খনি থেকে ক্রমাঙ্কন পর্যন্ত: গ্রানাইট টি-স্লট প্লেটের উন্নত উৎপাদন এবং পরীক্ষা

গ্রানাইট টি-স্লট প্লেট, অথবা গ্রানাইট টি-স্লট উপাদান, নির্ভুল পরিমাপ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এক শীর্ষস্থানীয় স্থান। প্রাকৃতিকভাবে উন্নত পাথর দিয়ে তৈরি, এই প্লেটগুলি ঐতিহ্যবাহী উপকরণের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে, জটিল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল, অ-চৌম্বকীয় এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে। ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) এ, আমরা উচ্চ-ঘনত্বের গ্রানাইটের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগাই - যার মধ্যে রয়েছে এর কাঠামোগত অভিন্নতা এবং লোডের অধীনে ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা - টি-স্লট উপাদান তৈরি করতে যা বহু-কার্যকরী রেফারেন্স সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

একটি গ্রানাইট টি-স্লট প্লেটের প্রাথমিক কাজ হল মাত্রিক পরিমাপের জন্য একটি অটল মানদণ্ড স্থাপন করা। এর নিখুঁতভাবে সমতল পৃষ্ঠটি মৌলিক ডেটাম প্লেন হিসেবে কাজ করে যার বিরুদ্ধে উচ্চতা পরিমাপক এবং পরিমাপ যন্ত্রগুলি উল্লেখ করা হয়, যা বস্তুর উচ্চতার সুনির্দিষ্ট নির্ধারণ সক্ষম করে। তদুপরি, উপাদানটি সমান্তরালতা পরীক্ষা করার জন্য অপরিহার্য, একটি বস্তু অন্যটির সাথে তুলনামূলকভাবে নিখুঁত সারিবদ্ধতা বজায় রাখে কিনা তা যাচাই করার জন্য মূল রেফারেন্স প্লেন হিসেবে কাজ করে। টি-স্লটগুলি নিজেই গ্রানাইটের মধ্যে মেশিন করা হয় যাতে ফিক্সচার, গাইড এবং বৃহৎ ওয়ার্কপিসগুলিকে নিরাপদে নোঙ্গর করা যায়, যা প্যাসিভ পরিমাপ সরঞ্জামটিকে একটি সক্রিয় সেটআপ এবং পরিদর্শন বেসে রূপান্তরিত করে।

কঠোর উৎপাদন যাত্রা

কাঁচা পাথর থেকে একটি ক্যালিব্রেটেড, সমাপ্ত টি-স্লট উপাদান পর্যন্ত যাত্রা জটিল এবং অত্যন্ত বিশেষায়িত, বিশেষ করে যেহেতু এই জিনিসগুলি প্রায় সবসময় কাস্টম-ডিজাইন করা এবং অ-মানক (প্রায়শই "এলিয়েন" বা বিশেষায়িত উপাদান হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।

প্রক্রিয়াটি অঙ্কন পর্যালোচনা এবং প্রযুক্তিগত অধ্যয়নের মাধ্যমে শুরু হয়। গ্রাহকের বিশেষায়িত অঙ্কন পাওয়ার পর, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম নকশাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পর্যালোচনা করে, কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং প্রতিটি মাত্রিক সহনশীলতা এবং গর্তের প্রয়োজনীয়তা অর্জনযোগ্য কিনা তা যাচাই করে। অনুমোদনের পর, কাঁচামাল আমাদের উচ্চ-মানের স্টক থেকে সংগ্রহ করা হয় এবং কাটা হয়। নির্দিষ্ট বাহ্যিক দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পাথরের স্ল্যাবগুলি সঠিকভাবে কাটা হয়।

এরপর, কম্পোনেন্টটি একটি বহু-পর্যায়ের গ্রাইন্ডিং এবং ল্যাপিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। রুক্ষ যান্ত্রিক কাটার পর, কম্পোনেন্টটিকে আমাদের জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত নির্ভুলতা কর্মশালায় স্থানান্তরিত করার আগে মোটা করে পিষে ফেলা হয়। এখানে, এটি বারবার, অত্যন্ত দক্ষ ম্যানুয়াল ফাইন-ল্যাপিংয়ের মধ্য দিয়ে যায় - এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যেখানে আমাদের মাস্টার কারিগররা ন্যানোমিটার-স্তরের সমতলতা অর্জন করে। ল্যাপিংয়ের পরে, একজন টেকনিক্যাল সুপারভাইজার চূড়ান্ত, গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা সনাক্তকরণ পরিচালনা করেন, সাধারণত কম্পোনেন্টের সামগ্রিক নির্ভুলতা এবং গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করেন।

সমান্তরালতা, সমতলতা এবং বর্গক্ষেত্রের সার্টিফিকেট পাওয়ার পরই আমরা ফিচার প্রসেসিং পর্যায়ে এগিয়ে যাই। এর মধ্যে রয়েছে টি-স্লট, বিভিন্ন গর্ত (থ্রেডেড বা প্লেইন) এবং স্টিলের সন্নিবেশগুলিকে গ্রাহকের অঙ্কন স্পেসিফিকেশন অনুসারে মেশিন করা। প্রক্রিয়াটি প্রয়োজনীয় সমাপ্তি বিবরণের মাধ্যমে শেষ হয়, যেমন সমস্ত কোণ এবং প্রান্ত চ্যামফার করা।

পরীক্ষা এবং দীর্ঘায়ু

আমাদের গ্রানাইটের গুণমান স্ট্যান্ডার্ড পরিধান এবং শোষণ পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিমাপ করার জন্য নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ পরীক্ষার জন্য (সাধারণত নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘূর্ণনের উপর সাদা কোরান্ডাম ঘর্ষণকারী জড়িত) সুনির্দিষ্ট আকারের নমুনা প্রস্তুত করে উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা হয়। একইভাবে, সুনির্দিষ্ট শোষণ পরিমাপের মাধ্যমে উপাদানের ছিদ্রতা পরীক্ষা করা হয়, যেখানে শুকনো নমুনাগুলি ডুবিয়ে রাখা হয় এবং কম জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের ভর পরিবর্তন ট্র্যাক করা হয়।

ফলে তৈরি ZHHIMG® T-Slot প্ল্যাটফর্মটির জন্য ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। এর উন্নত উপাদানের গুণমান দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে, অ্যাসিডিক এবং ক্ষয়কারী এজেন্ট প্রতিরোধ করে, তেল প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না (কারণ এটি মরিচা ধরে না), এবং এমন একটি পৃষ্ঠ রয়েছে যা সূক্ষ্ম ধুলোর আঠালোতা প্রতিরোধ করে। তদুপরি, সাধারণ স্ক্র্যাচগুলি এর মৌলিক পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে আপস করে না।

তবে, যন্ত্রপাতির সাথে এটি সংযুক্ত করার সময় সঠিক প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত সংযুক্ত অংশ, যেমন বিয়ারিং এবং মাউন্টিং উপাদান, সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করতে হবে—ঢালাই বালি, মরিচা এবং মেশিনিং চিপস মুক্ত—এবং সমাবেশের আগে সঠিকভাবে লুব্রিকেট করতে হবে। এই অধ্যবসায় নিশ্চিত করে যে গ্রানাইট বেসের অন্তর্নিহিত নির্ভুলতা বিশ্বস্তভাবে একত্রিত মেশিন সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়, যা চূড়ান্ত উচ্চ-নির্ভুল পণ্যের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।