ইপোক্সি গ্রানাইট, যা সিন্থেটিক গ্রানাইট নামেও পরিচিত, এটি ইপোক্সি এবং গ্রানাইটের মিশ্রণ যা সাধারণত মেশিন টুল বেসগুলির জন্য বিকল্প উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইপোক্সি গ্রানাইট আরও ভাল কম্পন স্যাঁতসেঁতে, দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবন এবং কম সমাবেশ ব্যয়ের জন্য কাস্ট লোহা এবং স্টিলের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়।
মেশিন সরঞ্জাম বেস
মেশিন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলি তাদের স্থির এবং গতিশীল পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চতর কঠোরতা, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং বেস উপাদানগুলির দুর্দান্ত স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। এই কাঠামোর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি হ'ল কাস্ট লোহা, ঝালাই স্টিলের বানোয়াট এবং প্রাকৃতিক গ্রানাইট। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার অভাব এবং খুব দুর্বল স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ইস্পাত বানোয়াট কাঠামোগুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। ভাল মানের কাস্ট লোহা যা স্ট্রেস-মুক্ত এবং অ্যানিলেড কাঠামোকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেয় এবং জটিল আকারে ফেলে দেওয়া যেতে পারে, তবে কাস্টিংয়ের পরে নির্ভুলতার পৃষ্ঠগুলি গঠনের জন্য একটি ব্যয়বহুল মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
ভাল মানের প্রাকৃতিক গ্রানাইট খুঁজে পাওয়া আরও বেশি কঠিন হয়ে উঠছে, তবে কাস্ট লোহার চেয়ে বেশি স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা রয়েছে। আবার কাস্ট লোহার মতো, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের যন্ত্রটি শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল।
যথার্থ গ্রানাইট কাস্টিংগুলি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (যেমন, ঠান্ডা নিরাময় প্রক্রিয়া) একটি ইপোক্সি রজন সিস্টেমের সাথে গ্রানাইট সমষ্টিগুলি (যা চূর্ণবিচূর্ণ, ধুয়ে ফেলা এবং শুকনো হয়) মিশ্রিত করে উত্পাদিত হয়। কোয়ার্টজ সমষ্টিগত ফিলারটি রচনাটিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পনমূলক সংযোগটি একসাথে সামগ্রিকভাবে প্যাক করে।
থ্রেডেড সন্নিবেশ, ইস্পাত প্লেট এবং কুল্যান্ট পাইপগুলি ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কাস্ট-ইন করা যেতে পারে। বহুমুখীতার আরও উচ্চতর ডিগ্রি অর্জনের জন্য, লিনিয়ার রেলগুলি, গ্রাউন্ড স্লাইড-ওয়ে এবং মোটর মাউন্টগুলি প্রতিলিপি বা গ্রাউট-ইন করা যেতে পারে, সুতরাং কোনও পোস্ট-কাস্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি ছাঁচের পৃষ্ঠের মতোই ভাল।
সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি
সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
■ কম্পন স্যাঁতসেঁতে।
■ নমনীয়তা: কাস্টম লিনিয়ার উপায়, হাইড্রোলিক তরল ট্যাঙ্ক, থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ, কাটা তরল এবং জলবাহী পাইপিং সমস্ত পলিমার বেসে সংহত করা যেতে পারে।
■ সন্নিবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্তি সমাপ্ত কাস্টিংয়ের ব্যাপকভাবে হ্রাস করা মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয়।
■ একাধিক উপাদানকে একটি কাস্টিংয়ে অন্তর্ভুক্ত করে সমাবেশের সময় হ্রাস করা হয়।
Your আপনার বেসের বৃহত্তর ডিজাইনের নমনীয়তার জন্য মঞ্জুরি দিয়ে অভিন্ন প্রাচীরের বেধের প্রয়োজন হয় না।
Most বেশিরভাগ সাধারণ দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং কাটা তরলগুলির প্রতি রাসায়নিক প্রতিরোধের।
■ পেইন্টিং প্রয়োজন হয় না।
■ যৌগিক ঘনত্ব প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সমান (তবে সমতুল্য শক্তি অর্জনের জন্য টুকরোগুলি ঘন হয়)।
■ যৌগিক পলিমার কংক্রিট কাস্টিং প্রক্রিয়া ধাতব ings ালাইয়ের চেয়ে অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে। পলিমার কাস্ট রজনগুলি উত্পাদন করতে খুব কম শক্তি ব্যবহার করে এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়।
ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে ফ্যাক্টর রয়েছে কাস্ট আয়রনের চেয়ে দশগুণ ভাল, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের চেয়ে তিনগুণ ভাল এবং ইস্পাত মনগড়া কাঠামোর চেয়ে ত্রিশ গুণ ভাল। এটি কুল্যান্টদের দ্বারা প্রভাবিত নয়, দুর্দান্ত দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা, উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ টর্জনিয়াল এবং গতিশীল দৃ ff ়তা, দুর্দান্ত শব্দ শোষণ এবং নগণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।
অসুবিধাগুলির মধ্যে পাতলা বিভাগগুলিতে কম শক্তি ((25 মিমি) এর চেয়ে কম), কম টেনসিল শক্তি এবং কম শক প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত।
খনিজ কাস্টিং ফ্রেমের একটি ভূমিকা
খনিজ-কাস্টিং অন্যতম দক্ষ, আধুনিক নির্মাণ সামগ্রী। খনিজ ing ালাই ব্যবহারে অগ্রণীদের মধ্যে যথার্থ মেশিনগুলির নির্মাতারা ছিলেন। আজ, সিএনসি মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, গ্রাইন্ডার এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনগুলির সাথে সম্পর্কিত এর ব্যবহার বাড়ছে এবং সুবিধাগুলি উচ্চ গতির মেশিনগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।
খনিজ ing ালাই, ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদান হিসাবেও পরিচিত, নুড়ি, কোয়ার্টজ বালি, হিমবাহ খাবার এবং বাইন্ডারগুলির মতো খনিজ ফিলারগুলি রচনা করে। উপাদানটি সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুসারে মিশ্রিত হয় এবং ছাঁচগুলিতে ঠান্ডা poured েলে দেয়। একটি শক্ত ভিত্তি সাফল্যের ভিত্তি!
অত্যাধুনিক মেশিন সরঞ্জামগুলি অবশ্যই দ্রুত এবং দ্রুত চালাতে হবে এবং আগের চেয়ে আরও নির্ভুলতা সরবরাহ করতে হবে। তবে উচ্চ ভ্রমণের গতি এবং ভারী শুল্ক মেশিনিং মেশিন ফ্রেমের অযাচিত কম্পন উত্পাদন করে। এই কম্পনগুলি অংশের পৃষ্ঠের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে এবং এগুলি সরঞ্জামের জীবনকে ছোট করে। খনিজ-কাস্টিং ফ্রেমগুলি দ্রুত কম্পনগুলি হ্রাস করে-কাস্ট-আয়রন ফ্রেমের চেয়ে প্রায় 6 গুণ দ্রুত এবং ইস্পাত ফ্রেমের চেয়ে 10 গুণ দ্রুত।
খনিজ কাস্টিং বিছানা সহ মেশিন সরঞ্জামগুলি যেমন মিলিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডার, উল্লেখযোগ্যভাবে আরও নির্ভুল এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। এছাড়াও, সরঞ্জাম পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়েছে।
যৌগিক খনিজ (ইপোক্সি গ্রানাইট) কাস্টিং ফ্রেম বিভিন্ন সুবিধা নিয়ে আসে::
- আকার এবং শক্তি: খনিজ ing ালাই প্রক্রিয়া উপাদানগুলির আকারের সাথে সম্মতিতে স্বাধীনতার একটি ব্যতিক্রমী ডিগ্রি সরবরাহ করে। উপাদান এবং প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম ওজন হয়।
- অবকাঠামোগত সংহতকরণ: খনিজ কাস্টিং প্রক্রিয়া কাঠামোর সহজ সংহতকরণ এবং অতিরিক্ত উপাদান যেমন গাইডওয়ে, থ্রেডেড সন্নিবেশ এবং পরিষেবার জন্য সংযোগগুলি প্রকৃত কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সক্ষম করে।
- জটিল মেশিন স্ট্রাকচারের উত্পাদন: প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির সাথে কী অকল্পনীয় হবে তা খনিজ ing ালাইয়ের মাধ্যমে সম্ভব হয়ে উঠবে: বেশ কয়েকটি উপাদান অংশগুলি বন্ডেড জয়েন্টগুলির মাধ্যমে জটিল কাঠামো গঠনে একত্রিত হতে পারে।
- অর্থনৈতিক মাত্রিক নির্ভুলতা: অনেক ক্ষেত্রে খনিজ কাস্টের উপাদানগুলি চূড়ান্ত মাত্রায় নিক্ষেপ করা হয় কারণ কার্যত কোনও সংকোচনের সময় শক্ত হওয়ার সময় ঘটে না। এটির সাথে, আরও ব্যয়বহুল সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি মুছে ফেলা যায়।
- যথার্থতা: অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স বা সমর্থনকারী পৃষ্ঠগুলি আরও নাকাল, গঠন বা মিলিং ক্রিয়াকলাপ দ্বারা অর্জন করা হয়। এর ফলস্বরূপ, অনেক মেশিন ধারণাগুলি মার্জিত এবং দক্ষতার সাথে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
- ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব: খনিজ কাস্টিং তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য খুব ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া দেখায় কারণ তাপীয় পরিবাহিতা ধাতব উপকরণগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এই কারণে স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি মেশিন সরঞ্জামের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রভাব ফেলে। একটি মেশিন বিছানার আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার অর্থ মেশিনের সামগ্রিক জ্যামিতি আরও ভালভাবে বজায় রাখা হয় এবং ফলস্বরূপ, জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করা হয়।
- কোনও জারা নেই: খনিজ-কাস্ট উপাদানগুলি তেল, কুল্যান্ট এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক তরলগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
- দীর্ঘতর সরঞ্জাম পরিষেবার জন্য বৃহত্তর কম্পন স্যাঁতসেঁতে: আমাদের খনিজ কাস্টিং স্টিল বা কাস্ট লোহার চেয়ে কম্পনের স্যাঁতসেঁতে 10x আরও ভাল মান অর্জন করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, মেশিন কাঠামোর একটি অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল স্থিতিশীলতা প্রাপ্ত হয়। মেশিন টুল বিল্ডার এবং ব্যবহারকারীদের জন্য এটি যে সুবিধাগুলি রয়েছে তা স্পষ্ট: মেশিনযুক্ত বা স্থল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তির আরও ভাল গুণ এবং দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবন যাপনের জন্য কম সরঞ্জামের ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।
- পরিবেশ: উত্পাদন চলাকালীন পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস পায়।
খনিজ কাস্টিং ফ্রেম বনাম কাস্ট লোহার ফ্রেম
পূর্বে ব্যবহৃত আমাদের নতুন খনিজ কাস্টিং বনাম কাস্ট আয়রন ফ্রেমের সুবিধাগুলির নীচে দেখুন:
| খনিজ কাস্টিং (ইপোক্সি গ্রানাইট) | কাস্ট লোহা | |
| স্যাঁতসেঁতে | উচ্চ | কম |
| তাপ কর্মক্ষমতা | কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ অনুমান। উত্তাপ ক্ষমতা | উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম অনুমান। তাপ ক্ষমতা |
| এম্বেড থাকা অংশগুলি | সীমাহীন নকশা এবং এক-পিস ছাঁচ এবং বিরামবিহীন সংযোগ | যন্ত্র প্রয়োজনীয় |
| জারা প্রতিরোধের | অতিরিক্ত উচ্চ | কম |
| পরিবেশগত বন্ধুত্ব | কম শক্তি খরচ | উচ্চ শক্তি খরচ |
উপসংহার
খনিজ কাস্টিং আমাদের সিএনসি মেশিন ফ্রেম কাঠামোর জন্য আদর্শ। এটি পরিষ্কার প্রযুক্তিগত, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা সরবরাহ করে। খনিজ ing ালাই প্রযুক্তি দুর্দান্ত কম্পন স্যাঁতসেঁতে, উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং উল্লেখযোগ্য তাপীয় সুবিধা (ইস্পাতের মতো তাপীয় প্রসারণ) সরবরাহ করে। সংযোগ উপাদান, তারগুলি, সেন্সর এবং পরিমাপ সিস্টেমগুলি সমস্তই সমাবেশে poured েলে দেওয়া যেতে পারে।
খনিজ কাস্টিং গ্রানাইট বিছানা মেশিনিং সেন্টারের সুবিধাগুলি কী কী?
খনিজ ings
পরিসংখ্যান অনুসারে, ইউরোপে, প্রতি 10 টি মেশিন সরঞ্জামের মধ্যে একটি বিছানা হিসাবে খনিজ কাস্টিং ব্যবহার করে। তবে, অনুপযুক্ত অভিজ্ঞতা, অসম্পূর্ণ বা ভুল তথ্যের ব্যবহার খনিজ ings ালাইয়ের বিরুদ্ধে সন্দেহ এবং কুসংস্কারের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, নতুন সরঞ্জাম তৈরি করার সময়, খনিজ ings ালাইয়ের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং তাদের অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে তুলনা করা প্রয়োজন।
নির্মাণ যন্ত্রপাতিটির ভিত্তি সাধারণত কাস্ট লোহা, খনিজ কাস্টিং (পলিমার এবং/অথবা রিঅ্যাকটিভ রজন কংক্রিট), ইস্পাত/ld ালাই কাঠামো (গ্রাউটিং/অ-গ্রাউটিং) এবং প্রাকৃতিক পাথর (যেমন গ্রানাইট) এ বিভক্ত হয়। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এখানে কোনও নিখুঁত কাঠামোগত উপাদান নেই। কেবলমাত্র নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি পরীক্ষা করেই আদর্শ কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।
কাঠামোগত উপকরণগুলির দুটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন - উপাদানগুলির জ্যামিতি, অবস্থান এবং শক্তি শোষণ যথাক্রমে এগিয়ে পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা (স্থিতিশীল, গতিশীল এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা), কার্যকরী/কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা (নির্ভুলতা, ওজন, প্রাচীরের বেধ, গাইড রেলের সহজতা) উপকরণ ইনস্টলেশন, মিডিয়া সঞ্চালন সিস্টেম, লজিস্টিকস) এবং ব্যয়, পরিমাণের বৈশিষ্ট্য, সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য, সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা (মূল্য, প্রাপ্য, প্রাপ্য, প্রাপ্যতার জন্য।
I. কাঠামোগত উপকরণ জন্য পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা
1। স্থির বৈশিষ্ট্য
একটি বেসের স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপের মানদণ্ডটি সাধারণত উচ্চ শক্তির চেয়ে বরং লোডের অধীনে উপাদানগুলির কঠোরতা - মিনিমাম বিকৃতি। স্থির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি জন্য, খনিজ কাস্টিংগুলি হুকের আইন মেনে আইসোট্রপিক সমজাতীয় উপকরণ হিসাবে ভাবা যেতে পারে।
খনিজ ings ালাইয়ের ঘনত্ব এবং ইলাস্টিক মডুলাস যথাক্রমে cast ালাই লোহার মধ্যে 1/3 হয়। যেহেতু খনিজ ings ালাই এবং কাস্ট আইরনগুলির একই ওজনের অধীনে একই নির্দিষ্ট দৃ ff ়তা রয়েছে, তাই আকৃতির প্রভাব বিবেচনা না করে আয়রন ings ালাই এবং খনিজ ings ালাইয়ের অনড়তা একই। অনেক ক্ষেত্রে, খনিজ ings ালাইয়ের নকশার প্রাচীরের বেধ সাধারণত আয়রন ing ালাইয়ের চেয়ে 3 গুণ হয় এবং এই নকশাটি পণ্য বা ing ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে কোনও সমস্যা সৃষ্টি করবে না। খনিজ ings ালাই স্ট্যাটিক পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত যা চাপ বহন করে (যেমন বিছানা, সমর্থন, কলাম) এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং/অথবা ছোট ফ্রেম (যেমন টেবিল, প্যালেট, সরঞ্জাম পরিবর্তনকারী, ক্যারিজেস, স্পিন্ডল সমর্থন করে) হিসাবে উপযুক্ত নয়। কাঠামোগত অংশগুলির ওজন সাধারণত খনিজ ing ালাই নির্মাতাদের সরঞ্জাম দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে এবং 15 টনের উপরে খনিজ কাস্টিং পণ্যগুলি সাধারণত বিরল।
2। গতিশীল বৈশিষ্ট্য
ঘোরার গতি এবং/বা শ্যাফ্টের ত্বরণ যত বেশি হবে, মেশিনের গতিশীল কর্মক্ষমতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত অবস্থান, দ্রুত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ-গতির ফিড ক্রমাগত যান্ত্রিক অনুরণন এবং মেশিনের কাঠামোগত অংশগুলির গতিশীল উত্তেজনাকে শক্তিশালী করে। উপাদানটির মাত্রিক নকশা ছাড়াও, উপাদানটির ডিফ্লেকশন, ভর বিতরণ এবং গতিশীল দৃ ff ়তা উপাদানের স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
খনিজ ings ালাইয়ের ব্যবহার এই সমস্যাগুলির জন্য একটি ভাল সমাধান দেয়। যেহেতু এটি traditional তিহ্যবাহী cast ালাই লোহার চেয়ে 10 গুণ ভাল কম্পন শোষণ করে, এটি প্রশস্ততা এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
মেশিনিংয়ের মতো মেশিনিং অপারেশনে এটি উচ্চতর নির্ভুলতা, আরও ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীর্ঘতর সরঞ্জামের জীবন আনতে পারে। একই সময়ে, শব্দের প্রভাবের দিক থেকে, খনিজ কাস্টিংগুলি বড় ইঞ্জিন এবং সেন্ট্রিফিউজগুলির জন্য বিভিন্ন উপকরণের ঘাঁটি, সংক্রমণ ings প্রভাব সাউন্ড বিশ্লেষণ অনুসারে, খনিজ কাস্টিং শব্দ চাপের স্তরে 20% হ্রাস অর্জন করতে পারে।
3। তাপীয় বৈশিষ্ট্য
বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেন যে প্রায় 80% মেশিন সরঞ্জাম বিচ্যুতি তাপীয় প্রভাবগুলির কারণে ঘটে। অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক তাপের উত্স, প্রিহিটিং, ওয়ার্কপিস পরিবর্তন করা ইত্যাদির মতো প্রক্রিয়া বাধাগুলি হ'ল তাপীয় বিকৃতির কারণ। সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ এবং নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা খনিজ কাস্টিংগুলিকে ক্ষণস্থায়ী তাপমাত্রার প্রভাবগুলিতে (যেমন ওয়ার্কপিস পরিবর্তন করা) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামায় ভাল তাপীয় জড়তা রাখতে দেয়। যদি ধাতব বিছানার মতো দ্রুত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় বা বিছানার তাপমাত্রা নিষিদ্ধ করা হয় তবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য গরম বা শীতল ডিভাইসগুলি খনিজ ing ালাইতে সরাসরি ফেলে দেওয়া যেতে পারে। এই ধরণের তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার করে তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করতে পারে, যা যুক্তিসঙ্গত ব্যয়ে নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
Ii। কার্যকরী এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা
অখণ্ডতা একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য উপকরণ থেকে খনিজ ings ালাইয়ের পার্থক্য করে। খনিজ ings ালাইয়ের জন্য সর্বাধিক ing ালাই তাপমাত্রা 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, এবং একসাথে উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং সরঞ্জামাদি, যন্ত্রাংশ এবং খনিজ ings ালাই একসাথে নিক্ষেপ করা যেতে পারে।
উন্নত পুনঃ-কাস্টিং কৌশলগুলি খনিজ কাস্টিং ফাঁকাগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং এবং রেল পৃষ্ঠতলগুলির জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অন্যান্য বেস উপকরণগুলির মতো, খনিজ কাস্টিংগুলি নির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশার নিয়মের সাপেক্ষে। প্রাচীরের বেধ, লোড বহনকারী আনুষাঙ্গিক, পাঁজর সন্নিবেশগুলি, লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতিগুলি অন্যান্য উপকরণ থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৃথক এবং ডিজাইনের সময় অগ্রিম বিবেচনা করা দরকার।
Iii। ব্যয় প্রয়োজনীয়তা
প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ হলেও, ব্যয়-কার্যকারিতা ক্রমবর্ধমানভাবে এর গুরুত্ব দেখিয়ে চলেছে। খনিজ ings ালাই ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়ারদের উল্লেখযোগ্য উত্পাদন এবং অপারেটিং ব্যয় সংরক্ষণ করতে দেয়। মেশিনিং ব্যয়, কাস্টিং, চূড়ান্ত সমাবেশ এবং ক্রমবর্ধমান লজিস্টিক ব্যয় (গুদাম এবং পরিবহন) সংরক্ষণের পাশাপাশি সমস্ত অনুযায়ী হ্রাস করা হয়েছে। খনিজ ings ালাইয়ের উচ্চ-স্তরের কার্যকারিতা বিবেচনা করে এটি পুরো প্রকল্প হিসাবে দেখা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, বেসটি ইনস্টল করা বা প্রাক-ইনস্টল করা হলে দামের তুলনা করা আরও যুক্তিসঙ্গত। তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রাথমিক ব্যয় হ'ল খনিজ ing ালাই ছাঁচ এবং টুলিংয়ের ব্যয়, তবে এই ব্যয়টি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে (500-1000 টুকরা/ইস্পাত ছাঁচ) মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং বার্ষিক খরচ প্রায় 10-15 টুকরা।
Iv। ব্যবহারের সুযোগ
কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, খনিজ ings ালাই ক্রমাগত traditional তিহ্যবাহী কাঠামোগত উপকরণগুলি প্রতিস্থাপন করে এবং এর দ্রুত বিকাশের মূলটি খনিজ ing ালাই, ছাঁচ এবং স্থিতিশীল বন্ধন কাঠামোর মধ্যে রয়েছে। বর্তমানে, খনিজ কাস্টিংগুলি অনেকগুলি মেশিন সরঞ্জাম ক্ষেত্রগুলিতে যেমন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাতারা মেশিন শয্যাগুলির জন্য খনিজ কাস্টিং ব্যবহার করে মেশিন টুল সেক্টরে অগ্রণী ছিলেন। উদাহরণস্বরূপ, এবিএ জেডএন্ডবি, বাহমলার, জং, মিক্রোসা, স্কাউড, স্টাড ইত্যাদির মতো বিশ্বখ্যাত সংস্থাগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য খনিজ ings ালাইয়ের স্যাঁতসেঁতে, তাপীয় জড়তা এবং অখণ্ডতা থেকে সর্বদা উপকৃত হয়েছে।
ক্রমবর্ধমান গতিশীল লোডগুলির সাথে, খনিজ কাস্টিংগুলিও ক্রমবর্ধমান সরঞ্জাম গ্রাইন্ডারগুলির ক্ষেত্রে বিশ্ব-শীর্ষস্থানীয় সংস্থাগুলি দ্বারা অনুকূল হয়। খনিজ কাস্টিং বিছানায় দুর্দান্ত অনড়তা রয়েছে এবং লিনিয়ার মোটরের ত্বরণের ফলে সৃষ্ট শক্তিটি ভালভাবে দূর করতে পারে। একই সময়ে, ভাল কম্পন শোষণ কর্মক্ষমতা এবং লিনিয়ার মোটরের জৈব সংমিশ্রণটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
একক অংশ হিসাবে। দৈর্ঘ্যের 10000 মিমি মধ্যে আমাদের পক্ষে সহজ।
সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ কত?
সাধারণভাবে, মেশিন বেসের সর্বনিম্ন বিভাগের বেধ কমপক্ষে 60 মিমি হওয়া উচিত। পাতলা বিভাগগুলি (যেমন 10 মিমি পুরু) সূক্ষ্ম সামগ্রিক আকার এবং সূত্রগুলি দিয়ে কাস্ট করা যেতে পারে।
Ing ালার পরে সঙ্কুচিত হার 1000 মিমি প্রতি প্রায় 0.1-0.3 মিমি। যখন আরও সুনির্দিষ্ট খনিজ ing ালাই যান্ত্রিক অংশগুলির প্রয়োজন হয়, তখন মাধ্যমিক সিএনসি গ্রাইন্ডিং, হ্যান্ড ল্যাপিং বা অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়া দ্বারা সহনশীলতা অর্জন করা যায়।
আমাদের খনিজ ing ালাই উপাদান প্রকৃতি জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট বেছে নিচ্ছে। বেশিরভাগ সংস্থাগুলি কেবল বিল্ডিং নির্মাণে স্বাভাবিক প্রকৃতির গ্রানাইট বা সাধারণ পাথর বেছে নেয়।
· কাঁচামাল: অনন্য জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইটের সাথে ('জিনানকিং' গ্রানাইটও বলা হয়) কণাগুলি সমষ্টি হিসাবে, যা উচ্চ শক্তি, উচ্চ অনমনীয়তা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের জন্য বিশ্বখ্যাত;
· সূত্র: অনন্য শক্তিশালী ইপোক্সি রেজিন এবং অ্যাডিটিভগুলির সাথে, সর্বোত্তম বিস্তৃত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ফর্মুলেশন ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদান;
· যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কম্পন শোষণটি কাস্ট লোহার, ভাল স্ট্যাটিক এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্যের চেয়ে প্রায় 10 গুণ বেশি;
· শারীরিক বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব cast ালাই লোহার প্রায় 1/3, ধাতবগুলির তুলনায় উচ্চতর তাপীয় বাধা বৈশিষ্ট্য, হাইগ্রোস্কোপিক নয়, ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব;
· রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: ধাতুগুলির চেয়ে উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, পরিবেশ বান্ধব;
· মাত্রিক নির্ভুলতা: কাস্টিংয়ের পরে লিনিয়ার সংকোচনের প্রায় 0.1-0.3㎜/মি, অত্যন্ত উচ্চ ফর্ম এবং সমস্ত প্লেনে পাল্টা নির্ভুলতা;
· কাঠামোগত অখণ্ডতা: খুব জটিল কাঠামো কাস্ট করা যেতে পারে, যখন প্রাকৃতিক গ্রানাইট ব্যবহার করা সাধারণত একত্রিত, বিভাজন এবং বন্ধন প্রয়োজন;
· ধীর তাপীয় প্রতিক্রিয়া: স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়াগুলি অনেক ধীর এবং অনেক কম;
· এম্বেডড সন্নিবেশগুলি: ফাস্টেনার, পাইপ, কেবল এবং চেম্বারগুলি কাঠামোর মধ্যে এম্বেড করা যেতে পারে, ধাতব, পাথর, সিরামিক এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ উপকরণ সন্নিবেশ করানো যায়