গ্রানাইট হল এক ধরনের আগ্নেয় শিলা যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য খনন করা হয়।কিন্তু গ্রানাইটও খুব বহুমুখী- এটা শুধু বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রের জন্য নয়!প্রকৃতপক্ষে, আমরা আকৃতি, কোণ এবং সমস্ত বৈচিত্রের বক্ররেখায় তৈরি গ্রানাইট উপাদানগুলির সাথে নিয়মিতভাবে কাজ করি - চমৎকার ফলাফল সহ।
আমাদের শিল্প প্রক্রিয়াকরণের রাষ্ট্রের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে।এই গুণাবলী কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরি করার জন্য গ্রানাইটকে আদর্শ উপাদান করে তোলে।গ্রানাইট হল:
■ মেশিনেবল
■ কাটা এবং শেষ হলে অবিকল সমতল
■ মরিচা প্রতিরোধী
■ টেকসই
■ দীর্ঘস্থায়ী
গ্রানাইট উপাদান পরিষ্কার করা সহজ.কাস্টম ডিজাইন তৈরি করার সময়, এর উচ্চতর সুবিধার জন্য গ্রানাইট চয়ন করতে ভুলবেন না।

স্ট্যান্ডার্ড / উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যগুলির জন্য ZHHIMG দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইটটিতে উচ্চ কোয়ার্টজ সামগ্রী রয়েছে, যা পরিধান এবং ক্ষতির জন্য আরও বেশি প্রতিরোধ প্রদান করে।আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক রঙে কম জল শোষণের হার রয়েছে, প্লেটগুলিতে সেট করার সময় আপনার নির্ভুলতা পরিমাপক মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।ZHHIMG দ্বারা অফার করা গ্রানাইটের রঙগুলি কম আলোকিত করে, যার অর্থ প্লেটগুলি ব্যবহার করা ব্যক্তিদের জন্য কম চোখের চাপ।এই দিকটি ন্যূনতম রাখার প্রয়াসে তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করার সময় আমরা আমাদের গ্রানাইট প্রকারগুলি বেছে নিয়েছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি কাস্টম আকার, থ্রেডেড সন্নিবেশ, স্লট বা অন্যান্য মেশিনের সাথে একটি প্লেটের জন্য কল করে, তখন আপনি কালো জিনান ব্ল্যাকের মতো একটি উপাদান নির্বাচন করতে চাইবেন।এই প্রাকৃতিক উপাদান উচ্চতর দৃঢ়তা, চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, এবং উন্নত machinability প্রস্তাব.

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র রঙ পাথরের শারীরিক গুণাবলীর একটি ইঙ্গিত নয়।সাধারণভাবে, গ্রানাইটের রঙ সরাসরি খনিজগুলির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির সাথে সম্পর্কিত, যা ভাল পৃষ্ঠের প্লেট উপাদান তৈরির গুণাবলীর উপর কোন প্রভাব ফেলতে পারে না।গোলাপী, ধূসর এবং কালো গ্রানাইট রয়েছে যা পৃষ্ঠতলের প্লেটের জন্য চমৎকার, সেইসাথে কালো, ধূসর এবং গোলাপী গ্রানাইটগুলি যা স্পষ্টতা প্রয়োগের জন্য সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত।গ্রানাইটের সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য, যেহেতু তারা পৃষ্ঠের প্লেট উপাদান হিসাবে এর ব্যবহার সম্পর্কিত, রঙের সাথে কোন সম্পর্ক নেই এবং নিম্নরূপ:
■ দৃঢ়তা (লোডের নিচে বিচ্যুতি - স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস দ্বারা নির্দেশিত)
■ কঠোরতা
■ ঘনত্ব
■ প্রতিরোধের পরিধান
■ স্থিতিশীলতা
■ পোরোসিটি

আমরা অনেক গ্রানাইট উপকরণ পরীক্ষা করেছি এবং এই উপাদানগুলির তুলনা করেছি।অবশেষে আমরা ফলাফল পেয়েছি, জিনান কালো গ্রানাইট হল সেরা উপাদান যা আমরা জানি।ভারতীয় কালো গ্রানাইট এবং দক্ষিণ আফ্রিকান গ্রানাইট জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইটের মতো, তবে তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্য জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইটের চেয়ে কম।ZHHIMG বিশ্বের আরও গ্রানাইট উপাদান খুঁজতে থাকবে এবং তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের তুলনা করবে।

আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক গ্রানাইট সম্পর্কে আরও কথা বলতে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনinfo@zhhimg.com.

বিভিন্ন নির্মাতারা বিভিন্ন মান ব্যবহার করে।পৃথিবীতে অনেক মান আছে।
ডিআইএন স্ট্যান্ডার্ড, ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (গ্রানাইট সারফেস প্লেট) এবং তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তিতে।

এবং আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্রানাইট নির্ভুলতা পরিদর্শন প্লেট তৈরি করতে পারি।আপনি যদি আরও মান সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে চান তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

সমতলতা দুটি সমান্তরাল সমতল, বেস সমতল এবং ছাদের সমতলের মধ্যে থাকা পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।সমতলগুলির মধ্যে দূরত্বের পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা।এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড পদবি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
■ ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (40 + তির্যক বর্গ/25) x .000001" (একতরফা)
■ পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
■ টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4।

স্ট্যান্ডার্ড আকারের সারফেস প্লেটের জন্য, আমরা সমতলতা সহনশীলতার গ্যারান্টি দিই যা এই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে।সমতলতা ছাড়াও, ASME B89.3.7-2013 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ঠিকানার বিষয়গুলি সহ: পুনরাবৃত্তি পরিমাপের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের প্লেট গ্রানাইটের উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমর্থন পয়েন্টের অবস্থান, কঠোরতা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি, ইনস্টলেশন থ্রেডেড সন্নিবেশ, ইত্যাদি

ZHHIMG গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট এবং গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেটগুলি এই স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে।বর্তমানে, গ্রানাইট কোণ প্লেট, সমান্তরাল, বা মাস্টার স্কোয়ারের জন্য কোন নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নেই।

এবং আপনি অন্যান্য মানের জন্য সূত্র খুঁজে পেতে পারেনডাউনলোড করুন.

প্রথমত, প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ।বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি কাজের টুকরো এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করতে থাকে।দ্বিতীয়ত, ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য আপনার প্লেটটি ঢেকে রাখুন।ব্যবহার না করার সময় প্লেটটিকে ঢেকে রাখার মাধ্যমে, প্লেটটিকে পর্যায়ক্রমে ঘোরানোর মাধ্যমে পরিধানের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে যাতে একটি একক এলাকায় অত্যধিক ব্যবহার না হয় এবং কার্বাইড প্যাড দিয়ে গেজিংয়ে ইস্পাত যোগাযোগ প্যাড প্রতিস্থাপন করে।এছাড়াও, প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন।মনে রাখবেন যে অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট গর্ত ছেড়ে যেতে পারে।

এটি প্লেটটি কীভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।যদি সম্ভব হয়, আমরা দিনের শুরুতে (বা কাজের শিফট) এবং আবার শেষে প্লেট পরিষ্কার করার পরামর্শ দিই।প্লেট যদি নোংরা হয়ে যায়, বিশেষ করে তৈলাক্ত বা আঠালো তরল দিয়ে, তাহলে সম্ভবত তা অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

তরল বা ZHHIMG জলবিহীন পৃষ্ঠ প্লেট ক্লিনার দিয়ে নিয়মিত প্লেট পরিষ্কার করুন।পরিষ্কার সমাধান পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ।যদি একটি উদ্বায়ী দ্রাবক ব্যবহার করা হয় (অ্যাসিটোন, বার্ণিশ পাতলা, অ্যালকোহল, ইত্যাদি) বাষ্পীভবন পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করবে এবং এটি বিকৃত করবে।এই ক্ষেত্রে, এটি ব্যবহার করার আগে প্লেটটিকে স্বাভাবিক করার অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন বা পরিমাপের ত্রুটি ঘটবে।

প্লেট স্বাভাবিক করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণ প্লেটের আকার এবং ঠান্ডা করার পরিমাণের সাথে পরিবর্তিত হবে।ছোট প্লেটের জন্য এক ঘন্টা যথেষ্ট হওয়া উচিত।বড় প্লেটের জন্য দুই ঘণ্টার প্রয়োজন হতে পারে।যদি একটি জল-ভিত্তিক ক্লিনার ব্যবহার করা হয়, তবে কিছু বাষ্পীভূত ঠান্ডাও হবে।

প্লেটটি জলও ধরে রাখবে এবং এটি পৃষ্ঠের সংস্পর্শে ধাতব অংশগুলির মরিচা সৃষ্টি করতে পারে।কিছু ক্লিনার শুকানোর পরেও একটি আঠালো অবশিষ্টাংশ রেখে যাবে, যা বায়ুবাহিত ধূলিকণাকে আকৃষ্ট করবে এবং প্রকৃতপক্ষে এটি হ্রাস না করে পরিধান বৃদ্ধি করবে।

এটি প্লেট ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে।আমরা সুপারিশ করি যে একটি নতুন প্লেট বা নির্ভুল গ্রানাইট আনুষঙ্গিক ক্রয়ের এক বছরের মধ্যে সম্পূর্ণ পুনঃক্রমানুসারে প্রাপ্ত হয়।যদি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটটি ভারী ব্যবহার দেখতে পায়, তাহলে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে।একটি বৈদ্যুতিন স্তর, বা অনুরূপ ডিভাইস ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটিগুলির জন্য মাসিক পরিদর্শন কোনো উন্নয়নশীল পরিধানের দাগ দেখাবে এবং সম্পাদন করতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় নেয়।প্রথম রিক্যালিব্রেশনের ফলাফলগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে, আপনার অভ্যন্তরীণ গুণমান সিস্টেমের দ্বারা অনুমোদিত বা প্রয়োজনীয় হিসাবে ক্রমাঙ্কন ব্যবধান বাড়ানো বা ছোট করা যেতে পারে।

আমরা আপনাকে আপনার গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন করতে সহায়তা করার জন্য পরিষেবা অফার করতে পারি।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্যের জন্য বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

• ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি একটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
• প্লেট ভুলভাবে সমর্থিত হয়
• তাপমাত্রা পরিবর্তন
• খসড়া
• প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ।নিশ্চিত করুন যে ওভারহেড আলো পৃষ্ঠকে গরম করছে না
• শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য (যদি সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত হওয়ার সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জানুন।)
• প্লেট চালানের পরে স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় অনুমোদিত নয়
• পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার
• পরিধানের ফলে সারফেস পরিবর্তন

নির্ভুল গ্রানাইটের কত ধরনের গর্ত?

যথার্থ গ্রানাইট উপাদান স্লট

অনেক কারখানা, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারগুলির জন্য, নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলি সঠিক পরিমাপের ভিত্তি হিসাবে নির্ভর করা হয়।যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনের আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সেরা রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে।এগুলি উচ্চতা পরিমাপ এবং গেজিং পৃষ্ঠতল তৈরির জন্য আদর্শ ঘাঁটি।আরও, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারিগরি তাদের অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গ্যাজিং সিস্টেম মাউন্ট করার জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।এই পরিমাপের যে কোনো প্রক্রিয়ার জন্য, পৃষ্ঠের প্লেটগুলিকে ক্রমাঙ্কিত রাখা অপরিহার্য।

পরিমাপ এবং সমতলতা পুনরাবৃত্তি করুন

সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উভয়ই একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।সমতলতা দুটি সমান্তরাল সমতল, বেস সমতল এবং ছাদের সমতলের মধ্যে থাকা পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।সমতলগুলির মধ্যে দূরত্বের পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা।এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড পদবি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

ডিআইএন স্ট্যান্ডার্ড, জিবি স্ট্যান্ডার্ড, এএসএমই স্ট্যান্ডার্ড, জেজেএস স্ট্যান্ডার্ড... বিভিন্ন স্ট্যান্ড সহ বিভিন্ন দেশ...

স্ট্যান্ডার্ড সম্পর্কে আরও বিশদ।

সমতলতা ছাড়াও, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে।একটি পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতা এলাকার একটি পরিমাপ।এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো জায়গায় নেওয়া একটি পরিমাপ যা বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে।সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।

একটি পৃষ্ঠতল প্লেট সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপের বৈশিষ্ট্য উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে, গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলির নির্মাতাদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসাবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত।এই স্ট্যান্ডার্ড পুনরাবৃত্তি পরিমাপ নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ প্লেট গ্রানাইট উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ ফিনিস, সমর্থন পয়েন্ট অবস্থান, দৃঢ়তা, পরিদর্শন গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেড সন্নিবেশ ইনস্টলেশন ঠিকানা.

প্লেটের সঠিকতা পরীক্ষা করা হচ্ছে

কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটে বিনিয়োগ অনেক বছর ধরে চলতে হবে।প্লেটের ব্যবহার, দোকানের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়।একটি সাধারণ নিয়ম হল একটি নতুন প্লেট কেনার এক বছরের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ পুনঃক্রমানুযায়ী প্রাপ্ত করার জন্য।যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় তবে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি সারফেস প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য স্পেসিফিকেশনের বাইরে পরিধান করার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে।রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগ চিহ্নিত করবে।রিপিট রিডিং গেজ হল একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধক-এ প্রদর্শিত হতে পারে।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে একটি অটোকলিমেটরের সাথে নিয়মিত চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (এনআইএসটি) এর কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে।সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা একটি স্বাধীন কোম্পানির দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য

কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের প্লেট ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য রয়েছে।কখনও কখনও পরিধানের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার এই ভিন্নতার জন্য দায়ী হতে পারে।তবে দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপমাত্রা এবং সমর্থন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা।উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হতে পারে এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের খসড়া, সরাসরি সূর্যের আলো, ওভারহেড আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল তাপের অন্যান্য উত্স।

শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টেও তারতম্য হতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, প্লেটটিকে চালানের পরে স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না।ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা রেকর্ড করা একটি ভাল ধারণা।

ক্রমাঙ্কন পরিবর্তনের আরেকটি সাধারণ কারণ হল একটি প্লেট যা অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত।একটি পৃষ্ঠ প্লেট তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের 20% মধ্যে অবস্থিত।দুটি সমর্থন দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20% মধ্যে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সমর্থন কেন্দ্রীভূত করা উচিত।

শুধুমাত্র তিনটি বিন্দু একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য কিছুতে শক্তভাবে বিশ্রাম নিতে পারে।তিনটির বেশি পয়েন্টে প্লেটটিকে সমর্থন করার চেষ্টা করার ফলে প্লেটটি তিনটি পয়েন্টের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে এর সমর্থন পাবে, যা উত্পাদনের সময় যে তিনটি বিন্দুতে সমর্থিত হয়েছিল সেই একই তিনটি পয়েন্ট হবে না।নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে।সঠিক সমর্থন পয়েন্টের সাথে লাইন আপ করার জন্য ডিজাইন করা সাপোর্ট বিমের সাথে ইস্পাত স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।এই উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত হলে, সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজনীয় যদি একটি অ্যাপ্লিকেশন এটি নির্দিষ্ট করে।সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণ প্রয়োজনীয় নয়।

প্লেট জীবন প্রসারিত

কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের পরিধান কমবে এবং শেষ পর্যন্ত এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ।বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উত্স, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করার প্রবণতা রাখে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ।ব্যবহার না করার সময় প্লেট ঢেকে পরিধানের জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে একটি একক এলাকা অতিরিক্ত ব্যবহার না করে।এছাড়াও, কার্বাইড প্যাড দিয়ে গেজিং এ ইস্পাত যোগাযোগ প্যাড প্রতিস্থাপন করার সুপারিশ করা হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন।অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট গর্ত ছেড়ে যেতে পারে।

যেখানে রিল্যাপ করতে হবে

যখন একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের পুনঃ-সারফেসিং প্রয়োজন হয়, তখন বিবেচনা করুন যে এই পরিষেবাটি সাইটে বা ক্রমাঙ্কন সুবিধায় সঞ্চালিত হবে কিনা।ফ্যাক্টরি বা ডেডিকেটেড ফ্যাসিলিটিতে প্লেটটি রিল্যাপ করা সবসময়ই ভালো।তবে, যদি প্লেটটি খুব খারাপভাবে পরা না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় সহনশীলতার 0.001 ইঞ্চির মধ্যে, এটি সাইটে পুনরুত্থিত হতে পারে।যদি একটি প্লেট এমন জায়গায় পরিধান করা হয় যেখানে এটি সহ্য করার ক্ষমতা 0.001 ইঞ্চির বেশি হয়, অথবা যদি এটি খারাপভাবে পিট বা ছিন্ন হয়ে যায়, তবে পুনরায় লাগানোর আগে এটিকে পিষানোর জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্রমাঙ্কন সুবিধার সরঞ্জাম এবং কারখানার সেটিং রয়েছে যা সঠিক প্লেট ক্রমাঙ্কন এবং প্রয়োজনে পুনরায় কাজের জন্য সর্বোত্তম শর্ত প্রদান করে।

একটি অন-সাইট ক্রমাঙ্কন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত যত্নবান হওয়া উচিত।স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রযুক্তিবিদ যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তা যাচাইযোগ্য ক্রমাঙ্কন রয়েছে।অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

সমালোচনামূলক পরিমাপ একটি বেসলাইন হিসাবে একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট দিয়ে শুরু হয়।সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত পৃষ্ঠ প্লেট ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতাদের নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং ভাল মানের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি রয়েছে।Q

ক্রমাঙ্কন বৈচিত্র্যের জন্য চেকলিস্ট

1. ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।

2. প্লেটটি অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত।

3. তাপমাত্রা পরিবর্তন।

4. খসড়া।

5. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ।নিশ্চিত করুন যে ওভারহেড আলো পৃষ্ঠকে গরম করছে না।

6. শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য।যদি সব সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত সময়ে উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জানুন।

7. প্লেট চালানের পর স্বাভাবিক করার পর্যাপ্ত সময় অনুমোদিত নয়।

8. পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার।

9. পরিধানের ফলে সারফেস পরিবর্তন।

টেক টিপস

• যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনের আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সেরা রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে।
• সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।
• একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচীতে একটি অটোকলিমেটরের সাথে নিয়মিত চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা জাতীয় পরিদর্শন কর্তৃপক্ষের কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে।

গ্রানাইট তৈরি করা খনিজ কণাগুলির মধ্যে 90% এরও বেশি ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ, যার মধ্যে ফেল্ডস্পার সবচেয়ে বেশি।ফেল্ডস্পার প্রায়শই সাদা, ধূসর এবং মাংস-লাল হয় এবং কোয়ার্টজ বেশিরভাগ বর্ণহীন বা ধূসর সাদা, যা গ্রানাইটের মৌলিক রঙ গঠন করে।ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ শক্ত খনিজ, এবং স্টিলের ছুরি দিয়ে চলাফেরা করা কঠিন।গ্রানাইটের গাঢ় দাগের ক্ষেত্রে, প্রধানত কালো মাইকা, আরও কিছু খনিজ রয়েছে।যদিও বায়োটাইট তুলনামূলকভাবে নরম, তার চাপ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দুর্বল নয়, এবং একই সময়ে তাদের গ্রানাইটের একটি ছোট পরিমাণ থাকে, প্রায়ই 10% এর কম।এটি এমন একটি বস্তুগত অবস্থা যেখানে গ্রানাইট বিশেষভাবে শক্তিশালী।

গ্রানাইট শক্তিশালী হওয়ার আরেকটি কারণ হ'ল এর খনিজ কণাগুলি একে অপরের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে।ছিদ্রগুলি প্রায়শই পাথরের মোট আয়তনের 1% এরও কম জন্য দায়ী।এটি গ্রানাইটকে শক্তিশালী চাপ সহ্য করার ক্ষমতা দেয় এবং আর্দ্রতা দ্বারা সহজে প্রবেশ করা যায় না।

গ্রানাইট উপাদান কোন মরিচা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবন, কোন বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ সঙ্গে পাথর তৈরি করা হয়.গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলি বেশিরভাগ যন্ত্রপাতি শিল্পের টুলিংয়ে ব্যবহৃত হয়।অতএব, তাদের গ্রানাইট নির্ভুল উপাদান বা গ্রানাইট উপাদান বলা হয়।গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলির মতোই।গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলির টুলিং এবং পরিমাপের ভূমিকা: যথার্থ মেশিনিং এবং মাইক্রো মেশিনিং প্রযুক্তি হল যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ বিকাশের দিক, এবং তারা একটি উচ্চ-প্রযুক্তি স্তর পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠেছে।অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং প্রতিরক্ষা শিল্পের বিকাশ নির্ভুল মেশিনিং এবং মাইক্রো-মেশিনিং প্রযুক্তি থেকে অবিচ্ছেদ্য।গ্রানাইট উপাদানগুলি স্থিরতা ছাড়াই পরিমাপে মসৃণভাবে পিছলে যেতে পারে।কাজের পৃষ্ঠ পরিমাপ, সাধারণ স্ক্র্যাচ পরিমাপের সঠিকতা প্রভাবিত করে না।গ্রানাইট উপাদান চাহিদা পক্ষের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন এবং উত্পাদিত করা প্রয়োজন.

আবেদন ক্ষেত্র:

আমরা সকলেই জানি যত বেশি মেশিন এবং সরঞ্জাম নির্ভুল গ্রানাইট উপাদান নির্বাচন করছে।

গ্রানাইট উপাদানগুলি গতিশীল গতি, রৈখিক মোটর, সিএমএম, সিএনসি, লেজার মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয় ...

আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন স্বাগতম.

গ্রানাইট পরিমাপ ডিভাইস এবং গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদান উচ্চ মানের জিনান কালো গ্রানাইট তৈরি করা হয়.তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ সময়কাল, ভাল স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, তারা আধুনিক শিল্পের পণ্য পরিদর্শনে এবং যান্ত্রিক অ্যারো স্পেস এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণার মতো বৈজ্ঞানিক ক্ষেত্রগুলিতে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়েছে।

সুবিধাদি

---- ঢালাই লোহার চেয়ে দ্বিগুণ শক্ত;

----তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মাত্রার ন্যূনতম পরিবর্তন হয়;

---- ঝাঁকুনি থেকে মুক্ত, কাজেই কাজে বাধা নেই;

---- সূক্ষ্ম শস্যের কাঠামো এবং নগণ্য আঠার কারণে burrs বা প্রোট্রুশন থেকে মুক্ত, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে উচ্চ মাত্রার সমতলতা নিশ্চিত করে এবং অন্যান্য অংশ বা যন্ত্রগুলির কোনও ক্ষতি করে না；

----চৌম্বকীয় পদার্থের সাথে ব্যবহারের জন্য ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন；

----দীর্ঘ জীবন এবং মরিচা-মুক্ত, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচের ফলে।

নির্ভুল গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সমতলতার উচ্চ মানের সাথে নিখুঁতভাবে ল্যাপ করা হয় এবং অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম মাউন্ট করার জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য:

কঠোরতা মধ্যে অভিন্নতা;

লোড অবস্থার অধীনে সঠিক;

কম্পন শোষক;

পরিষ্কার করা সহজ;

মোড়ানো প্রতিরোধী;

নিম্ন porosity;

অ-ক্ষয়কারী;

অ-চুম্বকীয়

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধা

প্রথমত, শিলা প্রাকৃতিক বার্ধক্য, অভিন্ন গঠন, গুণাগুণ ন্যূনতম একটি দীর্ঘ সময়ের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়, বিকৃত হয় না, তাই নির্ভুলতা উচ্চ।

দ্বিতীয়ত, কোন স্ক্র্যাচ থাকবে না, ধ্রুবক তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে নয়, ঘরের তাপমাত্রায় তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।

তৃতীয়, চৌম্বককরণ নয়, পরিমাপ মসৃণ আন্দোলন হতে পারে, কোন creaky অনুভূতি, আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত না, সমতল স্থির করা হয়.

চার, অনমনীয়তা ভাল, কঠোরতা উচ্চ, ঘর্ষণ প্রতিরোধের শক্তিশালী।

পাঁচ, অ্যাসিড ভয় না, ক্ষারীয় তরল ক্ষয়, মরিচা হবে না, তেল রং করতে হবে না, আঠালো মাইক্রো-ধুলো সহজ নয়, রক্ষণাবেক্ষণ, বজায় রাখা সহজ, দীর্ঘ সেবা জীবন.

ঢালাই লোহার মেশিনের বিছানার পরিবর্তে গ্রানাইট বেস কেন বেছে নেবেন?

1. গ্রানাইট মেশিন বেস ঢালাই লোহা মেশিন বেস তুলনায় উচ্চ নির্ভুলতা রাখতে পারে.ঢালাই লোহা মেশিন বেস সহজেই তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় কিন্তু গ্রানাইট মেশিন বেস হবে না;

2. গ্রানাইট মেশিন বেস এবং ঢালাই লোহা বেস একই আকারের সঙ্গে, গ্রানাইট মেশিন বেস ঢালাই লোহা তুলনায় আরো খরচ কার্যকর;

3. বিশেষ গ্রানাইট মেশিন বেস ঢালাই লোহা মেশিন বেস তুলনায় সমাপ্ত করা আরো সহজ.

গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি সারা দেশে পরিদর্শন ল্যাবগুলির মূল যন্ত্র।একটি পৃষ্ঠ প্লেটের ক্রমাঙ্কিত, অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠ পরিদর্শকদের অংশ পরিদর্শন এবং যন্ত্র ক্রমাঙ্কনের জন্য বেসলাইন হিসাবে ব্যবহার করতে সক্ষম করে।সারফেস প্লেটগুলির স্থায়িত্ব না থাকলে, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে শক্তভাবে সহনশীল অংশগুলির অনেকগুলি সঠিকভাবে তৈরি করা অসম্ভব না হলে অনেক বেশি কঠিন হবে।অবশ্যই, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের ব্লক ব্যবহার করার জন্য ক্রমাঙ্কন এবং অন্যান্য উপকরণ এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে, গ্রানাইট নিজেই নির্ভুলতা মূল্যায়ন করা আবশ্যক।ব্যবহারকারীরা তার নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট ক্রমাঙ্কন করতে পারেন।

ক্রমাঙ্কনের আগে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট পরিষ্কার করুন।একটি পরিষ্কার, নরম কাপড়ে অল্প পরিমাণে সারফেস প্লেট ক্লিনার ঢেলে দিন এবং গ্রানাইটের পৃষ্ঠটি মুছুন।অবিলম্বে একটি শুকনো কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠ প্লেট বন্ধ ক্লিনার শুকিয়ে.পরিষ্কার করার তরলকে বাতাসে শুকানোর অনুমতি দেবেন না।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটের কেন্দ্রে একটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপ গেজ রাখুন।

গ্রানাইট প্লেটের পৃষ্ঠে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের গেজকে শূন্য করুন।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ জুড়ে ধীরে ধীরে গেজ সরান.গেজের সূচকটি দেখুন এবং প্লেট জুড়ে যন্ত্রটি সরানোর সাথে সাথে যে কোনও উচ্চতার তারতম্যের শিখরগুলি রেকর্ড করুন।

আপনার পৃষ্ঠের প্লেটের সহনশীলতার সাথে প্লেটের পৃষ্ঠ জুড়ে সমতলতার তারতম্যের তুলনা করুন, যা প্লেটের আকার এবং গ্রানাইটের সমতলতা গ্রেডের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়।আপনার প্লেট তার আকার এবং গ্রেডের জন্য সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (সম্পদ দেখুন) এর সাথে পরামর্শ করুন।প্লেটের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং প্লেটের সর্বনিম্ন বিন্দুর মধ্যে পার্থক্য হল এর সমতলতা পরিমাপ।

পরীক্ষা করুন যে প্লেটের উপরিভাগে সবচেয়ে বড় গভীরতার বৈচিত্রগুলি সেই আকার এবং গ্রেডের প্লেটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পড়ে।আপনার প্লেট তার আকারের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (সম্পদ দেখুন) দেখুন।এমনকি একটি একক পয়েন্ট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা ব্যর্থ হলে পৃষ্ঠ প্লেট প্রত্যাখ্যান করুন.

একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট ব্যবহার করা বন্ধ করুন যা ফেডারেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য ব্লকটিকে পুনরায় পালিশ করতে প্রস্তুতকারকের কাছে বা গ্রানাইট সারফেসিং কোম্পানির কাছে প্লেটটি ফেরত দিন।

টিপ

বছরে অন্তত একবার আনুষ্ঠানিক ক্রমাঙ্কন করুন, যদিও গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলি ভারী ব্যবহার দেখে আরও ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত।

উত্পাদন বা পরিদর্শন পরিবেশে আনুষ্ঠানিক, রেকর্ডযোগ্য ক্রমাঙ্কন প্রায়শই গুণমানের নিশ্চয়তা বা বাইরের ক্রমাঙ্কন পরিষেবা বিক্রেতা দ্বারা পরিচালিত হয়, যদিও কেউ ব্যবহার করার পূর্বে অনানুষ্ঠানিকভাবে একটি পৃষ্ঠ প্লেট পরীক্ষা করার জন্য পুনরাবৃত্তি পরিমাপক গেজ ব্যবহার করতে পারে।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের প্রাথমিক ইতিহাস

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের আগে, নির্মাতারা অংশগুলির মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য ইস্পাত সারফেস প্লেট ব্যবহার করত।দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় স্টিলের প্রয়োজনীয়তা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্রচুর স্টিল সারফেস প্লেট গলে যায়।একটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছিল, এবং গ্রানাইট তার উচ্চতর মেট্রোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের কারণে পছন্দের উপাদান হয়ে উঠেছে।

ইস্পাতের উপর গ্রানাইটের বেশ কিছু সুবিধা স্পষ্ট হয়ে উঠেছে।গ্রানাইট শক্ত, যদিও আরও ভঙ্গুর এবং চিপিং সাপেক্ষে।আপনি গ্রানাইট ল্যাপ করতে পারেন অনেক বেশি সমতলতা এবং ইস্পাতের চেয়ে দ্রুত।ইস্পাতের তুলনায় গ্রানাইটের নিম্ন তাপীয় প্রসারণের পছন্দসই সম্পত্তি রয়েছে।আরও, যদি একটি স্টিলের প্লেট মেরামতের প্রয়োজন হয়, তবে এটি কারিগরদের দ্বারা হাত দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হত যারা মেশিন টুল পুনর্নির্মাণে তাদের দক্ষতা প্রয়োগ করেছিল।

একটি পার্শ্ব নোট হিসাবে, কিছু ইস্পাত সারফেস প্লেট এখনও ব্যবহার করা হয়.

গ্রানাইট প্লেটের মেট্রোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য

গ্রানাইট হল একটি আগ্নেয় শিলা যা আগ্নেয়গিরির অগ্ন্যুৎপাত দ্বারা গঠিত।তুলনা করে, মার্বেল রূপান্তরিত চুনাপাথর।মেট্রোলজি ব্যবহারের জন্য, নির্বাচিত গ্রানাইটকে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c-এ বর্ণিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, যাকে এখন থেকে ফেড স্পেক্স বলা হয়, এবং বিশেষভাবে, পার্ট 3.1 3.1 ফেড স্পেক্সের মধ্যে, গ্রানাইট মাঝারি-দানাযুক্ত টেক্সচারের জন্য সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

গ্রানাইট একটি শক্ত উপাদান, তবে এর কঠোরতা বিভিন্ন কারণে পরিবর্তিত হয়।একজন অভিজ্ঞ গ্রানাইট প্লেট টেকনিশিয়ান এর রঙ দ্বারা কঠোরতা অনুমান করতে পারেন যা এর কোয়ার্টজ বিষয়বস্তুর একটি ইঙ্গিত।গ্রানাইট কঠোরতা কোয়ার্টজ সামগ্রীর পরিমাণ এবং অভ্রের অভাব দ্বারা আংশিকভাবে সংজ্ঞায়িত একটি সম্পত্তি।লাল এবং গোলাপী গ্রানাইটগুলি সবচেয়ে শক্ত, ধূসরগুলি মাঝারি কঠোরতা এবং কালোগুলি সবচেয়ে নরম।

ইয়ং'স মডুলাস অফ ইলাস্টিসিটি পাথরের নমনীয়তা বা ইঙ্গিত প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়।গোলাপী গ্রানাইট স্কেলে গড় 3-5 পয়েন্ট, ধূসর 5-7 পয়েন্ট এবং কালো 7-10 পয়েন্ট।সংখ্যা যত কম হবে, গ্রানাইট তত শক্ত হবে।সংখ্যা যত বেশি হবে, তত নরম এবং নমনীয় গ্রানাইট।সহনশীলতা গ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় একটি বেধ নির্বাচন করার সময় গ্রানাইটের কঠোরতা এবং এটির উপর স্থাপন করা অংশ এবং গেজের ওজন জানা গুরুত্বপূর্ণ।

পুরানো দিনে যখন সত্যিকারের মেশিনিস্ট ছিল, যারা তাদের শার্টের পকেটে তাদের ট্রিগ টেবিল বুকলেট দ্বারা পরিচিত, কালো গ্রানাইটকে "সেরা" হিসাবে বিবেচনা করা হত।সর্বোত্তম টাইপ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা পরতে সবচেয়ে বেশি প্রতিরোধ দেয় বা কঠিন।একটি অপূর্ণতা হল যে কঠিন গ্রানাইটগুলি চিপ বা সহজে ডিঙে থাকে।যন্ত্রবিদরা এতটাই নিশ্চিত ছিলেন যে কালো গ্রানাইট সেরা ছিল যে গোলাপী গ্রানাইটের কিছু নির্মাতারা তাদের কালো রঙ করে।

আমি ব্যক্তিগতভাবে একটি প্লেট প্রত্যক্ষ করেছি যা স্টোরেজ থেকে সরানোর সময় একটি ফর্কলিফ্ট থেকে ফেলে দেওয়া হয়েছিল।প্লেটটি মেঝেতে আঘাত করে এবং দুটি ভাগে বিভক্ত হয়ে আসল গোলাপী রঙ প্রকাশ করে।চীন থেকে কালো গ্রানাইট কেনার পরিকল্পনা করলে সতর্কতা অবলম্বন করুন।আমরা আপনাকে অন্য কোনো উপায়ে আপনার অর্থ অপচয় করার পরামর্শ দিই।একটি গ্রানাইট প্লেট নিজের মধ্যে কঠোরতা পরিবর্তিত হতে পারে।কোয়ার্টজের একটি ধারা বাকি পৃষ্ঠের প্লেটের তুলনায় অনেক কঠিন হতে পারে।কালো গ্যাব্রোর একটি স্তর একটি এলাকাকে অনেক নরম করে তুলতে পারে।একটি ভাল প্রশিক্ষিত, অভিজ্ঞ পৃষ্ঠ প্লেট মেরামত কারিগরি জানেন কিভাবে এই নরম এলাকাগুলি পরিচালনা করতে হয়।

সারফেস প্লেট গ্রেড

সারফেস প্লেটের চারটি গ্রেড রয়েছে।ল্যাবরেটরি গ্রেড এএ এবং এ, রুম ইন্সপেকশন গ্রেড বি, এবং চতুর্থটি ওয়ার্কশপ গ্রেড।গ্রেডের AA এবং A গ্রেড AA প্লেটের জন্য 0.00001 এর চেয়ে বেশি সমতলতা সহনশীলতা সহ সমতল।ওয়ার্কশপ গ্রেডগুলি সর্বনিম্ন সমতল এবং নাম থেকে বোঝা যায়, সেগুলি টুল রুমগুলিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে।যেখানে গ্রেড AA, গ্রেড A এবং গ্রেড B একটি পরিদর্শন বা মান নিয়ন্ত্রণ ল্যাবে ব্যবহারের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।

Pসারফেস প্লেট ক্রমাঙ্কন জন্য roper টেস্টিং

আমি সবসময় আমার গ্রাহকদের বলেছি যে আমি যেকোন 10-বছর-বয়সীকে আমার গির্জা থেকে বের করে আনতে পারি এবং তাদের মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে শিখিয়ে দিতে পারি কিভাবে একটি প্লেট পরীক্ষা করতে হয়।এটা কঠিন না.কাজটি দ্রুত সম্পাদন করার জন্য এটির কিছু কৌশল প্রয়োজন, কৌশল যা একজন সময় এবং অনেক পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে শেখে।আমার আপনাকে জানানো উচিত, এবং আমি যথেষ্ট জোর দিতে পারি না, Fed Spec GGG-P-463c একটি ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি নয়!পরে যে আরো.

সামগ্রিক সমতলতা (মান ফলক) এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (স্থানীয় পরিধান) চেকগুলির ক্রমাঙ্কন ফেড স্পেক্স অনুযায়ী আবশ্যক।এর একমাত্র ব্যতিক্রম হল ছোট প্লেট যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা শুধুমাত্র প্রয়োজন।

এছাড়াও, এবং অন্যান্য পরীক্ষার মতোই গুরুত্বপূর্ণ, তাপীয় গ্রেডিয়েন্টের জন্য পরীক্ষা।(নীচে ডেল্টা টি দেখুন)

চিত্র 1

সমতলতা পরীক্ষার 4টি অনুমোদিত পদ্ধতি রয়েছে।বৈদ্যুতিন স্তর, অটোকলিমেশন, লেজার এবং একটি প্লেন লোকেটার নামে পরিচিত একটি ডিভাইস।আমরা শুধুমাত্র ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করি কারণ সেগুলি বিভিন্ন কারণে সবচেয়ে সঠিক এবং দ্রুততম পদ্ধতি।

লেজার এবং অটোকলিমেটর একটি রেফারেন্স হিসাবে আলোর একটি খুব সোজা মরীচি ব্যবহার করে।পৃষ্ঠের প্লেট এবং আলোক রশ্মির মধ্যে দূরত্বের পার্থক্য তুলনা করে কেউ একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের সরলতা পরিমাপ করে।আলোর একটি সরল রশ্মি গ্রহণ করে, প্রতিফলক লক্ষ্যবস্তুটিকে পৃষ্ঠের প্লেটের নিচে নিয়ে যাওয়ার সময় এটিকে একটি প্রতিফলক লক্ষ্যের উপর আঘাত করে, নির্গত রশ্মি এবং রিটার্ন বিমের মধ্যবর্তী দূরত্ব একটি সরলতা পরিমাপ।

এখানে এই পদ্ধতিতে সমস্যা।লক্ষ্য এবং উৎস কম্পন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, সমতল বা স্ক্র্যাচ লক্ষ্যের চেয়ে কম, বাতাসে দূষণ এবং বায়ু চলাচল (স্রোত) দ্বারা প্রভাবিত হয়।এই সব ত্রুটির অতিরিক্ত উপাদান অবদান.অধিকন্তু, একটি অটোকলিমেটরের সাথে চেক থেকে অপারেটর ত্রুটির অবদান বেশি।

একজন অভিজ্ঞ অটোকলিমেটর ব্যবহারকারী খুব সঠিক পরিমাপ করতে পারেন কিন্তু তারপরও রিডিংয়ের সামঞ্জস্য নিয়ে সমস্যার সম্মুখীন হন বিশেষ করে দীর্ঘ দূরত্বে কারণ প্রতিফলনগুলি প্রসারিত হয় বা কিছুটা ঝাপসা হয়ে যায়।এছাড়াও, নিখুঁতভাবে ফ্ল্যাট লক্ষ্যের চেয়ে কম এবং লেন্সের মাধ্যমে দীর্ঘ দিন পিয়ারিং অতিরিক্ত ত্রুটি তৈরি করে।

একটি প্লেন লোকেটার ডিভাইস শুধু নির্বোধ.এই ডিভাইসটি তার রেফারেন্স হিসাবে কিছুটা সোজা (অত্যন্ত সোজা কলিমেটেড বা আলোর লেজার রশ্মির তুলনায়) ব্যবহার করে।যান্ত্রিক ডিভাইসটি কেবলমাত্র 20 ইউ ইঞ্চি রেজোলিউশনের একটি সূচক ব্যবহার করে না তবে দণ্ডের অ-সরলতা এবং ভিন্ন উপাদানগুলি পরিমাপের ত্রুটিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে যুক্ত করে।আমাদের মতে, যদিও পদ্ধতিটি গ্রহণযোগ্য, কোনো উপযুক্ত ল্যাব কখনই একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন যন্ত্র হিসেবে প্লেন লোকেটিং ডিভাইস ব্যবহার করবে না।

ইলেকট্রনিক স্তরগুলি তাদের রেফারেন্স হিসাবে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে।ডিফারেনশিয়াল ইলেকট্রনিক স্তর কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হয় না.তাদের রেজোলিউশন .1 আর্ক সেকেন্ডের মতো কম এবং পরিমাপ দ্রুত, নির্ভুল এবং অভিজ্ঞ অপারেটরের কাছ থেকে ত্রুটির খুব কম অবদান রয়েছে।প্লেন লোকেটার বা অটোকলিমেটর উভয়ই পৃষ্ঠের কম্পিউটার-জেনারেটেড টপোগ্রাফিক্যাল (চিত্র 1) বা আইসোমেট্রিক প্লট (চিত্র 2) প্রদান করে না।

চিত্র ২

সারফেস টেস্টের একটি সঠিক সমতলতা

পৃষ্ঠ পরীক্ষার একটি সঠিক সমতলতা এই কাগজের এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা আমার শুরুতে রাখা উচিত ছিল।আগেই বলা হয়েছে, ফেড স্পেক।GGG-p-463c একটি ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি নয়।এটি মেট্রোলজি গ্রেড গ্রানাইটের অনেক দিকগুলির জন্য একটি নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে যার উদ্দিষ্ট ক্রেতা যেকোনো ফেডারেল সরকারী সংস্থা, এবং এতে পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সহনশীলতা বা গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।যদি একজন ঠিকাদার দাবি করে যে তারা ফেড স্পেক্স মেনে চলে, তাহলে সমতলতার মান মুডি পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হবে।

মুডি 50 এর দশকে ফিরে আসা একজন সহকর্মী ছিলেন যিনি সামগ্রিক সমতলতা নির্ধারণের জন্য একটি গাণিতিক পদ্ধতি তৈরি করেছিলেন এবং পরীক্ষিত রেখাগুলির অভিযোজনের জন্য হিসাব করেছিলেন, তারা একই সমতলে পর্যাপ্তভাবে কাছাকাছি কিনা।কিছুই পরিবর্তিত হয়েছে.অ্যালাইড সিগন্যাল গাণিতিক পদ্ধতিতে উন্নতি করার চেষ্টা করেছিল কিন্তু উপসংহারে পৌঁছেছিল যে পার্থক্যগুলি এত ছোট ছিল যে এটি প্রচেষ্টার মূল্য ছিল না।

যদি কোনও পৃষ্ঠতলের ঠিকাদার ইলেকট্রনিক স্তর বা লেজার ব্যবহার করেন, তবে তিনি তাকে গণনায় সহায়তা করার জন্য একটি কম্পিউটার ব্যবহার করেন।কম্পিউটারের সাহায্য ছাড়াই অটোকলিমেশন ব্যবহার করে টেকনিশিয়ানকে হাতে করে রিডিং গণনা করতে হবে।বাস্তবে, তারা তা করে না।এটি খুব বেশি সময় নেয় এবং সত্যি বলতে খুব চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।মুডি পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সমতলতা পরীক্ষায়, টেকনিশিয়ান সোজাতার জন্য একটি ইউনিয়ন জ্যাক কনফিগারেশনে আটটি লাইন পরীক্ষা করেন।

মুডি পদ্ধতি

মুডি পদ্ধতি হল আটটি লাইন একই সমতলে আছে কিনা তা নির্ধারণ করার একটি গাণিতিক উপায়।অন্যথায়, আপনার কাছে মাত্র 8টি সরল রেখা রয়েছে যা একই সমতলে বা কাছাকাছি হতে পারে বা নাও থাকতে পারে।আরও, একজন ঠিকাদার যে ফেড স্পেক মেনে চলার দাবি করে এবং অটোকলিমেশন ব্যবহার করে, সেঅবশ্যইআট পৃষ্ঠার ডেটা তৈরি করুন।প্রতিটি লাইনের জন্য একটি পৃষ্ঠা তার পরীক্ষা, মেরামত, বা উভয় প্রমাণ করার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে।অন্যথায়, ঠিকাদার প্রকৃত সমতলতা মূল্য কি কোন ধারণা আছে.

আমি নিশ্চিত যে আপনি যদি তাদের মধ্যে একজন হন যারা অটোকলিমেশন ব্যবহার করে ঠিকাদার দ্বারা আপনার প্লেটগুলি ক্যালিব্রেট করে, আপনি সেই পৃষ্ঠাগুলি কখনও দেখেননি!চিত্র 3 এর একটি নমুনাশুধু একটিসামগ্রিক সমতলতা গণনা করার জন্য আটটির পৃষ্ঠা প্রয়োজন।আপনার প্রতিবেদনে চমৎকার বৃত্তাকার সংখ্যা থাকলে সেই অজ্ঞতা এবং বিদ্বেষের একটি ইঙ্গিত।উদাহরণস্বরূপ, 200, 400, 650, ইত্যাদি। একটি সঠিকভাবে গণনা করা মান হল একটি বাস্তব সংখ্যা।উদাহরণস্বরূপ 325.4 u ইন.যখন ঠিকাদার গণনার মুডি পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং টেকনিশিয়ান ম্যানুয়ালি মানগুলি গণনা করে, তখন আপনার আট পৃষ্ঠার গণনা এবং একটি আইসোমেট্রিক প্লট পাওয়া উচিত।আইসোমেট্রিক প্লট বিভিন্ন রেখা বরাবর বিভিন্ন উচ্চতা এবং কতটা দূরত্ব নির্বাচিত ছেদকারী বিন্দুগুলিকে আলাদা করে তা দেখায়।

চিত্র 3(ম্যানুয়ালি সমতলতা গণনা করতে আটটি পৃষ্ঠা লাগে। আপনার ঠিকাদার অটোকলিমেশন ব্যবহার করলে আপনি কেন এটি পাচ্ছেন না তা জিজ্ঞাসা করতে ভুলবেন না!)

চিত্র 4

ডাইমেনশনাল গেজ টেকনিশিয়ানরা পরিমাপ স্টেশন থেকে স্টেশনে কৌণিকতার মিনিট পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করতে পছন্দের ডিভাইস হিসাবে ডিফারেনশিয়াল লেভেল (চিত্র 4) ব্যবহার করেন।স্তরগুলির রেজোলিউশন .1 আর্ক সেকেন্ড পর্যন্ত (4″ স্লেজ ব্যবহার করে 5 ইউ ইঞ্চি) অত্যন্ত স্থিতিশীল, কম্পন, দূরত্ব পরিমাপ, বায়ু প্রবাহ, অপারেটরের ক্লান্তি, বায়ু দূষণ বা অন্যান্য ডিভাইসে অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয় না। .কম্পিউটার সহায়তা যোগ করুন, এবং কাজটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয়ে যায়, টপোগ্রাফিক্যাল এবং আইসোমেট্রিক প্লট তৈরি করে যা যাচাইকরণ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে মেরামত প্রমাণ করে।

একটি সঠিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা

বারবার পড়া বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা।পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য আমরা যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি তা হল একটি পুনরাবৃত্তি পড়ার ফিক্সচার, একটি LVDT এবং উচ্চ-রেজোলিউশন রিডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় একটি পরিবর্ধক৷উচ্চ নির্ভুলতা প্লেটের জন্য আমরা LVDT পরিবর্ধককে ন্যূনতম 10 u ইঞ্চি বা 5 u ইঞ্চি রেজোলিউশনে সেট করেছি।

আপনি যদি 35 ইউ ইঞ্চির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করার চেষ্টা করেন তবে শুধুমাত্র 20 ইউ ইঞ্চি রেজোলিউশন সহ একটি যান্ত্রিক সূচক ব্যবহার করা মূল্যহীন।সূচকে রয়েছে ৪০ ইউ ইঞ্চি অনিশ্চয়তা!রিপিট রিডিং সেটআপ একটি উচ্চতা গেজ/পার্ট কনফিগারেশন অনুকরণ করে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সামগ্রিক সমতলতা (মান সমতল) এর মতো নয়।আমি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ পরিমাপ হিসাবে দেখা গ্রানাইট মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা চিন্তা করতে চাই.

চিত্র 5

আপনি যদি একটি বৃত্তাকার বলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য পরীক্ষা করেন, তাহলে আপনি দেখিয়েছেন বলের ব্যাসার্ধ পরিবর্তিত হয়নি।(একটি সঠিকভাবে মেরামত করা প্লেটের আদর্শ প্রোফাইলে একটি উত্তল মুকুট আকৃতি রয়েছে।) যাইহোক, এটা স্পষ্ট যে বলটি সমতল নয়।ভাল ধরণের.অত্যন্ত স্বল্প দূরত্বে, এটি সমতল।যেহেতু বেশিরভাগ পরিদর্শন কাজের অংশের খুব কাছাকাছি একটি উচ্চতা গেজ জড়িত, তাই পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা একটি গ্রানাইট প্লেটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হয়ে ওঠে।এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ যে সামগ্রিক সমতলতা যদি না একজন ব্যবহারকারী দীর্ঘ অংশের সরলতা পরীক্ষা করে থাকেন।

নিশ্চিত করুন যে আপনার ঠিকাদার একটি পুনরাবৃত্তি পড়ার পরীক্ষা সঞ্চালন করে।একটি প্লেট সহনশীলতার বাইরে উল্লেখযোগ্যভাবে পুনরাবৃত্তি করতে পারে কিন্তু তবুও একটি সমতলতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়!আশ্চর্যজনকভাবে একটি ল্যাব পরীক্ষায় স্বীকৃতি পেতে পারে যা পুনরাবৃত্তি পড়ার পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে না।একটি ল্যাব যা মেরামত করতে পারে না বা মেরামত করতে খুব ভাল নয় শুধুমাত্র সমতলতা পরীক্ষা করতে পছন্দ করে।আপনি প্লেট না সরানো পর্যন্ত সমতলতা খুব কমই পরিবর্তিত হয়।

রিপিট রিডিং টেস্টিং পরীক্ষা করা সবচেয়ে সহজ কিন্তু ল্যাপ করার সময় অর্জন করা সবচেয়ে কঠিন।নিশ্চিত করুন যে আপনার কন্ট্রাক্টর পৃষ্ঠকে "ডিশিং" না করে বা পৃষ্ঠে তরঙ্গ না রেখে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।

ডেল্টা টি টেস্ট

এই পরীক্ষায় পাথরের উপরের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের প্রকৃত তাপমাত্রা পরিমাপ করা এবং শংসাপত্রের রিপোর্ট করার জন্য পার্থক্য, ডেল্টা টি গণনা করা জড়িত।

গ্রানাইটের তাপ সম্প্রসারণের গড় সহগ 3.5 ইউইন/ইঞ্চি/ডিগ্রি জানা গুরুত্বপূর্ণ।একটি গ্রানাইট প্লেটে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব নগণ্য।যাইহোক, একটি পৃষ্ঠতল প্লেট সহনশীলতার বাইরে যেতে পারে বা কখনও কখনও উন্নতি করতে পারে এমনকি যদি .3 - .5 ডিগ্রী ফারেনহাইট ডেল্টা টি। এটি জানা প্রয়োজন যে ডেল্টা টি .12 ডিগ্রী ফারেনহাইট এর মধ্যে রয়েছে যেখানে শেষ ক্রমাঙ্কন থেকে পার্থক্য রয়েছে। .

এটি জানাও গুরুত্বপূর্ণ যে একটি প্লেটের কাজ পৃষ্ঠ তাপের দিকে স্থানান্তরিত হয়।যদি উপরের তাপমাত্রা নীচের থেকে উষ্ণ হয়, তবে উপরের পৃষ্ঠটি বেড়ে যায়।যদি নীচে উষ্ণ হয়, যা বিরল, তাহলে উপরের পৃষ্ঠটি ডুবে যায়।ক্রমাঙ্কন বা মেরামতের সময় প্লেটটি ফ্ল্যাট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কিন্তু চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন পরীক্ষার সময় এটি ডেল্টা টি কী ছিল তা জানা একজন গুণমান ব্যবস্থাপক বা প্রযুক্তিবিদদের পক্ষে যথেষ্ট নয়।জটিল পরিস্থিতিতে একজন ব্যবহারকারী, ডেল্টা টি পরিমাপ করে নিজেই নির্ধারণ করতে পারেন যে শুধুমাত্র ডেল্টা টি বৈচিত্রের কারণে একটি প্লেট সহনশীলতার বাইরে চলে গেছে কিনা।সৌভাগ্যবশত, গ্রানাইট একটি পরিবেশে মানিয়ে নিতে অনেক ঘন্টা বা এমনকি দিনও নেয়।সারা দিন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সামান্য ওঠানামা এটিকে প্রভাবিত করবে না।এই কারণে, আমরা পরিবেষ্টিত ক্রমাঙ্কন তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা রিপোর্ট করি না কারণ প্রভাবগুলি নগণ্য।

গ্রানাইট প্লেট পরিধান

যদিও গ্রানাইট ইস্পাত প্লেটের চেয়ে শক্ত, গ্রানাইট এখনও পৃষ্ঠে নিম্ন দাগ তৈরি করে।পৃষ্ঠের প্লেটে অংশ এবং গেজগুলির পুনরাবৃত্তিমূলক নড়াচড়াই পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, বিশেষ করে যদি একই এলাকা ক্রমাগত ব্যবহার করা হয়।ময়লা এবং গ্রাইন্ডিং ধুলো একটি প্লেটের পৃষ্ঠে থাকার অনুমতি দেয় কারণ এটি অংশ বা গেজ এবং গ্রানাইট পৃষ্ঠের মধ্যে পরে পরিধান প্রক্রিয়াকে গতি দেয়।এর পৃষ্ঠ জুড়ে অংশ এবং গেজ সরানোর সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত অতিরিক্ত পরিধানের কারণ হয়।আমি অত্যন্ত পরিধান কমাতে ধ্রুবক পরিষ্কারের সুপারিশ.আমরা প্লেটের উপরে রাখা দৈনিক ইউপিএস প্যাকেজ ডেলিভারির কারণে প্লেটে পরিধান দেখেছি!পরিধানের সেই স্থানীয় এলাকাগুলি ক্রমাঙ্কন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষার রিডিংকে প্রভাবিত করে।নিয়মিত পরিষ্কার করে পরিধান এড়িয়ে চলুন।

গ্রানাইট প্লেট পরিষ্কার

প্লেট পরিষ্কার রাখতে, গ্রিট অপসারণের জন্য একটি ট্যাক কাপড় ব্যবহার করুন।শুধু খুব হালকাভাবে টিপুন, যাতে আপনি আঠালো অবশিষ্টাংশ ছেড়ে না যান।একটি ভাল-ব্যবহৃত ট্যাক কাপড় পরিষ্কারের মধ্যে পিষে যাওয়া ধুলো তোলার জন্য একটি চমৎকার কাজ করে।একই জায়গায় কাজ করবেন না।পরিধান বিতরণ করে প্লেটের চারপাশে আপনার সেটআপটি সরান।একটি প্লেট পরিষ্কার করার জন্য অ্যালকোহল ব্যবহার করা ঠিক, তবে সচেতন থাকুন যে এটি অস্থায়ীভাবে পৃষ্ঠকে শীতল করবে।অল্প পরিমাণে সাবান দিয়ে জল চমৎকার।স্টাররেটের ক্লিনারের মতো বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ ক্লিনারগুলিও ব্যবহার করার জন্য দুর্দান্ত, তবে নিশ্চিত করুন যে আপনি পৃষ্ঠ থেকে সমস্ত সাবানের অবশিষ্টাংশ পেয়েছেন।

গ্রানাইট প্লেট মেরামত

আপনার পৃষ্ঠের প্লেট ঠিকাদার একটি উপযুক্ত ক্রমাঙ্কন সঞ্চালন করে তা নিশ্চিত করার গুরুত্ব এখনই স্পষ্ট হওয়া উচিত।"ক্লিয়ারিং হাউস" টাইপ ল্যাবগুলি যেগুলি "একটি কলের সাথে সমস্ত কিছু করুন" প্রোগ্রামগুলি অফার করে তাদের খুব কমই একজন প্রযুক্তিবিদ থাকে যা মেরামত করতে পারে।এমনকি যদি তারা মেরামতের অফারও করে, তবুও তাদের কাছে সর্বদা এমন একজন প্রযুক্তিবিদ থাকে না যার প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা থাকে যখন পৃষ্ঠের প্লেট উল্লেখযোগ্যভাবে সহনশীলতার বাইরে থাকে।

যদি বলা হয় যে চরম পরিধানের কারণে একটি প্লেট মেরামতযোগ্য হতে পারে না, আমাদের কল করুন।সম্ভবত আমরা মেরামত করতে পারি।

আমাদের প্রযুক্তিবিদরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানের অধীনে এক থেকে দেড় বছরের শিক্ষানবিশ কাজ করে।আমরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানকে এমন একজনকে সংজ্ঞায়িত করি যিনি তাদের শিক্ষানবিস সম্পন্ন করেছেন এবং সারফেস প্লেট ক্রমাঙ্কন এবং মেরামতের ক্ষেত্রে অতিরিক্ত দশ বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে৷ডাইমেনশনাল গেজে আমাদের তিনজন মাস্টার টেকনিশিয়ান আছে যাদের সাথে 60 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা সম্মিলিত।আমাদের একজন মাস্টার টেকনিশিয়ান যখন কঠিন পরিস্থিতি তৈরি হয় তখন সমর্থন এবং নির্দেশনার জন্য সর্বদা উপলব্ধ।আমাদের সমস্ত প্রযুক্তিবিদদের সমস্ত আকারের সারফেস প্লেট ক্রমাঙ্কন, ছোট থেকে খুব বড়, বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থা, বিভিন্ন শিল্প এবং প্রধান পরিধান সমস্যাগুলির অভিজ্ঞতা রয়েছে৷

ফেড স্পেক্সের 16 থেকে 64 গড় গাণিতিক রুক্ষতা (AA) এর নির্দিষ্ট ফিনিশের প্রয়োজন রয়েছে।আমরা 30-35 AA সীমার মধ্যে একটি ফিনিস পছন্দ করি।যন্ত্রাংশ এবং গেজগুলি মসৃণভাবে সরানো এবং পৃষ্ঠের প্লেটে লেগে থাকা বা মুচড়ে না যাওয়া নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট রুক্ষতা রয়েছে।

যখন আমরা মেরামত করি তখন আমরা সঠিক মাউন্টিং এবং সমতলতার জন্য প্লেট পরিদর্শন করি।আমরা একটি শুকনো ল্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করি, কিন্তু চরম পরিধানের ক্ষেত্রে যথেষ্ট গ্রানাইট অপসারণের প্রয়োজন হয়, আমরা ল্যাপ ভিজিয়ে রাখি।আমাদের প্রযুক্তিবিদরা নিজেদের পরে পরিষ্কার করে, তারা পুঙ্খানুপুঙ্খ, দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট।এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ গ্রানাইট প্লেট পরিষেবার খরচ আপনার ডাউনটাইম এবং হারিয়ে যাওয়া উত্পাদন অন্তর্ভুক্ত করে।একটি উপযুক্ত মেরামত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং আপনি মূল্য বা সুবিধার উপর একটি ঠিকাদার নির্বাচন করা উচিত নয়.কিছু ক্রমাঙ্কন কাজের জন্য উচ্চ প্রশিক্ষিত ব্যক্তিদের প্রয়োজন।আমরা যে আছে.

চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট

প্রতিটি পৃষ্ঠের প্লেট মেরামত এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য, আমরা বিশদ পেশাদার প্রতিবেদন সরবরাহ করি।আমাদের প্রতিবেদনে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রাসঙ্গিক উভয় তথ্যই রয়েছে।ফেড স্পেক।আমরা প্রদত্ত বেশিরভাগ তথ্যের প্রয়োজন।অন্যান্য মানের মান যেমন ISO/IEC-17025, ন্যূনতম ফেড.রিপোর্টের স্পেসিফিকেশন হল:

1. ফিটের আকার।(X' x X')

1. রঙ
2. শৈলী (কোন ক্ল্যাম্প লেজ বা দুই বা চারটি লেজ বোঝায়)
3. স্থিতিস্থাপকতার আনুমানিক মডুলাস
4. গড় সমতল সহনশীলতা (গ্রেড/আকার দ্বারা নির্ধারিত)
5. সহনশীলতা পড়ার পুনরাবৃত্তি করুন (ইঞ্চিতে তির্যক দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত)
6. পাওয়া হিসাবে সমতল মানে
7. বাম হিসাবে প্লেন মানে
8. পাওয়া হিসাবে পড়া পুনরাবৃত্তি
9. বাম হিসাবে পড়া পুনরাবৃত্তি করুন
10. ডেল্টা টি (উপর এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য)

যদি টেকনিশিয়ানকে পৃষ্ঠের প্লেটে ল্যাপিং বা মেরামতের কাজ চালানোর প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি বৈধ মেরামত প্রমাণ করার জন্য ক্রমাঙ্কনের শংসাপত্রটি একটি টপোগ্রাফিক্যাল বা আইসোমেট্রিক প্লটের সাথে থাকে।

ISO/IEC-17025 অ্যাক্রিডিটেশন এবং সেগুলি যে ল্যাবগুলি রয়েছে সেগুলি সম্পর্কিত একটি শব্দ৷

শুধুমাত্র একটি ল্যাব পৃষ্ঠের প্লেট ক্রমাঙ্কনের স্বীকৃতি আছে তার মানে এই নয় যে তারা জানে যে তারা কী করছে তা সঠিকভাবে করছে!এটি অগত্যা বোঝায় না যে ল্যাব মেরামত করতে পারে।স্বীকৃত সংস্থাগুলি যাচাই বা ক্রমাঙ্কন (মেরামত) এর মধ্যে পার্থক্য করে না।Aএবং আমি একজনকে জানি, হয়তো2স্বীকৃত সংস্থা যা করবেLটাইAআমার কুকুরের চারপাশে ফিতা যদি আমি তাদের যথেষ্ট অর্থ প্রদান করি!এটি একটি দুঃখজনক সত্য।আমি দেখেছি ল্যাবগুলি প্রয়োজনীয় তিনটি পরীক্ষার মধ্যে শুধুমাত্র একটি সম্পাদন করে স্বীকৃতি পায়।তদুপরি, আমি দেখেছি ল্যাবগুলি অবাস্তব অনিশ্চয়তার সাথে স্বীকৃতি পেয়েছে এবং তারা কীভাবে মানগুলি গণনা করেছে তা কোনও প্রমাণ বা প্রদর্শন ছাড়াই স্বীকৃতি পেয়েছে।এটা সব দুর্ভাগ্যজনক.

সমষ্টি

আপনি স্পষ্টতা গ্রানাইট প্লেট ভূমিকা অবমূল্যায়ন করতে পারবেন না.গ্রানাইট প্লেট যে ফ্ল্যাট রেফারেন্স প্রদান করে তা হল ভিত্তি যার উপর আপনি অন্যান্য সমস্ত পরিমাপ করেন।

আপনি সবচেয়ে আধুনিক, সবচেয়ে সঠিক এবং সবচেয়ে বহুমুখী পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারেন।যাইহোক, রেফারেন্স পৃষ্ঠ সমতল না হলে সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করা কঠিন।একবার, আমি একজন সম্ভাব্য গ্রাহক আমাকে বলেছিলাম "আচ্ছা এটি কেবল শিলা!"আমার প্রতিক্রিয়া, "ঠিক আছে, আপনি সঠিক, এবং আপনি অবশ্যই আপনার পৃষ্ঠের প্লেটগুলি বজায় রাখার জন্য বিশেষজ্ঞদের আসার ন্যায্যতা দিতে পারবেন না।"

সারফেস প্লেট ঠিকাদার বাছাই করার জন্য দাম কখনোই ভালো কারণ নয়।ক্রেতা, হিসাবরক্ষক এবং একটি বিরক্তিকর সংখ্যক গুণমান প্রকৌশলী সর্বদা বোঝেন না যে গ্রানাইট প্লেটগুলিকে পুনঃপ্রত্যয়িত করা একটি মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার বা একটি ডিএমএমকে পুনরায় প্রত্যয়িত করার মতো নয়।

কিছু যন্ত্রের জন্য দক্ষতা প্রয়োজন, কম দাম নয়।এটা বলার পর আমাদের রেট খুবই যুক্তিসঙ্গত।বিশেষ করে এই আত্মবিশ্বাসের জন্য যে আমরা সঠিকভাবে কাজটি সম্পাদন করি।আমরা অতিরিক্ত মূল্যে ISO-17025 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করি।

যথার্থ গ্রানাইট বেস মেশিন টুল পারফরম্যান্স উন্নত করতে পারে

সাধারণভাবে যান্ত্রিক প্রকৌশলে এবং বিশেষ করে মেশিন টুল নির্মাণে প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বাড়ছে।খরচ না বাড়িয়ে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা মান অর্জন করা প্রতিযোগিতামূলক হওয়ার জন্য ধ্রুবক চ্যালেঞ্জ।মেশিন টুল বিছানা এখানে একটি নিষ্পত্তিমূলক ফ্যাক্টর.অতএব, আরও বেশি সংখ্যক মেশিন টুল নির্মাতারা গ্রানাইটের উপর নির্ভর করছে।এর শারীরিক পরামিতিগুলির কারণে, এটি স্পষ্ট সুবিধা দেয় যা ইস্পাত বা পলিমার কংক্রিট দিয়ে অর্জন করা যায় না।

গ্রানাইট হল একটি তথাকথিত আগ্নেয়গিরির গভীর শিলা এবং এটি অত্যন্ত ঘন এবং সমজাতীয় কাঠামো রয়েছে যার প্রসারণের অত্যন্ত কম সহগ, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ কম্পন স্যাঁতসেঁতে।

নীচে আপনি দেখতে পাবেন যে কেন গ্রানাইট প্রধানত কেবলমাত্র উচ্চ-সম্পাদনা স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিনের জন্য মেশিনের ভিত্তি হিসাবে উপযুক্ত এবং কেন এই প্রাকৃতিক উপাদানটি মেশিন টুল বেস হিসাবে উচ্চমানের জন্য ইস্পাত বা ঢালাই লোহার জন্য খুব সুবিধাজনক বিকল্প কেন? - নির্ভুল মেশিন টুলস।

আমরা গতিশীল গতির জন্য গ্রানাইট উপাদান, লিনিয়ার মোটরের জন্য গ্রানাইট উপাদান, ndt-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, xray-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, cmm-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, cnc-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, লেজারের জন্য গ্রানাইট নির্ভুলতা, মহাকাশের জন্য গ্রানাইট উপাদান, মহাকাশের জন্য গ্রানাইট উপাদান তৈরি করতে পারি। ...

অতিরিক্ত খরচ ছাড়া উচ্চ যোগ মান
স্টিলের দাম ব্যাপক বৃদ্ধির কারণে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গ্রানাইটের ক্রমবর্ধমান ব্যবহার তেমন নেই।বরং, কারণ গ্রানাইট দিয়ে তৈরি একটি মেশিন বেড দিয়ে অর্জিত মেশিন টুলের অতিরিক্ত মূল্য খুব কম বা কোনো অতিরিক্ত খরচেই সম্ভব।এটি জার্মানি এবং ইউরোপের সুপরিচিত মেশিন টুল নির্মাতাদের খরচ তুলনা দ্বারা প্রমাণিত হয়।

গ্রানাইট দ্বারা সম্ভব থার্মোডাইনামিক স্থিতিশীলতা, কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার উল্লেখযোগ্য লাভ একটি ঢালাই লোহা বা ইস্পাত বিছানা দিয়ে, বা শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত উচ্চ খরচে অর্জন করা যায় না।উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় ত্রুটিগুলি একটি মেশিনের মোট ত্রুটির 75% পর্যন্ত হতে পারে, সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রায়শই ক্ষতিপূরণের চেষ্টা করা হয় - মাঝারি সাফল্যের সাথে।কম তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য গ্রানাইট হল ভাল ভিত্তি।

1 μm সহনশীলতার সাথে, গ্রানাইট সহজেই ডিগ্রী 00 এর নির্ভুলতার জন্য DIN 876 অনুযায়ী সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কঠোরতা স্কেল 1 থেকে 10-এ 6 এর মান সহ, এটি অত্যন্ত কঠিন এবং এর নির্দিষ্ট ওজন 2.8g /cm³ এটি প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের মান পৌঁছেছে।এর ফলে অতিরিক্ত সুবিধা যেমন উচ্চ ফিড রেট, উচ্চতর অক্ষ ত্বরণ এবং মেশিন টুল কাটার জন্য টুল লাইফের একটি এক্সটেনশন।এইভাবে, একটি কাস্ট বেড থেকে একটি গ্রানাইট মেশিনের বিছানায় পরিবর্তনটি প্রশ্নে থাকা মেশিন টুলটিকে নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতার পরিপ্রেক্ষিতে হাই-এন্ড ক্লাসে নিয়ে যায় - কোন অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই।

গ্রানাইট এর উন্নত পরিবেশগত পদচিহ্ন
ইস্পাত বা ঢালাই লোহার মতো উপকরণগুলির বিপরীতে, প্রাকৃতিক পাথরকে প্রচুর শক্তি এবং সংযোজন ব্যবহার করে উত্পাদন করতে হবে না।খনন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য অপেক্ষাকৃত অল্প পরিমাণে শক্তির প্রয়োজন হয়।এর ফলে একটি উচ্চতর পরিবেশগত পদচিহ্ন দেখা যায়, যা এমনকি একটি যন্ত্রের জীবনের শেষেও উপাদান হিসেবে ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়।গ্রানাইট বিছানা একটি নতুন মেশিনের ভিত্তি হতে পারে বা রাস্তা নির্মাণের জন্য ছিঁড়ে ফেলার মতো সম্পূর্ণ ভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কিংবা গ্রানাইটের জন্য সম্পদের কোনো অভাব নেই।এটি পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে ম্যাগমা থেকে গঠিত একটি গভীর শিলা।এটি লক্ষ লক্ষ বছর ধরে 'পরিপক্ক' হয়েছে এবং সমস্ত ইউরোপ সহ প্রায় সমস্ত মহাদেশে প্রাকৃতিক সম্পদ হিসাবে খুব বড় পরিমাণে পাওয়া যায়।

উপসংহার: ইস্পাত বা ঢালাই লোহার তুলনায় গ্রানাইটের অসংখ্য প্রদর্শনযোগ্য সুবিধা উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিন টুলের ভিত্তি হিসাবে এই প্রাকৃতিক উপাদানটি ব্যবহার করার জন্য যান্ত্রিক প্রকৌশলীদের ক্রমবর্ধমান ইচ্ছাকে ন্যায্যতা দেয়।গ্রানাইট বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য, যা মেশিন টুলস এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলের জন্য সুবিধাজনক, এই পরবর্তী নিবন্ধে পাওয়া যাবে।

একটি পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতা এলাকার একটি পরিমাপ।পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন বলে যে একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যে কোনও জায়গায় নেওয়া একটি পরিমাপ বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে।সামগ্রিক সমতলতার তুলনায় স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয় যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।

আমদানিকৃত ব্র্যান্ড সহ বেশিরভাগ নির্মাতারা সামগ্রিক সমতলতা সহনশীলতার ফেডারেল স্পেসিফিকেশন মেনে চলে কিন্তু অনেকে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উপেক্ষা করে।আজ বাজারে উপলব্ধ অনেক কম মূল্যের বা বাজেট প্লেট পুনরাবৃত্তি পরিমাপের গ্যারান্টি দেবে না।একটি প্রস্তুতকারক যে বারবার পরিমাপের গ্যারান্টি দেয় না সে প্লেট তৈরি করছে না যা ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c, বা DIN 876, GB, JJS... এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সঠিক পরিমাপের জন্য একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।পরিমাপের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য একা সমতলতার স্পেসিফিকেশন যথেষ্ট নয়।একটি উদাহরণ হিসাবে নিন, একটি 36 X 48 পরিদর্শন গ্রেড A সারফেস প্লেট, যা শুধুমাত্র .000300 এর সমতলতা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে৷ যদি চেক করা টুকরোটি বেশ কয়েকটি পিক ব্রিজ করে এবং যে গেজটি ব্যবহার করা হচ্ছে তা কম জায়গায় থাকে, তাহলে পরিমাপের ত্রুটি হতে পারে একটি এলাকায় সম্পূর্ণ সহনশীলতা, 000300"!প্রকৃতপক্ষে, এটি অনেক বেশি হতে পারে যদি গেজটি একটি বাঁকের ঢালে বিশ্রাম নেয়।

.000600"-.000800" এর ত্রুটিগুলি সম্ভব, ঢালের তীব্রতা এবং গেজের বাহুর দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।এই প্লেটে যদি .000050"FIR-এর পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন থাকে তাহলে পরিমাপ ত্রুটি .000050"-এর চেয়ে কম হবে, প্লেটে যেখানেই পরিমাপ করা হোক না কেন।আরেকটি সমস্যা, যা সাধারণত দেখা দেয় যখন একজন অপ্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ান সাইটে একটি প্লেট পুনরুত্থিত করার চেষ্টা করে, তা হল একটি প্লেটকে প্রত্যয়িত করার জন্য একা পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ব্যবহার।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করতে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি সামগ্রিক সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি।একটি সম্পূর্ণ বাঁকা পৃষ্ঠে শূন্যে সেট করা হলে, তারা শূন্য পড়তে থাকবে, সেই পৃষ্ঠটি পুরোপুরি সমতল হোক বা পুরোপুরি অবতল বা উত্তল 1/2"! তারা কেবল পৃষ্ঠের অভিন্নতা যাচাই করে, সমতলতা নয়। শুধুমাত্র একটি প্লেট যা সমতলতা স্পেসিফিকেশন এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ স্পেসিফিকেশন উভয়ই ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

হ্যাঁ, কিন্তু তারা শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট উল্লম্ব তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের জন্য নিশ্চিত করা যেতে পারে।প্লেটে তাপীয় প্রসারণের প্রভাব সহজেই সহনশীলতার চেয়ে সঠিকতার পরিবর্তন ঘটাতে পারে যদি গ্রেডিয়েন্টে পরিবর্তন হয়।কিছু ক্ষেত্রে, যদি সহনশীলতা যথেষ্ট টাইট হয়, ওভারহেড আলো থেকে শোষিত তাপ বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে গ্রেডিয়েন্ট পরিবর্তন করতে পারে।

গ্রানাইটের 1°F প্রতি ইঞ্চিতে প্রায় .0000035 ইঞ্চি তাপ সম্প্রসারণের একটি সহগ রয়েছে।উদাহরণ হিসেবে: একটি 36" x 48" x 8" সারফেস প্লেটের 0°F গ্রেডিয়েন্টে .000075" (এএ গ্রেডের 1/2) নির্ভুলতা রয়েছে, উপরের এবং নীচের তাপমাত্রা একই।যদি প্লেটের উপরের অংশটি এমন বিন্দু পর্যন্ত উষ্ণ হয় যেখানে এটি নীচের থেকে 1°F বেশি উষ্ণ হয়, তাহলে সঠিকতা .000275" উত্তল-এ পরিবর্তিত হবে! অতএব, ল্যাবরেটরি গ্রেড AA-এর থেকে কঠোর সহনশীলতা সহ একটি প্লেট অর্ডার করার বিষয়টি শুধুমাত্র তখনই বিবেচনা করা উচিত যদি পর্যাপ্ত জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ আছে।

একটি পৃষ্ঠ প্লেট 3 পয়েন্টে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে 20% দৈর্ঘ্যে অবস্থিত।দুটি সমর্থন দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20% মধ্যে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সমর্থন কেন্দ্রীভূত করা উচিত।শুধুমাত্র 3 পয়েন্ট একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য কিছুতে শক্তভাবে বিশ্রাম নিতে পারে।

উত্পাদনের সময় প্লেটটি এই পয়েন্টগুলিতে সমর্থিত হওয়া উচিত এবং ব্যবহারের সময় এটি শুধুমাত্র এই তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত হওয়া উচিত।প্লেটটিকে তিনটির বেশি পয়েন্টে সমর্থন করার চেষ্টা করলে প্লেটটি তিনটি পয়েন্টের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে এর সমর্থন পাবে, যা উত্পাদনের সময় এটি সমর্থিত 3 পয়েন্টের মতো হবে না।নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে।সমস্ত zhhimg ইস্পাত স্ট্যান্ডে সঠিক সমর্থন পয়েন্টগুলির সাথে লাইন আপ করার জন্য ডিজাইন করা সমর্থন বিম রয়েছে।

যদি প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত হয়, আপনার আবেদনের জন্য যদি এটির প্রয়োজন হয় তবেই সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ প্রয়োজন।সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণ প্রয়োজনীয় নয়।

কেন জন্য গ্রানাইট চয়ন করুনমেশিন ঘাঁটিএবংমেট্রোলজি উপাদান?

প্রায় প্রতিটি আবেদনের উত্তর হল 'হ্যাঁ'।গ্রানাইটের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: কোন মরিচা বা ক্ষয় নেই, ঝাঁকুনি থেকে প্রায় অনাক্রম্য, ছিঁড়ে গেলে কোন ক্ষতিপূরণকারী কুঁজ, দীর্ঘ পরিধান জীবন, মসৃণ ক্রিয়া, বৃহত্তর নির্ভুলতা, কার্যত অ-চৌম্বকীয়, তাপ সম্প্রসারণের কম সহ-দক্ষতা, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

গ্রানাইট হল এক ধরনের আগ্নেয় শিলা যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য খনন করা হয়।কিন্তু গ্রানাইটও খুব বহুমুখী- এটা শুধু বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রের জন্য নয়!প্রকৃতপক্ষে, স্টাররেট ট্রু-স্টোন আত্মবিশ্বাসের সাথে আকৃতি, কোণ এবং সমস্ত বৈচিত্রের বক্ররেখায় তৈরি গ্রানাইট উপাদানগুলির সাথে নিয়মিতভাবে কাজ করে - চমৎকার ফলাফল সহ।

আমাদের শিল্প প্রক্রিয়াকরণের রাষ্ট্রের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে।এই গুণাবলী কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরি করার জন্য গ্রানাইটকে আদর্শ উপাদান করে তোলে।গ্রানাইট হল:

মেশিনযোগ্য
কাটা এবং সমাপ্ত হলে অবিকল সমতল
মরিচা প্রতিরোধী
টেকসই
টেকসই
গ্রানাইট উপাদান পরিষ্কার করা সহজ.কাস্টম ডিজাইন তৈরি করার সময়, এর উচ্চতর সুবিধার জন্য গ্রানাইট চয়ন করতে ভুলবেন না।

স্ট্যান্ডার্ডস/ উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যগুলির জন্য ZhongHui দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইটটিতে উচ্চ কোয়ার্টজ সামগ্রী রয়েছে, যা পরিধান এবং ক্ষতির জন্য আরও বেশি প্রতিরোধ প্রদান করে।আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক এবং ক্রিস্টাল পিঙ্ক রঙে কম জল শোষণের হার রয়েছে, যা প্লেটগুলিতে সেট করার সময় আপনার নির্ভুল গেজেস মরিচা পড়ার সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়।ZhongHui দ্বারা অফার করা গ্রানাইটের রঙগুলি কম আলোকিত করে, যার অর্থ প্লেটগুলি ব্যবহার করা ব্যক্তিদের জন্য কম চোখের চাপ।এই দিকটি ন্যূনতম রাখার প্রয়াসে তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করার সময় আমরা আমাদের গ্রানাইট প্রকারগুলি বেছে নিয়েছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি কাস্টম আকার, থ্রেডেড সন্নিবেশ, স্লট বা অন্যান্য মেশিনের সাথে একটি প্লেটের জন্য কল করে, আপনি ব্ল্যাক ডায়াবেসের মতো একটি উপাদান নির্বাচন করতে চাইবেন।এই প্রাকৃতিক উপাদান উচ্চতর দৃঢ়তা, চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, এবং উন্নত machinability প্রস্তাব.

হ্যাঁ, যদি তারা খুব খারাপভাবে পরা হয় না।আমাদের কারখানার সেটিং এবং সরঞ্জামগুলি যথাযথ প্লেট ক্রমাঙ্কন এবং প্রয়োজনে পুনরায় কাজ করার জন্য সর্বোত্তম অবস্থার অনুমতি দেয়।সাধারণত, যদি একটি প্লেট প্রয়োজনীয় সহনশীলতার .001" এর মধ্যে থাকে তবে এটি সাইটে পুনরুত্থিত হতে পারে৷ যদি একটি প্লেট এমন জায়গায় পরিধান করা হয় যেখানে এটি সহনশীলতার বাইরে .001" এর বেশি হয়, বা যদি এটি খারাপভাবে পিট হয় বা nicked, তারপর এটি পুনরায় লাগানোর আগে নাকাল করার জন্য কারখানায় পাঠাতে হবে।

একটি অন-সাইট ক্রমাঙ্কন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত যত্নবান হওয়া উচিত।আমরা আপনাকে আপনার ক্রমাঙ্কন পরিষেবা নির্বাচন করার ক্ষেত্রে সতর্কতা অবলম্বন করার জন্য অনুরোধ করছি৷স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রযুক্তিবিদ যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তার একটি জাতীয় পরিদর্শন ইনস্টিটিউশন সনাক্তযোগ্য ক্রমাঙ্কন রয়েছে তা যাচাই করুন।সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কিভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

ZhongHui আমাদের কারখানায় সঞ্চালিত ক্রমাঙ্কনগুলির উপর দ্রুত ঘোরাঘুরি প্রদান করে।যদি সম্ভব হয় ক্রমাঙ্কনের জন্য আপনার প্লেট পাঠান.আপনার গুণমান এবং খ্যাতি পৃষ্ঠ প্লেট সহ আপনার পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে!

আমাদের কালো পৃষ্ঠের প্লেটগুলির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং তিনগুণ পর্যন্ত শক্ত।অতএব, কালো দিয়ে তৈরি একটি প্লেটকে একই আকারের গ্রানাইট প্লেটের মতো পুরু হতে হবে না যাতে বিচ্যুতির সমান বা বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।কম বেধ মানে কম ওজন এবং কম শিপিং খরচ।

অন্যরা যারা একই বেধে নিম্নমানের কালো গ্রানাইট ব্যবহার করেন তাদের থেকে সতর্ক থাকুন।উপরে উল্লিখিত হিসাবে, কাঠ বা ধাতুর মতো গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান এবং রঙের দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং এটি কঠোরতা, কঠোরতা বা পরিধান প্রতিরোধের সঠিক পূর্বাভাস নয়।প্রকৃতপক্ষে, অনেক ধরনের কালো গ্রানাইট এবং ডায়াবেস খুব নরম এবং পৃষ্ঠ প্লেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

না। এই আইটেমগুলিকে পুনরায় কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয় যে সেগুলিকে ক্রমাঙ্কন এবং পুনরায় কাজের জন্য কারখানায় ফেরত দিতে হবে।

হ্যাঁ.সিরামিক এবং গ্রানাইটের একই রকম বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং গ্রানাইট ক্রমাঙ্কন এবং ল্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি সিরামিক আইটেমগুলির সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।গ্রানাইটের তুলনায় সিরামিকগুলি ল্যাপ করা আরও কঠিন যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।

হ্যাঁ, শর্ত থাকে যে সন্নিবেশগুলি পৃষ্ঠের নীচে পুনরুদ্ধার করা হয়।যদি স্টিলের সন্নিবেশগুলি পৃষ্ঠের সমতলের সাথে বা উপরে ফ্লাশ করা হয়, তাহলে প্লেটটি ল্যাপ করার আগে সেগুলিকে স্পট-ফেস করতে হবে।প্রয়োজনে আমরা সেই পরিষেবা দিতে পারি।

হ্যাঁ.পছন্দসই থ্রেড (ইংরেজি বা মেট্রিক) সহ স্টিলের সন্নিবেশগুলি পছন্দসই স্থানে প্লেটে ইপোক্সি বন্ধন করা যেতে পারে।ZhongHui +/- 0.005" এর মধ্যে সবচেয়ে টাইট সন্নিবেশ স্থান প্রদান করতে CNC মেশিন ব্যবহার করে।কম গুরুত্বপূর্ণ সন্নিবেশের জন্য, থ্রেডেড সন্নিবেশের জন্য আমাদের অবস্থানগত সহনশীলতা হল ±.060৷ অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে স্টিল টি-বার এবং ডোভেটেল স্লটগুলি সরাসরি গ্রানাইটের মধ্যে মেশিন করা৷

উচ্চ শক্তির ইপোক্সি এবং ভাল কারিগরি ব্যবহার করে সঠিকভাবে বন্ধন করা সন্নিবেশগুলি প্রচুর টর্সনাল এবং শিয়ার ফোর্স সহ্য করবে।সাম্প্রতিক একটি পরীক্ষায়, 3/8"-16 থ্রেডেড সন্নিবেশ ব্যবহার করে, একটি স্বাধীন পরীক্ষাগার একটি সারফেস প্লেট থেকে একটি ইপোক্সি-বন্ডেড সন্নিবেশ টানতে প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করেছে৷ দশটি প্লেট পরীক্ষা করা হয়েছিল৷ এই দশটির মধ্যে নয়টি ক্ষেত্রে, গ্রানাইট প্রথমে ফ্র্যাকচার হয়। ব্যর্থতার পয়েন্টে গড় লোড ছিল 10,020 পাউন্ড। ধূসর গ্রানাইটের জন্য এবং 12,310 পাউন্ড কালোর জন্য। একক ক্ষেত্রে যেখানে একটি সন্নিবেশ প্লেট থেকে মুক্ত হয়, ব্যর্থতার পয়েন্টে লোড ছিল 12,990 পাউন্ড। যদি একটি কাজের অংশ সন্নিবেশ জুড়ে একটি সেতু তৈরি করে এবং চরম ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রয়োগ করা হয়, তাহলে গ্রানাইটকে ফ্র্যাকচার করার জন্য যথেষ্ট শক্তি তৈরি করা সম্ভব৷ আংশিকভাবে এই কারণে, ZhongHui সর্বাধিক নিরাপদ টর্কের জন্য নির্দেশিকা দেয় যা ইপোক্সি বন্ডেড ইনসার্টে প্রয়োগ করা যেতে পারে৷ : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র আমাদের কারখানায়।আমাদের প্ল্যান্টে, আমরা প্রায় যেকোনো প্লেটকে 'লাইক-নতুন' অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারি, সাধারণত এটি প্রতিস্থাপনের অর্ধেকেরও কম খরচে।ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তগুলি কসমেটিকভাবে প্যাচ করা যেতে পারে, গভীর খাঁজ, নিক এবং গর্তগুলিকে গ্রাউন্ড আউট করা যেতে পারে এবং সংযুক্ত সমর্থনগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।উপরন্তু, আমরা আপনার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কঠিন বা থ্রেডেড স্টিল সন্নিবেশ যোগ করে এবং স্লট কাটা বা ঠোঁট ক্ল্যাম্পিং যোগ করে এর বহুমুখীতা বাড়াতে আপনার প্লেট পরিবর্তন করতে পারি।

কেন গ্রানাইট চয়ন?
গ্রানাইট হল এক ধরনের আগ্নেয় শিলা যা পৃথিবীতে কয়েক মিলিয়ন বছর আগে গঠিত হয়েছিল।আগ্নেয় শিলার সংমিশ্রণে কোয়ার্টজের মতো অনেক খনিজ পদার্থ রয়েছে যা অত্যন্ত শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী।কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের গ্রানাইট ছাড়াও ঢালাই লোহা হিসাবে সম্প্রসারণের সহগ প্রায় অর্ধেক আছে।যেহেতু এর ভলিউম্যাট্রিক ওজন ঢালাই আয়রনের প্রায় এক তৃতীয়াংশ, তাই গ্রানাইট কৌশল করা সহজ।

মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদানগুলির জন্য, কালো গ্রানাইট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রঙ।কালো গ্রানাইট অন্যান্য রঙের তুলনায় কোয়ার্টজের উচ্চ শতাংশ আছে এবং তাই, সবচেয়ে কঠিন পরিধান করা হয়।

গ্রানাইট সাশ্রয়ী, এবং কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে।চরম নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এটিকে শুধুমাত্র হাতে ল্যাপ করা যায় না, তবে প্লেট বা টেবিলটি অফ-সাইট না সরিয়েই পুনরায় কন্ডিশনিং করা যেতে পারে।এটি সম্পূর্ণরূপে একটি হ্যান্ড ল্যাপিং অপারেশন এবং সাধারণত একটি ঢালাই লোহার বিকল্প পুনরায় কন্ডিশনার থেকে অনেক কম খরচ হয়।

এই গুণাবলী গ্রানাইটকে কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরি করার জন্য আদর্শ উপাদান করে তোলে যেমনগ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট.

ZhongHui বেসপোক গ্রানাইট পণ্য তৈরি করে যা নির্দিষ্ট পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করার জন্য তৈরি করা হয়।এই পছন্দসই আইটেম থেকে পরিবর্তিত হয়সোজা প্রান্ত toত্রি স্কোয়ার.গ্রানাইট বহুমুখী প্রকৃতির কারণে,উপাদানপ্রয়োজনীয় যে কোনো আকার উত্পাদিত করা যেতে পারে;তারা কঠিন পরা এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়.

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধা
1800-এর দশকে ব্রিটিশ উদ্ভাবক হেনরি মডসলি দ্বারা একটি সমান পৃষ্ঠে পরিমাপের গুরুত্ব প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল।একজন মেশিন টুল উদ্ভাবক হিসাবে, তিনি নির্ধারণ করেছিলেন যে অংশগুলির ধারাবাহিক উত্পাদন নির্ভরযোগ্য পরিমাপের জন্য একটি শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন।

শিল্প বিপ্লব পৃষ্ঠের পরিমাপের জন্য একটি চাহিদা তৈরি করেছিল, তাই ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি ক্রাউন উইন্ডলি উত্পাদন মান তৈরি করেছিল।1904 সালে ক্রাউন দ্বারা ধাতু ব্যবহার করে সারফেস প্লেটের মান প্রথম সেট করা হয়েছিল।ধাতুর চাহিদা এবং খরচ বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিমাপের পৃষ্ঠের জন্য বিকল্প উপকরণগুলি তদন্ত করা হয়েছিল।

আমেরিকায়, স্মৃতিস্তম্ভের স্রষ্টা ওয়ালেস হারম্যান প্রতিষ্ঠা করেছিলেন যে কালো গ্রানাইট ধাতুর একটি চমৎকার পৃষ্ঠের প্লেট উপাদান।যেহেতু গ্রানাইট অ-চৌম্বকীয় এবং এতে মরিচা পড়ে না, তাই এটি শীঘ্রই পছন্দের পরিমাপক পৃষ্ঠে পরিণত হয়।

একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট পরীক্ষাগার এবং পরীক্ষার সুবিধার জন্য একটি অপরিহার্য বিনিয়োগ।একটি সমর্থন স্ট্যান্ডে 600 x 600 মিমি একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট মাউন্ট করা যেতে পারে।স্ট্যান্ডগুলি লেভেলিংয়ের জন্য পাঁচটি সামঞ্জস্যযোগ্য পয়েন্ট সহ 34” (0.86 মিটার) এর কার্যকারী উচ্চতা প্রদান করে।

নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপের ফলাফলের জন্য, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।যেহেতু পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল সমতল, এটি যন্ত্রগুলিকে সাবধানে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট প্রধান সুবিধা হল:

• অ-প্রতিফলিত
• রাসায়নিক এবং জারা প্রতিরোধী
• কার্ট আয়রনের তুলনায় প্রসারণের কম সহগ তাই তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বারা কম প্রভাবিত হয়
• প্রাকৃতিকভাবে অনমনীয় এবং কঠোর পরিধান
• স্ক্র্যাচ হলে পৃষ্ঠের সমতলটি প্রভাবিত হয় না
• মরিচা পড়বে না
• অ-চৌম্বক
• সহজ এবং পরিষ্কার বজায় রাখা
• ক্রমাঙ্কন এবং পুনঃসারফেসিং অনসাইটে করা যেতে পারে
• থ্রেডেড সমর্থন সন্নিবেশ জন্য তুরপুন জন্য উপযুক্ত
• উচ্চ কম্পন স্যাঁতসেঁতে

অনেক দোকান, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারগুলির জন্য, নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলি সঠিক পরিমাপের ভিত্তি হিসাবে নির্ভর করা হয়।যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনের আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সেরা রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে।এগুলি উচ্চতা পরিমাপ এবং গেজিং পৃষ্ঠতল তৈরির জন্য আদর্শ ঘাঁটি।আরও, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারিগরি তাদের অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গ্যাজিং সিস্টেম মাউন্ট করার জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে।এই পরিমাপের যে কোনো প্রক্রিয়ার জন্য, পৃষ্ঠের প্লেটগুলিকে ক্রমাঙ্কিত রাখা অপরিহার্য।

পরিমাপ এবং সমতলতা পুনরাবৃত্তি করুন
সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উভয়ই একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।সমতলতা দুটি সমান্তরাল সমতল, বেস সমতল এবং ছাদের সমতলের মধ্যে থাকা পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।সমতলগুলির মধ্যে দূরত্বের পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা।এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড পদবি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (40 + তির্যক² / 25) x 0.000001 ইঞ্চি (একতরফা)
পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4

সমতলতা ছাড়াও, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে।একটি পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতা এলাকার একটি পরিমাপ।এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো জায়গায় নেওয়া একটি পরিমাপ যা বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে।সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।

একটি পৃষ্ঠতল প্লেট সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপের বৈশিষ্ট্য উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে, গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলির নির্মাতাদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসাবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত।এই স্ট্যান্ডার্ড পুনরাবৃত্তি পরিমাপ সঠিকতা, পৃষ্ঠ প্লেট গ্রানাইট উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ ফিনিস, সমর্থন পয়েন্ট অবস্থান, দৃঢ়তা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেড সন্নিবেশ ইনস্টলেশন সম্বোধন করে।

একটি সারফেস প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য স্পেসিফিকেশনের বাইরে পরিধান করার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে।রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগ চিহ্নিত করবে।রিপিট রিডিং গেজ হল একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধক-এ প্রদর্শিত হতে পারে।

প্লেটের সঠিকতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটে বিনিয়োগ অনেক বছর ধরে চলতে হবে।প্লেটের ব্যবহার, দোকানের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, পৃষ্ঠের প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়।একটি সাধারণ নিয়ম হল একটি নতুন প্লেট কেনার এক বছরের মধ্যে একটি সম্পূর্ণ পুনঃক্রমানুযায়ী প্রাপ্ত করার জন্য।যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় তবে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি সারফেস প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য স্পেসিফিকেশনের বাইরে পরিধান করার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে।রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগ চিহ্নিত করবে।রিপিট রিডিং গেজ হল একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধক-এ প্রদর্শিত হতে পারে।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে একটি অটোকলিমেটরের সাথে নিয়মিত চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (এনআইএসটি) এর কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে।সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা একটি স্বাধীন কোম্পানির দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য
কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের প্লেট ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্য রয়েছে।কখনও কখনও পরিধানের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার এই ভিন্নতার জন্য দায়ী হতে পারে।তবে দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপমাত্রা এবং সমর্থন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা।উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হতে পারে এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের খসড়া, সরাসরি সূর্যের আলো, ওভারহেড আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল তাপের অন্যান্য উত্স।

শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টেও তারতম্য হতে পারে।কিছু ক্ষেত্রে, প্লেটটিকে চালানের পরে স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না।ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা রেকর্ড করা একটি ভাল ধারণা।

ক্রমাঙ্কন পরিবর্তনের আরেকটি সাধারণ কারণ হল একটি প্লেট যা অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত।একটি পৃষ্ঠ প্লেট তিনটি পয়েন্টে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের 20% মধ্যে অবস্থিত।দুটি সমর্থন দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20% মধ্যে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সমর্থন কেন্দ্রীভূত করা উচিত।

শুধুমাত্র তিনটি বিন্দু একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য কিছুতে শক্তভাবে বিশ্রাম নিতে পারে।তিনটির বেশি পয়েন্টে প্লেটটিকে সমর্থন করার চেষ্টা করার ফলে প্লেটটি তিনটি পয়েন্টের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে এর সমর্থন পাবে, যা উত্পাদনের সময় যে তিনটি বিন্দুতে সমর্থিত হয়েছিল সেই একই তিনটি পয়েন্ট হবে না।নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে।সঠিক সমর্থন পয়েন্টের সাথে লাইন আপ করার জন্য ডিজাইন করা সাপোর্ট বিমের সাথে ইস্পাত স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।এই উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত হলে, সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজনীয় যদি একটি অ্যাপ্লিকেশন এটি নির্দিষ্ট করে।সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণ প্রয়োজনীয় নয়।

প্লেট পরিষ্কার রাখা জরুরি।বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করার প্রবণতা রাখে।কভার প্লেট ধুলো এবং ক্ষতি থেকে তাদের রক্ষা করুন.ব্যবহার না করার সময় প্লেট ঢেকে পরিধানের জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেট জীবন প্রসারিত
কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের পরিধান কমবে এবং শেষ পর্যন্ত এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ।বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা সাধারণত একটি প্লেটে পরিধানের সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে এম্বেড করার প্রবণতা রাখে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ।ব্যবহার না করার সময় প্লেট ঢেকে পরিধানের জীবন বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে একটি একক এলাকা অতিরিক্ত ব্যবহার না করে।এছাড়াও, কার্বাইড প্যাড দিয়ে গ্যাজিংয়ে ইস্পাত পরিচিতি প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন।অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট গর্ত ছেড়ে যেতে পারে।

যেখানে রিল্যাপ করতে হবে
যখন একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের পুনঃ-সারফেসিং প্রয়োজন হয়, তখন বিবেচনা করুন যে এই পরিষেবাটি সাইটে বা ক্রমাঙ্কন সুবিধায় সঞ্চালিত হবে কিনা।ফ্যাক্টরি বা ডেডিকেটেড ফ্যাসিলিটিতে প্লেটটি রিল্যাপ করা সবসময়ই ভালো।তবে, যদি প্লেটটি খুব খারাপভাবে পরা না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় সহনশীলতার 0.001 ইঞ্চির মধ্যে, এটি সাইটে পুনরুত্থিত হতে পারে।যদি একটি প্লেট এমন জায়গায় পরিধান করা হয় যেখানে এটি সহ্য করার ক্ষমতা 0.001 ইঞ্চির বেশি হয়, অথবা যদি এটি খারাপভাবে পিট বা ছিন্ন হয়ে যায়, তবে পুনরায় লাগানোর আগে এটিকে পিষানোর জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্রমাঙ্কন সুবিধার সরঞ্জাম এবং কারখানার সেটিং রয়েছে যা সঠিক প্লেট ক্রমাঙ্কন এবং প্রয়োজনে পুনরায় কাজের জন্য সর্বোত্তম শর্ত প্রদান করে।

একটি অন-সাইট ক্রমাঙ্কন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত যত্নবান হওয়া উচিত।স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রযুক্তিবিদ যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তার একটি NIST- সনাক্তযোগ্য ক্রমাঙ্কন রয়েছে তা যাচাই করুন৷অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

সমালোচনামূলক পরিমাপ একটি বেসলাইন হিসাবে একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট দিয়ে শুরু হয়।সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত পৃষ্ঠ প্লেট ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতাদের নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং ভাল মানের অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি রয়েছে।

ক্রমাঙ্কন বৈচিত্র্যের জন্য চেকলিস্ট

1. ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি একটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
2. প্লেট ভুলভাবে সমর্থিত হয়.
3. তাপমাত্রা পরিবর্তন।
4. খসড়া.
5. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ।নিশ্চিত করুন যে ওভারহেড আলো পৃষ্ঠকে গরম করছে না।
6. শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য।যদি সব সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালিত সময়ে উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জানুন।
7. প্লেট চালানের পরে স্বাভাবিক করার পর্যাপ্ত সময় অনুমোদিত নয়।
8. পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা নন-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহার।
9. পরিধানের ফলে সারফেস পরিবর্তন।

টেক টিপস
যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, সারফেস প্লেটগুলি মেশিনের আগে কাজের পরিদর্শন এবং লেআউটের জন্য সেরা রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে।

সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে কঠোর সহনশীলতার জন্য স্থানীয় এলাকার সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তনের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।