নির্ভুল গ্রানাইট দীর্ঘকাল ধরে মেট্রোলজি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন কাঠামোর জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে স্বীকৃত। ঢালাই লোহা বা ইস্পাতের তুলনায়, উচ্চ-গ্রেড গ্রানাইট ব্যতিক্রমী মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা প্রদান করে, যা এটিকে রেফারেন্স পৃষ্ঠ, মেশিন বেস, রৈখিক গাইড সাপোর্ট এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপ মেশিন, লেজার ইন্টারফেরোমিটার, সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম এবং সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সিস্টেমে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রায়শই উত্থাপিত একটি প্রশ্ন হল কেন প্রিসিশন গ্রানাইট উপাদানগুলিকে চালানের আগে তেলের একটি পাতলা স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং যখন সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অব্যবহৃত থাকে তখন কেন তেল দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু গ্রানাইটে মরিচা পড়ে না, তাই তেলটি স্পষ্টতই ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নয়। পরিবর্তে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি একটি ভিন্ন এবং খুব ব্যবহারিক উদ্দেশ্যে কাজ করে: কাজের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা রক্ষা করা।
গ্রানাইটের উপাদানগুলি অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয় এবং তাদের পৃষ্ঠতল ধুলো, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ থেকে মুক্ত রাখতে হবে। এমনকি সামান্য পরিমাণে সূক্ষ্ম ধ্বংসাবশেষও পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এই ধরনের কণাগুলি সরাসরি পৃষ্ঠ থেকে শুকিয়ে মুছে ফেললে মাইক্রো-স্ক্র্যাচ হতে পারে। যদিও গ্রানাইট বিকৃতির প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী এবং ধাতুর মতো ঘা তৈরি করে না, নির্ভুল পৃষ্ঠের গভীর স্ক্র্যাচগুলি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং পুনরায় ল্যাপিং বা মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে।
হালকা তেলের ফিল্ম—সাধারণত ট্রান্সফরমার তেল অথবা মেশিন তেল এবং ডিজেলের ১:১ মিশ্রণ—প্রয়োগ করলে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা অনেক সহজ হয়ে যায়। ধুলো এবং ছোট কণা পাথরের সাথে নয় বরং তেলের সাথে লেগে থাকে এবং কেবল ফিল্মটি মুছে ফেলার মাধ্যমেই এগুলি অপসারণ করা যায়। এটি কাজের পৃষ্ঠ জুড়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা টেনে আনার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং রেফারেন্স প্লেনের দীর্ঘমেয়াদী অখণ্ডতা রক্ষা করে। দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষিত সরঞ্জামের জন্য, তেলের ফিল্মটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ সময়ের সাথে সাথে ধুলো জমা বৃদ্ধি পায়। তেল ছাড়া, ড্রাই ক্লিনিং দৃশ্যমান চিহ্ন বা স্ক্র্যাচ রেখে যেতে পারে যা পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে আপস করে।
উৎপাদনের সময়, নির্ভুল গ্রানাইট উপাদানগুলিকে অন্যান্য যান্ত্রিক সিস্টেমের সাথে একীভূত করার জন্য প্রায়শই অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। গ্রাহকের অঙ্কনের উপর নির্ভর করে, গ্রানাইট কাঠামোতে থ্রেডেড সন্নিবেশ, টি-স্লট, কাউন্টারবোর বা থ্রু-হোল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রতিটি সন্নিবেশ নির্দিষ্ট মাত্রায় গ্রানাইটকে সাবধানে মেশিন করার পরে জায়গায় আবদ্ধ করা হয় এবং মিলনের অংশগুলির সাথে সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য অবস্থানগত সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একটি কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়া - ড্রিলিং, ধাতব বুশিংয়ের বন্ধন এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি - নিশ্চিত করে যে সমস্ত জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে এবং ইনস্টলেশনের পরে উপাদানটি তার নির্ভুলতা বজায় রাখে।
উচ্চমানের গ্রানাইট নির্ভুল প্রকৌশল প্রয়োগের জন্য বেশ কিছু উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এটি প্রাকৃতিকভাবে স্থিতিশীল, দীর্ঘ ভূতাত্ত্বিক পক্বতার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ চাপ নির্গত হয়। এটি ক্ষয়, আর্দ্রতা এবং বেশিরভাগ রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। এর কম তাপীয় প্রসারণ সহগ তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে নির্ভুলতার পরিবর্তনকে কমিয়ে দেয়। এবং ধাতব পৃষ্ঠের বিপরীতে, গ্রানাইটের উপর সামান্য প্রভাবের ফলে উত্থিত গর্তের পরিবর্তে ছোট গর্ত তৈরি হয়, তাই রেফারেন্স সমতল বিকৃত হয় না।
এই কারণে, আধুনিক পরিমাপবিদ্যা, অর্ধপরিবাহী সরঞ্জাম এবং অতি-নির্ভুলতা উৎপাদনে গ্রানাইট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে চলেছে। সঠিক পরিচালনা - যেমন চালানের আগে একটি তেল ফিল্ম প্রয়োগ করা বা দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ - প্রতিটি নির্ভুলতা গ্রানাইট উপাদান কারখানা থেকে শেষ ব্যবহারকারী পর্যন্ত তার কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, যা বিভিন্ন শিল্পে নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদনকে সমর্থন করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২১-২০২৫