্ত্রের জন্য প্রায়শই সিএনসি ডিভাইসের প্রোগ্রামিং প্রয়োজন হয় যার অর্থ হল তারা কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত। সিএনসি ডিভাইস একটি পণ্য চালানোর সময় সঠিক মাত্রা অনুসরণ করার অনুমতি দেয়।
একটি নির্দিষ্ট দিকে কাটারটিকে ওয়ার্কপিসে (বা খাওয়ানো) অগ্রসর করে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য রোটারি কাটার ব্যবহার করার মেশিনিং প্রক্রিয়া হচ্ছে মিলিং। কাটারটি টুলের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত একটি কোণেও রাখা যেতে পারে। মিলিং বিভিন্ন ধরণের অপারেশন এবং মেশিনের বিস্তৃত, ছোট ছোট অংশ থেকে বড়, ভারী-দায়িত্বশীল গ্যাং মিলিং অপারেশন পর্যন্ত স্কেলে রয়েছে। কাস্টম পার্টস মেশিন করার জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
মেশিন টুলস বিস্তৃত সঙ্গে মিলিং করা যেতে পারে। মিলিংয়ের জন্য মেশিন টুলগুলির মূল শ্রেণী ছিল মিলিং মেশিন (প্রায়শই একটি মিল বলা হয়)। কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের (সিএনসি) আবির্ভাবের পর, মিলিং মেশিনগুলি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে বিকশিত হয়: স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার, টুল ম্যাগাজিন বা ক্যারোসেল, সিএনসি ক্ষমতা, কুল্যান্ট সিস্টেম এবং এনক্লোসার দ্বারা উন্নত মিলিং মেশিন। মিলিং সেন্টারগুলিকে সাধারণত উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার (ভিএমসি) বা অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (এইচএমসি) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
মিলিংকে বাঁক পরিবেশে একীভূত করা, এবং উল্টোভাবে, লেদেসের জন্য লাইভ টুলিং এবং টার্নিং ক্রিয়াকলাপের জন্য মিলগুলির মাঝে মাঝে ব্যবহারের মাধ্যমে শুরু হয়েছিল। এটি মেশিন টুলস, মাল্টিটাস্কিং মেশিন (এমটিএম) এর একটি নতুন শ্রেণীর দিকে পরিচালিত করেছে, যা একই কাজের খামের মধ্যে মিলিং এবং বাঁক দেওয়ার সুবিধার্থে তৈরি করা হয়েছে।
ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, R & D টিম এবং নির্মাতাদের জন্য যারা পার্ট সোর্সিং এর উপর নির্ভর করে, স্পষ্টতা CNC মেশিন অতিরিক্ত প্রসেসিং ছাড়াই জটিল যন্ত্রাংশ তৈরির অনুমতি দেয়। প্রকৃতপক্ষে, স্পষ্টতা CNC মেশিন প্রায়ই একটি মেশিনে সমাপ্ত অংশ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
যন্ত্র প্রক্রিয়াটি উপাদানগুলি সরিয়ে দেয় এবং একটি অংশের চূড়ান্ত এবং প্রায়শই অত্যন্ত জটিল নকশা তৈরি করতে বিস্তৃত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) ব্যবহারের মাধ্যমে নির্ভুলতার স্তর উন্নত করা হয়, যা মেশিনিং সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণকে স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহৃত হয়।
স্পষ্টতা মেশিনে "সিএনসি" এর ভূমিকা
কোডেড প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী ব্যবহার করে, যথার্থ সিএনসি মেশিন একটি মেশিন অপারেটরের ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটি ওয়ার্কপিসকে নির্দিষ্ট আকারে কাটা এবং আকার দিতে দেয়।
একজন গ্রাহক দ্বারা প্রদত্ত কম্পিউটার এডেড ডিজাইন (সিএডি) মডেল গ্রহণ করে, একজন বিশেষজ্ঞ মেশিনিস্ট অংশটি মেশিন করার জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করতে কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং সফটওয়্যার (সিএএম) ব্যবহার করেন। CAD মডেলের উপর ভিত্তি করে, সফটওয়্যার নির্ধারণ করে যে কোন টুল পাথের প্রয়োজন এবং প্রোগ্রামিং কোড তৈরি করে যা মেশিনকে বলে:
R সঠিক RPMs এবং ফিডের হার কি
■ কখন এবং কোথায় টুল এবং/অথবা ওয়ার্কপিস সরাতে হবে
Deep কত গভীর কাটা
■ কখন কুল্যান্ট লাগাবেন
Speed গতি, খাদ্য হার, এবং সমন্বয় সম্পর্কিত অন্য কোন কারণ
একটি CNC নিয়ামক তখন প্রোগ্রামিং কোড ব্যবহার করে মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় এবং পর্যবেক্ষণ করে।
আজ, সিএনসি হল ল্যাথস, মিলস এবং রাউটার থেকে ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং), লেজার এবং প্লাজমা কাটিং মেশিন পর্যন্ত বিস্তৃত সরঞ্জামগুলির অন্তর্নির্মিত বৈশিষ্ট্য। মেশিন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করা এবং নির্ভুলতা বাড়ানোর পাশাপাশি, সিএনসি ম্যানুয়াল কাজগুলি বাদ দেয় এবং মেশিনিস্টদের একই সময়ে চলমান একাধিক মেশিন তদারক করার জন্য মুক্ত করে।
উপরন্তু, একবার একটি টুল পাথ ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি মেশিন প্রোগ্রাম করা হয়েছে, এটি একটি অংশ যে কোন সময় চালাতে পারে। এটি একটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে, যা প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং স্কেলযোগ্য করে তোলে।
উপকরণ যা মেশিন করা হয়
কিছু ধাতু যা সাধারণত মেশিন করা হয় তার মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, তামা, ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং দস্তা। এছাড়াও, কাঠ, ফেনা, ফাইবারগ্লাস এবং প্লাস্টিক যেমন পলিপ্রোপিলিনও মেশিন করা যায়।
প্রকৃতপক্ষে, প্রায় যেকোনো উপাদানই স্পষ্টতা CNC মেশিনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে - অবশ্যই, অ্যাপ্লিকেশন এবং এর প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
স্পষ্টতা সিএনসি মেশিনের কিছু সুবিধা
উৎপাদিত পণ্যের বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত অনেক ছোট অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য, স্পষ্টতা সিএনসি মেশিন প্রায়ই পছন্দের জালিয়াতি পদ্ধতি।
কার্যত সমস্ত কাটিয়া এবং মেশিনিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে যেমন সত্য, বিভিন্ন উপকরণ ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং একটি উপাদানটির আকার এবং আকৃতিও প্রক্রিয়ায় বড় প্রভাব ফেলে। যাইহোক, সাধারণভাবে স্পষ্টতা CNC মেশিনের প্রক্রিয়া অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে।
কারণ সিএনসি মেশিন বিতরণ করতে সক্ষম:
Part অংশ জটিলতা একটি উচ্চ ডিগ্রী
Ight টাইট সহনশীলতা, সাধারণত ± 0.0002 "(± 0.00508 মিমি) থেকে ± 0.0005" (± 0.0127 মিমি) পর্যন্ত
Custom ব্যতিক্রমীভাবে মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, কাস্টম সমাপ্তি সহ
Pe পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এমনকি উচ্চ পরিমাণে
যদিও একজন দক্ষ যন্ত্রবিদ 10 বা 100 পরিমাণে মানসম্মত অংশ তৈরি করতে একটি ম্যানুয়াল লেদ ব্যবহার করতে পারেন, যখন আপনার 1000 অংশের প্রয়োজন হয় তখন কী হয়? 10,000 অংশ? 100,000 বা এক মিলিয়ন অংশ?
যথার্থ সিএনসি মেশিনের সাহায্যে, আপনি এই ধরণের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্কেলেবিলিটি এবং গতি পেতে পারেন। উপরন্তু, স্পষ্টতা CNC মেশিনের উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আপনাকে এমন অংশ দেয় যা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সব একই, আপনি কতগুলি অংশ উত্পাদন করছেন তা বিবেচ্য নয়।
সিএনসি মেশিনের কিছু বিশেষ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়্যার ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং), অ্যাডিটিভ মেশিন এবং থ্রিডি লেজার প্রিন্টিং। উদাহরণস্বরূপ, ওয়্যার ইডিএম পরিবাহী উপকরণ ব্যবহার করে -সাধারণত ধাতু -— এবং বৈদ্যুতিক নিharসরণ একটি ওয়ার্কপিসকে জটিল আকারে ক্ষয় করে।
যাইহোক, এখানে আমরা মিলিং এবং টার্নিং প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করব - দুটি বিয়োগ পদ্ধতি যা ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং ঘন ঘন স্পষ্টতা CNC মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মিলিং বনাম বাঁক
মিলিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা উপাদানকে অপসারণ এবং আকার তৈরির জন্য একটি ঘূর্ণায়মান, নলাকার কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে। মিলিং মেশিন, যা একটি মিল বা একটি মেশিনিং সেন্টার নামে পরিচিত, সবচেয়ে বড় বস্তু মেশিনেড ধাতুর কিছু অংশে জটিল অংশের জ্যামিতির মহাবিশ্ব সম্পন্ন করে।
মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল যে ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে যখন কাটার টুলটি ঘুরতে থাকে। অন্য কথায়, একটি মিলের উপর, ঘোরানো কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের চারপাশে ঘুরে বেড়ায়, যা একটি বিছানায় স্থির থাকে।
টার্নিং হলো লেদ বলে যন্ত্রপাতিতে একটি ওয়ার্কপিস কাটা বা আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। সাধারণত, লেদ একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক অক্ষের উপর ওয়ার্কপিস স্পিন করে যখন একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম (যা ঘুরতে পারে বা নাও হতে পারে) প্রোগ্রামযুক্ত অক্ষ বরাবর চলে।
সরঞ্জামটি শারীরিকভাবে অংশটির চারপাশে যেতে পারে না। উপাদানটি ঘোরায়, টুলটিকে প্রোগ্রামযুক্ত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের অনুমতি দেয়। (ল্যাথের একটি উপসেট রয়েছে যেখানে সরঞ্জামগুলি স্পুল-ফেড তারের চারপাশে ঘুরছে, তবে এটি এখানে আচ্ছাদিত নয়।)
বাঁকতে, মিলিংয়ের বিপরীতে, ওয়ার্কপিসটি ঘুরছে। অংশ স্টক লেদ এর টাকু চালু করে এবং কাটিয়া টুলটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।
ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি যন্ত্র
ম্যানুয়াল মডেলে মিল এবং ল্যাথ উভয়ই পাওয়া গেলেও, সিএনসি মেশিনগুলি ক্ষুদ্র যন্ত্রাংশ উৎপাদনের উদ্দেশ্যে আরও উপযুক্ত - টাইট সহনশীলতার অংশগুলির উচ্চ ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্কেলেবিলিটি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
সাধারণ 2-অক্ষ মেশিনগুলি সরবরাহ করার পাশাপাশি যা টুলটি X এবং Z অক্ষের মধ্যে চলে, স্পষ্টতা CNC সরঞ্জামগুলির মধ্যে বহু-অক্ষের মডেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে ওয়ার্কপিসটিও সরাতে পারে। এটি একটি লেদ এর বিপরীতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি স্পিনিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ এবং সরঞ্জামগুলি পছন্দসই জ্যামিতি তৈরি করতে চলে যাবে।
এই মাল্টি-অক্ষ কনফিগারেশনগুলি মেশিন অপারেটরের অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন ছাড়াই একক অপারেশনে আরও জটিল জ্যামিতি উৎপাদনের অনুমতি দেয়। এটি কেবল জটিল যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ করে না, অপারেটরের ত্রুটির সম্ভাবনাও হ্রাস করে বা দূর করে।
উপরন্তু, স্পষ্টতা CNC মেশিন সহ উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট ব্যবহার নিশ্চিত করে যে চিপগুলি কাজ করতে পারে না, এমনকি যখন একটি উল্লম্ব ভিত্তিক টাকু দিয়ে একটি মেশিন ব্যবহার করা হয়।
সিএনসি মিলস
বিভিন্ন মিলিং মেশিনগুলি তাদের আকার, অক্ষ কনফিগারেশন, ফিড রেট, কাটার গতি, মিলিং ফিডের দিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।
যাইহোক, সাধারণভাবে, সিএনসি মিলগুলি অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি কেটে ফেলার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান টাকু ব্যবহার করে। এগুলি ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় তবে প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ দিয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মিলগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য নির্মিত এবং প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন পর্যন্ত সবকিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-শেষ স্পষ্টতা সিএনসি মিলগুলি প্রায়ই শক্ত সহনশীলতার কাজে ব্যবহৃত হয় যেমন মিলিং ফাইন ডাইস এবং মোল্ড।
যদিও সিএনসি মিলিং দ্রুত পরিবর্ধন করতে পারে, কিন্তু মিলড ফিনিশিং দৃশ্যমান টুল চিহ্ন সহ অংশ তৈরি করে। এটি কিছু ধারালো প্রান্ত এবং burrs সঙ্গে অংশ উত্পাদন করতে পারে, তাই অতিরিক্ত প্রক্রিয়া প্রয়োজন হতে পারে যদি প্রান্ত এবং burrs এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য।
অবশ্যই, ক্রম অনুসারে প্রোগ্রাম করা ডিবারিং টুলগুলি ঝাপসা হয়ে যাবে, যদিও সাধারণত শেষের প্রয়োজনের 90% অর্জন করে, চূড়ান্ত হাত শেষ করার জন্য কিছু বৈশিষ্ট্য রেখে যায়।
পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য, এমন সরঞ্জাম রয়েছে যা কেবল একটি গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তিই তৈরি করবে না, তবে কাজের পণ্যের অংশগুলিতে আয়নার মতো ফিনিশও তৈরি করবে।
সিএনসি মিলের প্রকারভেদ
দুটি মৌলিক ধরনের মিলিং মেশিন উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার হিসাবে পরিচিত, যেখানে প্রাথমিক পার্থক্য মেশিন স্পিন্ডলের ওরিয়েন্টেশনে।
একটি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র হল একটি মিল যেখানে টাকু অক্ষটি একটি Z- অক্ষের দিকের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই উল্লম্ব মেশিনগুলিকে আরও দুটি ভাগে ভাগ করা যায়:
■ বেড মিলস, যেখানে টাকু তার নিজের অক্ষের সমান্তরালে চলে যায় যখন টেবিলটি টাকুর অক্ষের সাথে লম্বালম্বি হয়
■ বুর্জ মিল, যেখানে টাকু স্থির থাকে এবং টেবিলটি সরানো হয় যাতে এটি সর্বদা লম্ব এবং কাটার অপারেশনের সময় টাকু অক্ষের সমান্তরাল থাকে
একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারে, মিলের স্পিন্ডল অক্ষটি Y- অক্ষের দিকের সাথে সংযুক্ত থাকে। অনুভূমিক কাঠামো মানে এই মিলগুলি মেশিন শপের মেঝেতে বেশি জায়গা নেয়; এগুলি সাধারণত ওজনে ভারী এবং উল্লম্ব মেশিনের চেয়ে বেশি শক্তিশালী।
একটি অনুভূমিক কল প্রায়ই ব্যবহার করা হয় যখন একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন হয়; কারণ স্পিন্ডলের ওরিয়েন্টেশন মানে কাটার চিপগুলি স্বাভাবিকভাবেই পড়ে যায় এবং সহজেই সরানো হয়। (একটি অতিরিক্ত সুবিধা হিসাবে, দক্ষ চিপ অপসারণ টুল লাইফ বাড়াতে সাহায্য করে।)
সাধারণভাবে, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলি বেশি প্রচলিত কারণ এগুলি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির মতো শক্তিশালী হতে পারে এবং খুব ছোট অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। উপরন্তু, উল্লম্ব কেন্দ্রগুলির অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির তুলনায় একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে।
মাল্টি-অক্ষ সিএনসি মিলস
যথার্থ সিএনসি মিল কেন্দ্রগুলি একাধিক অক্ষের সাথে উপলব্ধ। একটি 3-অক্ষ মিল X, Y, এবং Z অক্ষকে বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য ব্যবহার করে। একটি 4-অক্ষ মিলের সাথে, মেশিনটি একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অক্ষের উপর ঘুরতে পারে এবং আরও অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রের জন্য ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে নিতে পারে।
একটি 5-অক্ষ মিলের তিনটি traditionalতিহ্যবাহী অক্ষ এবং দুটি অতিরিক্ত ঘূর্ণমান অক্ষ রয়েছে, যা টাকু মাথাটি চারপাশে ঘুরতে থাকায় ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো সক্ষম করে। এটি ওয়ার্কপিসের পাঁচটি দিককে ওয়ার্কপিস অপসারণ এবং মেশিনটি পুনরায় সেট না করে মেশিনে পরিণত করতে সক্ষম করে।
CNC lathes
একটি লেদ - যাকে টার্নিং সেন্টারও বলা হয় - এর এক বা একাধিক স্পিন্ডল এবং X এবং Z অক্ষ রয়েছে। মেশিনটি তার অক্ষের উপর একটি ওয়ার্কপিস ঘোরানোর জন্য বিভিন্ন কাটিং এবং শেপিং অপারেশন সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, ওয়ার্কপিসে বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম প্রয়োগ করে।
সিএনসি ল্যাথ, যাকে লাইভ অ্যাকশন টুলিং ল্যাথও বলা হয়, সেগুলি প্রতিসম নলাকার বা গোলাকার অংশ তৈরির জন্য আদর্শ। সিএনসি মিলের মতো, সিএনসি ল্যাথগুলি ছোট অপারেশন যেমন হোটেল পরিচালনা করতে পারে কিন্তু উচ্চ পুনরাবৃত্তির জন্যও সেট করা যেতে পারে, উচ্চ ভলিউম উত্পাদন সমর্থন করে।
অপেক্ষাকৃত হ্যান্ডস-ফ্রি উৎপাদনের জন্য সিএনসি ল্যাথগুলিও স্থাপন করা যেতে পারে, যা তাদের স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা যন্ত্র শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে।
কিভাবে একটি CNC লেদ কাজ করে
একটি CNC লেদ দিয়ে, স্ট্যাকের উপাদানগুলির একটি ফাঁকা বার ল্যাথের স্পিন্ডলের চকে লোড করা হয়। টুকরো ঘোরানোর সময় এই চাকটি ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখে। যখন টাকু প্রয়োজনীয় গতিতে পৌঁছায়, একটি স্থির কাটিয়া টুল উপাদান অপসারণ এবং সঠিক জ্যামিতি অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।
একটি সিএনসি লেদ ড্রিলিং, থ্রেডিং, বোরিং, রিমিং, ফেসিং এবং টেপার টার্নিং এর মতো বেশ কয়েকটি অপারেশন করতে পারে। বিভিন্ন অপারেশনের জন্য টুল পরিবর্তন প্রয়োজন এবং খরচ এবং সেটআপের সময় বৃদ্ধি করতে পারে।
যখন সমস্ত প্রয়োজনীয় মেশিন অপারেশন সম্পন্ন হয়, প্রয়োজনে অংশটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্টক থেকে কাটা হয়। সিএনসি লেদ তখন অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য প্রস্তুত, সাধারণত মাঝখানে সামান্য বা অতিরিক্ত সেটআপ সময় প্রয়োজন।
সিএনসি ল্যাথগুলি বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় বার ফিডারকেও সামঞ্জস্য করতে পারে, যা ম্যানুয়াল কাঁচামাল হ্যান্ডলিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করে এবং নিম্নলিখিতগুলির মতো সুবিধা প্রদান করে:
Ope মেশিন অপারেটরের প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা হ্রাস করুন
The কম্পনকে কমাতে বারস্টককে সমর্থন করুন যা নেতিবাচকভাবে স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করতে পারে
The মেশিন টুলকে সর্বোত্তম টাকু গতিতে কাজ করার অনুমতি দিন
Change পরিবর্তন সময় কম করুন
Material উপাদান অপচয় হ্রাস
CNC lathes এর প্রকারভেদ
বিভিন্ন ধরণের ল্যাথ রয়েছে, তবে সবচেয়ে সাধারণ হল 2-অক্ষ সিএনসি ল্যাথ এবং চীন-স্টাইলের স্বয়ংক্রিয় লেদ।
বেশিরভাগ সিএনসি চায়না ল্যাথস এক বা দুটি প্রধান স্পিন্ডল প্লাস এক বা দুটি ব্যাক (বা সেকেন্ডারি) স্পিন্ডল ব্যবহার করে, যার জন্য রোটারি ট্রান্সফার দায়ী। প্রধান টাকু একটি গাইড বুশিং এর সাহায্যে প্রাথমিক মেশিন অপারেশন সম্পাদন করে।
এছাড়াও, কিছু চীন-স্টাইলের ল্যাথস একটি দ্বিতীয় টুল হেড দিয়ে সজ্জিত হয় যা একটি সিএনসি মিল হিসাবে কাজ করে।
একটি সিএনসি চীন-স্টাইলের স্বয়ংক্রিয় লেদ দিয়ে, স্টক উপাদানটি একটি স্লাইডিং হেড স্পিন্ডলের মাধ্যমে একটি গাইড বুশিংয়ে খাওয়ানো হয়। এটি টুলটিকে উপাদানটিকে সেই বিন্দুর কাছাকাছি কাটার অনুমতি দেয় যেখানে উপাদানটি সমর্থিত, চীন মেশিনকে বিশেষ করে দীর্ঘ, পাতলা বাঁকানো অংশ এবং মাইক্রোমাইসিংয়ের জন্য উপকারী করে তোলে।
মাল্টি-অক্ষ সিএনসি টার্নিং সেন্টার এবং চীন-স্টাইলের লেদগুলি একটি মেশিন ব্যবহার করে একাধিক মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারে। এটি তাদের জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য একটি ব্যয়বহুল বিকল্প করে তোলে যা অন্যথায় machinesতিহ্যবাহী সিএনসি মিলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে একাধিক মেশিন বা সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন।