শিল্পক্ষেত্রে এনডিটি ও এক্স-রে কী?

শিল্পক্ষেত্রে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (নন-ডেসট্রাকটিভ টেস্টিং)
শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত এমন একগুচ্ছ প্রযুক্তিগত পদ্ধতিকে শিল্প NDT বলা হয়, যার মাধ্যমে পরীক্ষিত বস্তুর কোনো ক্ষতি না করে কোনো উপাদান বা উপকরণের অভ্যন্তরীণ বা উপরিভাগের ত্রুটি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, বা কাঠামোগত অখণ্ডতা শনাক্ত, মূল্যায়ন এবং বিশ্লেষণ করা হয়। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে এবং খরচ কমাতে এটি উৎপাদন, মহাকাশ, শক্তি, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

শিল্পক্ষেত্রে প্রচলিত এনডিটি পদ্ধতিসমূহ:

1. আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT)
   • প্রতিফলিত সংকেত বিশ্লেষণের মাধ্যমে উচ্চ-কম্পাঙ্কের শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি (যেমন, ফাটল, শূন্যস্থান) শনাক্ত করে।
   • পুরু উপকরণ এবং ধাতব উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
2. রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (আরটি)
   • এর মধ্যে এক্স-রে এবং গামা-রে পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। এটি তড়িৎচুম্বকীয় বিকিরণ (এক্স-রে) ব্যবহার করে পদার্থের ভেতর প্রবেশ করে এবং ফিল্ম বা ডিজিটাল সেন্সরে অভ্যন্তরীণ কাঠামোর প্রতিচ্ছবি তৈরি করে।
   • ফাটল, অন্তর্ভুক্তি এবং ঝালাইয়ের ত্রুটির মতো খুঁত শনাক্ত করতে কার্যকর।
3. চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (এমটি)
   • ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থকে চুম্বকিত করার জন্য চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ স্থানে চৌম্বক কণা জমা হওয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠতল বা পৃষ্ঠতলের নিকটবর্তী ত্রুটিগুলো প্রকাশিত হয়।
   • সাধারণত ইস্পাতের উপাদান পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়।
4. পেনিট্র্যান্ট টেস্টিং (পিটি)
   • এই পদ্ধতিতে পৃষ্ঠতলে একটি তরল পেনিট্র্যান্ট প্রয়োগ করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ স্থানগুলো পেনিট্র্যান্ট শোষণ করে নেয়, যা পরবর্তীতে একটি ডেভেলপার ব্যবহার করে দৃশ্যমান করা হয়, যাতে পৃষ্ঠতল ভেদকারী ত্রুটিগুলো সুস্পষ্টভাবে ফুটে ওঠে।
   • ধাতু ও প্লাস্টিকের মতো ছিদ্রহীন উপাদানের জন্য উপযুক্ত।
5. এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET)
   • পরিবাহী পদার্থের পৃষ্ঠ বা উপপৃষ্ঠের ত্রুটি শনাক্ত করতে তড়িৎচুম্বকীয় আবেশ ব্যবহার করা হয়। ঘূর্ণি প্রবাহের বিন্যাসের পরিবর্তন ত্রুটির ইঙ্গিত দেয়।
   • মহাকাশ ও মোটরগাড়ি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

শিল্প NDT-তে এক্স-রে

নীতিমালা:

• এক্স-রে পরীক্ষাধীন বস্তুটি ভেদ করে এবং বস্তুটির ঘনত্ব ও পুরুত্বের ওপর ভিত্তি করে এর তীব্রতা হ্রাস পায়।
• শোষণ হারের ভিন্নতার কারণে ত্রুটিগুলো (যেমন, শূন্যস্থান, ফাটল বা বহিরাগত বস্তু) ইমেজিং মাধ্যমে (ফিল্ম বা ডিজিটাল ডিটেক্টর) সুস্পষ্ট ছায়া হিসেবে দেখা যায়।

প্রয়োগসমূহ:

1. ওয়েল্ড পরিদর্শন
   • ঝালাইয়ের মধ্যে অসম্পূর্ণ গলন, সচ্ছিদ্রতা বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সনাক্ত করা।
2. মহাকাশ উপাদান
   • টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ এবং যৌগিক পদার্থে লুকানো ত্রুটি পরিদর্শন করা।
3. উৎপাদন গুণমান নিয়ন্ত্রণ
   • অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্তকরণের মাধ্যমে ঢালাই বা ফোরজিংয়ের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা।
4. পাইপলাইন এবং চাপ পাত্র পরিদর্শন
   • পাইপ এবং ট্যাঙ্ক না খুলেই সেগুলোর কাঠামোগত অখণ্ডতা মূল্যায়ন করা।

সুবিধাসমূহ:

• নথিভুক্তকরণ এবং পুনঃবিশ্লেষণের জন্য স্থায়ী দৃশ্যমান রেকর্ড (রেডিওগ্রাফ) প্রদান করে।
• পুরু উপাদান এবং জটিল জ্যামিতিক গঠনের জন্য উপযুক্ত।
• পৃষ্ঠতলীয় এবং অভ্যন্তরীণ উভয় প্রকার ত্রুটিই শনাক্ত করতে পারে।

সীমাবদ্ধতা:

• দীর্ঘক্ষণ সংস্পর্শে থাকার ফলে স্বাস্থ্যঝুঁকির কারণে কঠোর নিরাপত্তা ব্যবস্থা (যেমন, তেজস্ক্রিয়তা থেকে সুরক্ষা) প্রয়োজন।
• বিশেষ কৌশল ব্যবহার না করা হলে কম ঘনত্বের উপকরণের (যেমন, প্লাস্টিক) ক্ষেত্রে এটি কম কার্যকর।
• অন্যান্য কিছু এনডিটি পদ্ধতির তুলনায় সরঞ্জাম ও পরিচালন ব্যয় বেশি।

এনডিটি এবং এক্স-রে পরীক্ষার মধ্যে প্রধান পার্থক্যসমূহ:

সারসংক্ষেপ: