প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন – প্রিসিশন মেটাল

প্রিসিশন মেশিনিং হলো একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে কোনো ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করে সূক্ষ্ম সহনশীলতার ফিনিশিং বজায় রাখা হয়। প্রিসিশন মেশিনের অনেক প্রকারভেদ রয়েছে, যার মধ্যে মিলিং, টার্নিং এবং ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত। বর্তমানে একটি প্রিসিশন মেশিন সাধারণত কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোলস (সিএনসি) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রায় সমস্ত ধাতব পণ্যে প্রিসিশন মেশিনিং ব্যবহার করা হয়, যেমনটা প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো আরও অনেক উপকরণেও করা হয়। এই মেশিনগুলো বিশেষায়িত এবং প্রশিক্ষিত যন্ত্রবিদদের দ্বারা পরিচালিত হয়। কাটিং টুলটিকে তার কাজ করার জন্য, সঠিক কাট তৈরি করতে এটিকে নির্দিষ্ট দিকে সরাতে হয়। এই প্রাথমিক গতিকে "কাটিং স্পিড" বলা হয়। ওয়ার্কপিসটিকেও সরানো যেতে পারে, যা "ফিড" নামক গৌণ গতি নামে পরিচিত। এই গতিগুলো এবং কাটিং টুলের ধারালো ভাব একত্রে প্রিসিশন মেশিনটিকে কাজ করতে সক্ষম করে।

উন্নত মানের নির্ভুল মেশিনিংয়ের জন্য অটোক্যাড এবং টার্বোক্যাডের মতো ক্যাড (কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন) বা ক্যাম (কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) প্রোগ্রাম দ্বারা তৈরি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট ব্লুপ্রিন্ট অনুসরণ করার ক্ষমতা প্রয়োজন। এই সফটওয়্যারগুলো কোনো টুল, মেশিন বা বস্তু উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল, ত্রিমাত্রিক ডায়াগ্রাম বা রূপরেখা তৈরি করতে সাহায্য করে। পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখা নিশ্চিত করতে এই ব্লুপ্রিন্টগুলো অত্যন্ত পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অনুসরণ করতে হয়। যদিও বেশিরভাগ নির্ভুল মেশিনিং কোম্পানি কোনো না কোনো ধরনের ক্যাড/ক্যাম প্রোগ্রাম ব্যবহার করে, তবুও তারা ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে প্রায়শই হাতে আঁকা স্কেচ নিয়ে কাজ করে থাকে।

স্টিল, ব্রোঞ্জ, গ্রাফাইট, কাচ এবং প্লাস্টিকসহ আরও অনেক উপকরণের উপর প্রিসিশন মেশিনিং ব্যবহার করা হয়। প্রকল্পের আকার এবং ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রিসিশন মেশিনিং টুল ব্যবহার করা হয়। লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, করাত ও গ্রাইন্ডার এবং এমনকি উচ্চ-গতির রোবটিক্সের যেকোনো সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ শিল্পে হাই ভেলোসিটি মেশিনিং ব্যবহার করা হতে পারে, অন্যদিকে কাঠের সরঞ্জাম তৈরির শিল্পে ফটো-কেমিক্যাল এচিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হতে পারে। কোনো নির্দিষ্ট পণ্যের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বা ধারাবাহিক উৎপাদন সংখ্যা হাজারে হাজারে হতে পারে, অথবা মাত্র কয়েকটিও হতে পারে। প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য প্রায়শই সিএনসি ডিভাইস প্রোগ্রামিংয়ের প্রয়োজন হয়, যার অর্থ হলো এগুলো কম্পিউটার নিউমেরিক্যালি নিয়ন্ত্রিত। সিএনসি ডিভাইসটি একটি পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক মাত্রা অনুসরণ করতে সাহায্য করে।

মিলিং হলো একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া, যেখানে ঘূর্ণায়মান কাটার ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট দিকে ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাটারটিকে এগিয়ে (বা ফিড) দিয়ে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়। কাটারটিকে টুলের অক্ষের সাপেক্ষে একটি কোণেও ধরে রাখা যেতে পারে। মিলিং-এর আওতায় ছোট ছোট একক যন্ত্রাংশ থেকে শুরু করে বড়, ভারী গ্যাং মিলিং অপারেশন পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের অপারেশন এবং মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সুনির্দিষ্ট টলারেন্স মেনে কাস্টম যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার জন্য এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে একটি।

বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলস দিয়ে মিলিং করা যায়। মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলসের আদি শ্রেণীটি ছিল মিলিং মেশিন (যাকে প্রায়শই মিল বলা হয়)। কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি)-এর আবির্ভাবের পর, মিলিং মেশিনগুলো বিবর্তিত হয়ে মেশিনিং সেন্টারে পরিণত হয়: এগুলো হলো এমন মিলিং মেশিন যার সাথে অটোমেটিক টুল চেঞ্জার, টুল ম্যাগাজিন বা ক্যারোসেল, সিএনসি সক্ষমতা, কুল্যান্ট সিস্টেম এবং এনক্লোজার যুক্ত থাকে। মিলিং সেন্টারগুলোকে সাধারণত ভার্টিক্যাল মেশিনিং সেন্টার (ভিএমসি) বা হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টার (এইচএমসি) হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

টার্নিং পরিবেশে মিলিং এবং টার্নিং পরিবেশে মিলিং-এর একীকরণ শুরু হয়েছিল লেদ মেশিনের জন্য লাইভ টুলিং এবং টার্নিং অপারেশনের জন্য মাঝে মাঝে মিল ব্যবহারের মাধ্যমে। এর ফলে মাল্টিটাস্কিং মেশিন (MTM) নামক এক নতুন শ্রেণীর মেশিন টুলের উদ্ভব ঘটে, যা একই ওয়ার্ক এনভেলপের মধ্যে মিলিং এবং টার্নিং উভয় কাজ সহজতর করার জন্য বিশেষভাবে নির্মিত।

ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং উৎপাদক যারা যন্ত্রাংশ সংগ্রহের উপর নির্ভরশীল, তাদের জন্য নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই জটিল যন্ত্রাংশ তৈরি করার সুযোগ করে দেয়। প্রকৃতপক্ষে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই একটিমাত্র মেশিনে সম্পূর্ণ যন্ত্রাংশ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কোনো যন্ত্রাংশের চূড়ান্ত এবং প্রায়শই অত্যন্ত জটিল নকশা তৈরি করার জন্য উপাদান অপসারণ করা হয় এবং বিভিন্ন ধরনের কাটিং টুল ব্যবহার করা হয়। কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (সিএনসি) ব্যবহারের মাধ্যমে নির্ভুলতার মাত্রা আরও বাড়ানো হয়, যা মেশিনিং টুলগুলোর নিয়ন্ত্রণকে স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুল মেশিনিং-এ "সিএনসি"-এর ভূমিকা
কোডেড প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী ব্যবহার করে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে কোনো মেশিন অপারেটরের ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটি ওয়ার্কপিসকে নির্দিষ্ট মাপ অনুযায়ী কাটা ও আকার দেওয়া যায়।
গ্রাহকের সরবরাহ করা একটি কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন (CAD) মডেল ব্যবহার করে, একজন বিশেষজ্ঞ যন্ত্রশিল্পী যন্ত্রাংশটি মেশিনিং করার জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করতে কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং সফটওয়্যার (CAM) ব্যবহার করেন। CAD মডেলের উপর ভিত্তি করে, সফটওয়্যারটি নির্ধারণ করে যে কী কী টুল পাথ প্রয়োজন এবং প্রোগ্রামিং কোড তৈরি করে যা মেশিনকে নির্দেশ দেয়:
■ সঠিক আরপিএম এবং ফিড রেট কী
■ কখন এবং কোথায় টুল এবং/অথবা ওয়ার্কপিস সরাতে হবে
■ কতটা গভীর করে কাটতে হবে
■ কখন কুল্যান্ট প্রয়োগ করতে হবে
■ গতি, ফিড রেট এবং সমন্বয় সম্পর্কিত অন্য যেকোনো বিষয়
এরপর একটি সিএনসি কন্ট্রোলার প্রোগ্রামিং কোড ব্যবহার করে মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয়করণ এবং পর্যবেক্ষণ করে।
বর্তমানে, লেদ, মিল, এবং রাউটার থেকে শুরু করে ওয়্যার ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং), লেজার, এবং প্লাজমা কাটিং মেশিন পর্যন্ত বিস্তৃত পরিসরের যন্ত্রপাতিতে সিএনসি একটি অন্তর্নির্মিত বৈশিষ্ট্য। মেশিনিং প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করা এবং নির্ভুলতা বাড়ানোর পাশাপাশি, সিএনসি হস্তচালিত কাজগুলি দূর করে এবং মেশিনিস্টদের একই সময়ে চলমান একাধিক মেশিন তত্ত্বাবধান করার সুযোগ করে দেয়।
এছাড়াও, একবার একটি টুল পাথ ডিজাইন করা হয়ে গেলে এবং একটি মেশিন প্রোগ্রাম করা হলে, এটি একটি পার্টকে যেকোনো সংখ্যকবার চালাতে পারে। এটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে, যা ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত সাশ্রয়ী এবং সম্প্রসারণযোগ্য করে তোলে।

যে উপকরণগুলি মেশিন করা হয়
সাধারণত যেসব ধাতু মেশিনিং করা হয়, তার মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, তামা, ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং দস্তা। এছাড়াও, কাঠ, ফোম, ফাইবারগ্লাস এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো প্লাস্টিকও মেশিনিং করা যেতে পারে।
প্রকৃতপক্ষে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে প্রায় যেকোনো উপাদানই ব্যবহার করা যেতে পারে — অবশ্যই, তা নির্ভর করে এর প্রয়োগক্ষেত্র এবং প্রয়োজনীয়তার ওপর।

প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিংয়ের কিছু সুবিধা
বিভিন্ন ধরনের উৎপাদিত পণ্যে ব্যবহৃত বহু ছোট ছোট যন্ত্রাংশ ও উপাদানের জন্য নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই পছন্দের নির্মাণ পদ্ধতি।
প্রায় সমস্ত কাটিং এবং মেশিনিং পদ্ধতির মতোই, বিভিন্ন উপকরণ ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং একটি উপাদানের আকার ও আকৃতিও এই প্রক্রিয়ার উপর বড় প্রভাব ফেলে। তবে, সাধারণভাবে প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে।
এর কারণ হলো সিএনসি মেশিনিং নিম্নলিখিত বিষয়গুলো সরবরাহ করতে সক্ষম:
■ অংশের উচ্চ মাত্রার জটিলতা
■ সূক্ষ্ম সহনশীলতা, যা সাধারণত ±0.0002" (±0.00508 মিমি) থেকে ±0.0005" (±0.0127 মিমি) পর্যন্ত হয়ে থাকে।
■ অত্যন্ত মসৃণ পৃষ্ঠতল, কাস্টম ফিনিশ সহ
■ উচ্চ ভলিউমেও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
একজন দক্ষ যন্ত্রশিল্পী হাতে চালিত লেদ ব্যবহার করে ১০ বা ১০০টি উন্নত মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারলেও, যখন আপনার ১,০০০টি যন্ত্রাংশ প্রয়োজন হয় তখন কী হবে? ১০,০০০টি? ১,০০,০০০ বা দশ লক্ষ যন্ত্রাংশ?
নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে, আপনি এই ধরনের উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবর্ধনযোগ্যতা এবং গতি পেতে পারেন। এছাড়াও, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আপনাকে এমন যন্ত্রাংশ দেয় যা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত হুবহু একই রকম হয়, আপনি যতগুলোই যন্ত্রাংশ উৎপাদন করুন না কেন।

সিএনসি মেশিনিংয়ের কিছু অত্যন্ত বিশেষায়িত পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে ওয়্যার ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং), অ্যাডিটিভ মেশিনিং এবং থ্রিডি লেজার প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ওয়্যার ইডিএম পরিবাহী পদার্থ—সাধারণত ধাতু—এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসকে ক্ষয় করে জটিল আকার দেয়।
তবে, এখানে আমরা মিলিং এবং টার্নিং প্রক্রিয়ার উপর আলোকপাত করব — এই দুটি বিয়োজনমূলক পদ্ধতি নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য বহুল প্রচলিত এবং প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

মিলিং বনাম টার্নিং
মিলিং হলো একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি ঘূর্ণায়মান, নলাকার কাটিং টুল ব্যবহার করে বস্তু অপসারণ করে এবং বিভিন্ন আকৃতি তৈরি করে। মিলিং সরঞ্জাম, যা মিল বা মেশিনিং সেন্টার নামে পরিচিত, তা দিয়ে মেশিনিং করা বৃহত্তম ধাতব বস্তুগুলোর ওপর বিভিন্ন ধরনের জটিল জ্যামিতিক আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়।
মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হলো, ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে এবং কাটিং টুলটি ঘোরে। অন্য কথায়, একটি মিলে ঘূর্ণায়মান কাটিং টুলটি ওয়ার্কপিসের চারপাশে ঘোরে, যা একটি বেডের উপর স্থিরভাবে বসানো থাকে।
টার্নিং হলো লেদ নামক যন্ত্রে কোনো ওয়ার্কপিসকে কাটা বা আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। সাধারণত, লেদটি ওয়ার্কপিসটিকে একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক অক্ষে ঘোরায় এবং একই সময়ে একটি স্থির কাটিং টুল (যা ঘুরতেও পারে বা নাও পারে) প্রোগ্রাম করা অক্ষ বরাবর চলাচল করে।
টুলটি শারীরিকভাবে যন্ত্রাংশটির চারপাশে ঘুরতে পারে না। উপাদানটি ঘোরে, যা টুলটিকে প্রোগ্রাম করা অপারেশনগুলো সম্পাদন করতে সাহায্য করে। (এক বিশেষ ধরনের লেদ আছে যেখানে টুলগুলো একটি স্পুল-বাহিত তারের চারপাশে ঘোরে, তবে সে বিষয়টি এখানে আলোচনা করা হয়নি।)
মিলিংয়ের বিপরীতে, টার্নিং-এ ওয়ার্কপিসটি ঘোরে। যন্ত্রাংশটি লেদ মেশিনের স্পিন্ডলে ঘোরে এবং কাটিং টুলটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।

ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি মেশিনিং
যদিও মিল এবং লেদ উভয়ই ম্যানুয়াল মডেলে পাওয়া যায়, ছোট যন্ত্রাংশ তৈরির উদ্দেশ্যে সিএনসি মেশিনই বেশি উপযুক্ত — যা সূক্ষ্ম সহনশীলতার যন্ত্রাংশের বিপুল পরিমাণ উৎপাদনের জন্য পরিবর্ধনযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
সাধারণ ২-অক্ষের মেশিনের পাশাপাশি, যেখানে টুলটি X এবং Z অক্ষ বরাবর চলে, নির্ভুল CNC সরঞ্জামগুলিতে বহু-অক্ষের মডেলও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেখানে ওয়ার্কপিসটিও নড়াচড়া করতে পারে। এটি লেদ মেশিনের বিপরীত, যেখানে ওয়ার্কপিসটি কেবল ঘোরার মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে এবং টুলগুলি কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি তৈরি করার জন্য চলাচল করে।
এই বহু-অক্ষীয় বিন্যাসগুলো মেশিন অপারেটরের কোনো অতিরিক্ত কাজ ছাড়াই একবারে আরও জটিল জ্যামিতিক আকৃতি তৈরি করার সুযোগ দেয়। এটি কেবল জটিল যন্ত্রাংশ উৎপাদনকেই সহজ করে না, বরং অপারেটরের ভুলের সম্ভাবনাও হ্রাস করে বা দূর করে।
এছাড়াও, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং-এর সাথে উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে, উল্লম্বভাবে স্থাপিত স্পিন্ডলযুক্ত মেশিন ব্যবহার করার সময়েও চিপস যন্ত্রাংশের মধ্যে প্রবেশ করে না।

সিএনসি মিল
বিভিন্ন মিলিং মেশিনের আকার, অক্ষের বিন্যাস, ফিড রেট, কাটিং স্পিড, মিলিং ফিডের দিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য থাকে।
তবে, সাধারণভাবে, সমস্ত সিএনসি মিলই অবাঞ্ছিত উপাদান কেটে ফেলার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান স্পিন্ডল ব্যবহার করে। এগুলি ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো কঠিন ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মিলগুলো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য তৈরি করা হয় এবং প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে বৃহৎ পরিসরের উৎপাদন পর্যন্ত সবকিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চমানের নির্ভুল সিএনসি মিলগুলো প্রায়শই সূক্ষ্ম ডাই এবং মোল্ড মিলিং করার মতো সংকীর্ণ সহনশীলতার কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মিলিং দ্রুত কাজ সম্পন্ন করতে পারলেও, মিলিং-পরবর্তী ফিনিশিংয়ের ফলে তৈরি হওয়া যন্ত্রাংশে টুলের দাগ দৃশ্যমান থাকে। এর ফলে তৈরি হওয়া যন্ত্রাংশে কিছু ধারালো প্রান্ত এবং অমসৃণ বুরও থাকতে পারে, তাই এই প্রান্ত এবং বুরগুলো যদি সেই বৈশিষ্ট্যগুলোর জন্য অগ্রহণযোগ্য হয়, তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।
অবশ্যই, কার্যক্রমে প্রোগ্রাম করা ডিবারিং টুলগুলো বুর অপসারণ করবে, যদিও সাধারণত চূড়ান্ত কাজের সর্বোচ্চ ৯০% সম্পন্ন হয়, ফলে কিছু অংশ চূড়ান্তভাবে হাতে ফিনিশ করার জন্য থেকে যায়।
পৃষ্ঠতলের মসৃণতার ক্ষেত্রে, এমন সরঞ্জাম রয়েছে যা কেবল একটি গ্রহণযোগ্য মসৃণতাই তৈরি করে না, বরং শিল্পকর্মের কিছু অংশে আয়নার মতো মসৃণতাও তৈরি করতে পারে।

সিএনসি মিলের প্রকারভেদ
মিলিং মেশিনের দুটি মৌলিক প্রকার হলো ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার এবং হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টার, যেখানে প্রধান পার্থক্যটি হলো মেশিন স্পিন্ডেলের অভিমুখ বা দিকবিন্যাসে।
একটি ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার হলো এমন একটি মিল, যার স্পিন্ডল অক্ষ Z-অক্ষের দিকে বিন্যস্ত থাকে। এই ভার্টিকাল মেশিনগুলোকে আরও দুই প্রকারে ভাগ করা যায়:
■বেড মিল, যেখানে স্পিন্ডলটি তার নিজের অক্ষের সমান্তরালে চলে এবং টেবিলটি স্পিন্ডলের অক্ষের সাথে লম্বভাবে চলাচল করে।
■টারেট মিল, যেখানে স্পিন্ডল স্থির থাকে এবং টেবিলটিকে এমনভাবে সরানো হয় যাতে কাটিং অপারেশনের সময় এটি সর্বদা স্পিন্ডলের অক্ষের সাথে লম্ব এবং সমান্তরাল থাকে।
একটি হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টারে, মিলের স্পিন্ডল অক্ষটি Y-অক্ষের দিকে বিন্যস্ত থাকে। হরাইজন্টাল কাঠামোর কারণে এই মিলগুলো মেশিন শপের মেঝেতে বেশি জায়গা নেয়; এছাড়াও এগুলো সাধারণত ভার্টিকাল মেশিনের চেয়ে ওজনে ভারী এবং বেশি শক্তিশালী হয়।
যখন আরও ভালো পৃষ্ঠতল ফিনিশের প্রয়োজন হয়, তখন প্রায়শই একটি হরাইজন্টাল মিল ব্যবহার করা হয়; এর কারণ হলো, স্পিন্ডলের অবস্থানের ফলে কাটিং চিপগুলো স্বাভাবিকভাবেই ঝরে পড়ে এবং সহজেই সরানো যায়। (একটি অতিরিক্ত সুবিধা হিসেবে, কার্যকরভাবে চিপ অপসারণ টুলের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।)
সাধারণত, ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টারগুলো বেশি প্রচলিত, কারণ এগুলো হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টারের মতোই শক্তিশালী হতে পারে এবং খুব ছোট যন্ত্রাংশও সামলাতে পারে। এছাড়াও, হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টারের তুলনায় ভার্টিকাল সেন্টারগুলো কম জায়গা নেয়।

মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি মিল
প্রিসিশন সিএনসি মিল সেন্টারগুলো একাধিক অক্ষসহ পাওয়া যায়। একটি ৩-অক্ষের মিল বিভিন্ন ধরনের কাজের জন্য এক্স, ওয়াই এবং জেড অক্ষ ব্যবহার করে। একটি ৪-অক্ষের মিলের সাহায্যে মেশিনটি উল্লম্ব ও অনুভূমিক অক্ষে ঘুরতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটিকে সরিয়ে আরও নিরবচ্ছিন্ন মেশিনিং করতে পারে।
একটি ৫-অক্ষ বিশিষ্ট মিলে তিনটি প্রচলিত অক্ষ এবং দুটি অতিরিক্ত ঘূর্ণন অক্ষ থাকে, যা স্পিন্ডল হেডকে ওয়ার্কপিসের চারপাশে ঘোরার সাথে সাথে সেটিকেও ঘোরানোর সুযোগ করে দেয়। এর ফলে ওয়ার্কপিসটি না সরিয়ে এবং মেশিনটি পুনরায় সেট না করেই এর পাঁচটি দিকে মেশিনিং করা সম্ভব হয়।

সিএনসি লেদ
লেদ—যাকে টার্নিং সেন্টারও বলা হয়—এতে এক বা একাধিক স্পিন্ডল এবং এক্স ও জেড অক্ষ থাকে। এই যন্ত্রটি একটি ওয়ার্কপিসকে তার অক্ষের উপর ঘোরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মাধ্যমে বিভিন্ন ধরনের কাটিং ও শেপিং অপারেশন করা হয় এবং ওয়ার্কপিসটির উপর নানা রকম টুল প্রয়োগ করা হয়।
সিএনসি লেদ, যা লাইভ অ্যাকশন টুলিং লেদ নামেও পরিচিত, প্রতিসম নলাকার বা গোলাকার যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য আদর্শ। সিএনসি মিলের মতো, সিএনসি লেদও প্রোটোটাইপিংয়ের মতো ছোটখাটো কাজ করতে পারে, তবে এটিকে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্যও সেট আপ করা যায়, যা বিপুল পরিমাণে উৎপাদনকে সমর্থন করে।
সিএনসি লেদ মেশিন তুলনামূলকভাবে কম হস্তক্ষেপে উৎপাদনের জন্যও প্রস্তুত করা যায়, যার ফলে মোটরগাড়ি, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম শিল্পে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি সিএনসি লেদ কীভাবে কাজ করে
একটি সিএনসি লেদে, কাঁচামালের একটি ফাঁকা দণ্ড লেদের স্পিন্ডলের চাকে স্থাপন করা হয়। স্পিন্ডল ঘোরার সময় এই চাকটি ওয়ার্কপিসটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে। স্পিন্ডলটি প্রয়োজনীয় গতিতে পৌঁছালে, একটি স্থির কাটিং টুলকে ওয়ার্কপিসটির সংস্পর্শে আনা হয়, যা থেকে কাঁচামাল অপসারণ করে সঠিক জ্যামিতিক আকৃতি প্রদান করা হয়।
একটি সিএনসি লেদ ড্রিলিং, থ্রেডিং, বোরিং, রিমিং, ফেসিং এবং টেপার টার্নিং-এর মতো বিভিন্ন ধরনের কাজ করতে পারে। বিভিন্ন কাজের জন্য টুল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এবং এর ফলে খরচ ও সেটআপের সময় বেড়ে যেতে পারে।
যখন সমস্ত প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন হয়, তখন প্রয়োজনে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য যন্ত্রাংশটি স্টক থেকে কেটে নেওয়া হয়। এরপর সিএনসি লেদটি অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য প্রস্তুত থাকে, এবং এর মাঝে সাধারণত খুব কম বা কোনো অতিরিক্ত সেটআপ সময়ের প্রয়োজন হয় না।
সিএনসি লেদ মেশিনে বিভিন্ন ধরনের স্বয়ংক্রিয় বার ফিডারও ব্যবহার করা যায়, যা হাতে করে কাঁচামাল নাড়াচাড়ার পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং নিম্নলিখিত সুবিধাগুলো প্রদান করে:
■ মেশিন অপারেটরের প্রয়োজনীয় সময় ও শ্রম হ্রাস করা
■ বারস্টককে ঠেস দিন যাতে কম্পন কমে, যা সূক্ষ্ম কাজের ওপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
■ মেশিন টুলটিকে সর্বোত্তম স্পিন্ডল গতিতে চলতে দিন
■ পরিবর্তনের সময় কমানো
■ উপকরণের অপচয় কমানো

সিএনসি লেদ মেশিনের প্রকারভেদ
বিভিন্ন ধরণের লেদ মেশিন রয়েছে, তবে সবচেয়ে প্রচলিত হলো ২-অক্ষ বিশিষ্ট সিএনসি লেদ এবং চায়না-স্টাইলের অটোমেটিক লেদ।
বেশিরভাগ চায়না সিএনসি লেদ মেশিনে একটি বা দুটি প্রধান স্পিন্ডল এবং একটি বা দুটি ব্যাক (বা সেকেন্ডারি) স্পিন্ডল ব্যবহৃত হয়, যেখানে রোটারি ট্রান্সফার সিস্টেমটি প্রধান স্পিন্ডলগুলোর কাজ করে। প্রধান স্পিন্ডলটি একটি গাইড বুশিংয়ের সাহায্যে প্রাথমিক মেশিনিং অপারেশনটি সম্পন্ন করে।
এছাড়াও, কিছু চায়না-স্টাইলের লেদ মেশিনে একটি দ্বিতীয় টুল হেড সংযুক্ত থাকে যা সিএনসি মিল হিসেবে কাজ করে।
একটি সিএনসি চায়না-স্টাইল অটোমেটিক লেদে, কাঁচামাল একটি স্লাইডিং হেড স্পিন্ডলের মাধ্যমে একটি গাইড বুশিং-এ প্রবেশ করানো হয়। এর ফলে টুলটি কাঁচামালের সাপোর্ট দেওয়া অংশের কাছাকাছি কাটতে পারে, যা এই চায়না মেশিনকে লম্বা ও সরু টার্নড পার্টস এবং মাইক্রোমেশিনিং-এর জন্য বিশেষভাবে উপকারী করে তোলে।
মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি টার্নিং সেন্টার এবং চায়না-স্টাইল লেদ একটিমাত্র মেশিন ব্যবহার করে একাধিক মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারে। এর ফলে, জটিল জ্যামিতিক আকারের কাজের জন্য এগুলো একটি সাশ্রয়ী বিকল্প হয়ে ওঠে, যেগুলোর জন্য অন্যথায় প্রচলিত সিএনসি মিলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে একাধিক মেশিন বা টুল পরিবর্তনের প্রয়োজন হতো।