গ্রানাইট এক প্রকার আগ্নেয় শিলা, যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয়রোধী ক্ষমতার জন্য উত্তোলন করা হয়। কিন্তু গ্রানাইট অত্যন্ত বহুমুখীও বটে—এটি শুধু বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রের জন্যই নয়! বস্তুত, আমরা আত্মবিশ্বাসের সাথে নিয়মিতভাবে সব ধরনের আকার, কোণ এবং বক্রতায় নির্মিত গ্রানাইটের উপাদান নিয়ে কাজ করি—এবং চমৎকার ফলাফল লাভ করি।
আমাদের অত্যাধুনিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠতলগুলি অসাধারণভাবে সমতল হতে পারে। এই গুণাবলীর কারণে, কাস্টম-আকার ও কাস্টম-ডিজাইনের মেশিনের ভিত্তি এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরি করার জন্য গ্রানাইট একটি আদর্শ উপকরণ। গ্রানাইট হলো:
■ যন্ত্রে প্রক্রিয়াজাতযোগ্য
■ কাটার ও ফিনিশ করার পর নিখুঁতভাবে সমতল
■ মরিচা প্রতিরোধী
■ টেকসই
■ দীর্ঘস্থায়ী
গ্রানাইটের উপাদানগুলো পরিষ্কার করাও সহজ। নিজস্ব নকশা তৈরি করার সময়, এর উৎকৃষ্ট সুবিধার জন্য গ্রানাইট বেছে নিতে ভুলবেন না।

স্ট্যান্ডার্ড / উচ্চ পরিধান অ্যাপ্লিকেশন
ZHHIMG আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যগুলিতে যে গ্রানাইট ব্যবহার করে, তাতে কোয়ার্টজের পরিমাণ বেশি থাকে, যা ক্ষয় ও ক্ষতির বিরুদ্ধে অধিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক রঙগুলির জল শোষণ হার কম, ফলে প্লেটের উপর রাখার সময় আপনার প্রিসিশন গেজগুলিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কমে যায়। ZHHIMG-এর গ্রানাইটের রঙগুলিতে আলোর ঝলকানি কম হয়, যার ফলে প্লেট ব্যবহারকারীদের চোখে চাপ কম পড়ে। আমরা তাপীয় প্রসারণকে ন্যূনতম রাখার লক্ষ্যে আমাদের গ্রানাইটের ধরনগুলি নির্বাচন করেছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনে কাস্টম আকৃতির প্লেট, থ্রেডেড ইনসার্ট, স্লট বা অন্য কোনো মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তখন আপনি ব্ল্যাক জিনান ব্ল্যাকের মতো উপাদান বেছে নিতে চাইবেন। এই প্রাকৃতিক উপাদানটি উন্নত দৃঢ়তা, চমৎকার কম্পন প্রশমন ক্ষমতা এবং উন্নত মেশিনিংযোগ্যতা প্রদান করে।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, শুধুমাত্র রঙই পাথরের ভৌত গুণাবলীর নির্দেশক নয়। সাধারণত, গ্রানাইটের রঙ খনিজ পদার্থের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, যার সাথে ভালো সারফেস প্লেট উপাদান তৈরির গুণাবলীর কোনো সম্পর্ক নাও থাকতে পারে। এমন গোলাপী, ধূসর এবং কালো গ্রানাইট রয়েছে যা সারফেস প্লেটের জন্য চমৎকার, আবার এমন কালো, ধূসর এবং গোলাপী গ্রানাইটও রয়েছে যা সূক্ষ্ম কাজের জন্য একেবারেই অনুপযুক্ত। সারফেস প্লেট উপাদান হিসেবে ব্যবহারের ক্ষেত্রে গ্রানাইটের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলোর সাথে রঙের কোনো সম্পর্ক নেই এবং সেগুলো নিম্নরূপ:
■ দৃঢ়তা (ভারের প্রভাবে বিচ্যুতি - যা স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক দ্বারা নির্দেশিত)
■ কাঠিন্য
■ ঘনত্ব
■ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
■ স্থিতিশীলতা
■ ছিদ্রতা

আমরা অনেক গ্রানাইট উপাদান পরীক্ষা করেছি এবং সেগুলোর তুলনা করেছি। অবশেষে আমরা এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছি যে, জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট আমাদের জানা মতে সর্বশ্রেষ্ঠ উপাদান। ইন্ডিয়ান ব্ল্যাক গ্রানাইট এবং সাউথ আফ্রিকান গ্রানাইট জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইটের অনুরূপ, কিন্তু তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্য জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইটের চেয়ে কম। ZHHIMG বিশ্বজুড়ে আরও গ্রানাইট উপাদানের সন্ধান চালিয়ে যাবে এবং তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যের তুলনা করবে।

আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত গ্রানাইট সম্পর্কে আরও আলোচনা করতে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।info@zhhimg.com.

বিভিন্ন নির্মাতা বিভিন্ন মান ব্যবহার করে। বিশ্বে অনেক ধরনের মান রয়েছে।
তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসেবে ডিআইএন স্ট্যান্ডার্ড, এএসএমই বি৮৯.৩.৭-২০১৩ অথবা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন জিজিজি-পি-৪৬৩সি (গ্রানাইট সারফেস প্লেট) ইত্যাদি ব্যবহার করে।

এবং আমরা আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী গ্রানাইটের নির্ভুল পরিদর্শন প্লেট তৈরি করতে পারি। আরও মান সম্পর্কে বিস্তারিত জানতে চাইলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সমতলতা বলতে বোঝায় কোনো পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল তলের—ভূমি তল এবং ছাদ তলের—মধ্যে থাকা। এই তল দুটির মধ্যবর্তী দূরত্বের পরিমাপই হলো পৃষ্ঠটির সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপে সাধারণত একটি সহনমাত্রা থাকে এবং এতে একটি গ্রেড পদবিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের সমতলতার সহনশীলতা ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
■ ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (৪০ + কর্ণের বর্গ/২৫) x .০০০০০১" (একপাক্ষিক)
■ পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
■ টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4।

প্রমিত আকারের সারফেস প্লেটের জন্য, আমরা এমন সমতলতার সহনশীলতার নিশ্চয়তা দিই যা এই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তাকেও ছাড়িয়ে যায়। সমতলতা ছাড়াও, ASME B89.3.7-2013 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c-তে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: পুনরাবৃত্ত পরিমাপের নির্ভুলতা, সারফেস প্লেট গ্রানাইটের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, সারফেস ফিনিশ, সাপোর্ট পয়েন্টের অবস্থান, দৃঢ়তা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি, থ্রেডেড ইনসার্ট স্থাপন, ইত্যাদি।

ZHHIMG গ্রানাইট সারফেস প্লেট এবং গ্রানাইট ইন্সপেকশন প্লেট এই স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে। বর্তমানে, গ্রানাইট অ্যাঙ্গেল প্লেট, প্যারালাল বা মাস্টার স্কয়ারের জন্য কোনো নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নেই।

এবং আপনি অন্যান্য মানগুলির সূত্রগুলি খুঁজে পেতে পারেনডাউনলোড করুন.

প্রথমত, প্লেটটি পরিষ্কার রাখা জরুরি। বাতাসে ভেসে থাকা ঘর্ষণকারী ধূলিকণাই সাধারণত একটি প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির প্রধান কারণ, কারণ এটি ওয়ার্ক পিস এবং গেজের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে গেঁথে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। দ্বিতীয়ত, আপনার প্লেটটিকে ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য ঢেকে রাখুন। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রাখলে, প্লেটটিকে পর্যায়ক্রমে ঘুরিয়ে দিলে যাতে কোনো একটি নির্দিষ্ট অংশে অতিরিক্ত ব্যবহার না হয়, এবং গেজিংয়ের স্টিলের কন্টাক্ট প্যাডের পরিবর্তে কার্বাইড প্যাড ব্যবহার করলে এর স্থায়িত্ব বাড়ানো যায়। এছাড়াও, প্লেটের উপর খাবার বা কোমল পানীয় রাখা থেকে বিরত থাকুন। মনে রাখবেন যে অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজ পদার্থগুলোকে গলিয়ে দিতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

এটি নির্ভর করে প্লেটটি কীভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর। সম্ভব হলে, আমরা দিনের (বা কাজের শিফটের) শুরুতে এবং আবার শেষে প্লেটটি পরিষ্কার করার পরামর্শ দিই। প্লেটটি নোংরা হয়ে গেলে, বিশেষ করে তৈলাক্ত বা আঠালো তরল পদার্থে, এটি সম্ভবত অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

তরল অথবা ZHHIMG ওয়াটারলেস সারফেস প্লেট ক্লিনার দিয়ে প্লেটটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারক দ্রবণের নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। যদি কোনো উদ্বায়ী দ্রাবক (যেমন অ্যাসিটোন, ল্যাকার থিনার, অ্যালকোহল ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয়, তবে এর বাষ্পীভবন পৃষ্ঠটিকে শীতল করে দেবে এবং এর আকৃতি বিকৃত করে ফেলবে। এক্ষেত্রে, ব্যবহারের আগে প্লেটটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় আসতে দেওয়া আবশ্যক, অন্যথায় পরিমাপে ত্রুটি দেখা দেবে।

প্লেটটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরতে যে সময় লাগবে তা প্লেটের আকার এবং কতটা ঠান্ডা করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে। ছোট প্লেটের জন্য এক ঘণ্টাই যথেষ্ট। বড় প্লেটের জন্য দুই ঘণ্টা লাগতে পারে। যদি জল-ভিত্তিক পরিষ্কারক ব্যবহার করা হয়, তাহলে বাষ্পীভবনের মাধ্যমেও কিছুটা ঠান্ডা হবে।

প্লেটটি জল ধরে রাখবে, এবং এর ফলে পৃষ্ঠতলের সংস্পর্শে থাকা ধাতব অংশগুলিতে মরিচা পড়তে পারে। কিছু পরিষ্কারক শুকিয়ে যাওয়ার পর একটি আঠালো অবশেষও রেখে যায়, যা বাতাসে ভেসে থাকা ধূলিকণাকে আকর্ষণ করে এবং ক্ষয় কমানোর পরিবর্তে প্রকৃতপক্ষে তা বাড়িয়ে দেয়।

এটি প্লেটের ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে। আমরা সুপারিশ করি যে একটি নতুন প্লেট বা প্রিসিশন গ্রানাইট অ্যাকসেসরি কেনার এক বছরের মধ্যে সম্পূর্ণভাবে রিক্যালিব্রেশন করা হোক। যদি গ্রানাইট সারফেস প্লেটটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এই ব্যবধান কমিয়ে ছয় মাস করা যুক্তিযুক্ত হতে পারে। একটি ইলেকট্রনিক লেভেল বা অনুরূপ ডিভাইস ব্যবহার করে পুনরাবৃত্ত পরিমাপ ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শনে যেকোনো ক্রমবর্ধমান ক্ষয়ের স্থান দেখা যাবে এবং এটি করতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় লাগে। প্রথম রিক্যালিব্রেশনের ফলাফল নির্ধারিত হওয়ার পর, আপনার অভ্যন্তরীণ গুণমান ব্যবস্থার অনুমোদন বা প্রয়োজন অনুযায়ী ক্যালিব্রেশনের ব্যবধান বাড়ানো বা কমানো যেতে পারে।

আমরা আপনার গ্রানাইটের পৃষ্ঠতল প্লেট পরিদর্শন ও ক্রমাঙ্কন করতে পরিষেবা প্রদান করতে পারি।

ক্যালিব্রেশনের মধ্যে তারতম্যের বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

• ক্রমাঙ্কনের পূর্বে পৃষ্ঠতলটিকে গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধৌত করা হয়েছিল এবং স্বাভাবিকীকরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
• প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত নয়।
• তাপমাত্রার পরিবর্তন
• খসড়া
• প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্য কোনো বিকিরণ তাপ। নিশ্চিত করুন যে মাথার উপরের আলো পৃষ্ঠটিকে উত্তপ্ত করছে না।
• শীত ও গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য (যদি সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য জেনে নিন।)
• চালানের পর প্লেটটিকে স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি
• পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার বা ক্রমাঙ্কনবিহীন সরঞ্জামের ব্যবহার
• ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন

প্রিসিশন গ্রানাইটে কত ধরনের ছিদ্র থাকে?

প্রিসিশন গ্রানাইট কম্পোনেন্টসের স্লট

অনেক কারখানা, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারে সঠিক পরিমাপের ভিত্তি হিসেবে নির্ভুল গ্রানাইট সারফেস প্লেটের উপর নির্ভর করা হয়। যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি নির্ভুল রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সারফেস প্লেটগুলি সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন সরবরাহ করে। এগুলি উচ্চতা পরিমাপ এবং গেজিং পৃষ্ঠ তৈরির জন্যও আদর্শ ভিত্তি। অধিকন্তু, এর উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারুকার্য এটিকে অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম স্থাপনের জন্য একটি ভালো পছন্দ করে তোলে। এই পরিমাপ প্রক্রিয়াগুলির যেকোনোটির জন্য, সারফেস প্লেটগুলিকে ক্যালিব্রেট করে রাখা অপরিহার্য।

পুনরাবৃত্ত পরিমাপ এবং সমতলতা

একটি নিখুঁত পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য এর সমতলতা এবং পুনরাবৃত্ত পরিমাপ উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমতলতা বলতে বোঝায় পৃষ্ঠতলের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল তলের—ভূমি তল এবং ছাদ তলের—মধ্যে থাকা। এই তল দুটির মধ্যবর্তী দূরত্বের পরিমাপই হলো পৃষ্ঠতলটির সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপে সাধারণত একটি সহনমাত্রা থাকে এবং এতে একটি গ্রেড পদবিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের সমতলতার সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

DIN স্ট্যান্ডার্ড, GB স্ট্যান্ডার্ড, ASME স্ট্যান্ডার্ড, JJS স্ট্যান্ডার্ড... বিভিন্ন দেশের বিভিন্ন মান...

মান সম্পর্কে আরও বিস্তারিত তথ্য।

সমতলতার পাশাপাশি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাও নিশ্চিত করতে হবে। পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হলো কোনো নির্দিষ্ট এলাকার সমতলতার পরিমাপ। এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থান থেকে নেওয়া এমন একটি পরিমাপ যা নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্ত হয়। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতার ধরনে একটি ক্রমান্বয়িক পরিবর্তন নিশ্চিত হয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলো হ্রাস পায়।

একটি সারফেস প্লেট যাতে সমতলতা এবং পুনরাবৃত্ত পরিমাপের উভয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানাইট সারফেস প্লেট প্রস্তুতকারকদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসেবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের নির্ভুলতা, সারফেস প্লেট গ্রানাইটের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, সারফেস ফিনিশ, সাপোর্ট পয়েন্টের অবস্থান, দৃঢ়তা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেডেড ইনসার্ট স্থাপনের বিষয়গুলো আলোচনা করা হয়েছে।

প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা

কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করলে, একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটে করা বিনিয়োগ বহু বছর টিকে থাকা উচিত। প্লেটের ব্যবহার, কর্মশালার পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা কত ঘন ঘন পরীক্ষা করতে হবে তা ভিন্ন ভিন্ন হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হলো, নতুন প্লেট কেনার এক বছরের মধ্যে সেটির সম্পূর্ণ রিক্যালিব্রেশন করানো উচিত। যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তবে এই ব্যবধান কমিয়ে ছয় মাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি সারফেস প্লেটের সামগ্রিক সমতলতা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি ক্ষয় হওয়ার আগেই, এর পোস্টগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত বা ঢেউখেলানো হয়ে যায়। রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন করলে ক্ষয়ের স্থানগুলো শনাক্ত করা যায়। রিপিট রিডিং গেজ হলো একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি শনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক অ্যামপ্লিফায়ারে তা প্রদর্শন করা যায়।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে অটোকলিমেটরের সাহায্যে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (NIST)-এর সাথে তুলনীয় সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে। সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা কোনো স্বাধীন সংস্থা দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য

কিছু ক্ষেত্রে, সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনের মধ্যে তারতম্য দেখা যায়। কখনও কখনও ঘর্ষণের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহারের মতো কারণগুলো এই তারতম্যের জন্য দায়ী হতে পারে। তবে, সবচেয়ে সাধারণ দুটি কারণ হলো তাপমাত্রা এবং সাপোর্ট।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল বিষয়গুলোর মধ্যে একটি হলো তাপমাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠতলটিকে হয়তো কোনো গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধোয়া হয়েছিল এবং স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি। তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের ঝাপটা, সরাসরি সূর্যালোক, মাথার উপরের আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে বিকিরণকারী তাপের অন্যান্য উৎস।

শীত ও গ্রীষ্মকালে উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্যও থাকতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, পরিবহনের পর প্লেটটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ক্যালিব্রেশন করার সময় উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট রেকর্ড করে রাখা একটি ভালো কাজ।

ক্যালিব্রেশন তারতম্যের আরেকটি সাধারণ কারণ হলো প্লেটের অনুপযুক্ত অবলম্বন। একটি সারফেস প্লেটকে তিনটি বিন্দুতে অবলম্বন দেওয়া উচিত, যা আদর্শগতভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের ২০% ভেতরে অবস্থিত হবে। দুটি অবলম্বন প্লেটের লম্বা দিক থেকে প্রস্থের ২০% ভেতরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট অবলম্বনটি কেন্দ্রে থাকবে।

সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর উপর কেবল তিনটি বিন্দু দৃঢ়ভাবে স্থির থাকতে পারে। প্লেটটিকে তিনটির বেশি বিন্দুতে ঠেকনা দেওয়ার চেষ্টা করলে, প্লেটটি তিনটি বিন্দুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে ঠেকনা পাবে, যা উৎপাদনের সময় ব্যবহৃত তিনটি বিন্দুর মতো হবে না। এর ফলে ত্রুটি দেখা দেবে, কারণ প্লেটটি নতুন ঠেকনা বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে বেঁকে যাবে। সঠিক ঠেকনা বিন্দুগুলোর সাথে সারিবদ্ধভাবে ডিজাইন করা সাপোর্ট বিমসহ স্টিলের স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত স্ট্যান্ড সাধারণত সারফেস প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছে পাওয়া যায়।

প্লেটটি যদি সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া থাকে, তবে সুনির্দিষ্ট লেভেলিং শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন যখন কোনো অ্যাপ্লিকেশনে তা নির্দিষ্ট করা থাকে। সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য লেভেলিং করার প্রয়োজন নেই।

প্লেটের আয়ু বাড়ান

কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইটের পৃষ্ঠতলের ক্ষয় হ্রাস পাবে এবং ফলস্বরূপ, এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেটটি পরিষ্কার রাখা জরুরি। বাতাসে ভেসে থাকা ঘর্ষণকারী ধূলিকণাই সাধারণত একটি প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির প্রধান কারণ, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে গেঁথে যাওয়ার প্রবণতা রাখে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেট ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রাখলে এর স্থায়িত্ব বাড়ানো যায়।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে কোনো একটি নির্দিষ্ট অংশে অতিরিক্ত ব্যবহার না হয়। এছাড়াও, পরিমাপ করার সময় স্টিলের কন্টাক্ট প্যাডের পরিবর্তে কার্বাইড প্যাড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা থেকে বিরত থাকুন। অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজ পদার্থগুলোকে গলিয়ে দিয়ে সেগুলোর উপরিভাগে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

পুনরায় কোথায় যেতে হবে

যখন একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের পুনরায় মসৃণ করার প্রয়োজন হয়, তখন এই পরিষেবাটি অন-সাইটে (কাজের জায়গায়) করানো হবে নাকি ক্যালিব্রেশন কেন্দ্রে (ক্যালিব্রেশন ফ্যাসিলিটি) করানো হবে, তা বিবেচনা করুন। প্লেটটিকে কারখানায় বা কোনো নির্দিষ্ট কেন্দ্রে পুনরায় মসৃণ করানোই সর্বদা শ্রেয়। তবে, যদি প্লেটটি খুব বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় টলারেন্সের (সহনশীলতার) ০.০০১ ইঞ্চির মধ্যে থাকে, তবে এটিকে অন-সাইটে পুনরায় মসৃণ করা যেতে পারে। যদি একটি প্লেট এমনভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় যে এটি টলারেন্সের ০.০০১ ইঞ্চির বেশি বাইরে চলে যায়, অথবা যদি এতে মারাত্মকভাবে গর্ত বা খাঁজ থাকে, তবে পুনরায় মসৃণ করার আগে এটিকে গ্রাইন্ডিং করার জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্যালিব্রেশন কেন্দ্রে এমন সরঞ্জাম এবং ফ্যাক্টরি সেটিং রয়েছে যা সঠিক প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনঃকাজের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি প্রদান করে।

অন-সাইট ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। স্বীকৃতিপত্র দেখতে চান এবং যাচাই করে নিন যে টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন তার ক্যালিব্রেশন যাচাইযোগ্য। অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ প্রিসিশন গ্রানাইট সঠিকভাবে ল্যাপ করতে শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ একটি নির্ভুল গ্রানাইট সারফেস প্লেটকে ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করে শুরু করা হয়। সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত একটি সারফেস প্লেট ব্যবহার করে নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং উন্নত মানের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অন্যতম অপরিহার্য একটি উপকরণ পেয়ে যান।Q

ক্যালিব্রেশন বৈচিত্র্যের জন্য চেকলিস্ট

১. ক্রমাঙ্কনের পূর্বে পৃষ্ঠতলটিকে গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধৌত করা হয়েছিল এবং স্বাভাবিকীকরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।

২. প্লেটটি সঠিকভাবে স্থাপিত নয়।

৩. তাপমাত্রার পরিবর্তন।

৪. খসড়া।

৫. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্য কোনো বিকিরণ তাপ। নিশ্চিত করুন যে মাথার উপরের আলো পৃষ্ঠটিকে উত্তপ্ত করছে না।

৬. শীত ও গ্রীষ্মকালে উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য। যদি সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য জেনে নিন।

৭. চালানের পর প্লেটটিকে স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।

৮. পরিদর্শন যন্ত্রপাতির অনুপযুক্ত ব্যবহার অথবা ক্রমাঙ্কনবিহীন যন্ত্রপাতির ব্যবহার।

৯. ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠতলের পরিবর্তন।

প্রযুক্তি টিপস

• যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি নির্ভুল নির্দেশক তলের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সারফেস প্লেটই সর্বোত্তম নির্দেশক তল প্রদান করে।
• সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও সূক্ষ্ম সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠতলের সমতলতা প্রোফাইলে একটি ক্রমান্বয়িক পরিবর্তন নিশ্চিত হয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলো হ্রাস পায়।
• একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে অটোকলিমেটরের সাহায্যে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত, যা জাতীয় পরিদর্শন কর্তৃপক্ষের কাছে প্রমাণযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করবে।

গ্রানাইট গঠনকারী খনিজ কণাগুলোর মধ্যে ৯০%-এরও বেশি হলো ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ, যার মধ্যে ফেল্ডস্পারের পরিমাণই সবচেয়ে বেশি। ফেল্ডস্পার প্রায়শই সাদা, ধূসর এবং মাংস-লাল রঙের হয়, এবং কোয়ার্টজ বেশিরভাগই বর্ণহীন বা ধূসর-সাদা রঙের হয়, যা গ্রানাইটের মূল রঙ তৈরি করে। ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ কঠিন খনিজ, এবং ইস্পাতের ছুরি দিয়েও এগুলোকে সরানো কঠিন। গ্রানাইটের মধ্যে থাকা কালো দাগগুলো প্রধানত কালো মাইকা, এবং এর সাথে আরও কিছু খনিজও থাকে। যদিও বায়োটাইট তুলনামূলকভাবে নরম, তবে এর চাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা দুর্বল নয়, এবং একই সাথে গ্রানাইটে এর পরিমাণ অল্প, প্রায়শই ১০%-এরও কম থাকে। এটি সেই ভৌত অবস্থা যেখানে গ্রানাইট বিশেষভাবে শক্তিশালী হয়।

গ্রানাইট শক্তিশালী হওয়ার আরেকটি কারণ হলো এর খনিজ কণাগুলো একে অপরের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ এবং একটির ভেতরে আরেকটি প্রোথিত থাকে। শিলাটির মোট আয়তনের ১%-এরও কম অংশ জুড়ে থাকে এর ছিদ্র। এই কারণে গ্রানাইট প্রবল চাপ সহ্য করতে পারে এবং আর্দ্রতা সহজে এর ভেতরে প্রবেশ করতে পারে না।

গ্রানাইটের উপাদানগুলো এমন পাথর দিয়ে তৈরি যা মরিচা ধরে না, অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধী, এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এটি দীর্ঘস্থায়ী। এর জন্য কোনো বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। গ্রানাইটের সূক্ষ্ম উপাদানগুলো প্রধানত যন্ত্রপাতি শিল্পের টুলিং-এ ব্যবহৃত হয়। তাই, এগুলোকে গ্রানাইটের সূক্ষ্ম উপাদান বা গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ বলা হয়। গ্রানাইটের সূক্ষ্ম উপাদানগুলোর বৈশিষ্ট্যগুলো মূলত গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের মতোই। গ্রানাইটের সূক্ষ্ম উপাদানগুলোর টুলিং এবং পরিমাপের পরিচিতি: প্রিসিশন মেশিনিং এবং মাইক্রো মেশিনিং প্রযুক্তি যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিক এবং এটি উচ্চ-প্রযুক্তি স্তর পরিমাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচকে পরিণত হয়েছে। অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং প্রতিরক্ষা শিল্পের উন্নয়ন প্রিসিশন মেশিনিং এবং মাইক্রো-মেশিনিং প্রযুক্তি থেকে অবিচ্ছেদ্য। গ্রানাইটের উপাদানগুলো পরিমাপের সময় কোনো বাধা ছাড়াই মসৃণভাবে স্লাইড করতে পারে। কাজের পৃষ্ঠের পরিমাপে, সাধারণ আঁচড় পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না। গ্রানাইটের উপাদানগুলো চাহিদার পক্ষের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং উৎপাদন করা প্রয়োজন।

প্রয়োগ ক্ষেত্র:

আমরা সকলেই জানি যে, দিন দিন আরও বেশি সংখ্যক মেশিন ও সরঞ্জাম নির্ভুল গ্রানাইট উপাদান বেছে নিচ্ছে।

গ্রানাইটের উপাদানসমূহ ডাইনামিক মোশন, লিনিয়ার মোটর, সিএমএম, সিএনসি, লেজার মেশিন ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

গ্রানাইটের পরিমাপক যন্ত্র এবং গ্রানাইটের যান্ত্রিক উপাদানগুলো উচ্চ মানের জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট দিয়ে তৈরি। এদের উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘস্থায়িত্ব, ভালো স্থিতিশীলতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, আধুনিক শিল্পের পণ্য পরিদর্শনে এবং যান্ত্রিক, মহাকাশ ও বৈজ্ঞানিক গবেষণার মতো বৈজ্ঞানিক ক্ষেত্রগুলিতে এগুলোর ব্যবহার দিন দিন বাড়ছে।

সুবিধাগুলি

ঢালাই লোহার চেয়ে দ্বিগুণ কঠিন;

তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মাত্রার ন্যূনতম পরিবর্তন ঘটে;

মোচড়ানো থেকে মুক্ত, ফলে কাজে কোনো ব্যাঘাত ঘটে না;

এর সূক্ষ্ম দানার গঠন এবং নগণ্য আঠালোভাবের কারণে এটি অমসৃণতা বা উঁচু অংশ থেকে মুক্ত, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে উচ্চ মাত্রার সমতলতা নিশ্চিত করে এবং অন্যান্য অংশ বা যন্ত্রপাতির কোনো ক্ষতি করে না;

চৌম্বকীয় পদার্থের সাথে ব্যবহারের জন্য ঝামেলামুক্ত কার্যকারিতা;

দীর্ঘস্থায়ী ও মরিচামুক্ত হওয়ায় রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম হয়।

নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলিকে উচ্চ মানের সমতলতা পর্যন্ত নিখুঁতভাবে ঘষে মসৃণ করা হয় এবং এগুলি অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল পরিমাপ ব্যবস্থা স্থাপনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রানাইট পৃষ্ঠতলের প্লেটের কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য হলো:

কাঠিন্যের অভিন্নতা;

ভারযুক্ত অবস্থায়ও নির্ভুল;

কম্পন শোষক;

পরিষ্কার করা সহজ;

মোড়ানো প্রতিরোধী;

কম ছিদ্রযুক্ততা;

অ-ক্ষয়কারী;

অ-চুম্বকীয়

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধাগুলি

প্রথমত, দীর্ঘ সময় ধরে প্রাকৃতিক বার্ধক্যের পর শিলাটির গঠন সুষম হয়, সহগ সর্বনিম্ন থাকে, অভ্যন্তরীণ পীড়ন সম্পূর্ণরূপে বিলুপ্ত হয় এবং এটি বিকৃত হয় না, তাই এর নির্ভুলতা উচ্চ হয়।

দ্বিতীয়ত, এতে কোনো আঁচড় পড়বে না এবং শুধু স্থির তাপমাত্রার ক্ষেত্রেই নয়, কক্ষ তাপমাত্রাতেও তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রাখা যায়।

তৃতীয়ত, এটি চৌম্বকীয় নয়, পরিমাপ মসৃণভাবে করা যায়, কোনো ক্যাঁচক্যাঁচ শব্দ হয় না, আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং এর তল স্থির থাকে।

চার, এর দৃঢ়তা ভালো, কাঠিন্য বেশি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী।

পাঁচ, অ্যাসিড ও ক্ষারীয় তরলের ক্ষয়কে ভয় পায় না, মরিচা ধরে না, রং বা তেল দেওয়ার প্রয়োজন হয় না, সহজে ক্ষুদ্র ধূলিকণা জমে না, রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং দীর্ঘস্থায়ী।

ঢালাই লোহার মেশিন বেডের পরিবর্তে গ্রানাইটের বেস কেন বেছে নেবেন?

১. গ্রানাইটের মেশিন বেস ঢালাই লোহার মেশিন বেসের চেয়ে বেশি নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। ঢালাই লোহার মেশিন বেস তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয় কিন্তু গ্রানাইটের মেশিন বেস হয় না;

২. একই আকারের গ্রানাইট মেশিন বেস এবং কাস্ট আয়রন বেসের ক্ষেত্রে, গ্রানাইট মেশিন বেসটি কাস্ট আয়রনের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী;

৩. ঢালাই লোহার মেশিন বেসের তুলনায় বিশেষ গ্রানাইটের মেশিন বেসের ফিনিশিং করা আরও সহজ।

সারাদেশের পরিদর্শন পরীক্ষাগারগুলিতে গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি প্রধান উপকরণ। একটি সারফেস প্লেটের ক্রমাঙ্কিত, অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠ পরিদর্শকদের যন্ত্রাংশ পরিদর্শন এবং যন্ত্র ক্রমাঙ্কনের জন্য এটিকে একটি ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করতে সক্ষম করে। সারফেস প্লেটের স্থিতিশীলতা ছাড়া, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রের অনেক সূক্ষ্ম সহনশীলতার যন্ত্রাংশ সঠিকভাবে তৈরি করা অনেক বেশি কঠিন, এমনকি অসম্ভবও হয়ে যেত। অবশ্যই, অন্যান্য উপকরণ এবং সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন ও পরিদর্শনের জন্য একটি গ্রানাইট সারফেস ব্লক ব্যবহার করতে হলে, গ্রানাইটটির নিজস্ব নির্ভুলতা অবশ্যই যাচাই করতে হবে। ব্যবহারকারীরা একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সেটিকে ক্রমাঙ্কন করতে পারেন।

ক্যালিব্রেশন করার আগে গ্রানাইটের সারফেস প্লেটটি পরিষ্কার করুন। একটি পরিষ্কার, নরম কাপড়ে অল্প পরিমাণে সারফেস প্লেট ক্লিনার ঢেলে গ্রানাইটের পৃষ্ঠটি মুছে নিন। সাথে সাথে একটি শুকনো কাপড় দিয়ে সারফেস প্লেট থেকে ক্লিনারটি মুছে ফেলুন। পরিষ্কার করার তরলটি বাতাসে শুকিয়ে যেতে দেবেন না।

গ্রানাইটের পৃষ্ঠতলের প্লেটটির কেন্দ্রে একটি পুনরাবৃত্ত পরিমাপক গেজ রাখুন।

গ্রানাইট প্লেটের পৃষ্ঠতলে রিপিট মেজারিং গেজটিকে শূন্যে সেট করুন।

গ্রানাইটের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে গেজটি ধীরে ধীরে চালান। প্লেটটির উপর দিয়ে যন্ত্রটি চালানোর সময় গেজের নির্দেশকটি লক্ষ্য করুন এবং উচ্চতার যেকোনো তারতম্যের সর্বোচ্চ মানগুলো লিপিবদ্ধ করুন।

প্লেটের পৃষ্ঠতলের সমতলতার তারতম্যকে আপনার সারফেস প্লেটের টলারেন্সের সাথে তুলনা করুন, যা প্লেটের আকার এবং গ্রানাইটের সমতলতা গ্রেডের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়। আপনার প্লেটটি তার আকার এবং গ্রেডের জন্য সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (রিসোর্স দেখুন) দেখুন। প্লেটের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং সর্বনিম্ন বিন্দুর মধ্যেকার তারতম্যই হলো এর সমতলতার পরিমাপ।

প্লেটের পৃষ্ঠের সবচেয়ে বড় গভীরতার তারতম্যগুলো সেই আকার এবং গ্রেডের প্লেটের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার নির্দিষ্টকরণের মধ্যে পড়ে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনার প্লেটটি তার আকারের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (রিসোর্স দেখুন) দেখুন। যদি একটি বিন্দুও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ হয়, তবে পৃষ্ঠের প্লেটটি বাতিল করুন।

যে গ্রানাইট সারফেস প্লেট ফেডারেল প্রয়োজনীয়তা পূরণে ব্যর্থ হয়, তার ব্যবহার বন্ধ করুন। প্লেটটি প্রস্তুতকারকের কাছে বা কোনো গ্রানাইট সারফেসিং কোম্পানির কাছে ফেরত দিন, যাতে ব্লকটিকে নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী পুনরায় পালিশ করে নেওয়া যায়।

টিপ

বছরে অন্তত একবার আনুষ্ঠানিক ক্যালিব্রেশন করুন, যদিও যে গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলো বেশি ব্যবহৃত হয়, সেগুলো আরও ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করা উচিত।

উৎপাদন বা পরিদর্শন পরিবেশে আনুষ্ঠানিক, নথিভুক্তযোগ্য ক্যালিব্রেশন প্রায়শই কোয়ালিটি অ্যাসিওরেন্স বিভাগ বা কোনো বহিরাগত ক্যালিব্রেশন পরিষেবা প্রদানকারী সংস্থা দ্বারা পরিচালিত হয়, যদিও ব্যবহারের পূর্বে অনানুষ্ঠানিকভাবে একটি সারফেস প্লেট পরীক্ষা করার জন্য যে কেউ একটি রিপিট মেজারিং গেজ ব্যবহার করতে পারে।

গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের প্রাথমিক ইতিহাস

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের আগে, নির্মাতারা যন্ত্রাংশের মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য স্টিল সারফেস প্লেট ব্যবহার করতেন। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় স্টিলের চাহিদা ব্যাপকভাবে বেড়ে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে স্টিল সারফেস প্লেট গলিয়ে ফেলা হয়। একটি বিকল্পের প্রয়োজন দেখা দেয় এবং এর উন্নত পরিমাপগত বৈশিষ্ট্যের কারণে গ্রানাইট পছন্দের উপাদান হয়ে ওঠে।

স্টিলের তুলনায় গ্রানাইটের বেশ কিছু সুবিধা স্পষ্ট হয়ে ওঠে। গ্রানাইট আরও শক্ত, যদিও এটি বেশি ভঙ্গুর এবং এতে ফাটল ধরার প্রবণতা রয়েছে। স্টিলের চেয়ে গ্রানাইটকে অনেক বেশি মসৃণ ও দ্রুত সমতল করা যায়। স্টিলের তুলনায় গ্রানাইটের আরেকটি কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্য হলো এর তাপীয় প্রসারণ কম। অধিকন্তু, যদি কোনো স্টিলের পাতের মেরামতের প্রয়োজন হতো, তবে তা কারিগরদের দিয়ে হাতে ঘষে মসৃণ করাতে হতো, যারা যন্ত্রাংশ পুনর্নির্মাণেও তাদের দক্ষতা প্রয়োগ করতেন।

প্রসঙ্গত উল্লেখ্য, কিছু স্টিল সারফেস প্লেট আজও ব্যবহৃত হয়।

গ্রানাইট প্লেটের পরিমাপগত বৈশিষ্ট্য

গ্রানাইট হলো আগ্নেয়গিরির অগ্ন্যুৎপাতের ফলে গঠিত একটি আগ্নেয় শিলা। তুলনামূলকভাবে, মার্বেল হলো রূপান্তরিত চুনাপাথর। পরিমাপবিদ্যার ব্যবহারের জন্য, নির্বাচিত গ্রানাইটকে অবশ্যই ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c-তে (যা এখন থেকে ফেড স্পেকস নামে পরিচিত) বর্ণিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলো পূরণ করতে হবে এবং বিশেষভাবে, পার্ট ৩.১-এর শর্তগুলো মেনে চলতে হবে। ফেড স্পেকস অনুসারে, গ্রানাইটের গঠন সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি দানার হতে হবে।

গ্রানাইট একটি শক্ত পদার্থ, কিন্তু বিভিন্ন কারণে এর কাঠিন্য ভিন্ন হয়। একজন অভিজ্ঞ গ্রানাইট প্লেট টেকনিশিয়ান এর রঙ দেখে কাঠিন্য অনুমান করতে পারেন, যা এর কোয়ার্টজ উপাদানের একটি নির্দেশক। গ্রানাইটের কাঠিন্য এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা আংশিকভাবে কোয়ার্টজ উপাদানের পরিমাণ এবং মাইকার অনুপস্থিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাল এবং গোলাপী গ্রানাইটগুলো সবচেয়ে শক্ত, ধূসরগুলো মাঝারি শক্ত এবং কালোগুলো সবচেয়ে নরম হয়ে থাকে।

পাথরের নমনীয়তা বা কাঠিন্য বোঝাতে ইয়ং-এর স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক (Young's Modulus of Elasticity) ব্যবহার করা হয়। এই স্কেলে গোলাপি গ্রানাইটের গড় মান ৩-৫ পয়েন্ট, ধূসর গ্রানাইটের ৫-৭ পয়েন্ট এবং কালো গ্রানাইটের ৭-১০ পয়েন্ট। সংখ্যা যত ছোট হয়, গ্রানাইট তত বেশি কঠিন হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়। সংখ্যা যত বড় হয়, গ্রানাইট তত নরম এবং নমনীয় হয়। টলারেন্স গ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় পুরুত্ব এবং এর উপর রাখা যন্ত্রাংশ ও গেজের ওজন নির্ধারণ করার সময় গ্রানাইটের কাঠিন্য জানাটা জরুরি।

পুরানো দিনে, যখন সত্যিকারের যন্ত্রবিদরা ছিলেন, যাঁদের শার্টের পকেটে থাকা ত্রিকোণমিতি সারণীর পুস্তিকা দেখে চেনা যেত, তখন কালো গ্রানাইটকে "সর্বশ্রেষ্ঠ" বলে মনে করা হতো। শ্রেষ্ঠ বলতে সেই প্রকারকে বোঝানো হতো যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে সবচেয়ে বেশি প্রতিরোধ দিত বা যা ছিল অধিক শক্ত। এর একটি অসুবিধা হলো, শক্ত গ্রানাইটগুলোতে সহজে ফাটল ধরে বা তাতে দাগ পড়ে। যন্ত্রবিদরা কালো গ্রানাইটকেই শ্রেষ্ঠ বলে এতটাই নিশ্চিত ছিলেন যে, গোলাপী গ্রানাইটের কিছু নির্মাতা সেগুলোকে কালো রঙে রাঙিয়ে দিত।

আমি নিজে দেখেছি, স্টোরেজ থেকে সরানোর সময় একটি প্লেট ফর্কলিফ্ট থেকে ফেলে দেওয়া হয়েছিল। প্লেটটি মেঝেতে পড়ে দুই ভাগে বিভক্ত হয়ে যায় এবং এর আসল গোলাপী রঙটি প্রকাশ পায়। চীন থেকে কালো গ্রানাইট কেনার পরিকল্পনা করলে সাবধানতা অবলম্বন করুন। আমরা আপনাকে অন্য কোনো উপায়ে আপনার টাকা নষ্ট করার পরামর্শ দিই। একটি গ্রানাইট প্লেটের নিজস্ব কাঠিন্য ভিন্ন হতে পারে। কোয়ার্টজের একটি স্তর প্লেটের বাকি পৃষ্ঠের চেয়ে অনেক বেশি শক্ত হতে পারে। কালো গ্যাব্রোর একটি স্তর কোনো একটি অংশকে অনেক নরম করে তুলতে পারে। একজন সুপ্রশিক্ষিত ও অভিজ্ঞ সারফেস প্লেট মেরামতকারী টেকনিশিয়ান জানেন কীভাবে এই নরম অংশগুলো মেরামত করতে হয়।

পৃষ্ঠ প্লেট গ্রেড

সারফেস প্লেটের চারটি গ্রেড রয়েছে। ল্যাবরেটরি গ্রেড AA ও A, রুম ইন্সপেকশন গ্রেড B, এবং চতুর্থটি হলো ওয়ার্কশপ গ্রেড। গ্রেড AA এবং A সবচেয়ে বেশি সমতল, এবং একটি গ্রেড AA প্লেটের সমতলতার সহনশীলতা ০.০০০০১ ইঞ্চির চেয়েও ভালো। ওয়ার্কশপ গ্রেডগুলো সবচেয়ে কম সমতল এবং নাম থেকেই বোঝা যায়, এগুলো টুল রুমে ব্যবহারের জন্য তৈরি। অন্যদিকে, গ্রেড AA, গ্রেড A এবং গ্রেড B পরিদর্শন বা গুণমান নিয়ন্ত্রণ ল্যাবে ব্যবহারের জন্য তৈরি।

Pপৃষ্ঠ প্লেট ক্রমাঙ্কনের জন্য সঠিক পরীক্ষা

আমি আমার গ্রাহকদের সবসময় বলে এসেছি যে, আমি আমার গির্জা থেকে যেকোনো ১০ বছর বয়সী শিশুকে নিয়ে এসে মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে একটি প্লেট পরীক্ষা করার পদ্ধতি শিখিয়ে দিতে পারি। এটা কঠিন কিছু নয়। কাজটি দ্রুত করার জন্য কিছু কৌশলের প্রয়োজন হয়, যে কৌশলগুলো সময়ের সাথে সাথে এবং অনেক অনুশীলনের মাধ্যমে শেখা যায়। আমি আপনাদের জানাতে চাই, এবং আমি এই বিষয়টির ওপর যথেষ্ট জোর দিতে চাই, ফেড স্পেক GGG-P-463c কোনো ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি নয়! এ বিষয়ে পরে আরও আলোচনা করা হবে।

ফেডারেল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, সামগ্রিক সমতলতা (গড় তল) এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (স্থানীয় ক্ষয়) পরীক্ষা করা আবশ্যক। এর একমাত্র ব্যতিক্রম হলো ছোট প্লেটের ক্ষেত্রে, যেখানে শুধুমাত্র পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রয়োজন।

এছাড়াও, এবং অন্যান্য পরীক্ষাগুলোর মতোই সমান গুরুত্বপূর্ণ হলো তাপীয় গ্রেডিয়েন্টের পরীক্ষা। (নিচে ডেল্টা টি দেখুন)

চিত্র ১

সমতলতা পরীক্ষার ৪টি অনুমোদিত পদ্ধতি রয়েছে। ইলেকট্রনিক লেভেল, অটোকলিমেশন, লেজার এবং প্লেন লোকেটর নামে পরিচিত একটি যন্ত্র। আমরা শুধুমাত্র ইলেকট্রনিক লেভেল ব্যবহার করি, কারণ বিভিন্ন কারণে এটি সবচেয়ে নির্ভুল এবং দ্রুততম পদ্ধতি।

লেজার এবং অটোকলিমেটর একটি অত্যন্ত সরল আলোক রশ্মিকে নির্দেশক হিসেবে ব্যবহার করে। একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠতলের সরলতা পরিমাপ করা হয় পৃষ্ঠতল এবং আলোক রশ্মির মধ্যবর্তী দূরত্বের তারতম্য তুলনা করে। একটি সরল আলোক রশ্মি নিয়ে, সেটিকে একটি প্রতিফলক লক্ষ্যের উপর ফেলে এবং একই সাথে প্রতিফলক লক্ষ্যটিকে পৃষ্ঠতল বরাবর নিচে নামিয়ে, নির্গত রশ্মি এবং প্রত্যাবর্তিত রশ্মির মধ্যবর্তী দূরত্বই হলো সরলতার পরিমাপ।

এই পদ্ধতির সমস্যাটি হলো, লক্ষ্যবস্তু এবং উৎস উভয়ই কম্পন, পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা, অমসৃণ বা আঁচড়যুক্ত লক্ষ্যবস্তু, বায়ুবাহিত দূষণ এবং বায়ুপ্রবাহ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই সবগুলোই ত্রুটির অতিরিক্ত উপাদান যোগ করে। অধিকন্তু, অটোকলিমেটর দিয়ে পরীক্ষা করার ক্ষেত্রে চালকের ত্রুটির প্রভাব আরও বেশি হয়।

একজন অভিজ্ঞ অটোকলিমেটর ব্যবহারকারী খুব নির্ভুল পরিমাপ করতে পারলেও, বিশেষ করে বেশি দূরত্বে পাঠের সামঞ্জস্য নিয়ে সমস্যার সম্মুখীন হন, কারণ প্রতিফলনগুলো প্রশস্ত হয়ে যায় বা কিছুটা ঝাপসা হয়ে পড়ে। এছাড়াও, লক্ষ্যবস্তু পুরোপুরি সমতল না হলে এবং দীর্ঘক্ষণ ধরে লেন্সের মধ্যে দিয়ে তাকিয়ে থাকলে অতিরিক্ত ত্রুটি দেখা দেয়।

একটি প্লেন লোকেটর ডিভাইস একেবারেই অযৌক্তিক। এই ডিভাইসটি তার রেফারেন্স হিসেবে কিছুটা সোজা একটি বস্তু ব্যবহার করে (যা একটি অত্যন্ত সোজা কলিমেটেড বা লেজার আলোক রশ্মির তুলনায় ভিন্ন)। এই যান্ত্রিক ডিভাইসটি সাধারণত মাত্র ২০ মাইক্রো-ইঞ্চি রেজোলিউশনের একটি ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে, শুধু তাই নয়, দণ্ডটির অসরলতা এবং ভিন্ন ভিন্ন উপাদান পরিমাপে ত্রুটির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। আমাদের মতে, যদিও এই পদ্ধতিটি গ্রহণযোগ্য, কোনো দক্ষ ল্যাবই চূড়ান্ত পরিদর্শন যন্ত্র হিসেবে প্লেন লোকেটর ডিভাইস ব্যবহার করবে না।

ইলেকট্রনিক লেভেল তাদের রেফারেন্স হিসেবে অভিকর্ষকে ব্যবহার করে। ডিফারেনশিয়াল ইলেকট্রনিক লেভেল কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এগুলোর রেজোলিউশন .১ আর্ক সেকেন্ডের মতো কম হতে পারে এবং পরিমাপগুলো দ্রুত ও নির্ভুল হয়। একজন অভিজ্ঞ অপারেটরের কারণে এতে ত্রুটির পরিমাণও খুব কম থাকে। প্লেন লোকেটর বা অটোকলিমেটর কোনোটিই ভূপৃষ্ঠের কম্পিউটার-জেনারেটেড টপোগ্রাফিক্যাল (চিত্র ১) বা আইসোমেট্রিক প্লট (চিত্র ২) প্রদান করে না।

চিত্র ২

পৃষ্ঠের সঠিক সমতলতা পরীক্ষা

পৃষ্ঠের সঠিক সমতলতা পরীক্ষা এই প্রবন্ধের এতই গুরুত্বপূর্ণ একটি অংশ যে, এটি আমার শুরুতেই রাখা উচিত ছিল। পূর্বেই যেমন বলা হয়েছে, ফেড স্পেক. GGG-p-463c কোনো ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি নয়। এটি মেট্রোলজি গ্রেড গ্রানাইটের বিভিন্ন দিকের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে, যার উদ্দিষ্ট ক্রেতা হলো যেকোনো ফেডারেল সরকারি সংস্থা, এবং এর মধ্যে পরীক্ষার পদ্ধতি এবং টলারেন্স বা গ্রেড অন্তর্ভুক্ত। যদি কোনো ঠিকাদার দাবি করেন যে তিনি ফেড স্পেকস মেনে চলেছেন, তাহলে সমতলতার মান মুডি পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারণ করা হবে।

মুডি ছিলেন সেই ৫০-এর দশকের একজন ব্যক্তি, যিনি সামগ্রিক সমতলতা নির্ধারণ করতে এবং পরীক্ষিত লাইনগুলো একই সমতলে যথেষ্ট কাছাকাছি আছে কি না, তা বিবেচনা করার জন্য একটি গাণিতিক পদ্ধতি উদ্ভাবন করেছিলেন। এর কোনো পরিবর্তন হয়নি। অ্যালাইড সিগন্যাল এই গাণিতিক পদ্ধতিটির উন্নতি করার চেষ্টা করেছিল, কিন্তু এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয় যে পার্থক্যগুলো এতটাই সামান্য ছিল যে এই প্রচেষ্টা করার কোনো প্রয়োজন নেই।

যদি কোনো সারফেস প্লেট কন্ট্রাক্টর ইলেকট্রনিক লেভেল বা লেজার ব্যবহার করেন, তবে তিনি গণনার কাজে সহায়তার জন্য একটি কম্পিউটার ব্যবহার করেন। কম্পিউটারের সাহায্য ছাড়া অটোকলিমেশন ব্যবহারকারী টেকনিশিয়ানকে হাতেই রিডিং গণনা করতে হয়। বাস্তবে, তারা তা করেন না। এতে অনেক বেশি সময় লাগে এবং সত্যি বলতে, এটি বেশ কষ্টসাধ্যও হতে পারে। মুডি মেথড ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস পরীক্ষার সময়, টেকনিশিয়ান ইউনিয়ন জ্যাক কনফিগারেশনে আটটি লাইনের সরলতা পরীক্ষা করেন।

মুডি পদ্ধতি

মুডি পদ্ধতি হলো আটটি রেখা একই সমতলে আছে কিনা তা নির্ধারণ করার একটি গাণিতিক উপায়। অন্যথায়, আপনার কাছে কেবল ৮টি সরলরেখা থাকবে যা একই সমতলে বা তার কাছাকাছি থাকতেও পারে বা নাও থাকতে পারে। অধিকন্তু, একজন ঠিকাদার যিনি ফেড স্পেক মেনে চলার দাবি করেন এবং অটোকলিমেশন ব্যবহার করেন, তিনিঅবশ্যইআট পৃষ্ঠার ডেটা তৈরি করতে হবে। তার পরীক্ষা, মেরামত বা উভয়ই প্রমাণ করার জন্য যাচাই করা প্রতিটি লাইনের জন্য এক পৃষ্ঠা করে। অন্যথায়, প্রকৃত সমতলতার মান কত, সে সম্পর্কে ঠিকাদারের কোনো ধারণাই থাকবে না।

আমি নিশ্চিত, আপনি যদি সেইসব ব্যক্তিদের মধ্যে একজন হন যারা অটোকলিমেশন ব্যবহার করে কোনো ঠিকাদারের মাধ্যমে নিজেদের গাড়ির প্লেট ক্যালিব্রেট করান, তাহলে আপনি ওই পৃষ্ঠাগুলো কখনো দেখেননি! চিত্র ৩ হলো তার একটি নমুনা।মাত্র একটিসামগ্রিক সমতলতা গণনা করার জন্য আট পৃষ্ঠার একটি প্রতিবেদন প্রয়োজন। সেই অজ্ঞতা এবং বিদ্বেষের একটি লক্ষণ হলো যদি আপনার প্রতিবেদনে সুন্দর পূর্ণ সংখ্যা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, ২০০, ৪০০, ৬৫০, ইত্যাদি। সঠিকভাবে গণনা করা মান একটি বাস্তব সংখ্যা। উদাহরণস্বরূপ ৩২৫.৪ মাইক্রো-ইঞ্চি। যখন ঠিকাদার গণনার জন্য মুডি পদ্ধতি ব্যবহার করেন এবং টেকনিশিয়ান হাতে-কলমে মানগুলো গণনা করেন, তখন আপনার আট পৃষ্ঠার গণনা এবং একটি আইসোমেট্রিক প্লট পাওয়া উচিত। আইসোমেট্রিক প্লটটি বিভিন্ন রেখা বরাবর উচ্চতার তারতম্য এবং নির্বাচিত ছেদবিন্দুগুলোর মধ্যে দূরত্বের পরিমাণ দেখায়।

চিত্র ৩(হাতে-কলমে সমতলতা গণনা করতে এই ধরনের আটটি পৃষ্ঠা লাগে। আপনার ঠিকাদার যদি অটোকলিমেশন ব্যবহার করে, তবে আপনি কেন এটি পাচ্ছেন না তা অবশ্যই জিজ্ঞাসা করুন!)

চিত্র ৪

ডাইমেনশনাল গেজ টেকনিশিয়ানরা এক পরিমাপ স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে কৌণিকতার সূক্ষ্ম পরিবর্তন পরিমাপ করার জন্য পছন্দের ডিভাইস হিসেবে ডিফারেনশিয়াল লেভেল (চিত্র ৪) ব্যবহার করেন। এই লেভেলগুলোর রেজোলিউশন .১ আর্ক সেকেন্ড পর্যন্ত (৪ ইঞ্চি স্লেড ব্যবহার করে ৫ মাইক্রো ইঞ্চি), এগুলো অত্যন্ত স্থিতিশীল এবং কম্পন, পরিমাপকৃত দূরত্ব, বায়ুপ্রবাহ, অপারেটরের ক্লান্তি, বায়ু দূষণ বা অন্যান্য ডিভাইসের সহজাত কোনো সমস্যা দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এর সাথে কম্পিউটারের সহায়তা যুক্ত হলে কাজটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয়ে যায়, যা টপোগ্রাফিক্যাল এবং আইসোমেট্রিক প্লট তৈরি করে যাচাইকরণ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, মেরামত প্রমাণ করে।

একটি যথাযথ পুনরাবৃত্তি পরীক্ষা

পুনরাবৃত্তি পাঠ বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষাটি করার জন্য আমরা যে সরঞ্জাম ব্যবহার করি তা হলো একটি রিপিট রিডিং ফিক্সচার, একটি এলভিডিটি এবং উচ্চ-রেজোলিউশন পাঠের জন্য প্রয়োজনীয় একটি অ্যামপ্লিফায়ার। আমরা এলভিডিটি অ্যামপ্লিফায়ারটিকে সর্বনিম্ন ১০ মাইক্রো-ইঞ্চি রেজোলিউশনে সেট করি, অথবা উচ্চ নির্ভুল প্লেটের জন্য ৫ মাইক্রো-ইঞ্চি রেজোলিউশনে সেট করি।

যদি আপনি ৩৫ মাইক্রো-ইঞ্চির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার শর্ত পূরণের জন্য পরীক্ষা করতে চান, তবে মাত্র ২০ মাইক্রো-ইঞ্চি রেজোলিউশনের একটি যান্ত্রিক ইন্ডিকেটর ব্যবহার করা অর্থহীন। ইন্ডিকেটরগুলোর ৪০ মাইক্রো-ইঞ্চি অনিশ্চয়তা থাকে! পুনরাবৃত্ত পাঠের এই ব্যবস্থাটি একটি উচ্চতা পরিমাপক যন্ত্র বা যন্ত্রাংশের বিন্যাসকে অনুকরণ করে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সামগ্রিক সমতলতা (গড় তল) এক জিনিস নয়। আমি গ্রানাইটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ পরিমাপ হিসেবে ভাবতে পছন্দ করি।

চিত্র ৫

যদি আপনি একটি গোলাকার বলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করেন, তাহলে আপনি প্রমাণ করেছেন যে বলটির ব্যাসার্ধ পরিবর্তিত হয়নি। (সঠিকভাবে মেরামত করা একটি পাতের আদর্শ আকৃতি উত্তল ও মুকুটাকৃতির হয়।) তবে, এটা স্পষ্ট যে বলটি সমতল নয়। মানে, কিছুটা। অত্যন্ত অল্প দূরত্বে এটি সমতল। যেহেতু বেশিরভাগ পরিদর্শন কাজে যন্ত্রাংশটির খুব কাছে একটি উচ্চতা মাপার যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, তাই একটি গ্রানাইট পাতের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হয়ে ওঠে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। এটি সামগ্রিক সমতলতার চেয়েও বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যদি না ব্যবহারকারী কোনো দীর্ঘ যন্ত্রাংশের সরলতা পরীক্ষা করেন।

নিশ্চিত করুন যে আপনার ঠিকাদার একটি পুনরাবৃত্ত পাঠ পরীক্ষা (repeat reading test) করে। একটি প্লেটের পুনরাবৃত্ত পাঠ সহনশীলতার (tolerance) চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হলেও, সেটি সমতলতা পরীক্ষায় (flatness test) উত্তীর্ণ হতে পারে! আশ্চর্যজনকভাবে, একটি ল্যাব এমন পরীক্ষার মাধ্যমেও স্বীকৃতি পেতে পারে যেখানে পুনরাবৃত্ত পাঠ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে না। যে ল্যাব মেরামত করতে পারে না বা মেরামতে খুব একটা দক্ষ নয়, তারা শুধুমাত্র সমতলতা পরীক্ষা করতেই পছন্দ করে। প্লেটটি নাড়াচাড়া না করলে এর সমতলতা খুব কমই পরিবর্তিত হয়।

ল্যাপিং করার সময় রিপিট রিডিং টেস্টিং করা সবচেয়ে সহজ হলেও, এটি অর্জন করা সবচেয়ে কঠিন। নিশ্চিত করুন যে আপনার ঠিকাদার পৃষ্ঠতলকে অবতল না করে বা তাতে ঢেউ না রেখে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।

ডেল্টা টি পরীক্ষা

এই পরীক্ষায় পাথরটির উপরিভাগ এবং নিম্নতলের প্রকৃত তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয় এবং সার্টিফিকেটে উল্লেখ করার জন্য তাদের মধ্যকার পার্থক্য, অর্থাৎ ডেল্টা টি (Delta T), গণনা করা হয়।

এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ যে গ্রানাইটের গড় তাপীয় প্রসারণ সহগ হলো ৩.৫ মাইক্রো-ইঞ্চি/ডিগ্রি। একটি গ্রানাইট প্লেটের উপর পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব নগণ্য। তবে, একটি পৃষ্ঠের প্লেট .৩ – .৫ ডিগ্রি ফারেনহাইট ডেল্টা টি-এর মধ্যেও সহনশীলতার বাইরে চলে যেতে পারে বা কখনও কখনও উন্নতও হতে পারে। শেষ ক্যালিব্রেশন থেকে প্রাপ্ত পার্থক্যের .১২ ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে ডেল্টা টি আছে কিনা তা জানা প্রয়োজন।

এটাও জানা জরুরি যে, একটি প্লেটের কার্যকরী পৃষ্ঠ তাপের দিকে সরে যায়। যদি উপরের অংশের তাপমাত্রা নীচের অংশের চেয়ে বেশি হয়, তবে উপরের পৃষ্ঠটি উপরে উঠে আসে। যদি নীচের অংশটি বেশি উষ্ণ হয়, যা খুব কমই ঘটে, তবে উপরের পৃষ্ঠটি নীচে নেমে যায়। একজন কোয়ালিটি ম্যানেজার বা টেকনিশিয়ানের জন্য ক্যালিব্রেশন বা মেরামতের সময় প্লেটটি সমতল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কিনা তা জানা যথেষ্ট নয়, বরং চূড়ান্ত ক্যালিব্রেশন পরীক্ষার সময় এর ডেল্টা টি (ΔT) কত ছিল, সেটাও জানা প্রয়োজন। গুরুতর পরিস্থিতিতে, একজন ব্যবহারকারী নিজেই ডেল্টা টি পরিমাপ করে নির্ধারণ করতে পারেন যে শুধুমাত্র ডেল্টা টি-এর তারতম্যের কারণে প্লেটটি সহনশীলতার বাইরে চলে গেছে কিনা। সৌভাগ্যবশত, গ্রানাইটের কোনো পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অনেক ঘন্টা বা এমনকি দিনও সময় লাগে। সারাদিন ধরে পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার সামান্য ওঠানামা এর উপর কোনো প্রভাব ফেলে না। এইসব কারণে, আমরা পারিপার্শ্বিক ক্যালিব্রেশন তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার তথ্য উল্লেখ করি না, কারণ এর প্রভাব নগণ্য।

গ্রানাইট প্লেটের ক্ষয়

যদিও গ্রানাইট স্টিলের পাতের চেয়ে শক্ত, তবুও এর পৃষ্ঠে নিচু স্থান তৈরি হয়। পৃষ্ঠের উপর যন্ত্রাংশ এবং গেজের বারবার নড়াচড়াই ক্ষয়ের প্রধান কারণ, বিশেষ করে যদি একই জায়গা ক্রমাগত ব্যবহৃত হয়। পাতের পৃষ্ঠে জমে থাকা ময়লা এবং ঘষার ধুলো যন্ত্রাংশ বা গেজ এবং গ্রানাইটের পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবেশ করে ক্ষয়ের প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। এর পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যন্ত্রাংশ এবং গেজ সরানোর সময়, ঘর্ষণকারী ধুলো সাধারণত অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণ হয়। ক্ষয় কমাতে আমি নিয়মিত পরিষ্কার করার জন্য জোরালোভাবে সুপারিশ করি। আমরা দেখেছি যে প্রতিদিনের ইউপিএস প্যাকেজ ডেলিভারি পাতের উপর রাখার কারণেও পাতের ক্ষয় হয়! ক্ষয়ের এই নির্দিষ্ট স্থানগুলো ক্যালিব্রেশন রিপিটেবিলিটি টেস্টের রিডিংকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত পরিষ্কার করে ক্ষয় এড়িয়ে চলুন।

গ্রানাইট প্লেট পরিষ্কার করা

প্লেটটি পরিষ্কার রাখতে, ময়লা দূর করার জন্য একটি ট্যাক ক্লথ ব্যবহার করুন। খুব হালকাভাবে চাপ দিন, যাতে আঠার অবশিষ্টাংশ না থাকে। ভালোভাবে ব্যবহৃত একটি ট্যাক ক্লথ পরিষ্কার করার মধ্যবর্তী সময়ে ঘষার ধুলো তুলে নেওয়ার চমৎকার কাজ করে। একই জায়গায় কাজ করবেন না। প্লেটের উপর আপনার সরঞ্জামগুলো ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে ব্যবহার করুন, এতে ক্ষয় সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে। প্লেট পরিষ্কার করার জন্য অ্যালকোহল ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে মনে রাখবেন যে এটি করলে পৃষ্ঠটি সাময়িকভাবে অতিরিক্ত ঠান্ডা হয়ে যাবে। সামান্য সাবান মেশানো জল এক্ষেত্রে চমৎকার। স্টাররেট'স ক্লিনারের মতো বাজারে উপলব্ধ ক্লিনারগুলোও ব্যবহারের জন্য চমৎকার, তবে নিশ্চিত হয়ে নেবেন যে পৃষ্ঠ থেকে সাবানের সমস্ত অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার হয়ে গেছে।

গ্রানাইট প্লেট মেরামত

এতক্ষণে এটা স্পষ্ট হয়ে যাওয়া উচিত যে, আপনার সারফেস প্লেট ঠিকাদার যেন একটি উপযুক্ত ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন করে, তা নিশ্চিত করা কতটা গুরুত্বপূর্ণ। যে সমস্ত “ক্লিয়ারিং হাউস” ধরনের ল্যাব “এক কলে সব কাজ” করার সুবিধা দেয়, তাদের কাছে মেরামত করতে পারে এমন টেকনিশিয়ান খুব কমই থাকে। এমনকি যদি তারা মেরামতের সুবিধা দিয়েও থাকে, সারফেস প্লেটটি যখন উল্লেখযোগ্যভাবে ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতাসম্পন্ন টেকনিশিয়ান সবসময় তাদের কাছে থাকে না।

অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণে কোনো প্লেট মেরামত করা যাবে না বলা হলে, আমাদের ফোন করুন। খুব সম্ভবত আমরাই তা মেরামত করে দিতে পারব।

আমাদের টেকনিশিয়ানরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানের অধীনে এক থেকে দেড় বছরের শিক্ষানবিশি করেন। আমরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানকে এমন ব্যক্তি হিসেবে সংজ্ঞায়িত করি যিনি তার শিক্ষানবিশি সম্পন্ন করেছেন এবং সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশন ও মেরামতের ক্ষেত্রে দশ বছরেরও বেশি অতিরিক্ত অভিজ্ঞতা অর্জন করেছেন। ডাইমেনশনাল গেজে আমাদের তিনজন মাস্টার টেকনিশিয়ান কর্মরত আছেন, যাদের সম্মিলিত অভিজ্ঞতা ৬০ বছরেরও বেশি। কঠিন পরিস্থিতি দেখা দিলে সহায়তা ও দিকনির্দেশনার জন্য আমাদের একজন মাস্টার টেকনিশিয়ান সর্বদা উপস্থিত থাকেন। আমাদের সকল টেকনিশিয়ানের ছোট থেকে খুব বড় সব আকারের সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশন, বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতি, বিভিন্ন শিল্প এবং বড় ধরনের ক্ষয়জনিত সমস্যা সমাধানে অভিজ্ঞতা রয়েছে।

ফেড স্পেকস অনুযায়ী ফিনিশের একটি নির্দিষ্ট আবশ্যকতা হলো ১৬ থেকে ৬৪ অ্যাভারেজ অ্যারিথমেটিক রাফনেস (AA)। আমরা ৩০-৩৫ AA পরিসরের একটি ফিনিশ পছন্দ করি। এই রাফনেস ঠিক ততটুকুই থাকে, যা নিশ্চিত করে যে পার্টস এবং গেজগুলো মসৃণভাবে চলাচল করে এবং সারফেস প্লেটে আটকে না যায় বা মোচড় না খায়।

মেরামতের সময় আমরা প্লেটটি সঠিকভাবে বসানো হয়েছে কিনা এবং এর সমতলতা ঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করি। আমরা ড্রাই ল্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করি, কিন্তু অতিরিক্ত ক্ষয়ের ক্ষেত্রে যেখানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে গ্রানাইট অপসারণের প্রয়োজন হয়, সেখানে আমরা ওয়েট ল্যাপিং করি। আমাদের টেকনিশিয়ানরা কাজ শেষে সবকিছু পরিষ্কার করে দেন; তাঁরা পুঙ্খানুপুঙ্খ, দ্রুত এবং নির্ভুল। এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ গ্রানাইট প্লেট মেরামতের খরচের মধ্যে আপনার কাজের বিরতি এবং উৎপাদন ঘাটতিও অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি দক্ষ মেরামত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং আপনার কখনোই দাম বা সুবিধার ভিত্তিতে কোনো ঠিকাদার নির্বাচন করা উচিত নয়। কিছু ক্যালিব্রেশন কাজের জন্য উচ্চ প্রশিক্ষিত ব্যক্তির প্রয়োজন হয়। আমাদের কাছে সেই যোগ্যতাসম্পন্ন ব্যক্তি আছেন।

চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন

প্রতিটি সারফেস প্লেট মেরামত এবং ক্যালিব্রেশনের জন্য আমরা বিশদ পেশাদার প্রতিবেদন প্রদান করি। আমাদের প্রতিবেদনে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রাসঙ্গিক তথ্য থাকে। আমাদের সরবরাহ করা বেশিরভাগ তথ্যই ফেড স্পেক-এর জন্য আবশ্যক। ISO/IEC-17025-এর মতো অন্যান্য গুণমান মানদণ্ডে অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো বাদ দিলে, প্রতিবেদনের জন্য ন্যূনতম ফেড স্পেক হলো:

1. আকার ফুটে (X' x X')

1. রঙ
2. শৈলী (ক্ল্যাম্পবিহীন তাক অথবা দুটি বা চারটি তাককে বোঝায়)
3. আনুমানিক স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক
4. গড় সমতল সহনশীলতা (গ্রেড/আকার দ্বারা নির্ধারিত)
5. পুনরাবৃত্তি পাঠ সহনশীলতা (কর্ণের দৈর্ঘ্য ইঞ্চিতে পরিমাপ করে নির্ধারিত)
6. গড় সমতল যেমন পাওয়া গেছে
7. গড় সমতল বাম দিকে
8. যেমনটি পাওয়া গেছে সেভাবে পুনরায় পড়ুন
9. বাম দিকে পুনরাবৃত্তি পাঠ।
10. ডেল্টা টি (উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য)

যদি টেকনিশিয়ানকে সারফেস প্লেটে ল্যাপিং বা মেরামতের কাজ করতে হয়, তাহলে বৈধ মেরামত প্রমাণ করার জন্য ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটের সাথে একটি টপোগ্রাফিক্যাল বা আইসোমেট্রিক প্লট সংযুক্ত করা হয়।

ISO/IEC-17025 স্বীকৃতি এবং যে ল্যাবগুলোর এই স্বীকৃতি রয়েছে, সে সম্পর্কে কিছু কথা

কোনো ল্যাবের সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনে স্বীকৃতি থাকলেই যে তারা কাজটি জানে, তা কিন্তু নয়; কাজটি সঠিকভাবে করা তো দূরের কথা। এর থেকে এটাও বোঝা যায় না যে ল্যাবটি মেরামত করতে পারে। স্বীকৃতি প্রদানকারী সংস্থাগুলো যাচাইকরণ এবং ক্যালিব্রেশন (মেরামত)-এর মধ্যে কোনো পার্থক্য করে না।Aআর আমি একজনকে চিনি, হয়তো2স্বীকৃতি প্রদানকারী সংস্থাগুলো যা করবেLটাইAযথেষ্ট টাকা দিলে আমার কুকুরের গলায় ফিতা বেঁধে দেওয়া যেত! এটা একটা দুঃখজনক বাস্তবতা। আমি দেখেছি, ল্যাবগুলো প্রয়োজনীয় তিনটি পরীক্ষার মধ্যে মাত্র একটি করেই স্বীকৃতি পেয়ে যায়। শুধু তাই নয়, আমি এমন ল্যাবও দেখেছি যারা অবাস্তব অনিশ্চয়তা দেখিয়ে স্বীকৃতি পেয়েছে এবং তারা কীভাবে মানগুলো গণনা করেছে তার কোনো প্রমাণ বা প্রদর্শন ছাড়াই স্বীকৃতি লাভ করেছে। এসবই দুর্ভাগ্যজনক।

সারসংক্ষেপ

নির্ভুল গ্রানাইট প্লেটের ভূমিকাকে অবহেলা করা যায় না। গ্রানাইট প্লেট যে সমতল রেফারেন্স প্রদান করে, তা-ই হলো সেই ভিত্তি যার ওপর দাঁড়িয়ে আপনি অন্যান্য সমস্ত পরিমাপ করে থাকেন।

আপনি সবচেয়ে আধুনিক, সবচেয়ে নির্ভুল এবং সবচেয়ে বহুমুখী পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারেন। তবে, যদি পরিমাপক পৃষ্ঠটি সমতল না হয়, তবে নির্ভুল পরিমাপ নিশ্চিত করা কঠিন। একবার, একজন সম্ভাব্য গ্রাহক আমাকে বলেছিলেন, “আরে, এটা তো শুধু পাথর!” আমার উত্তর ছিল, “ঠিক আছে, আপনি ঠিকই বলেছেন, এবং আপনার সারফেস প্লেটগুলো রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষজ্ঞদের ডেকে আনার কোনো যৌক্তিকতা নেই।”

সারফেস প্লেট ঠিকাদার বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে দাম কখনোই একটি ভালো কারণ নয়। ক্রেতা, হিসাবরক্ষক এবং উদ্বেগজনক সংখ্যক কোয়ালিটি ইঞ্জিনিয়ার সবসময় এটা বোঝেন না যে, গ্রানাইট প্লেটের পুনঃপ্রত্যয়ন করা কোনো মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার বা ডিএমএম-এর পুনঃপ্রত্যয়ন করার মতো নয়।

কিছু যন্ত্রপাতির জন্য দক্ষতার প্রয়োজন হয়, কম দামের নয়। তা সত্ত্বেও, আমাদের মূল্য অত্যন্ত যুক্তিসঙ্গত। বিশেষ করে এই আস্থা রাখার জন্য যে আমরা কাজটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করি। আমরা অতিরিক্ত মানের ক্ষেত্রে ISO-17025 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার চেয়েও অনেক বেশি কিছু প্রদান করি।

সুনির্দিষ্ট গ্রানাইট ভিত্তি মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে

সাধারণভাবে যন্ত্র প্রকৌশলে এবং বিশেষভাবে মেশিন টুল নির্মাণে চাহিদা ক্রমাগত বাড়ছে। খরচ না বাড়িয়ে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং কার্যক্ষমতা অর্জন করা প্রতিযোগিতায় টিকে থাকার জন্য একটি নিত্যনৈমিত্তিক চ্যালেঞ্জ। এক্ষেত্রে মেশিন টুল বেড একটি নির্ণায়ক বিষয়। তাই, আরও বেশি সংখ্যক মেশিন টুল নির্মাতা গ্রানাইটের উপর নির্ভর করছে। এর ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি এমন কিছু সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে যা ইস্পাত বা পলিমার কংক্রিট দিয়ে অর্জন করা সম্ভব নয়।

গ্রানাইট এক প্রকার আগ্নেয় শিলা যা মাটির গভীরে জন্মায় এবং এর গঠন অত্যন্ত ঘন ও সমসত্ত্ব। এর প্রসারণ সহগ অত্যন্ত কম, তাপ পরিবাহিতা কম এবং কম্পন প্রশমন ক্ষমতা বেশি।

নিম্নে আপনি জানতে পারবেন কেন এই প্রচলিত ধারণাটি বহু আগেই সেকেলে হয়ে গেছে যে, গ্রানাইট মূলত শুধুমাত্র উচ্চমানের কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিনের ভিত্তি হিসেবেই উপযুক্ত এবং কেন এই প্রাকৃতিক উপাদানটি, এমনকি উচ্চ-নির্ভুল মেশিন টুলের ক্ষেত্রেও, মেশিন টুলের ভিত্তি হিসেবে ইস্পাত বা ঢালাই লোহার একটি অত্যন্ত সুবিধাজনক বিকল্প।

আমরা ডাইনামিক মোশনের জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, লিনিয়ার মোটরের জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, এনডিটি-এর জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, এক্স-রে-এর জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, সিএমএম-এর জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, সিএনসি-এর জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, লেজারের জন্য প্রিসিশন গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, মহাকাশ শিল্পের জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ, প্রিসিশন স্টেজের জন্য গ্রানাইটের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি উৎপাদন করতে পারি।

অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই উচ্চ সংযোজিত মূল্য
যন্ত্র প্রকৌশলে গ্রানাইটের ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের মূল কারণ ইস্পাতের মূল্যের ব্যাপক বৃদ্ধি নয়। বরং এর কারণ হলো, গ্রানাইটের তৈরি মেশিন বেড ব্যবহার করে খুব সামান্য বা কোনো অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই মেশিন টুলের বাড়তি মান অর্জন করা সম্ভব। জার্মানি ও ইউরোপের সুপরিচিত মেশিন টুল প্রস্তুতকারকদের খরচের তুলনার মাধ্যমে এটি প্রমাণিত হয়।

গ্রানাইটের মাধ্যমে তাপগতিবিদ্যার স্থিতিশীলতা, কম্পন প্রশমন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার ক্ষেত্রে যে উল্লেখযোগ্য উন্নতি সম্ভব হয়, তা ঢালাই লোহা বা ইস্পাতের বেড দিয়ে অর্জন করা যায় না, অথবা করলেও তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ খরচে করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনের মোট ত্রুটির প্রায় ৭৫% পর্যন্ত তাপীয় ত্রুটির কারণে হতে পারে, এবং প্রায়শই সফটওয়্যারের মাধ্যমে এর ক্ষতিপূরণের চেষ্টা করা হয়—তবে তাতে সাফল্য মাঝারি মানের। এর নিম্ন তাপ পরিবাহিতার কারণে, দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য গ্রানাইটই উত্তম ভিত্তি।

১ মাইক্রোমিটার (μm) সহনশীলতার কারণে, গ্রানাইট সহজেই DIN 876 অনুযায়ী ০০ নির্ভুলতার মাত্রার জন্য প্রয়োজনীয় সমতলতার শর্ত পূরণ করে। ১ থেকে ১০ পর্যন্ত কাঠিন্য স্কেলে এর মান ৬ হওয়ায় এটি অত্যন্ত শক্ত, এবং এর ২.৮ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার (g/cm³) আপেক্ষিক ওজন প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সমান। এর ফলে কাটিং মেশিন টুলের জন্য উচ্চতর ফিড রেট, উচ্চতর অ্যাক্সিস অ্যাক্সিলারেশন এবং টুলের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধির মতো অতিরিক্ত সুবিধাও পাওয়া যায়। সুতরাং, একটি কাস্ট বেড থেকে গ্রানাইট মেশিন বেডে পরিবর্তন করলে, কোনো অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই, উল্লিখিত মেশিন টুলটি নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে উচ্চ-মানের শ্রেণিতে উন্নীত হয়।

গ্রানাইটের উন্নত পরিবেশগত পদচিহ্ন
ইস্পাত বা ঢালাই লোহার মতো উপকরণের বিপরীতে, প্রাকৃতিক পাথর উৎপাদনে প্রচুর শক্তি এবং সংযোজক পদার্থ ব্যবহারের প্রয়োজন হয় না। পাথর উত্তোলন এবং উপরিভাগের প্রক্রিয়াকরণের জন্য তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণ শক্তির প্রয়োজন হয়। এর ফলে এর পরিবেশগত প্রভাব অনেক উন্নত হয়, যা এমনকি একটি যন্ত্রের জীবনকাল শেষেও উপাদান হিসেবে ইস্পাতের প্রভাবকে ছাড়িয়ে যায়। গ্রানাইটের স্তরটি একটি নতুন যন্ত্রের ভিত্তি হতে পারে অথবা রাস্তা নির্মাণের জন্য পাথর চূর্ণ করার মতো সম্পূর্ণ ভিন্ন উদ্দেশ্যেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

গ্রানাইট সম্পদেরও কোনো ঘাটতি নেই। এটি ভূত্বকের গভীরে থাকা ম্যাগমা থেকে গঠিত একটি শিলা। এটি লক্ষ লক্ষ বছর ধরে 'পরিপক্ক' হয়েছে এবং সমগ্র ইউরোপ সহ প্রায় সমস্ত মহাদেশে প্রাকৃতিক সম্পদ হিসেবে প্রচুর পরিমাণে পাওয়া যায়।

উপসংহার: ইস্পাত বা ঢালাই লোহার তুলনায় গ্রানাইটের অসংখ্য সুস্পষ্ট সুবিধা, উচ্চ-নির্ভুল ও উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মেশিন টুলসের ভিত্তি হিসেবে এই প্রাকৃতিক উপাদানটি ব্যবহারে যন্ত্র প্রকৌশলীদের ক্রমবর্ধমান আগ্রহকে সমর্থন করে। গ্রানাইটের সেইসব বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য, যা মেশিন টুলস এবং যন্ত্র প্রকৌশলের জন্য সুবিধাজনক, এই পরবর্তী প্রবন্ধে পাওয়া যাবে।

পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হলো স্থানীয় সমতলতা অঞ্চলের পরিমাপ। পুনরাবৃত্ত পরিমাপের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থানে নেওয়া পরিমাপ নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্ত হবে। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় অঞ্চলের সমতলতাকে আরও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতা প্রোফাইলে একটি ক্রমান্বয়িক পরিবর্তন নিশ্চিত হয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলো হ্রাস পায়।

আমদানিকৃত ব্র্যান্ড সহ বেশিরভাগ নির্মাতাই সামগ্রিক সমতলতার সহনশীলতার জন্য ফেডারেল স্পেসিফিকেশন মেনে চলে, কিন্তু অনেকেই পুনরাবৃত্ত পরিমাপের বিষয়টি উপেক্ষা করে। বর্তমানে বাজারে উপলব্ধ অনেক কম দামী বা স্বল্প বাজেটের প্লেট পুনরাবৃত্ত পরিমাপের নিশ্চয়তা দেয় না। যে নির্মাতা পুনরাবৃত্ত পরিমাপের নিশ্চয়তা দেয় না, সে এমন প্লেট তৈরি করছে না যা ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c, অথবা DIN 876, GB, JJS-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সঠিক পরিমাপের জন্য একটি নিখুঁত পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করতে উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র সমতলতার নির্দিষ্টকরণই যথেষ্ট নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ৩৬ X ৪৮ ইন্সপেকশন গ্রেড A সারফেস প্লেটের কথা ধরা যাক, যা শুধুমাত্র .০০০৩০০" এর সমতলতার নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে। যদি পরীক্ষাধীন বস্তুটি কয়েকটি উঁচু স্থান জুড়ে থাকে এবং ব্যবহৃত গেজটি কোনো নিচু স্থানে থাকে, তাহলে পরিমাপের ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট স্থানেই সম্পূর্ণ টলারেন্স, অর্থাৎ .০০০৩০০" হতে পারে! প্রকৃতপক্ষে, গেজটি যদি কোনো ঢালু স্থানের উপর রাখা থাকে, তবে এই ত্রুটি আরও অনেক বেশি হতে পারে।

ঢালের তীব্রতা এবং ব্যবহৃত গেজের বাহুর দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে .000600"-.000800" পর্যন্ত ত্রুটি হতে পারে। যদি এই প্লেটটির পুনরাবৃত্ত পরিমাপের স্পেসিফিকেশন .000050"FIR হতো, তাহলে প্লেটের যেখানেই পরিমাপ করা হোক না কেন, পরিমাপের ত্রুটি .000050"-এর চেয়ে কম হতো। আরেকটি সমস্যা, যা সাধারণত তখনই দেখা দেয় যখন একজন অপ্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ান ঘটনাস্থলে কোনো প্লেটের উপরিভাগ নতুন করে তৈরি করার চেষ্টা করেন, তা হলো একটি প্লেটকে প্রত্যয়িত করার জন্য শুধুমাত্র পুনরাবৃত্ত পরিমাপের উপর নির্ভর করা।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি সামগ্রিক সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি। একটি নিখুঁতভাবে বক্র পৃষ্ঠে শূন্যে সেট করা হলে, সেই পৃষ্ঠটি নিখুঁতভাবে সমতল, নিখুঁতভাবে অবতল বা ১/২" উত্তল যাই হোক না কেন, যন্ত্রটি শূন্যই পাঠ দেবে! এগুলি কেবল পৃষ্ঠের একরূপতা যাচাই করে, সমতলতা নয়। শুধুমাত্র যে প্লেটটি সমতলতার স্পেসিফিকেশন এবং পুনরাবৃত্ত পরিমাপের স্পেসিফিকেশন উভয়ই পূরণ করে, সেটিই ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c-এর প্রয়োজনীয়তাগুলি সত্যিকার অর্থে পূরণ করে।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

হ্যাঁ, তবে এগুলোর নিশ্চয়তা কেবল একটি নির্দিষ্ট উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্যের জন্যই দেওয়া যেতে পারে। তাপমাত্রার তারতম্যে ​​পরিবর্তন হলে, প্লেটের উপর তাপীয় প্রসারণের প্রভাবে নির্ভুলতার পরিবর্তন সহজেই সহনীয় মাত্রার চেয়ে বেশি হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, সহনীয় মাত্রা যথেষ্ট কম হলে, মাথার উপরের আলো থেকে শোষিত তাপ কয়েক ঘণ্টার মধ্যেই তাপমাত্রার তারতম্যে ​​যথেষ্ট পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণ সহগ প্রতি ইঞ্চিতে প্রতি ১°F-এ প্রায় .০০০০০০৩৫ ইঞ্চি। উদাহরণস্বরূপ: একটি ৩৬" x ৪৮" x ৮" সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা .০০০০৭৫" (গ্রেড AA-এর ১/২), যেখানে ০°F তাপমাত্রার তারতম্যে ​​এর ওপর এবং নিচের অংশ একই তাপমাত্রায় থাকে। যদি প্লেটটির ওপরের অংশ এমনভাবে গরম হয় যে তা নিচের অংশের চেয়ে ১°F বেশি উষ্ণ হয়ে যায়, তাহলে নির্ভুলতা পরিবর্তিত হয়ে .০০০২৭৫" উত্তল হয়ে যাবে! অতএব, ল্যাবরেটরি গ্রেড AA-এর চেয়েও সূক্ষ্মতর সহনশীলতার প্লেট অর্ডার করার বিষয়টি কেবল তখনই বিবেচনা করা উচিত, যখন পর্যাপ্ত জলবায়ু নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা থাকে।

একটি পৃষ্ঠতলকে ৩টি বিন্দুতে ঠেস দেওয়া উচিত, যা আদর্শগতভাবে পাতটির প্রান্তভাগ থেকে দৈর্ঘ্যের ২০% ভেতরে অবস্থিত হবে। দুটি ঠেস লম্বা দিক থেকে প্রস্থের ২০% ভেতরে অবস্থিত হবে এবং অবশিষ্ট ঠেসটি কেন্দ্রে থাকবে। কোনো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর উপর কেবল এই ৩টি বিন্দুই দৃঢ়ভাবে থাকতে পারে।

উৎপাদনের সময় প্লেটটিকে এই বিন্দুগুলিতে ঠেস দিয়ে রাখতে হবে এবং ব্যবহারের সময় এটিকে শুধুমাত্র এই তিনটি বিন্দুতেই ঠেস দিয়ে রাখতে হবে। তিনটির বেশি বিন্দুতে প্লেটটিকে ঠেস দেওয়ার চেষ্টা করলে, প্লেটটি তিনটি বিন্দুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে ঠেস পাবে, যা উৎপাদনের সময় ঠেস দেওয়া সেই তিনটি বিন্দুর মতো হবে না। এর ফলে ত্রুটি দেখা দেবে, কারণ প্লেটটি নতুন ঠেস বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য বেঁকে যাবে। সমস্ত zhhimg স্টিল স্ট্যান্ডে সাপোর্ট বিম এমনভাবে ডিজাইন করা থাকে যা সঠিক সাপোর্ট পয়েন্টগুলোর সাথে সারিবদ্ধ থাকে।

যদি প্লেটটি সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া থাকে, তবে সুনির্দিষ্ট লেভেলিং শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন যখন আপনার কাজের প্রয়োজনে তা দরকার হয়। সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য লেভেলিং করার প্রয়োজন নেই।

গ্রানাইট কেন বেছে নেবেনমেশিন বেসএবংমেট্রোলজি উপাদান?

প্রায় প্রতিটি প্রয়োগের ক্ষেত্রেই উত্তরটি হলো 'হ্যাঁ'। গ্রানাইটের সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে: মরিচা বা ক্ষয় হয় না, বেঁকে যাওয়ার সম্ভাবনা প্রায় নেই, সামান্য আঁচড় লাগলে উঁচু হয়ে যায় না, দীর্ঘস্থায়ী, মসৃণভাবে কাজ করে, অধিক নির্ভুল, কার্যত অ-চৌম্বকীয়, তাপীয় প্রসারণ সহগ কম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম।

গ্রানাইট এক প্রকার আগ্নেয় শিলা, যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয়রোধী ক্ষমতার জন্য উত্তোলন করা হয়। কিন্তু গ্রানাইট অত্যন্ত বহুমুখীও বটে—এটি শুধু বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রের জন্যই নয়! প্রকৃতপক্ষে, স্টাররেট ট্রু-স্টোন আত্মবিশ্বাসের সাথে নিয়মিতভাবে সব ধরনের আকার, কোণ এবং বক্রতায় নির্মিত গ্রানাইটের উপাদান নিয়ে কাজ করে—এবং চমৎকার ফলাফল লাভ করে।

আমাদের অত্যাধুনিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠতলগুলি অসাধারণভাবে সমতল হতে পারে। এই গুণাবলীর কারণে, কাস্টম-আকার ও কাস্টম-ডিজাইনের মেশিনের ভিত্তি এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরি করার জন্য গ্রানাইট একটি আদর্শ উপকরণ। গ্রানাইট হলো:

মেশিনযোগ্য
কাটা এবং ফিনিশ করার পর একদম সমতল।
মরিচা প্রতিরোধী
টেকসই
দীর্ঘস্থায়ী
গ্রানাইটের উপাদানগুলো পরিষ্কার করাও সহজ। নিজস্ব নকশা তৈরি করার সময়, এর উৎকৃষ্ট সুবিধার জন্য গ্রানাইট বেছে নিতে ভুলবেন না।

মানদণ্ডঅধিক ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশন
ZhongHui আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যগুলিতে যে গ্রানাইট ব্যবহার করে, তাতে কোয়ার্টজের পরিমাণ বেশি থাকে, যা ক্ষয় ও ক্ষতির বিরুদ্ধে অধিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক এবং ক্রিস্টাল পিঙ্ক রঙের জল শোষণ হার কম, ফলে প্লেটের উপর রাখার সময় আপনার প্রিসিশন গেজগুলিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কমে যায়। ZhongHui-এর গ্রানাইটের রঙগুলিতে আলোর ঝলকানি কম হয়, যার ফলে প্লেট ব্যবহারকারীদের চোখে চাপ কম পড়ে। আমরা তাপীয় প্রসারণকে ন্যূনতম রাখার লক্ষ্যে আমাদের গ্রানাইটের ধরনগুলো নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করেছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনে কাস্টম আকৃতির প্লেট, থ্রেডেড ইনসার্ট, স্লট বা অন্য কোনো মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তখন আপনি ব্ল্যাক ডায়াবেসের মতো উপাদান বেছে নিতে চাইবেন। এই প্রাকৃতিক উপাদানটি উন্নত দৃঢ়তা, চমৎকার কম্পন প্রশমন ক্ষমতা এবং উন্নত মেশিনিংযোগ্যতা প্রদান করে।

হ্যাঁ, যদি প্লেটগুলো খুব বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়ে থাকে। আমাদের কারখানার পরিবেশ ও সরঞ্জাম সঠিক প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনরায় কাজ করার জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি তৈরি করে। সাধারণত, যদি একটি প্লেট প্রয়োজনীয় টলারেন্সের .০০১" এর মধ্যে থাকে, তবে এটিকে কারখানাতেই পুনরায় মসৃণ করা যেতে পারে। যদি একটি প্লেট এমনভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় যে এটি .০০১" এর বেশি টলারেন্সের বাইরে চলে যায়, অথবা যদি এতে মারাত্মক গর্ত বা খাঁজ থাকে, তবে পুনরায় মসৃণ করার আগে এটিকে গ্রাইন্ডিং করার জন্য কারখানায় পাঠাতে হবে।

অন-সাইট ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। আমরা আপনাকে আপনার ক্যালিব্রেশন পরিষেবা বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে সতর্কতা অবলম্বন করার জন্য অনুরোধ করছি। স্বীকৃতিপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং যাচাই করে নিন যে টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন, সেটির ন্যাশনাল ইন্সপেকশন ইনস্টিটিউশন দ্বারা ট্রেসেবল ক্যালিব্রেশন রয়েছে। প্রিসিশন গ্রানাইট সঠিকভাবে ল্যাপ করার কৌশল শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

ঝংহুই আমাদের কারখানায় সম্পাদিত ক্যালিব্রেশনের কাজ দ্রুত সম্পন্ন করে। সম্ভব হলে ক্যালিব্রেশনের জন্য আপনার প্লেটগুলো পাঠিয়ে দিন। সারফেস প্লেটসহ আপনার পরিমাপ যন্ত্রগুলোর নির্ভুলতার উপরই আপনার গুণমান এবং সুনাম নির্ভর করে!

আমাদের কালো পৃষ্ঠের প্লেটগুলির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং এগুলি তিনগুণ পর্যন্ত বেশি দৃঢ়। তাই, একই আকারের গ্রানাইট প্লেটের মতো সমান বা তার চেয়ে বেশি বিচ্যুতি প্রতিরোধের জন্য কালো রঙের একটি প্লেটকে ততটা পুরু হওয়ার প্রয়োজন হয় না। পুরুত্ব কম হওয়ার অর্থ হলো ওজন কম এবং পরিবহন খরচও কম।

যারা একই পুরুত্বে নিম্নমানের কালো গ্রানাইট ব্যবহার করে, তাদের থেকে সাবধান থাকুন। উপরে যেমন বলা হয়েছে, কাঠ বা ধাতুর মতো গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যও উপাদান ও রঙের ওপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং এটি এর দৃঢ়তা, কাঠিন্য বা ক্ষয় প্রতিরোধের সঠিক নির্দেশক নয়। প্রকৃতপক্ষে, অনেক ধরনের কালো গ্রানাইট এবং ডায়াবেস খুব নরম এবং সারফেস প্লেট হিসেবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।

না। এই আইটেমগুলো পুনরায় কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষণের কারণে, ক্যালিব্রেশন ও পুনরায় কাজের জন্য এগুলোকে কারখানায় ফেরত পাঠাতে হয়।

হ্যাঁ। সিরামিক এবং গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্য প্রায় একই রকম, এবং গ্রানাইট ক্যালিব্রেট ও ল্যাপ করার পদ্ধতিগুলো সিরামিকের জিনিসপত্রের ক্ষেত্রেও ব্যবহার করা যায়। গ্রানাইটের তুলনায় সিরামিক ল্যাপ করা বেশি কঠিন, ফলে এর খরচও বেশি হয়।

হ্যাঁ, তবে শর্ত হলো ইনসার্টগুলো পৃষ্ঠতলের নিচে বসানো থাকতে হবে। যদি স্টিলের ইনসার্টগুলো পৃষ্ঠতলের সাথে সমান বা তার উপরে থাকে, তবে প্লেটটি ল্যাপ করার আগে সেগুলোকে অবশ্যই স্পট-ফেস ডাউন করতে হবে। প্রয়োজন হলে, আমরা সেই পরিষেবাটি প্রদান করতে পারি।

হ্যাঁ। পছন্দসই থ্রেড (ইংলিশ বা মেট্রিক) সহ স্টিলের ইনসার্টগুলো প্লেটের নির্দিষ্ট স্থানে ইপোক্সি দিয়ে জুড়ে দেওয়া যায়। ঝংহুই সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে +/- ০.০০৫” এর মধ্যে সবচেয়ে নিখুঁত ইনসার্ট বসানোর ব্যবস্থা করে। কম গুরুত্বপূর্ণ ইনসার্টগুলোর ক্ষেত্রে, থ্রেডযুক্ত ইনসার্টের জন্য আমাদের স্থানিক সহনশীলতা হলো ±.০৬০”। অন্যান্য বিকল্পের মধ্যে রয়েছে স্টিলের টি-বার এবং গ্রানাইটে সরাসরি মেশিনিং করা ডোভটেল স্লট।

উচ্চ শক্তির ইপোক্সি এবং ভালো কারিগরির সাহায্যে সঠিকভাবে সংযুক্ত ইনসার্টগুলো প্রচুর পরিমাণে টর্শনাল এবং শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে পারে। সাম্প্রতিক একটি পরীক্ষায়, ৩/৮"-১৬ থ্রেডেড ইনসার্ট ব্যবহার করে একটি স্বাধীন পরীক্ষাগার একটি সারফেস প্লেট থেকে ইপোক্সি-সংযুক্ত ইনসার্ট টেনে বের করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করেছে। দশটি প্লেট পরীক্ষা করা হয়েছিল। এই দশটির মধ্যে নয়টি ক্ষেত্রে গ্রানাইটটি প্রথমে ভেঙে গিয়েছিল। ভাঙনের মুহূর্তে গড় লোড ছিল ধূসর গ্রানাইটের জন্য ১০,০২০ পাউন্ড এবং কালো গ্রানাইটের জন্য ১২,৩১০ পাউন্ড। একমাত্র যে ক্ষেত্রে ইনসার্টটি প্লেট থেকে খুলে এসেছিল, সেখানে ভাঙনের মুহূর্তে লোড ছিল ১২,৯৯০ পাউন্ড! যদি একটি ওয়ার্কপিস ইনসার্টের উপর একটি সেতু তৈরি করে এবং চরম টর্ক প্রয়োগ করা হয়, তবে গ্রানাইট ভাঙার জন্য যথেষ্ট বল তৈরি করা সম্ভব। আংশিকভাবে এই কারণেই, ঝংহুই ইপোক্সি-সংযুক্ত ইনসার্টগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন সর্বোচ্চ নিরাপদ টর্কের জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

হ্যাঁ, তবে শুধুমাত্র আমাদের কারখানাতেই। আমাদের প্ল্যান্টে, আমরা প্রায় যেকোনো প্লেটকে 'নতুনের মতো' অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারি, যা সাধারণত এটি প্রতিস্থাপন করার খরচের অর্ধেকেরও কম। ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তগুলো বাহ্যিকভাবে মেরামত করা যায়, গভীর খাঁজ, দাগ এবং গর্ত ঘষে মসৃণ করা যায়, এবং সংযুক্ত সাপোর্টগুলো প্রতিস্থাপন করা যায়। এছাড়াও, আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী, আমরা নিরেট বা প্যাঁচযুক্ত স্টিলের ইনসার্ট যোগ করে এবং স্লট বা ক্ল্যাম্পিং লিপ কেটে আপনার প্লেটটির বহুমুখিতা বাড়াতে পরিবর্তন করতে পারি।

গ্রানাইট কেন বেছে নেবেন?
গ্রানাইট হলো এক প্রকার আগ্নেয় শিলা যা লক্ষ লক্ষ বছর আগে পৃথিবীতে গঠিত হয়েছিল। এই আগ্নেয় শিলার গঠনে কোয়ার্টজের মতো অনেক খনিজ পদার্থ থাকে, যা অত্যন্ত কঠিন এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী। কাঠিন্য এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার পাশাপাশি, গ্রানাইটের প্রসারণ সহগ ঢালাই লোহার প্রায় অর্ধেক। যেহেতু এর আয়তনিক ওজন ঢালাই লোহার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ, তাই গ্রানাইট নাড়াচাড়া করা সহজ।

মেশিনের ভিত্তি এবং পরিমাপবিদ্যা সংক্রান্ত যন্ত্রাংশের জন্য কালো গ্রানাইটই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য রঙের তুলনায় কালো গ্রানাইটে কোয়ার্টজের পরিমাণ বেশি থাকে এবং একারণে এটি সবচেয়ে বেশি টেকসই।

গ্রানাইট সাশ্রয়ী এবং এর কাটা পৃষ্ঠতল অত্যন্ত মসৃণ হতে পারে। এটিকে শুধু হাতে ঘষে অত্যন্ত নিখুঁত করা যায় তাই নয়, বরং প্লেট বা টেবিলকে অন্যত্র না সরিয়েই এর পুনঃসংস্কার করা সম্ভব। এটি সম্পূর্ণ হাতে করার একটি প্রক্রিয়া এবং সাধারণত ঢালাই লোহার বিকল্প পুনঃসংস্কারের চেয়ে এর খরচ অনেক কম।

এই গুণাবলীর কারণে গ্রানাইট কাস্টম-আকার ও কাস্টম-ডিজাইনের মেশিনের ভিত্তি এবং মেট্রোলজি উপাদান, যেমন—তৈরি করার জন্য একটি আদর্শ উপকরণ।গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট.

ঝংহুই নির্দিষ্ট পরিমাপের চাহিদা মেটাতে ফরমায়েশি গ্রানাইট পণ্য উৎপাদন করে। এই ফরমায়েশি পণ্যগুলো বিভিন্ন ধরনের হয়ে থাকে।সোজা প্রান্ত toত্রি বর্গক্ষেত্রগ্রানাইটের বহুমুখী প্রকৃতির কারণে,উপাদানপ্রয়োজন অনুযায়ী যেকোনো আকারে তৈরি করা যায়; এগুলো মজবুত ও টেকসই।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধাগুলি
১৮০০-এর দশকে ব্রিটিশ উদ্ভাবক হেনরি মডস্লে একটি সমতল পৃষ্ঠে পরিমাপ করার গুরুত্ব প্রতিষ্ঠা করেন। একজন যন্ত্র-যন্ত্র উদ্ভাবক হিসেবে তিনি নির্ধারণ করেছিলেন যে, যন্ত্রাংশের ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য পরিমাপের জন্য একটি নিরেট পৃষ্ঠ প্রয়োজন।

শিল্প বিপ্লবের ফলে পরিমাপক পৃষ্ঠের চাহিদা তৈরি হয়, তাই প্রকৌশল সংস্থা ক্রাউন উইন্ডলি এর উৎপাদন মান নির্ধারণ করে। পৃষ্ঠ প্লেটের মান সর্বপ্রথম ১৯০৪ সালে ক্রাউন কর্তৃক ধাতু ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়েছিল। ধাতুর চাহিদা ও খরচ বাড়ার সাথে সাথে পরিমাপক পৃষ্ঠের জন্য বিকল্প উপকরণ নিয়ে অনুসন্ধান শুরু হয়।

আমেরিকায়, স্মৃতিস্তম্ভ নির্মাতা ওয়ালেস হারম্যান প্রমাণ করেন যে, ধাতুর বিকল্প হিসেবে পৃষ্ঠতলের উপাদান হিসেবে কালো গ্রানাইট একটি চমৎকার উপকরণ। যেহেতু গ্রানাইট অ-চৌম্বকীয় এবং এতে মরিচা ধরে না, তাই এটি শীঘ্রই পরিমাপের জন্য পছন্দের পৃষ্ঠতল হয়ে ওঠে।

গবেষণাগার এবং পরীক্ষাকেন্দ্রগুলির জন্য গ্রানাইটের সারফেস প্লেট একটি অপরিহার্য বিনিয়োগ। ৬০০ x ৬০০ মিমি মাপের একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেট একটি সাপোর্ট স্ট্যান্ডের উপর স্থাপন করা যায়। এই স্ট্যান্ডগুলি ৩৪” (০.৮৬মি) কার্যকরী উচ্চতা প্রদান করে এবং এতে লেভেল করার জন্য পাঁচটি সামঞ্জস্যযোগ্য পয়েন্ট রয়েছে।

নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ ফলাফলের জন্য গ্রানাইটের পৃষ্ঠতল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু এর পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ ও স্থিতিশীল তল, তাই এটি যন্ত্রপাতিকে সাবধানে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের প্রধান সুবিধাগুলো হলো:

• অ-প্রতিফলনশীল
• রাসায়নিক ও ক্ষয়রোধী
• গরুর গাড়ির লোহার তুলনায় এর প্রসারণ সহগ কম হওয়ায় তাপমাত্রার পরিবর্তনে এটি কম প্রভাবিত হয়।
• স্বাভাবিকভাবেই অনমনীয় এবং টেকসই
• আঁচড় দিলে পৃষ্ঠতলের তল অক্ষত থাকে।
• মরিচা পড়বে না
• অ-চৌম্বকীয়
• পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ
• ক্যালিব্রেশন এবং সারফেস পুনঃস্থাপন ঘটনাস্থলেই করা যেতে পারে।
থ্রেডেড সাপোর্ট ইনসার্টের জন্য ড্রিল করার উপযোগী
• উচ্চ কম্পন প্রশমন

অনেক দোকান, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারে সঠিক পরিমাপের ভিত্তি হিসেবে নির্ভুল গ্রানাইট সারফেস প্লেটের উপর নির্ভর করা হয়। যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি নির্ভুল রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সারফেস প্লেটগুলি সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন সরবরাহ করে। এগুলি উচ্চতা পরিমাপ এবং গেজিং পৃষ্ঠ তৈরির জন্যও আদর্শ ভিত্তি। অধিকন্তু, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারুকার্য এগুলিকে অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম স্থাপনের জন্য একটি ভালো পছন্দ করে তোলে। এই পরিমাপ প্রক্রিয়াগুলির যেকোনোটির জন্য, সারফেস প্লেটগুলিকে ক্যালিব্রেট করে রাখা অপরিহার্য।

পুনরাবৃত্ত পরিমাপ এবং সমতলতা
একটি নিখুঁত পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করার জন্য এর সমতলতা এবং পুনরাবৃত্ত পরিমাপ উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমতলতা বলতে বোঝায় পৃষ্ঠতলের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল তলের—ভূমি তল এবং ছাদ তলের—মধ্যে থাকা। এই তল দুটির মধ্যবর্তী দূরত্বের পরিমাপই হলো পৃষ্ঠতলটির সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপে সাধারণত একটি সহনমাত্রা থাকে এবং এতে একটি গ্রেড পদবিও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের সমতলতার সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (৪০ + কর্ণ² / ২৫) x ০.০০০০০১ ইঞ্চি (একপাক্ষিক)
পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4

সমতলতার পাশাপাশি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাও নিশ্চিত করতে হবে। পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হলো কোনো নির্দিষ্ট এলাকার সমতলতার পরিমাপ। এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থান থেকে নেওয়া এমন একটি পরিমাপ যা নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্ত হয়। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতার ধরনে একটি ক্রমান্বয়িক পরিবর্তন নিশ্চিত হয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলো হ্রাস পায়।

একটি সারফেস প্লেট যাতে সমতলতা এবং পুনরাবৃত্ত পরিমাপের উভয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানাইট সারফেস প্লেট প্রস্তুতকারকদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসেবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের নির্ভুলতা, সারফেস প্লেট গ্রানাইটের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, সারফেস ফিনিশ, সাপোর্ট পয়েন্টের অবস্থান, দৃঢ়তা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেডেড ইনসার্ট স্থাপনের বিষয়গুলো আলোচনা করা হয়েছে।

একটি সারফেস প্লেটের সামগ্রিক সমতলতা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি ক্ষয় হওয়ার আগেই, এর পোস্টগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত বা ঢেউখেলানো হয়ে যায়। রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন করলে ক্ষয়ের স্থানগুলো শনাক্ত করা যায়। রিপিট রিডিং গেজ হলো একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি শনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক অ্যামপ্লিফায়ারে তা প্রদর্শন করা যায়।

প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা
কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করলে, একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটে করা বিনিয়োগ বহু বছর টিকে থাকা উচিত। প্লেটের ব্যবহার, কর্মশালার পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা কত ঘন ঘন পরীক্ষা করতে হবে তা ভিন্ন ভিন্ন হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হলো, নতুন প্লেট কেনার এক বছরের মধ্যে সেটির সম্পূর্ণ রিক্যালিব্রেশন করানো উচিত। যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তবে এই ব্যবধান কমিয়ে ছয় মাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি সারফেস প্লেটের সামগ্রিক সমতলতা নির্দিষ্ট মানের চেয়ে বেশি ক্ষয় হওয়ার আগেই, এর পোস্টগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত বা ঢেউখেলানো হয়ে যায়। রিপিট রিডিং গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্ত পরিমাপের ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন করলে ক্ষয়ের স্থানগুলো শনাক্ত করা যায়। রিপিট রিডিং গেজ হলো একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি শনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক অ্যামপ্লিফায়ারে তা প্রদর্শন করা যায়।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে অটোকলিমেটরের সাহায্যে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (NIST)-এর সাথে তুলনীয় সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে। সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা কোনো স্বাধীন সংস্থা দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য
কিছু ক্ষেত্রে, সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনের মধ্যে তারতম্য দেখা যায়। কখনও কখনও ঘর্ষণের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহারের মতো কারণগুলো এই তারতম্যের জন্য দায়ী হতে পারে। তবে, সবচেয়ে সাধারণ দুটি কারণ হলো তাপমাত্রা এবং সাপোর্ট।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল বিষয়গুলোর মধ্যে একটি হলো তাপমাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠতলটিকে হয়তো কোনো গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধোয়া হয়েছিল এবং স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি। তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের ঝাপটা, সরাসরি সূর্যালোক, মাথার উপরের আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে বিকিরণকারী তাপের অন্যান্য উৎস।

শীত ও গ্রীষ্মকালে উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্যও থাকতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, পরিবহনের পর প্লেটটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ক্যালিব্রেশন করার সময় উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট রেকর্ড করে রাখা একটি ভালো কাজ।

ক্যালিব্রেশন তারতম্যের আরেকটি সাধারণ কারণ হলো প্লেটের অনুপযুক্ত অবলম্বন। একটি সারফেস প্লেটকে তিনটি বিন্দুতে অবলম্বন দেওয়া উচিত, যা আদর্শগতভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের ২০% ভেতরে অবস্থিত হবে। দুটি অবলম্বন প্লেটের লম্বা দিক থেকে প্রস্থের ২০% ভেতরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট অবলম্বনটি কেন্দ্রে থাকবে।

সূক্ষ্ম পৃষ্ঠতল ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর উপর কেবল তিনটি বিন্দু দৃঢ়ভাবে স্থির থাকতে পারে। প্লেটটিকে তিনটির বেশি বিন্দুতে ঠেকনা দেওয়ার চেষ্টা করলে, প্লেটটি তিনটি বিন্দুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে ঠেকনা পাবে, যা উৎপাদনের সময় ব্যবহৃত তিনটি বিন্দুর মতো হবে না। এর ফলে ত্রুটি দেখা দেবে, কারণ প্লেটটি নতুন ঠেকনা বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে বেঁকে যাবে। সঠিক ঠেকনা বিন্দুগুলোর সাথে সারিবদ্ধভাবে ডিজাইন করা সাপোর্ট বিমসহ স্টিলের স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত স্ট্যান্ড সাধারণত সারফেস প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছে পাওয়া যায়।

প্লেটটি যদি সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া থাকে, তবে সুনির্দিষ্ট লেভেলিং শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজন যখন কোনো অ্যাপ্লিকেশনে তা নির্দিষ্ট করা থাকে। সঠিকভাবে সাপোর্ট দেওয়া প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য লেভেলিং করার প্রয়োজন নেই।

প্লেটটি পরিষ্কার রাখা জরুরি। বাতাসে ভেসে থাকা ঘর্ষণকারী ধূলিকণাই সাধারণত একটি প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির প্রধান কারণ, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে গেঁথে যাওয়ার প্রবণতা রাখে। প্লেটগুলোকে ধূলোবালি এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য ঢেকে রাখুন। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রাখলে এর আয়ুষ্কাল বাড়ানো যায়।

প্লেটের আয়ু বাড়ান
কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইটের পৃষ্ঠতলের ক্ষয় হ্রাস পাবে এবং ফলস্বরূপ, এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেটটি পরিষ্কার রাখা জরুরি। বাতাসে ভেসে থাকা ঘর্ষণকারী ধূলিকণাই সাধারণত একটি প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির প্রধান কারণ, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে গেঁথে যাওয়ার প্রবণতা রাখে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেট ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রাখলে এর স্থায়িত্ব বাড়ানো যায়।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে কোনো একটি নির্দিষ্ট অংশে অতিরিক্ত ব্যবহার না হয়। এছাড়াও, গেজিং-এর স্টিল কন্টাক্ট প্যাডগুলির পরিবর্তে কার্বাইড প্যাড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা থেকে বিরত থাকুন। অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজ পদার্থগুলোকে গলিয়ে দিয়ে সেগুলোর উপরিভাগে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

পুনরায় কোথায় যেতে হবে
যখন একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের পুনরায় মসৃণ করার প্রয়োজন হয়, তখন এই পরিষেবাটি অন-সাইটে (কাজের জায়গায়) করানো হবে নাকি ক্যালিব্রেশন কেন্দ্রে (ক্যালিব্রেশন ফ্যাসিলিটি) করানো হবে, তা বিবেচনা করুন। প্লেটটিকে কারখানায় বা কোনো নির্দিষ্ট কেন্দ্রে পুনরায় মসৃণ করানোই সর্বদা শ্রেয়। তবে, যদি প্লেটটি খুব বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় টলারেন্সের (সহনশীলতার) ০.০০১ ইঞ্চির মধ্যে থাকে, তবে এটিকে অন-সাইটে পুনরায় মসৃণ করা যেতে পারে। যদি একটি প্লেট এমনভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় যে এটি টলারেন্সের ০.০০১ ইঞ্চির বেশি বাইরে চলে যায়, অথবা যদি এতে মারাত্মকভাবে গর্ত বা খাঁজ থাকে, তবে পুনরায় মসৃণ করার আগে এটিকে গ্রাইন্ডিং করার জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্যালিব্রেশন কেন্দ্রে এমন সরঞ্জাম এবং ফ্যাক্টরি সেটিং রয়েছে যা সঠিক প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনঃকাজের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি প্রদান করে।

অন-সাইট ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। স্বীকৃতিপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং যাচাই করে নিন যে টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জাম ব্যবহার করবেন তার ক্যালিব্রেশন NIST-ট্রেসেবল। অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ প্রিসিশন গ্রানাইট সঠিকভাবে ল্যাপ করতে শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ একটি নির্ভুল গ্রানাইট সারফেস প্লেটকে ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করে শুরু করা হয়। সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত একটি সারফেস প্লেট ব্যবহার করে নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং উন্নত মানের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অন্যতম অপরিহার্য একটি উপকরণ পেয়ে যান।

ক্যালিব্রেশন বৈচিত্র্যের জন্য চেকলিস্ট

1. ক্রমাঙ্কনের পূর্বে পৃষ্ঠতলটিকে গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধৌত করা হয়েছিল এবং স্বাভাবিকীকরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
2. প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত নয়।
3. তাপমাত্রার পরিবর্তন।
4. খসড়া।
5. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্য কোনো বিকিরণ তাপ। খেয়াল রাখবেন যেন মাথার উপরের আলো পৃষ্ঠটিকে উত্তপ্ত না করে।
6. শীত ও গ্রীষ্মকালে উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য। যদি সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন করার সময় উল্লম্ব তাপমাত্রার তারতম্য জেনে নিন।
7. চালানের পর প্লেটটিকে স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
8. পরিদর্শন যন্ত্রপাতির অনুপযুক্ত ব্যবহার অথবা ক্রমাঙ্কনবিহীন যন্ত্রপাতির ব্যবহার।
9. ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন।

প্রযুক্তি টিপস
যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি নির্ভুল নির্দেশক তলের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সারফেস প্লেটই সর্বোত্তম নির্দেশক তল প্রদান করে।

সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও সূক্ষ্ম সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠতলের সমতলতা প্রোফাইলে একটি ক্রমান্বয়িক পরিবর্তন নিশ্চিত হয়, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলো হ্রাস পায়।