FAQ - খনিজ ঢালাই

FAQ

সচরাচর জিজ্ঞাস্য

1. ইপোক্সি গ্রানাইট কি?

ইপোক্সি গ্রানাইট, সিন্থেটিক গ্রানাইট নামেও পরিচিত, ইপোক্সি এবং গ্রানাইটের মিশ্রণ যা সাধারণত মেশিন টুল বেসের জন্য বিকল্প উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতের পরিবর্তে ইপোক্সি গ্রানাইট ব্যবহার করা হয় ভালো কম্পন স্যাঁতসেঁতে, দীর্ঘ টুল লাইফ এবং কম সমাবেশ খরচের জন্য।

মেশিন টুল বেস
মেশিন টুলস এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলি তাদের স্থির এবং গতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং বেস উপাদানের চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এই কাঠামোগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রাকৃতিক গ্রানাইট। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার অভাব এবং খুব দুর্বল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হলে ইস্পাত তৈরি করা কাঠামো খুব কমই ব্যবহৃত হয়। ভাল মানের ঢালাই লোহা যা স্ট্রেস-মুক্ত এবং অ্যানিল করা হয় তা কাঠামোকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেবে, এবং জটিল আকারে ঢালাই করা যেতে পারে, তবে ঢালাইয়ের পরে নির্ভুল পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়বহুল মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।
ভাল মানের প্রাকৃতিক গ্রানাইট খুঁজে পাওয়া আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠছে, তবে ঢালাই লোহার তুলনায় এর স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা বেশি। আবার, ঢালাই লোহার মতো, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের মেশিনিং শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল।

What is epoxy granite

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (অর্থাৎ, ঠান্ডা নিরাময় প্রক্রিয়া) একটি ইপোক্সি রজন সিস্টেমের সাথে গ্রানাইট সমষ্টি (যা চূর্ণ, ধুয়ে এবং শুকানো হয়) মিশ্রিত করে নির্ভুল গ্রানাইট ঢালাই তৈরি করা হয়। কোয়ার্টজ এগ্রিগেট ফিলারও কম্পোজিশনে ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনকারী কম্প্যাকশন একত্রে শক্তভাবে প্যাক করে।
থ্রেডেড সন্নিবেশ, ইস্পাত প্লেট এবং কুল্যান্ট পাইপগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্ট-ইন করা যেতে পারে। বহুমুখীতার আরও উচ্চতর ডিগ্রি অর্জনের জন্য, রৈখিক রেল, গ্রাউন্ড স্লাইড-ওয়ে এবং মোটর মাউন্টগুলি প্রতিলিপি বা গ্রাউট-ইন করা যেতে পারে, তাই কোনও পোস্ট-কাস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ঢালাই এর পৃষ্ঠ ফিনিস ছাঁচ পৃষ্ঠ হিসাবে ভাল.

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
■ কম্পন স্যাঁতসেঁতে।
■ নমনীয়তা: কাস্টম রৈখিক উপায়, হাইড্রোলিক ফ্লুইড ট্যাঙ্ক, থ্রেডেড ইনসার্ট, কাটিং ফ্লুইড এবং কন্ডুইট পাইপিং সবই পলিমার বেসে একত্রিত করা যেতে পারে।
■ সন্নিবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা সমাপ্ত ঢালাইয়ের মেশিনিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করার অনুমতি দেয়।
■ এক কাস্টিংয়ে একাধিক উপাদান যুক্ত করে সমাবেশের সময় কমানো হয়।
■ একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ প্রয়োজন হয় না, আপনার বেস বৃহত্তর নকশা নমনীয়তা জন্য অনুমতি দেয়.
■ সবচেয়ে সাধারণ দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষার এবং কাটিং তরলগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধ।
■ পেইন্টিং প্রয়োজন হয় না.
■ কম্পোজিটের ঘনত্ব প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সমান (কিন্তু টুকরা সমান শক্তি অর্জনের জন্য মোটা)।
■ যৌগিক পলিমার কংক্রিট ঢালাই প্রক্রিয়া ধাতব ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে। পলিমার ঢালাই রজন উত্পাদন করতে খুব কম শক্তি ব্যবহার করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়।
ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদানে একটি অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে ফ্যাক্টর রয়েছে যা ঢালাই আয়রনের চেয়ে দশগুণ ভাল, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের চেয়ে তিনগুণ ভাল এবং ইস্পাত তৈরি করা কাঠামোর চেয়ে ত্রিশ গুণ পর্যন্ত ভাল। এটি কুল্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হয় না, চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব, উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ টরসিয়াল এবং গতিশীল দৃঢ়তা, চমৎকার শব্দ শোষণ এবং নগণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।
অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে পাতলা অংশে কম শক্তি (1 ইঞ্চির কম (25 মিমি)), কম প্রসার্য শক্তি এবং কম শক প্রতিরোধের।

আমাদের সাথে কাজ করতে চান?