সূক্ষ্ম উৎপাদনের ক্ষেত্রে গ্রানাইটের উপাদানসমূহ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে সমতলতা একটি মূল সূচক হিসেবে এর কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। নিম্নে গ্রানাইটের উপাদানসমূহের সমতলতা নির্ণয়ের পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো।
১. সনাক্তকরণ পদ্ধতি
১. ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল ইন্টারফেরেন্স পদ্ধতি: এটি উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট উপাদানের সমতলতা নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত, যেমন অপটিক্যাল যন্ত্রের ভিত্তি, অতি-নির্ভুল পরিমাপ প্ল্যাটফর্ম ইত্যাদি। ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল (অত্যন্ত সমতলতা সম্পন্ন অপটিক্যাল গ্লাস উপাদান) পরীক্ষাধীন গ্রানাইট উপাদানের তলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা হয়। আলোক তরঙ্গের ইন্টারফেরেন্স নীতি ব্যবহার করে, আলো যখন ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল এবং গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ইন্টারফেরেন্স রেখা তৈরি হয়। যদি উপাদানটির তল পুরোপুরি সমতল হয়, তবে ইন্টারফেরেন্স রেখাগুলো সমান ব্যবধানযুক্ত সমান্তরাল সরলরেখা হয়; যদি তলটি অবতল বা উত্তল হয়, তবে রেখাগুলো বেঁকে যাবে এবং বিকৃত হবে। রেখাগুলোর বাঁকানোর মাত্রা এবং ব্যবধান অনুসারে, একটি সূত্রের সাহায্যে সমতলতার ত্রুটি গণনা করা হয়। এর নির্ভুলতা ন্যানোমিটার পর্যন্ত হতে পারে এবং তলের সামান্য বিচ্যুতিও নির্ভুলভাবে নির্ণয় করা যায়।
২. ইলেকট্রনিক লেভেল পরিমাপ পদ্ধতি: এটি প্রায়শই বড় গ্রানাইট উপাদান, যেমন মেশিন টুল বেড, বড় গ্যান্ট্রি প্রসেসিং প্ল্যাটফর্ম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক লেভেলটি গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠে স্থাপন করে পরিমাপের বিন্দু নির্বাচন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাপ পথ বরাবর সরানো হয়। ইলেকট্রনিক লেভেলটি তার অভ্যন্তরীণ সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে নিজের এবং অভিকর্ষের দিকের মধ্যবর্তী কোণের পরিবর্তন পরিমাপ করে এবং এটিকে সমতলতার বিচ্যুতি ডেটাতে রূপান্তরিত করে। পরিমাপ করার সময়, একটি পরিমাপ গ্রিড তৈরি করা, X এবং Y দিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে পরিমাপ বিন্দু নির্বাচন করা এবং প্রতিটি বিন্দুর ডেটা রেকর্ড করা প্রয়োজন। ডেটা প্রসেসিং সফটওয়্যারের বিশ্লেষণের মাধ্যমে গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠের সমতলতা নির্ণয় করা যায় এবং পরিমাপের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা বেশিরভাগ শিল্পক্ষেত্রে বড় আকারের উপাদানের সমতলতা নির্ণয়ের চাহিদা মেটাতে সক্ষম।
৩. সিএমএম সনাক্তকরণ পদ্ধতি: জটিল আকৃতির গ্রানাইট উপাদান, যেমন বিশেষ আকৃতির ছাঁচের জন্য ব্যবহৃত গ্রানাইট সাবস্ট্রেটের উপর ব্যাপক সমতলতা সনাক্তকরণ করা যেতে পারে। সিএমএম প্রোবের মাধ্যমে ত্রিমাত্রিক স্থানে চলাচল করে এবং পরিমাপ বিন্দুগুলির স্থানাঙ্ক পাওয়ার জন্য গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে। পরিমাপ বিন্দুগুলি উপাদানের সমতলে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং একটি পরিমাপ জালিকা তৈরি করা হয়। ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি বিন্দুর স্থানাঙ্ক ডেটা সংগ্রহ করে। পেশাদার পরিমাপ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, স্থানাঙ্ক ডেটা অনুসারে সমতলতার ত্রুটি গণনা করা হয়, যা কেবল সমতলতা সনাক্ত করতে পারে না, বরং উপাদানের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের সহনশীলতা এবং অন্যান্য বহুমাত্রিক তথ্যও পেতে পারে। পরিমাপের নির্ভুলতা যন্ত্রের নির্ভুলতা অনুসারে ভিন্ন হয়, সাধারণত কয়েক মাইক্রন থেকে কয়েক দশ মাইক্রনের মধ্যে থাকে, যা উচ্চ নমনীয়তা প্রদান করে এবং বিভিন্ন ধরণের গ্রানাইট উপাদান সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত।
২. পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রস্তুতকরণ
১. উচ্চ-নির্ভুল ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল: গ্রানাইট উপাদানের সনাক্তকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত নির্ভুল ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ন্যানোস্কেল সমতলতা সনাক্তকরণের জন্য কয়েক ন্যানোমিটারের মধ্যে সমতলতার ত্রুটিসহ একটি অতি-নির্ভুল ফ্ল্যাট ক্রিস্টাল বেছে নিতে হবে এবং সনাক্তকরণ এলাকার সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাট ক্রিস্টালের ব্যাস পরীক্ষাধীন গ্রানাইট উপাদানের সর্বনিম্ন আকারের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত।
২. ইলেকট্রনিক লেভেল: এমন একটি ইলেকট্রনিক লেভেল নির্বাচন করুন যার পরিমাপের নির্ভুলতা সনাক্তকরণের চাহিদা পূরণ করে, যেমন ০.০০১ মিমি/মি পরিমাপের নির্ভুলতা সম্পন্ন একটি ইলেকট্রনিক লেভেল, যা উচ্চ-নির্ভুল সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। একই সাথে, গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠে ইলেকট্রনিক লেভেলটিকে দৃঢ়ভাবে আটকে রাখতে সাহায্য করার জন্য একটি উপযুক্ত ম্যাগনেটিক টেবিল বেস, ডেটা অ্যাকুইজিশন কেবল এবং কম্পিউটার ডেটা অ্যাকুইজিশন সফটওয়্যার প্রস্তুত রাখা হয়, যাতে পরিমাপের ডেটা রিয়েল-টাইমে রেকর্ড ও প্রসেস করা যায়।
৩. স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র: গ্রানাইট উপাদানের আকার এবং আকৃতির জটিলতা অনুসারে উপযুক্ত আকারের স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র নির্বাচন করতে হবে। বড় উপাদানের জন্য বড় স্ট্রোক গেজ প্রয়োজন, অন্যদিকে জটিল আকৃতির জন্য উচ্চ-নির্ভুল প্রোব এবং শক্তিশালী পরিমাপ সফটওয়্যারযুক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। পরিমাপের আগে, প্রোবের নির্ভুলতা এবং স্থানাঙ্ক অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য CMM (কারেন্ট মেজারমেন্ট মেশিন) ক্যালিব্রেট করা হয়।
৩. পরীক্ষার প্রক্রিয়া
১. সমতল স্ফটিক ইন্টারফেরোমেট্রি প্রক্রিয়া:
◦ পরিদর্শনযোগ্য গ্রানাইট উপাদানগুলোর পৃষ্ঠতল এবং সমতল স্ফটিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, ধুলো, তেল এবং অন্যান্য ময়লা দূর করার জন্য অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে মুছুন, যাতে দুটি ফাঁক ছাড়া আঁটসাঁটভাবে লেগে থাকে।
সমতল স্ফটিকটি ধীরে ধীরে গ্রানাইট অংশের পৃষ্ঠের উপর রাখুন এবং বুদবুদ বা কাত হওয়া এড়াতে দুটিকে সম্পূর্ণরূপে সংস্পর্শে আনার জন্য হালকাভাবে চাপ দিন।
◦ একটি অন্ধকার ঘরে, একটি একবর্ণী আলোর উৎস (যেমন সোডিয়াম বাতি) ব্যবহার করে সমতল স্ফটিকটিকে উল্লম্বভাবে আলোকিত করা হয়, উপর থেকে ব্যতিচার ঝালরগুলো পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং ঝালরগুলোর আকৃতি, দিক ও বক্রতার মাত্রা লিপিবদ্ধ করা হয়।
◦ ইন্টারফেরেন্স ফ্রিঞ্জ ডেটার উপর ভিত্তি করে, প্রাসঙ্গিক সূত্র ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস এরর গণনা করুন এবং কম্পোনেন্টটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করতে এটিকে ফ্ল্যাটনেস টলারেন্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করুন।
২. ইলেকট্রনিক লেভেল পরিমাপ প্রক্রিয়া:
◦ পরিমাপ বিন্দুর অবস্থান নির্ধারণ করার জন্য গ্রানাইট উপাদানটির পৃষ্ঠে একটি পরিমাপ গ্রিড আঁকা হয় এবং উপাদানটির আকার ও নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংলগ্ন পরিমাপ বিন্দুগুলোর ব্যবধান যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা হয়, যা সাধারণত ৫০-২০০ মিমি হয়ে থাকে।
◦ একটি চৌম্বকীয় টেবিলের ভিত্তির উপর একটি ইলেকট্রনিক লেভেল স্থাপন করুন এবং এটিকে পরিমাপ গ্রিডের শুরুর বিন্দুতে সংযুক্ত করুন। ইলেকট্রনিক লেভেলটি চালু করুন এবং ডেটা স্থিতিশীল হয়ে গেলে প্রাথমিক সমতলতা রেকর্ড করুন।
◦ পরিমাপ পথ বরাবর ইলেকট্রনিক লেভেলটি এক এক করে সরান এবং সমস্ত পরিমাপ বিন্দু পরিমাপ করা না হওয়া পর্যন্ত প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুতে সমতলতার ডেটা রেকর্ড করুন।
◦ পরিমাপকৃত ডেটা ডেটা প্রসেসিং সফটওয়্যারে ইম্পোর্ট করুন, লিস্ট স্কয়ার মেথড এবং অন্যান্য অ্যালগরিদম ব্যবহার করে ফ্ল্যাটনেস ফিট করুন, ফ্ল্যাটনেস এরর রিপোর্ট তৈরি করুন এবং কম্পোনেন্টটির ফ্ল্যাটনেস মানসম্মত কিনা তা মূল্যায়ন করুন।
৩. সিএমএম সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া:
◦ গ্রানাইটের অংশটি CMM ওয়ার্ক টেবিলে রাখুন এবং ফিক্সচার ব্যবহার করে এটিকে দৃঢ়ভাবে আটকে দিন, যাতে পরিমাপের সময় অংশটি স্থানচ্যুত না হয়।
◦ যন্ত্রাংশটির আকৃতি ও আকার অনুযায়ী, পরিমাপ সফ্টওয়্যারে পরিমাপ পথের পরিকল্পনা করা হয়, যা পরিমাপ বিন্দুগুলোর বিন্যাস নির্ধারণ করে এবং পরিদর্শনাধীন তলের সম্পূর্ণ পরিবেষ্টন ও পরিমাপ বিন্দুগুলোর সুষম বণ্টন নিশ্চিত করে।
◦ CMM চালু করুন, পরিকল্পিত পথ অনুযায়ী প্রোবটি সরান, গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠের পরিমাপ বিন্দুগুলোর সংস্পর্শে আনুন এবং প্রতিটি বিন্দুর স্থানাঙ্ক ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করুন।
◦ পরিমাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, পরিমাপ সফটওয়্যারটি সংগৃহীত স্থানাঙ্ক ডেটা বিশ্লেষণ ও প্রক্রিয়াজাত করে, সমতলতার ত্রুটি গণনা করে, একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন তৈরি করে এবং উপাদানটির সমতলতা মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে।
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
পোস্ট করার সময়: ২৮ মার্চ, ২০২৫