অতি-নির্ভুল পরিমাপবিদ্যার জগতে, গ্রানাইট পরিমাপক যন্ত্রটি কেবল একটি ভারী পাথরের খন্ড নয়; এটি এমন একটি মৌলিক মান যার ভিত্তিতে অন্যান্য সমস্ত পরিমাপ বিচার করা হয়। চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা - যা মাইক্রন এবং সাব-মাইক্রন পরিসরে অর্জিত হয় - চূড়ান্ত, সূক্ষ্ম ল্যাপিং প্রক্রিয়ার অনেক আগে থেকেই শুরু হয়। কিন্তু কোন প্রাথমিক প্রক্রিয়াগুলি সত্যিই এই অতুলনীয় নির্ভুলতার জন্য মঞ্চ তৈরি করে? এটি দুটি গুরুত্বপূর্ণ, মৌলিক পর্যায়ে শুরু হয়: কাঁচা গ্রানাইট উপাদানের কঠোর নির্বাচন এবং এটিকে আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-নির্ভুল কাটিয়া প্রক্রিয়া।
উপাদান নির্বাচনের শিল্প ও বিজ্ঞান
সমস্ত গ্রানাইট সমানভাবে তৈরি হয় না, বিশেষ করে যখন শেষ পণ্যটিকে একটি স্থিতিশীল, রেফারেন্স-গ্রেড পরিমাপক যন্ত্র হিসেবে কাজ করতে হয় যেমন একটি পৃষ্ঠ প্লেট, ট্রাই-স্কোয়ার, বা সোজা প্রান্ত। নির্বাচন প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে বৈজ্ঞানিক, অন্তর্নিহিত ভৌত বৈশিষ্ট্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যা কয়েক দশক ধরে মাত্রিক স্থিতিশীলতার নিশ্চয়তা দেয়।
আমরা বিশেষভাবে উচ্চ-ঘনত্বের কালো গ্রানাইটের জাতগুলি খুঁজি। রঙটি ঘন, গাঢ় খনিজ পদার্থের উচ্চ ঘনত্ব, যেমন হর্নব্লেন্ড এবং একটি সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো নির্দেশ করে। বেশ কয়েকটি মূল কারণে নির্ভুল কাজের জন্য এই রচনাটি আলোচনা সাপেক্ষ নয়। প্রথমত, নিম্ন ছিদ্র এবং উচ্চ ঘনত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: একটি আঁটসাঁট, সূক্ষ্ম শস্যযুক্ত কাঠামো অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান কমিয়ে দেয় এবং ঘনত্ব সর্বাধিক করে, যা সরাসরি উচ্চতর অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যে অনুবাদ করে। এই উচ্চ স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা দ্রুত মেশিনের কম্পন শোষণের জন্য অপরিহার্য, পরিমাপ পরিবেশ সম্পূর্ণ স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে। দ্বিতীয়ত, উপাদানটির তাপীয় সম্প্রসারণের অত্যন্ত নিম্ন সহগ (COE) প্রদর্শন করা উচিত। এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি একটি মান নিয়ন্ত্রণ পরিবেশে সাধারণ তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে সম্প্রসারণ বা সংকোচনকে কমিয়ে দেয়, যা সরঞ্জামটির মাত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখার গ্যারান্টি দেয়। অবশেষে, নির্বাচিত গ্রানাইটের উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং একটি অভিন্ন খনিজ বিতরণ থাকতে হবে। এই অভিন্নতা নিশ্চিত করে যে পরবর্তী কাটার সময় উপাদানটি পূর্বাভাসযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, গুরুত্বপূর্ণ ম্যানুয়াল ল্যাপিং পর্যায়ে, আমাদের আমাদের দাবিদার সমতলতা সহনশীলতা অর্জন এবং ধরে রাখতে সহায়তা করে।
উচ্চ-নির্ভুলতা কাটার প্রক্রিয়া
একবার আদর্শ কাঁচা ব্লকটি খনি থেকে বের করে আনা হলে, প্রাথমিক আকার দেওয়ার পর্যায় - কাটা - হল একটি পরিশীলিত শিল্প প্রক্রিয়া যা উপাদানের চাপ কমাতে এবং অতি-নির্ভুল সমাপ্তির জন্য মঞ্চ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড রাজমিস্ত্রি কাটার পদ্ধতিগুলি কেবল অপর্যাপ্ত; নির্ভুল গ্রানাইটের জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন।
বৃহৎ আকারের গ্রানাইট ব্লক কাটার জন্য বর্তমান অত্যাধুনিক কৌশল হল ডায়মন্ড ওয়্যার করাত। এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যবাহী বৃত্তাকার ব্লেডগুলিকে শিল্প হীরা দিয়ে তৈরি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তারের একটি অবিচ্ছিন্ন লুপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। এই পদ্ধতির ব্যবহার স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে: এটি চাপ এবং তাপ হ্রাস নিশ্চিত করে কারণ হীরার তারের করাত একটি অবিচ্ছিন্ন, বহু-মুখী গতিতে কাজ করে, যা উপাদান জুড়ে কাটিয়া বল সমানভাবে বিতরণ করে। এটি গ্রানাইটে অবশিষ্ট চাপ বা মাইক্রো-ফাটল প্রবর্তনের ঝুঁকি কমিয়ে দেয় - একক-পাস, উচ্চ-প্রভাব কাটিয়া পদ্ধতির সাথে একটি সাধারণ বিপদ। গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রক্রিয়াটি সাধারণত ভেজা হয়, তারকে ঠান্ডা করার জন্য এবং গ্রানাইট ধুলো দূর করার জন্য একটি ধ্রুবক জলের প্রবাহ ব্যবহার করে, যার ফলে স্থানীয় তাপীয় ক্ষতি রোধ করা হয় যা উপাদানের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে। এই কৌশলটি দক্ষতা এবং স্কেলের জন্য আরও অনুমতি দেয়, অভূতপূর্ব নিয়ন্ত্রণের সাথে বৃহৎ আকারের গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট বা মেশিন বেসের জন্য প্রয়োজনীয় বিশাল ব্লকগুলির সুনির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে সক্ষম করে, একটি সুনির্দিষ্ট শুরুর জ্যামিতি প্রদান করে যা পরবর্তী রুক্ষ গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে জড়িত সময় এবং উপাদানের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
সর্বোত্তম ঘন, স্থিতিশীল উপাদান নির্বাচনের উপর নিরলসভাবে মনোনিবেশ করে এবং উন্নত, চাপ-হ্রাসকারী কাটিয়া কৌশল বাস্তবায়নের মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি ZHHIMG গ্রানাইট পরিমাপ সরঞ্জাম বিশ্বের সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট মাত্রিক পরিমাপের জন্য প্রয়োজনীয় সহজাত মানের সাথে তৈরি করা হয়েছে। এরপর যে সূক্ষ্ম ল্যাপিং করা হয় তা হল একটি সাবধানে প্রকৌশলী উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত কাজ।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২৫