ইপোক্সি গ্রানাইট, যা সিন্থেটিক গ্রানাইট নামেও পরিচিত, এটি ইপোক্সি এবং গ্রানাইটের মিশ্রণ যা সাধারণত মেশিন টুল বেসের বিকল্প উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ভালো কম্পন স্যাঁতসেঁতে, দীর্ঘ টুল লাইফ এবং কম অ্যাসেম্বলি খরচের জন্য ঢালাই লোহা এবং স্টিলের পরিবর্তে ইপোক্সি গ্রানাইট ব্যবহার করা হয়।
মেশিন টুল বেস
মেশিন টুলস এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলি তাদের স্থিতিশীল এবং গতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য ভিত্তি উপাদানের উচ্চ দৃঢ়তা, দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা এবং চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। এই কাঠামোর জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণ হল ঢালাই লোহা, ঢালাই করা ইস্পাত তৈরি এবং প্রাকৃতিক গ্রানাইট। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার অভাব এবং খুব কম স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যের কারণে, যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন সেখানে ইস্পাত তৈরি কাঠামো খুব কমই ব্যবহৃত হয়। চাপমুক্ত এবং অ্যানিল করা ভাল মানের ঢালাই লোহা কাঠামোকে মাত্রিক স্থিতিশীলতা দেবে এবং জটিল আকারে ঢালাই করা যেতে পারে, তবে ঢালাইয়ের পরে নির্ভুল পৃষ্ঠ তৈরি করতে একটি ব্যয়বহুল মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
ভালো মানের প্রাকৃতিক গ্রানাইট খুঁজে পাওয়া ক্রমশ কঠিন হয়ে উঠছে, তবে ঢালাই লোহার তুলনায় এর স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা বেশি। আবার, ঢালাই লোহার মতো, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের যন্ত্র তৈরি করা শ্রমসাধ্য এবং ব্যয়বহুল।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (অর্থাৎ, ঠান্ডা নিরাময় প্রক্রিয়া) একটি ইপোক্সি রজন সিস্টেমের সাথে গ্রানাইট সমষ্টি (যা চূর্ণ, ধোয়া এবং শুকানো হয়) মিশিয়ে নির্ভুল গ্রানাইট ঢালাই তৈরি করা হয়। এই রচনায় কোয়ার্টজ সমষ্টি ফিলারও ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় কম্পনকারী সংকোচন সমষ্টিগুলিকে শক্তভাবে একত্রিত করে।
ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় থ্রেডেড ইনসার্ট, স্টিল প্লেট এবং কুল্যান্ট পাইপ ঢালাই করা যেতে পারে। আরও উচ্চতর বহুমুখীতা অর্জনের জন্য, লিনিয়ার রেল, গ্রাউন্ড স্লাইড-ওয়ে এবং মোটর মাউন্টগুলিকে প্রতিলিপি করা বা গ্রাউট করা যেতে পারে, যার ফলে ঢালাই-পরবর্তী কোনও মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি ছাঁচের পৃষ্ঠের মতোই ভালো।
সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
■ কম্পন স্যাঁতসেঁতে।
■ নমনীয়তা: কাস্টম রৈখিক উপায়, জলবাহী তরল ট্যাঙ্ক, থ্রেডেড সন্নিবেশ, কাটিয়া তরল এবং নালী পাইপিং সবই পলিমার বেসের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।
■ সন্নিবেশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করলে সমাপ্ত ঢালাইয়ের যন্ত্রের ব্যবহার অনেক কম হয়।
■ একাধিক উপাদান এক ঢালাইয়ে সংযুক্ত করলে অ্যাসেম্বলির সময় কমে যায়।
■ এর জন্য সমান প্রাচীরের পুরুত্বের প্রয়োজন হয় না, যা আপনার ভিত্তির নকশার নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।
■ সর্বাধিক সাধারণ দ্রাবক, অ্যাসিড, ক্ষার এবং কাটার তরলের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা।
■ রঙ করার প্রয়োজন নেই।
■ যৌগিক ঘনত্ব প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের সমান (কিন্তু সমান শক্তি অর্জনের জন্য টুকরোগুলি ঘন হয়)।
■ কম্পোজিট পলিমার কংক্রিট ঢালাই প্রক্রিয়া ধাতব ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক কম শক্তি ব্যবহার করে। পলিমার ঢালাই রেজিন উৎপাদনে খুব কম শক্তি ব্যবহার করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়।
ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদানের অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে ফ্যাক্টর ঢালাই লোহার চেয়ে দশ গুণ বেশি, প্রাকৃতিক গ্রানাইটের চেয়ে তিন গুণ বেশি এবং ইস্পাত তৈরি কাঠামোর চেয়ে ত্রিশ গুণ বেশি ভালো। এটি কুল্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হয় না, চমৎকার দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা, উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ টর্সনাল এবং গতিশীল দৃঢ়তা, চমৎকার শব্দ শোষণ এবং নগণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে।
অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে পাতলা অংশে কম শক্তি (১ ইঞ্চি (২৫ মিমি) এর কম), কম প্রসার্য শক্তি এবং কম শক প্রতিরোধ ক্ষমতা।
খনিজ ঢালাই ফ্রেমের একটি ভূমিকা
খনিজ-ঢালাই সবচেয়ে দক্ষ, আধুনিক নির্মাণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি। খনিজ ঢালাই ব্যবহারের ক্ষেত্রে নির্ভুল যন্ত্রের নির্মাতারা অগ্রণী ছিলেন। আজ, সিএনসি মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, গ্রাইন্ডার এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনের ক্ষেত্রে এর ব্যবহার বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং সুবিধাগুলি কেবল উচ্চ গতির মেশিনের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়।
খনিজ ঢালাই, যাকে ইপোক্সি গ্রানাইট উপাদানও বলা হয়, এতে নুড়ি, কোয়ার্টজ বালি, হিমবাহের আঠা এবং বাইন্ডারের মতো খনিজ ফিলার থাকে। উপাদানটি সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন অনুসারে মিশ্রিত করা হয় এবং ছাঁচে ঠান্ডা করে ঢেলে দেওয়া হয়। সাফল্যের ভিত্তি হল একটি শক্ত ভিত্তি!
অত্যাধুনিক মেশিন টুলগুলিকে দ্রুত থেকে দ্রুততর চলতে হবে এবং আগের চেয়ে আরও নির্ভুলতা প্রদান করতে হবে। তবে, উচ্চ ভ্রমণ গতি এবং ভারী যন্ত্রের ফলে মেশিন ফ্রেমের অবাঞ্ছিত কম্পন তৈরি হয়। এই কম্পনগুলি যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে এবং এগুলি সরঞ্জামের আয়ু কমিয়ে দেবে। খনিজ-ঢালাই ফ্রেমগুলি দ্রুত কম্পন কমায় - ঢালাই-লোহার ফ্রেমের চেয়ে প্রায় 6 গুণ দ্রুত এবং ইস্পাত ফ্রেমের চেয়ে 10 গুণ দ্রুত।
খনিজ ঢালাই বেড সহ মেশিন টুলস, যেমন মিলিং মেশিন এবং গ্রাইন্ডার, উল্লেখযোগ্যভাবে আরও সঠিক এবং উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করে। এছাড়াও, সরঞ্জামের ক্ষয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।
কম্পোজিট মিনারেল (ইপক্সি গ্রানাইট) ঢালাই ফ্রেমের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে: :
- আকৃতি এবং শক্তি: খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া উপাদানগুলির আকৃতির ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী মাত্রার স্বাধীনতা প্রদান করে। উপাদান এবং প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের ফলে তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম ওজন পাওয়া যায়।
- অবকাঠামোর একীকরণ: খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় কাঠামো এবং অতিরিক্ত উপাদান যেমন গাইডওয়ে, থ্রেডেড ইনসার্ট এবং পরিষেবার জন্য সংযোগের সহজ একীকরণ সক্ষম করে।
- জটিল মেশিন কাঠামোর উৎপাদন: প্রচলিত প্রক্রিয়াগুলির সাথে যা অকল্পনীয় তা খনিজ ঢালাইয়ের মাধ্যমে সম্ভব হয়: বন্ধনযুক্ত জয়েন্টগুলির মাধ্যমে জটিল কাঠামো তৈরি করতে বেশ কয়েকটি উপাদান অংশ একত্রিত করা যেতে পারে।
- সাশ্রয়ী মাত্রিক নির্ভুলতা: অনেক ক্ষেত্রে খনিজ ঢালাই উপাদানগুলিকে চূড়ান্ত মাত্রায় ঢালাই করা হয় কারণ শক্ত হওয়ার সময় কার্যত কোনও সংকোচন ঘটে না। এর সাহায্যে, আরও ব্যয়বহুল সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি দূর করা যেতে পারে।
- নির্ভুলতা: আরও গ্রাইন্ডিং, ফর্মিং বা মিলিং অপারেশনের মাধ্যমে অত্যন্ত নির্ভুল রেফারেন্স বা সাপোর্টিং পৃষ্ঠগুলি অর্জন করা হয়। এর ফলে, অনেক মেশিন ধারণা সুন্দরভাবে এবং দক্ষতার সাথে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।
- ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা: খনিজ ঢালাই তাপমাত্রার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে খুব ধীরে প্রতিক্রিয়া দেখায় কারণ ধাতব পদার্থের তুলনায় তাপীয় পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এই কারণে স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রার পরিবর্তন মেশিন টুলের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে কম প্রভাব ফেলে। একটি মেশিন বেডের উন্নত তাপীয় স্থিতিশীলতার অর্থ হল মেশিনের সামগ্রিক জ্যামিতি আরও ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং ফলস্বরূপ, জ্যামিতিক ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
- ক্ষয় নেই: খনিজ-ঢালাই উপাদানগুলি তেল, শীতলকারী এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক তরলের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
- বেশি কম্পন ড্যাম্পিং, দীর্ঘস্থায়ী টুলের পরিষেবা জীবন: আমাদের খনিজ ঢালাই ইস্পাত বা ঢালাই লোহার তুলনায় ১০ গুণ বেশি কম্পন ড্যাম্পিং মান অর্জন করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, মেশিনের কাঠামোর একটি অত্যন্ত উচ্চ গতিশীল স্থিতিশীলতা পাওয়া যায়। মেশিন টুল নির্মাতা এবং ব্যবহারকারীদের জন্য এর সুবিধাগুলি স্পষ্ট: মেশিনযুক্ত বা স্থল উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তির উন্নত মানের এবং দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবনকাল যার ফলে টুলিং খরচ কম হয়।
- পরিবেশ: উৎপাদনের সময় পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস পায়।
খনিজ ঢালাই ফ্রেম বনাম ঢালাই লোহার ফ্রেম
আমাদের নতুন খনিজ ঢালাই বনাম পূর্বে ব্যবহৃত ঢালাই লোহার ফ্রেমের সুবিধাগুলি নীচে দেখুন:
| খনিজ ঢালাই (ইপক্সি গ্রানাইট) | ঢালাই লোহা | |
| স্যাঁতসেঁতে | উচ্চ | কম |
| তাপ কর্মক্ষমতা | কম তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ স্পেসিফিকেশন। তাপ ধারণক্ষমতা | উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম স্পেক। তাপ ক্ষমতা |
| এমবেডেড যন্ত্রাংশ | সীমাহীন নকশা এবং এক-টুকরো ছাঁচ এবং নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ | যন্ত্র প্রয়োজন |
| জারা প্রতিরোধের | অতিরিক্ত উচ্চ | কম |
| পরিবেশগত বন্ধুত্বপূর্ণ আচরণ | কম শক্তি খরচ | উচ্চ শক্তি খরচ |
উপসংহার
আমাদের সিএনসি মেশিনের ফ্রেম কাঠামোর জন্য খনিজ ঢালাই আদর্শ। এটি স্পষ্ট প্রযুক্তিগত, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে। খনিজ ঢালাই প্রযুক্তি চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে, উচ্চ রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উল্লেখযোগ্য তাপীয় সুবিধা প্রদান করে (স্টিলের মতো তাপীয় সম্প্রসারণ)। সংযোগ উপাদান, তার, সেন্সর এবং পরিমাপ ব্যবস্থা সবকিছুই সমাবেশে ঢেলে দেওয়া যেতে পারে।
খনিজ ঢালাই গ্রানাইট বিছানা মেশিনিং সেন্টারের সুবিধা কী কী?
খনিজ ঢালাই (মানবসৃষ্ট গ্রানাইট ওরফে রজন কংক্রিট) ৩০ বছরেরও বেশি সময় ধরে মেশিন টুল শিল্পে কাঠামোগত উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়ে আসছে।
পরিসংখ্যান অনুসারে, ইউরোপে, প্রতি ১০টি মেশিন টুলের মধ্যে একটিতে খনিজ ঢালাই ব্যবহার করা হয়। তবে, অনুপযুক্ত অভিজ্ঞতা, অসম্পূর্ণ বা ভুল তথ্য ব্যবহারের ফলে খনিজ ঢালাইয়ের বিরুদ্ধে সন্দেহ এবং পক্ষপাত দেখা দিতে পারে। অতএব, নতুন সরঞ্জাম তৈরি করার সময়, খনিজ ঢালাইয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অন্যান্য উপকরণের সাথে তাদের তুলনা করা প্রয়োজন।
নির্মাণ যন্ত্রপাতির ভিত্তি সাধারণত ঢালাই লোহা, খনিজ ঢালাই (পলিমার এবং/অথবা প্রতিক্রিয়াশীল রজন কংক্রিট), ইস্পাত/ঢালাই কাঠামো (গ্রাউটিং/নন-গ্রাউটিং) এবং প্রাকৃতিক পাথর (যেমন গ্রানাইট) এ বিভক্ত। প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কোনও নিখুঁত কাঠামোগত উপাদান নেই। নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি পরীক্ষা করেই আদর্শ কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।
কাঠামোগত উপকরণের দুটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ - উপাদানগুলির জ্যামিতি, অবস্থান এবং শক্তি শোষণের নিশ্চয়তা প্রদান করে, যথাক্রমে কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা (স্থির, গতিশীল এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা), উপকরণ ইনস্টলেশনের জন্য কার্যকরী/কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা (নির্ভুলতা, ওজন, প্রাচীরের বেধ, গাইড রেলের সহজতা), মিডিয়া সঞ্চালন ব্যবস্থা, সরবরাহ) এবং খরচের প্রয়োজনীয়তা (মূল্য, পরিমাণ, প্রাপ্যতা, সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য) সামনে রাখে।
I. কাঠামোগত উপকরণের জন্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
১. স্থির বৈশিষ্ট্য
একটি ভিত্তির স্থির বৈশিষ্ট্য পরিমাপের মানদণ্ড সাধারণত উপাদানের দৃঢ়তা - উচ্চ শক্তির পরিবর্তে লোডের অধীনে ন্যূনতম বিকৃতি। স্থির স্থিতিস্থাপক বিকৃতির জন্য, খনিজ ঢালাইকে হুকের সূত্র মেনে চলা আইসোট্রপিক সমজাতীয় পদার্থ হিসাবে ভাবা যেতে পারে।
খনিজ ঢালাইয়ের ঘনত্ব এবং স্থিতিস্থাপক মডুলাস যথাক্রমে ঢালাই লোহার তুলনায় ১/৩। যেহেতু খনিজ ঢালাই এবং ঢালাই লোহার একই নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকে, তাই একই ওজনের অধীনে, আকৃতির প্রভাব বিবেচনা না করেই লোহা ঢালাই এবং খনিজ ঢালাইয়ের দৃঢ়তা একই থাকে। অনেক ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইয়ের নকশা প্রাচীরের পুরুত্ব সাধারণত লোহা ঢালাইয়ের চেয়ে ৩ গুণ বেশি হয় এবং এই নকশা পণ্য বা ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে কোনও সমস্যা সৃষ্টি করবে না। খনিজ ঢালাই স্থির পরিবেশে কাজ করার জন্য উপযুক্ত যা চাপ বহন করে (যেমন বিছানা, সমর্থন, কলাম) এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং/অথবা ছোট ফ্রেমের (যেমন টেবিল, প্যালেট, টুল চেঞ্জার, ক্যারেজ, স্পিন্ডল সমর্থন) হিসাবে উপযুক্ত নয়। কাঠামোগত অংশগুলির ওজন সাধারণত খনিজ ঢালাই নির্মাতাদের সরঞ্জাম দ্বারা সীমিত থাকে এবং ১৫ টনের বেশি খনিজ ঢালাই পণ্যগুলি সাধারণত বিরল।
2. গতিশীল বৈশিষ্ট্য
শ্যাফটের ঘূর্ণন গতি এবং/অথবা ত্বরণ যত বেশি হবে, মেশিনের গতিশীল কর্মক্ষমতা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত অবস্থান নির্ধারণ, দ্রুত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ-গতির ফিড ক্রমাগত মেশিনের কাঠামোগত অংশগুলির যান্ত্রিক অনুরণন এবং গতিশীল উত্তেজনাকে শক্তিশালী করে। উপাদানের মাত্রিক নকশা ছাড়াও, উপাদানের বিচ্যুতি, ভর বিতরণ এবং গতিশীল দৃঢ়তা উপাদানের স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়।
খনিজ ঢালাইয়ের ব্যবহার এই সমস্যার একটি ভালো সমাধান। যেহেতু এটি ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার তুলনায় ১০ গুণ ভালো কম্পন শোষণ করে, তাই এটি প্রশস্ততা এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
যন্ত্রের মতো যন্ত্র পরিচালনার ক্ষেত্রে, এটি উচ্চতর নির্ভুলতা, উন্নত পৃষ্ঠের গুণমান এবং দীর্ঘতর সরঞ্জামের জীবনকাল আনতে পারে। একই সাথে, শব্দের প্রভাবের ক্ষেত্রে, খনিজ ঢালাইগুলি বৃহৎ ইঞ্জিন এবং সেন্ট্রিফিউজের জন্য বিভিন্ন উপকরণের বেস, ট্রান্সমিশন ঢালাই এবং আনুষাঙ্গিকগুলির তুলনা এবং যাচাইয়ের মাধ্যমেও ভাল পারফর্ম করেছে। প্রভাব শব্দ বিশ্লেষণ অনুসারে, খনিজ ঢালাই শব্দ চাপের স্তরে স্থানীয়ভাবে 20% হ্রাস অর্জন করতে পারে।
3. তাপীয় বৈশিষ্ট্য
বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেন যে মেশিন টুলের প্রায় ৮০% বিচ্যুতি তাপীয় প্রভাবের কারণে ঘটে। অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক তাপ উৎস, প্রিহিটিং, ওয়ার্কপিস পরিবর্তন ইত্যাদি প্রক্রিয়া ব্যাঘাতগুলি তাপীয় বিকৃতির কারণ। সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন। উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ এবং কম তাপ পরিবাহিতা খনিজ ঢালাইগুলিকে ক্ষণস্থায়ী তাপমাত্রার প্রভাব (যেমন ওয়ার্কপিস পরিবর্তন) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য ভাল তাপীয় জড়তা রাখতে দেয়। যদি ধাতব বিছানার মতো দ্রুত প্রিহিটিং প্রয়োজন হয় বা বিছানার তাপমাত্রা নিষিদ্ধ থাকে, তাহলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য গরম বা শীতলকরণ ডিভাইসগুলি সরাসরি খনিজ ঢালাইতে ঢালাই করা যেতে পারে। এই ধরণের তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ব্যবহার তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করতে পারে, যা যুক্তিসঙ্গত খরচে নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
II. কার্যকরী এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা
অখণ্ডতা হল একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যা খনিজ ঢালাইকে অন্যান্য উপকরণ থেকে আলাদা করে। খনিজ ঢালাইয়ের জন্য সর্বোচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা 45°C, এবং উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ এবং টুলিং সহ, যন্ত্রাংশ এবং খনিজ ঢালাই একসাথে ঢালাই করা যেতে পারে।
খনিজ ঢালাইয়ের ফাঁকা জায়গায় উন্নত পুনঃ-ঢালাই কৌশল ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং এবং রেল পৃষ্ঠ তৈরি হয় যার জন্য মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অন্যান্য বেস উপকরণের মতো, খনিজ ঢালাইও নির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশার নিয়ম মেনে চলে। দেয়ালের পুরুত্ব, লোড-বেয়ারিং আনুষাঙ্গিক, পাঁজরের সন্নিবেশ, লোডিং এবং আনলোডিং পদ্ধতিগুলি অন্যান্য উপকরণ থেকে কিছুটা আলাদা এবং নকশার সময় আগে থেকেই বিবেচনা করা প্রয়োজন।
III. খরচের প্রয়োজনীয়তা
যদিও প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ, খরচ-কার্যকারিতা ক্রমবর্ধমানভাবে এর গুরুত্ব প্রকাশ করছে। খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়াররা উল্লেখযোগ্য উৎপাদন এবং পরিচালনা খরচ সাশ্রয় করতে পারেন। মেশিনিং খরচ সাশ্রয় করার পাশাপাশি, ঢালাই, চূড়ান্ত সমাবেশ এবং বর্ধিত লজিস্টিক খরচ (গুদাম এবং পরিবহন) সবই সেই অনুযায়ী হ্রাস করা হয়। খনিজ ঢালাইয়ের উচ্চ-স্তরের কার্যকারিতা বিবেচনা করে, এটিকে একটি সম্পূর্ণ প্রকল্প হিসাবে দেখা উচিত। প্রকৃতপক্ষে, বেস ইনস্টল বা প্রি-ইনস্টল করার সময় মূল্য তুলনা করা আরও যুক্তিসঙ্গত। তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রাথমিক খরচ হল খনিজ ঢালাই ছাঁচ এবং টুলিংয়ের খরচ, তবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে (500-1000 টুকরা/ইস্পাত ছাঁচ) এই খরচ কমানো যেতে পারে এবং বার্ষিক খরচ প্রায় 10-15 টুকরা।
IV. ব্যবহারের সুযোগ
কাঠামোগত উপাদান হিসেবে, খনিজ ঢালাই ক্রমাগত ঐতিহ্যবাহী কাঠামোগত উপকরণগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে এবং এর দ্রুত বিকাশের মূল চাবিকাঠি খনিজ ঢালাই, ছাঁচ এবং স্থিতিশীল বন্ধন কাঠামো। বর্তমানে, খনিজ ঢালাই অনেক মেশিন টুল ক্ষেত্রে যেমন গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। গ্রাইন্ডিং মেশিন নির্মাতারা মেশিন বেডের জন্য খনিজ ঢালাই ব্যবহার করে মেশিন টুল সেক্টরে অগ্রগামী। উদাহরণস্বরূপ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ইত্যাদি বিশ্বখ্যাত কোম্পানিগুলি সর্বদা খনিজ ঢালাইয়ের স্যাঁতসেঁতে, তাপীয় জড়তা এবং অখণ্ডতা থেকে উপকৃত হয়েছে যাতে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা যায়।
ক্রমবর্ধমান গতিশীল লোডের সাথে সাথে, টুল গ্রাইন্ডারের ক্ষেত্রে বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় কোম্পানিগুলি খনিজ ঢালাইয়ের প্রতি ক্রমবর্ধমান আগ্রহ তৈরি করছে। খনিজ ঢালাইয়ের বিছানায় চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি রৈখিক মোটরের ত্বরণের ফলে সৃষ্ট বলকে দূর করতে পারে। একই সময়ে, ভাল কম্পন শোষণ কর্মক্ষমতা এবং রৈখিক মোটরের জৈব সংমিশ্রণ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
একক অংশের ক্ষেত্রে। ১০০০০ মিমি দৈর্ঘ্যের মধ্যে আমাদের জন্য সহজ।
সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ কত?
সাধারণভাবে, মেশিন বেসের ন্যূনতম অংশের পুরুত্ব কমপক্ষে 60 মিমি হওয়া উচিত। পাতলা অংশগুলি (যেমন 10 মিমি পুরু) সূক্ষ্ম সমষ্টি আকার এবং ফর্মুলেশন দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে।
ঢালার পর সংকোচনের হার প্রতি ১০০০ মিমিতে প্রায় ০.১-০.৩ মিমি। যখন আরও সুনির্দিষ্ট খনিজ ঢালাই যান্ত্রিক অংশগুলির প্রয়োজন হয়, তখন সেকেন্ডারি সিএনসি গ্রাইন্ডিং, হ্যান্ড ল্যাপিং বা অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে।
আমাদের খনিজ ঢালাই উপাদান হল প্রকৃতি জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট বেছে নেওয়া। বেশিরভাগ কোম্পানি ভবন নির্মাণে কেবল স্বাভাবিক প্রকৃতির গ্রানাইট বা সাধারণ পাথর বেছে নেয়।
· কাঁচামাল: অনন্য জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট (যাকে 'জিনানকিং' গ্রানাইটও বলা হয়) কণা সমষ্টি হিসেবে ব্যবহার করা হয়েছে, যা উচ্চ শক্তি, উচ্চ অনমনীয়তা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিশ্ব বিখ্যাত;
· সূত্র: অনন্য শক্তিশালী ইপোক্সি রেজিন এবং সংযোজন সহ, সর্বোত্তম ব্যাপক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ফর্মুলেশন ব্যবহার করে বিভিন্ন উপাদান;
· যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কম্পন শোষণ ঢালাই লোহার তুলনায় প্রায় 10 গুণ বেশি, ভাল স্থিতিশীল এবং গতিশীল বৈশিষ্ট্য;
· ভৌত বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব ঢালাই লোহার প্রায় 1/3, ধাতুর তুলনায় তাপীয় বাধার বৈশিষ্ট্য বেশি, হাইগ্রোস্কোপিক নয়, ভালো তাপীয় স্থিতিশীলতা;
· রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য: ধাতুর তুলনায় উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিবেশ বান্ধব;
· মাত্রিক নির্ভুলতা: ঢালাইয়ের পরে রৈখিক সংকোচন প্রায় 0.1-0.3㎜/মি, সমস্ত সমতলে অত্যন্ত উচ্চ ফর্ম এবং পাল্টা নির্ভুলতা;
· কাঠামোগত অখণ্ডতা: খুব জটিল কাঠামো ঢালাই করা যেতে পারে, যদিও প্রাকৃতিক গ্রানাইট ব্যবহারের জন্য সাধারণত একত্রিতকরণ, স্প্লিসিং এবং বন্ধনের প্রয়োজন হয়;
· ধীর তাপীয় বিক্রিয়া: স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া অনেক ধীর এবং অনেক কম হয়;
· এমবেডেড ইনসার্ট: ফাস্টেনার, পাইপ, কেবল এবং চেম্বারগুলি কাঠামোর মধ্যে এমবেড করা যেতে পারে, ধাতু, পাথর, সিরামিক এবং প্লাস্টিক ইত্যাদি সহ সন্নিবেশ উপকরণ।