ইপোক্সি গ্রানাইট, সিন্থেটিক গ্রানাইট নামেও পরিচিত, ইপোক্সি এবং গ্রানাইটের মিশ্রণ যা সাধারণত মেশিন টুল বেসের জন্য বিকল্প উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ঢালাই লোহা এবং ইস্পাতের পরিবর্তে ইপোক্সি গ্রানাইট ব্যবহার করা হয় ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে, দীর্ঘ টুল লাইফ এবং কম সমাবেশ খরচের জন্য।
মেশিন টুল বেস
মেশিন টুলস এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলি তাদের স্থির এবং গতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য উচ্চ দৃঢ়তা, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং বেস উপাদানের চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।এই কাঠামোগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত ফ্যাব্রিকেশন এবং প্রাকৃতিক গ্রানাইট।দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার অভাব এবং খুব দুর্বল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হলে ইস্পাত তৈরি করা কাঠামো খুব কমই ব্যবহৃত হয়।ভাল মানের ঢালাই লোহা যা স্ট্রেস-মুক্ত এবং অ্যানিল করা হয় তা কাঠামোকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেবে এবং জটিল আকারে ঢালাই করা যেতে পারে, তবে ঢালাই করার পরে নির্ভুল পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য একটি ব্যয়বহুল মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন।
ভাল মানের প্রাকৃতিক গ্রানাইট খুঁজে পাওয়া আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠছে, কিন্তু ঢালাই লোহার তুলনায় এর স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা বেশি।আবার, ঢালাই লোহার মতো, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের মেশিনিং শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (অর্থাৎ, ঠান্ডা নিরাময় প্রক্রিয়া) একটি ইপোক্সি রজন সিস্টেমের সাথে গ্রানাইট সমষ্টি (যা চূর্ণ, ধুয়ে এবং শুকানো হয়) মিশ্রিত করে নির্ভুল গ্রানাইট ঢালাই তৈরি করা হয়।কোয়ার্টজ এগ্রিগেট ফিলারও কম্পোজিশনে ব্যবহার করা যেতে পারে।ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনকারী কম্প্যাকশন একত্রে শক্তভাবে প্যাক করে।
থ্রেডেড সন্নিবেশ, ইস্পাত প্লেট এবং কুল্যান্ট পাইপগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্ট-ইন করা যেতে পারে।বহুমুখীতার আরও উচ্চতর ডিগ্রি অর্জনের জন্য, রৈখিক রেল, গ্রাউন্ড স্লাইড-ওয়ে এবং মোটর মাউন্টগুলি প্রতিলিপি বা গ্রাউট-ইন করা যেতে পারে, তাই কোনও পোস্ট-কাস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।ঢালাই এর পৃষ্ঠ ফিনিস ছাঁচ পৃষ্ঠ হিসাবে ভাল.
সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
■ কম্পন স্যাঁতসেঁতে।
■ নমনীয়তা: কাস্টম লিনিয়ার উপায়, হাইড্রোলিক ফ্লুইড ট্যাঙ্ক, থ্রেডেড ইনসার্ট, কাটিং ফ্লুইড এবং কন্ডুইট পাইপিং সবই পলিমার বেসে একত্রিত করা যেতে পারে।
■ সন্নিবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা সমাপ্ত ঢালাইয়ের মেশিনিংকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করার অনুমতি দেয়।
■ এক কাস্টিংয়ে একাধিক উপাদান যুক্ত করে সমাবেশের সময় কমানো হয়।
■ একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ প্রয়োজন হয় না, আপনার বেস বৃহত্তর নকশা নমনীয়তা জন্য অনুমতি দেয়.
■ সবচেয়ে সাধারণ দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষার এবং কাটিং তরলগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধ।
■ পেইন্টিং প্রয়োজন হয় না.
■ কম্পোজিটের ঘনত্ব প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সমান (কিন্তু টুকরা সমান শক্তি অর্জনের জন্য মোটা)।
■ যৌগিক পলিমার কংক্রিট ঢালাই প্রক্রিয়া ধাতব ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে।পলিমার ঢালাই রজন উত্পাদন করতে খুব কম শক্তি ব্যবহার করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়া ঘরের তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়।
ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদানে একটি অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে ফ্যাক্টর রয়েছে যা ঢালাই আয়রনের চেয়ে দশগুণ ভাল, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের চেয়ে তিনগুণ ভাল এবং ইস্পাত তৈরি করা কাঠামোর চেয়ে ত্রিশ গুণ পর্যন্ত ভাল।এটি কুল্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হয় না, চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব, উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ টরসিয়াল এবং গতিশীল দৃঢ়তা, চমৎকার শব্দ শোষণ এবং নগণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।
অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে পাতলা অংশে কম শক্তি (1 ইঞ্চির কম (25 মিমি)), কম প্রসার্য শক্তি এবং কম শক প্রতিরোধের।
খনিজ ঢালাই ফ্রেম একটি ভূমিকা
খনিজ-ঢালাই সবচেয়ে দক্ষ, আধুনিক নির্মাণ উপকরণ এক.নির্ভুল যন্ত্রের নির্মাতারা খনিজ ঢালাই ব্যবহারে অগ্রগামীদের মধ্যে ছিলেন।আজ, CNC মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, গ্রাইন্ডার এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনের ক্ষেত্রে এর ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং সুবিধাগুলি উচ্চ গতির মেশিনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।
খনিজ ঢালাই, ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদান হিসাবেও উল্লেখ করা হয়, নুড়ি, কোয়ার্টজ বালি, হিমবাহের খাবার এবং বাইন্ডারের মতো খনিজ ফিলারগুলির রচনা।উপাদান সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী মিশ্রিত করা হয় এবং molds মধ্যে ঠান্ডা ঢেলে.একটি শক্ত ভিত্তি সাফল্যের ভিত্তি!
অত্যাধুনিক মেশিন টুলগুলিকে অবশ্যই দ্রুত এবং দ্রুত চালাতে হবে এবং আগের চেয়ে আরও বেশি নির্ভুলতা প্রদান করতে হবে৷যাইহোক, উচ্চ ভ্রমণ গতি এবং ভারী-শুল্ক মেশিনিং মেশিন ফ্রেমের অবাঞ্ছিত কম্পন তৈরি করে।এই কম্পনগুলি অংশ পৃষ্ঠের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে, এবং তারা টুলের জীবনকে ছোট করে।খনিজ-কাস্টিং ফ্রেমগুলি দ্রুত কম্পন কমায় - ঢালাই-লোহার ফ্রেমের তুলনায় প্রায় 6 গুণ দ্রুত এবং স্টিলের ফ্রেমের চেয়ে 10 গুণ দ্রুত।
খনিজ ঢালাই বেড সহ মেশিন টুলস, যেমন মিলিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডার, উল্লেখযোগ্যভাবে আরও সঠিক এবং একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে।উপরন্তু, টুল পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয় এবং সেবা জীবন প্রসারিত হয়।
যৌগিক খনিজ (ইপক্সি গ্রানাইট) ঢালাই ফ্রেম বিভিন্ন সুবিধা নিয়ে আসে: :
- আকার এবং শক্তি: খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া উপাদানগুলির আকৃতির ক্ষেত্রে একটি ব্যতিক্রমী স্বাধীনতা প্রদান করে।উপাদান এবং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম ওজনে পরিণত হয়।
- অবকাঠামোর একীকরণ: খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঠামোর সহজ একীকরণ এবং অতিরিক্ত উপাদান যেমন গাইডওয়ে, থ্রেডেড সন্নিবেশ এবং পরিষেবাগুলির সংযোগগুলিকে সক্ষম করে।
- জটিল যন্ত্রের কাঠামো তৈরি করা: প্রচলিত প্রক্রিয়ায় যা অচিন্তনীয় হবে তা খনিজ ঢালাইয়ের মাধ্যমে সম্ভব হয়: বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলির মাধ্যমে জটিল কাঠামো তৈরি করতে বেশ কয়েকটি উপাদান অংশ একত্রিত করা যেতে পারে।
- অর্থনৈতিক মাত্রিক নির্ভুলতা: অনেক ক্ষেত্রে খনিজ ঢালাই উপাদানগুলি চূড়ান্ত মাত্রায় নিক্ষেপ করা হয় কারণ শক্ত হওয়ার সময় কার্যত কোন সংকোচন ঘটে না।এর সাথে, আরও ব্যয়বহুল সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
- যথার্থতা: অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স বা সমর্থনকারী পৃষ্ঠগুলি আরও নাকাল, গঠন বা মিলিং অপারেশন দ্বারা অর্জন করা হয়।এর ফলস্বরূপ, অনেক মেশিন ধারণা মার্জিত এবং দক্ষতার সাথে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।
- ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা: খনিজ ঢালাই তাপমাত্রার পরিবর্তনে খুব ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া দেখায় কারণ তাপ পরিবাহিতা ধাতব পদার্থের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।এই কারণে স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি মেশিন টুলের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রভাব ফেলে।একটি মেশিনের বিছানার একটি ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার অর্থ হল মেশিনের সামগ্রিক জ্যামিতি আরও ভালভাবে বজায় রাখা হয় এবং ফলস্বরূপ, জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।
- ক্ষয় নেই: খনিজ-কাস্ট উপাদানগুলি তেল, কুল্যান্ট এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক তরলগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
- বৃহত্তর কম্পন স্যাঁতসেঁতে দীর্ঘতর সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন: আমাদের খনিজ ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই আয়রনের তুলনায় কম্পন স্যাঁতসেঁতে 10x পর্যন্ত ভাল মান অর্জন করে৷এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, মেশিনের কাঠামোর একটি অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল স্থিতিশীলতা প্রাপ্ত হয়।মেশিন টুল নির্মাতা এবং ব্যবহারকারীদের জন্য এটির সুবিধাগুলি স্পষ্ট: মেশিনযুক্ত বা গ্রাউন্ড কম্পোনেন্টগুলির পৃষ্ঠের ফিনিশের আরও ভাল গুণমান এবং আরও দীর্ঘ টুল লাইফ যা টুলিং খরচ কম করে।
- পরিবেশ: উত্পাদনের সময় পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস পায়।
খনিজ ঢালাই ফ্রেম বনাম ঢালাই লোহা ফ্রেম
আমাদের নতুন খনিজ ঢালাই বনাম ঢালাই লোহার ফ্রেমের সুবিধাগুলি নীচে দেখুন:
| খনিজ ঢালাই (Epoxy গ্রানাইট) | ঢালাই লোহা | |
| স্যাঁতসেঁতে | উচ্চ | কম |
| তাপ কর্মক্ষমতা | কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ বৈশিষ্ট।তাপ ক্ষমতা | উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম বৈশিষ্ট্যতাপ ধারনক্ষমতা |
| এমবেডেড অংশ | আনলিমিটেড ডিজাইন এবং এক টুকরা ছাঁচ এবং বিরামহীন সংযোগ | প্রয়োজনীয় মেশিনিং |
| জারা প্রতিরোধের | অতিরিক্ত উচ্চ | কম |
| পরিবেশগত বন্ধুত্ব | কম শক্তি খরচ | উচ্চ শক্তি খরচ |
উপসংহার
খনিজ ঢালাই আমাদের CNC মেশিন ফ্রেম কাঠামোর জন্য আদর্শ।এটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে।খনিজ ঢালাই প্রযুক্তি চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং উল্লেখযোগ্য তাপীয় সুবিধা প্রদান করে (স্টিলের মতো তাপীয় সম্প্রসারণ)।সংযোগ উপাদান, তারের, সেন্সর এবং পরিমাপ সিস্টেম সব সমাবেশে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।
খনিজ ঢালাই গ্রানাইট বিছানা মেশিনিং কেন্দ্রের সুবিধা কি?
খনিজ ঢালাই (মানব-নির্মিত গ্রানাইট ওরফে রজন কংক্রিট) 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে একটি কাঠামোগত উপাদান হিসাবে মেশিন টুল শিল্পে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে।
পরিসংখ্যান অনুসারে, ইউরোপে, প্রতি 10টি মেশিন টুলের মধ্যে একটি বিছানা হিসাবে খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে।যাইহোক, অনুপযুক্ত অভিজ্ঞতা, অসম্পূর্ণ বা ভুল তথ্যের ব্যবহার খনিজ ঢালাইয়ের বিরুদ্ধে সন্দেহ এবং কুসংস্কারের জন্ম দিতে পারে।অতএব, নতুন সরঞ্জাম তৈরি করার সময়, খনিজ ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে তাদের তুলনা করা প্রয়োজন।
নির্মাণ যন্ত্রপাতির ভিত্তি সাধারণত ঢালাই লোহা, খনিজ ঢালাই (পলিমার এবং/অথবা প্রতিক্রিয়াশীল রজন কংক্রিট), ইস্পাত/ঝালাই কাঠামো (গ্রাউটিং/নন-গ্রাউটিং) এবং প্রাকৃতিক পাথর (যেমন গ্রানাইট) এ বিভক্ত।প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য আছে, এবং কোন নিখুঁত কাঠামোগত উপাদান নেই।শুধুমাত্র নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি পরীক্ষা করে, আদর্শ কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।
কাঠামোগত উপকরণগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ- উপাদানগুলির জ্যামিতি, অবস্থান এবং শক্তি শোষণের গ্যারান্টি দেয়, যথাক্রমে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (স্থির, গতিশীল এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা), কার্যকরী/গঠনগত প্রয়োজনীয়তা (নির্ভুলতা, ওজন, প্রাচীরের বেধ, গাইড রেলের সহজতা) উপকরণ ইনস্টলেশন, মিডিয়া সঞ্চালন সিস্টেম, রসদ) এবং খরচ প্রয়োজনীয়তা (মূল্য, পরিমাণ, প্রাপ্যতা, সিস্টেম বৈশিষ্ট্য) জন্য.
I. কাঠামোগত উপকরণের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
1. স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য
একটি বেসের স্থির বৈশিষ্ট্য পরিমাপের মাপকাঠি হল সাধারণত উপাদানের কঠোরতা - উচ্চ শক্তির পরিবর্তে লোডের অধীনে ন্যূনতম বিকৃতি।স্থিতিশীল স্থিতিস্থাপক বিকৃতির জন্য, খনিজ ঢালাইকে হুকের আইন মেনে আইসোট্রপিক সমজাতীয় পদার্থ হিসাবে ভাবা যেতে পারে।
খনিজ ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস যথাক্রমে ঢালাই আয়রনের 1/3।যেহেতু খনিজ ঢালাই এবং ঢালাই লোহার একই নির্দিষ্ট দৃঢ়তা আছে, একই ওজনের অধীনে, আকৃতির প্রভাব বিবেচনা না করেই লোহার ঢালাই এবং খনিজ ঢালাইয়ের অনমনীয়তা একই।অনেক ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইয়ের নকশা প্রাচীরের বেধ সাধারণত লোহার ঢালাইয়ের 3 গুণ হয় এবং এই নকশাটি পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বা ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে কোন সমস্যা সৃষ্টি করবে না।খনিজ ঢালাই স্থির পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত যা চাপ বহন করে (যেমন বিছানা, সমর্থন, কলাম) এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং/অথবা ছোট ফ্রেমের মতো উপযুক্ত নয় (যেমন টেবিল, প্যালেট, টুল চেঞ্জার, ক্যারেজ, স্পিন্ডেল সমর্থন)।কাঠামোগত অংশগুলির ওজন সাধারণত খনিজ ঢালাই প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে এবং 15 টনের বেশি খনিজ ঢালাই পণ্য সাধারণত বিরল।
2. গতিশীল বৈশিষ্ট্য
শ্যাফটের ঘূর্ণন গতি এবং/অথবা ত্বরণ যত বেশি হবে, মেশিনের গতিশীল কর্মক্ষমতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ।দ্রুত অবস্থান, দ্রুত টুল প্রতিস্থাপন, এবং উচ্চ-গতির ফিড ক্রমাগত যান্ত্রিক অনুরণন এবং মেশিনের কাঠামোগত অংশগুলির গতিশীল উত্তেজনাকে শক্তিশালী করে।উপাদানটির মাত্রিক নকশা ছাড়াও, উপাদানটির বিচ্যুতি, ভর বিতরণ এবং গতিশীল দৃঢ়তা উপাদানটির স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
খনিজ ঢালাই ব্যবহার এই সমস্যাগুলির একটি ভাল সমাধান প্রদান করে।যেহেতু এটি প্রথাগত ঢালাই আয়রনের চেয়ে 10 গুণ ভাল কম্পন শোষণ করে, এটি ব্যাপকভাবে প্রশস্ততা এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিং অপারেশন যেমন মেশিনিং, এটি উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠ গুণমান, এবং দীর্ঘ টুল জীবন আনতে পারে.একই সময়ে, শব্দের প্রভাবের ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইগুলি বড় ইঞ্জিন এবং সেন্ট্রিফিউজগুলির জন্য বিভিন্ন উপকরণের ঘাঁটি, ট্রান্সমিশন কাস্টিং এবং আনুষাঙ্গিকগুলির তুলনা এবং যাচাইকরণের মাধ্যমেও ভাল পারফর্ম করেছে৷প্রভাব শব্দ বিশ্লেষণ অনুসারে, খনিজ ঢালাই শব্দ চাপের স্তরে 20% এর স্থানীয় হ্রাস অর্জন করতে পারে।
3. তাপীয় বৈশিষ্ট্য
বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেন যে মেশিন টুলের প্রায় 80% বিচ্যুতি তাপীয় প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট হয়।প্রক্রিয়ায় বাধা যেমন অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক তাপের উত্স, প্রিহিটিং, ওয়ার্কপিস পরিবর্তন ইত্যাদি সবই তাপীয় বিকৃতির কারণ।সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন।উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ এবং নিম্ন তাপ পরিবাহিতা খনিজ ঢালাইকে ক্ষণস্থায়ী তাপমাত্রার প্রভাব (যেমন ওয়ার্কপিস পরিবর্তন করা) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য ভাল তাপীয় জড়তা থাকতে দেয়।যদি ধাতব বিছানার মতো দ্রুত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় বা বিছানার তাপমাত্রা নিষিদ্ধ করা হয়, তবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে গরম বা শীতল করার ডিভাইসগুলিকে সরাসরি খনিজ ঢালাইয়ে ঢালাই করা যেতে পারে।এই ধরনের তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার তাপমাত্রার প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে পারে, যা যুক্তিসঙ্গত খরচে নির্ভুলতা উন্নত করতে সাহায্য করে।
২.কার্যকরী এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা
সততা একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য উপকরণ থেকে খনিজ ঢালাইকে আলাদা করে।খনিজ ঢালাইয়ের জন্য সর্বাধিক ঢালাই তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং একসঙ্গে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ এবং টুলিং, অংশ এবং খনিজ ঢালাই একসঙ্গে ঢালাই করা যেতে পারে।
উন্নত রি-কাস্টিং কৌশলগুলি খনিজ ঢালাই খালি জায়গায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলস্বরূপ সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং এবং রেল পৃষ্ঠের যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না।অন্যান্য বেস উপকরণের মতো, খনিজ ঢালাই নির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশা নিয়মের অধীন।দেয়ালের বেধ, লোড বহনকারী আনুষাঙ্গিক, পাঁজর সন্নিবেশ, লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতিগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অন্যান্য উপকরণ থেকে আলাদা এবং ডিজাইনের সময় আগে থেকেই বিবেচনা করা প্রয়োজন।
III.খরচ প্রয়োজনীয়তা
যদিও প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, খরচ-কার্যকারিতা ক্রমবর্ধমানভাবে এর গুরুত্ব দেখাচ্ছে।খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়ারদের উল্লেখযোগ্য উৎপাদন এবং অপারেটিং খরচ বাঁচাতে পারবেন।মেশিনিং খরচ বাঁচানোর পাশাপাশি, ঢালাই, চূড়ান্ত সমাবেশ, এবং লজিস্টিক খরচ (গুদামজাতকরণ এবং পরিবহন) বৃদ্ধি সবই সেই অনুযায়ী হ্রাস করা হয়।খনিজ ঢালাইয়ের উচ্চ-স্তরের ফাংশন বিবেচনা করে, এটি একটি সম্পূর্ণ প্রকল্প হিসাবে দেখা উচিত।প্রকৃতপক্ষে, যখন বেস ইনস্টল করা হয় বা আগে থেকে ইনস্টল করা থাকে তখন দামের তুলনা করা আরও যুক্তিসঙ্গত।তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রাথমিক খরচ হল খনিজ ঢালাই ছাঁচ এবং টুলিংয়ের খরচ, তবে এই খরচ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে (500-1000 পিস/স্টিল ছাঁচ) পাতলা করা যেতে পারে এবং বার্ষিক খরচ প্রায় 10-15 টুকরা।
IVব্যবহারের সুযোগ
কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, খনিজ ঢালাই ক্রমাগত ঐতিহ্যগত কাঠামোগত উপকরণ প্রতিস্থাপন করছে, এবং এর দ্রুত বিকাশের চাবিকাঠি খনিজ ঢালাই, ছাঁচ এবং স্থিতিশীল বন্ধন কাঠামোর মধ্যে রয়েছে।বর্তমানে, খনিজ ঢালাই অনেক মেশিন টুল ক্ষেত্রে যেমন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং হাই-স্পিড মেশিনিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।নাকাল মেশিন নির্মাতারা মেশিন টুল সেক্টরে অগ্রগামী হয়েছে মেশিন বিছানা জন্য খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে.উদাহরণ স্বরূপ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ইত্যাদির মতো বিশ্ব-বিখ্যাত কোম্পানিগুলি সর্বদা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান পেতে খনিজ ঢালাইয়ের স্যাঁতসেঁতে, তাপীয় জড়তা এবং অখণ্ডতা থেকে উপকৃত হয়েছে। .
ক্রমবর্ধমান গতিশীল লোডের সাথে, খনিজ ঢালাইগুলিও ক্রমবর্ধমানভাবে টুল গ্রাইন্ডারের ক্ষেত্রে বিশ্ব-নেতৃস্থানীয় সংস্থাগুলির পক্ষপাতী।খনিজ ঢালাই বিছানার চমৎকার অনমনীয়তা রয়েছে এবং রৈখিক মোটরের ত্বরণের কারণে সৃষ্ট বলকে ভালোভাবে দূর করতে পারে।একই সময়ে, ভাল কম্পন শোষণ কর্মক্ষমতা এবং রৈখিক মোটরের জৈব সমন্বয় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং চাকার পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
একক অংশ জন্য হিসাবে.দৈর্ঘ্য 10000mm মধ্যে আমাদের জন্য সহজ.
ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কি?
সাধারণভাবে, মেশিন বেসের ন্যূনতম বিভাগ বেধ কমপক্ষে 60 মিমি হওয়া উচিত।পাতলা অংশগুলি (যেমন 10 মিমি পুরু) সূক্ষ্ম মোট আকার এবং ফর্মুলেশন দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে।
ঢালার পরে সংকোচনের হার প্রায় 0.1-0.3 মিমি প্রতি 1000 মিমি।যখন আরও সুনির্দিষ্ট খনিজ ঢালাই যান্ত্রিক অংশের প্রয়োজন হয়, তখন সহনশীলতা সেকেন্ডারি সিএনসি গ্রাইন্ডিং, হ্যান্ড ল্যাপিং বা অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।
আমাদের খনিজ ঢালাই উপাদান প্রকৃতি জিনান কালো গ্রানাইট নির্বাচন করা হয়.বেশিরভাগ সংস্থাগুলি বিল্ডিং নির্মাণে সাধারণ প্রকৃতির গ্রানাইট বা সাধারণ পাথর বেছে নেয়।
· কাঁচামাল: অনন্য জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট (যাকে 'জিনানকিং' গ্রানাইটও বলা হয়) সমষ্টিগত কণা সহ, যা উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশ্ব বিখ্যাত;
· সূত্র: অনন্য চাঙ্গা ইপোক্সি রেজিন এবং সংযোজন সহ, সর্বোত্তম ব্যাপক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ফর্মুলেশন ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদান;
· যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কম্পন শোষণ ঢালাই লোহার তুলনায় প্রায় 10 গুণ, ভাল স্থিতিশীল এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্য;
· ভৌত বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব ঢালাই লোহার প্রায় 1/3, ধাতুর তুলনায় উচ্চ তাপীয় বাধা বৈশিষ্ট্য, হাইগ্রোস্কোপিক নয়, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা;
· রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: ধাতু তুলনায় উচ্চ জারা প্রতিরোধের, পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ;
· মাত্রিক নির্ভুলতা: ঢালাইয়ের পরে রৈখিক সংকোচন প্রায় 0.1-0.3㎜/মি, অত্যন্ত উচ্চ ফর্ম এবং সমস্ত প্লেনে পাল্টা নির্ভুলতা;
· কাঠামোগত অখণ্ডতা: খুব জটিল কাঠামো নিক্ষেপ করা যেতে পারে, যখন প্রাকৃতিক গ্রানাইট ব্যবহার করার জন্য সাধারণত একত্রিতকরণ, স্প্লাইসিং এবং বন্ধন প্রয়োজন হয়;
ধীর তাপ প্রতিক্রিয়া: স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া অনেক ধীর এবং অনেক কম;
· এমবেডেড ইনসার্ট: ফাস্টেনার, পাইপ, ক্যাবল এবং চেম্বারগুলি কাঠামোর মধ্যে এম্বেড করা যেতে পারে, ধাতু, পাথর, সিরামিক এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ উপকরণ সন্নিবেশ করানো যায়।