গ্রানাইট হল এক ধরণের আগ্নেয় শিলা যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য খনন করা হয়। তবে গ্রানাইটও খুব বহুমুখী - এটি কেবল বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রের জন্য নয়! প্রকৃতপক্ষে, আমরা নিয়মিতভাবে সমস্ত বৈচিত্র্যের আকার, কোণ এবং বক্ররেখায় ইঞ্জিনিয়ার করা গ্রানাইট উপাদানগুলির সাথে আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করি - চমৎকার ফলাফল সহ।
আমাদের অত্যাধুনিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে। এই গুণাবলী গ্রানাইটকে কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান করে তোলে। গ্রানাইট হল:
■ যন্ত্রচালিত
■ কাটা এবং শেষ করার সময় অবিকল সমতল
■ মরিচা প্রতিরোধী
■ টেকসই
■ দীর্ঘস্থায়ী
গ্রানাইটের উপাদানগুলি পরিষ্কার করাও সহজ। কাস্টম ডিজাইন তৈরি করার সময়, এর উচ্চতর সুবিধার জন্য গ্রানাইট বেছে নিতে ভুলবেন না।

মান / উচ্চ পরিধানের আবেদনপত্র
আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যের জন্য ZHHIMG দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইটে উচ্চ কোয়ার্টজ উপাদান রয়েছে, যা ক্ষয় এবং ক্ষতির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক রঙগুলিতে জল শোষণের হার কম থাকে, যা প্লেটগুলিতে স্থাপনের সময় আপনার নির্ভুলতা গেজগুলিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। ZHHIMG দ্বারা প্রদত্ত গ্রানাইটের রঙগুলির ফলে কম ঝলক দেখা যায়, যার অর্থ প্লেট ব্যবহারকারীদের জন্য চোখের চাপ কম। এই দিকটি ন্যূনতম রাখার প্রয়াসে তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করে আমরা আমাদের গ্রানাইটের ধরণগুলি বেছে নিয়েছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনে কাস্টম আকার, থ্রেডেড ইনসার্ট, স্লট বা অন্যান্য মেশিনিং সহ একটি প্লেটের প্রয়োজন হয়, তখন আপনি ব্ল্যাক জিনান ব্ল্যাকের মতো একটি উপাদান নির্বাচন করতে চাইবেন। এই প্রাকৃতিক উপাদানটি উচ্চতর কঠোরতা, চমৎকার কম্পন ড্যাম্পেনিং এবং উন্নত মেশিনিবিলিটি প্রদান করে।

এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে শুধুমাত্র রঙই পাথরের ভৌত গুণাবলীর ইঙ্গিত দেয় না। সাধারণভাবে, গ্রানাইটের রঙ সরাসরি খনিজ পদার্থের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির সাথে সম্পর্কিত, যা ভাল পৃষ্ঠ প্লেট উপাদান তৈরির গুণাবলীর উপর কোনও প্রভাব ফেলতে পারে না। গোলাপী, ধূসর এবং কালো গ্রানাইট রয়েছে যা পৃষ্ঠ প্লেটের জন্য দুর্দান্ত, পাশাপাশি কালো, ধূসর এবং গোলাপী গ্রানাইট রয়েছে যা নির্ভুল প্রয়োগের জন্য সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত। গ্রানাইটের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি, যেহেতু তারা পৃষ্ঠ প্লেট উপাদান হিসাবে এর ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত, রঙের সাথে কোনও সম্পর্ক রাখে না এবং নিম্নরূপ:
■ দৃঢ়তা (লোডের নিচে বিচ্যুতি - স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস দ্বারা নির্দেশিত)
■ কঠোরতা
■ ঘনত্ব
■ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
■ স্থিতিশীলতা
■ ছিদ্রতা

আমরা অনেক গ্রানাইট উপকরণ পরীক্ষা করেছি এবং এই উপাদানগুলির তুলনা করেছি। অবশেষে আমরা ফলাফল পেয়েছি, জিনান কালো গ্রানাইট আমাদের জানা সেরা উপাদান। ভারতীয় কালো গ্রানাইট এবং দক্ষিণ আফ্রিকান গ্রানাইট জিনান কালো গ্রানাইটের মতো, তবে তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্য জিনান কালো গ্রানাইটের চেয়ে কম। ZHHIMG বিশ্বের আরও গ্রানাইট উপাদান খুঁজতে থাকবে এবং তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করবে।

আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত গ্রানাইট সম্পর্কে আরও কথা বলতে, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।info@zhhimg.com.

বিভিন্ন নির্মাতারা বিভিন্ন মান ব্যবহার করে। বিশ্বে অনেক মান আছে।
DIN স্ট্যান্ডার্ড, ASME B89.3.7-2013 অথবা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (গ্রানাইট সারফেস প্লেট) ইত্যাদি তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসেবে ব্যবহার করা হয়।

এবং আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গ্রানাইট নির্ভুল পরিদর্শন প্লেট তৈরি করতে পারি। আপনি যদি আরও মান সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে চান তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

সমতলতা বলতে বোঝানো যেতে পারে পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল সমতল, ভিত্তি সমতল এবং ছাদ সমতলের মধ্যে অবস্থিত। সমতলগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড উপাধি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
■ ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (40 + তির্যক বর্গ/25) x .000001" (একতরফা)
■ পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
■ টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4।

স্ট্যান্ডার্ড আকারের সারফেস প্লেটের জন্য, আমরা এই স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে এমন সমতলতা সহনশীলতার গ্যারান্টি দিই। সমতলতা ছাড়াও, ASME B89.3.7-2013 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c বিষয়গুলিকে সম্বোধন করে যার মধ্যে রয়েছে: পুনরাবৃত্তি পরিমাপের নির্ভুলতা, সারফেস প্লেট গ্রানাইটের উপাদান বৈশিষ্ট্য, সারফেস ফিনিশ, সাপোর্ট পয়েন্ট অবস্থান, কঠোরতা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি, থ্রেডেড ইনসার্ট ইনস্টলেশন ইত্যাদি।

ZHHIMG গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট এবং গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেট এই স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বা অতিক্রম করে। বর্তমানে, গ্রানাইট কোণ প্লেট, সমান্তরাল বা মাস্টার স্কোয়ারের জন্য কোনও সংজ্ঞায়িত স্পেসিফিকেশন নেই।

এবং আপনি অন্যান্য মানের সূত্রগুলি এখানে খুঁজে পেতে পারেনডাউনলোড.

প্রথমত, প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধুলো সাধারণত প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি কাজের টুকরো এবং গেজের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করে। দ্বিতীয়ত, ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য আপনার প্লেটটি ঢেকে রাখুন। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রেখে, প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরানোর মাধ্যমে যাতে একটি একক অংশ অতিরিক্ত ব্যবহার না করে এবং পরিমাপক যন্ত্রের উপর স্টিলের যোগাযোগ প্যাডগুলি কার্বাইড প্যাড দিয়ে প্রতিস্থাপন করে পরিধানের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে। এছাড়াও, প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন। মনে রাখবেন যে অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

এটা নির্ভর করে প্লেটটি কীভাবে ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর। সম্ভব হলে, আমরা দিনের শুরুতে (অথবা কাজের শিফটে) এবং আবার শেষে প্লেটটি পরিষ্কার করার পরামর্শ দিই। যদি প্লেটটি ময়লা হয়ে যায়, বিশেষ করে তৈলাক্ত বা আঠালো তরল পদার্থের কারণে, তাহলে সম্ভবত এটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

নিয়মিত তরল বা ZHHIMG জলবিহীন পৃষ্ঠ প্লেট ক্লিনার দিয়ে প্লেট পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের দ্রবণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। যদি কোনও উদ্বায়ী দ্রাবক (অ্যাসিটোন, বার্ণিশ পাতলা, অ্যালকোহল ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয় তবে বাষ্পীভবন পৃষ্ঠকে ঠান্ডা করবে এবং এটিকে বিকৃত করবে। এই ক্ষেত্রে, প্লেটটি ব্যবহারের আগে স্বাভাবিক হতে দেওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় পরিমাপের ত্রুটি ঘটবে।

প্লেটটি স্বাভাবিক হতে কত সময় লাগবে তা প্লেটের আকার এবং ঠান্ডা করার পরিমাণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে। ছোট প্লেটের জন্য এক ঘন্টা যথেষ্ট হওয়া উচিত। বড় প্লেটের জন্য দুই ঘন্টা সময় লাগতে পারে। যদি জল-ভিত্তিক ক্লিনার ব্যবহার করা হয়, তাহলে কিছু বাষ্পীভবনমূলক ঠান্ডাও হবে।

প্লেটটি জল ধরে রাখবে, এবং এর ফলে পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকা ধাতব অংশগুলিতে মরিচা পড়তে পারে। কিছু পরিষ্কারক শুকানোর পরে একটি আঠালো অবশিষ্টাংশও রেখে যাবে, যা বায়ুবাহিত ধুলোকে আকর্ষণ করবে এবং প্রকৃতপক্ষে ক্ষয় কমানোর পরিবর্তে বৃদ্ধি করবে।

এটি প্লেটের ব্যবহার এবং পরিবেশের উপর নির্ভর করে। আমরা সুপারিশ করি যে একটি নতুন প্লেট বা নির্ভুল গ্রানাইট আনুষাঙ্গিক কেনার এক বছরের মধ্যে সম্পূর্ণ পুনঃক্যালিব্রেশন করা হোক। যদি গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটটি খুব বেশি ব্যবহার করা হয়, তাহলে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনা যুক্তিসঙ্গত হতে পারে। ইলেকট্রনিক স্তর বা অনুরূপ ডিভাইস ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শনে কোনও ক্ষয়ক্ষতির দাগ দেখা যাবে এবং এটি সম্পাদন করতে মাত্র কয়েক মিনিট সময় লাগবে। প্রথম পুনঃক্যালিব্রেশনের ফলাফল নির্ধারণের পরে, আপনার অভ্যন্তরীণ মান ব্যবস্থার অনুমতি বা প্রয়োজন অনুসারে ক্রমাঙ্কন ব্যবধানটি বাড়ানো বা ছোট করা যেতে পারে।

আপনার গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট পরিদর্শন এবং ক্যালিব্রেট করতে আমরা আপনাকে পরিষেবা দিতে পারি।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে তারতম্যের বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ রয়েছে:

• ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল, এবং স্বাভাবিক করার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
• প্লেটটি ভুলভাবে সমর্থিত
• তাপমাত্রার পরিবর্তন
• খসড়া
• প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ। নিশ্চিত করুন যে উপরের আলো পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করছে না।
• শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য (যদি সম্ভব হয়, ক্রমাঙ্কন সঞ্চালনের সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জেনে নিন।)
• চালানের পর প্লেট স্বাভাবিক হতে পর্যাপ্ত সময় দেয়নি
• পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার অথবা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার
• ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন

নির্ভুল গ্রানাইটে কত ধরণের ছিদ্র থাকে?

যথার্থ গ্রানাইট উপাদানের উপর স্লট

অনেক কারখানা, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারের জন্য, নির্ভুল পরিমাপের ভিত্তি হিসেবে নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটগুলির উপর নির্ভর করা হয়। যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই পৃষ্ঠ প্লেটগুলি মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে। উচ্চতা পরিমাপ এবং পৃষ্ঠতল গেজ করার জন্য এগুলি আদর্শ ভিত্তিও। অধিকন্তু, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারিগরি এগুলিকে অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম স্থাপনের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। এই পরিমাপ প্রক্রিয়াগুলির যেকোনো একটির জন্য, পৃষ্ঠতল প্লেটগুলিকে ক্যালিব্রেটেড রাখা অপরিহার্য।

পরিমাপ এবং সমতলতা পুনরাবৃত্তি করুন

একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমতলতাকে বিবেচনা করা যেতে পারে যখন পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল সমতল, ভিত্তি সমতল এবং ছাদ সমতলের মধ্যে অবস্থিত। সমতলগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড উপাধি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

ডিআইএন স্ট্যান্ডার্ড, জিবি স্ট্যান্ডার্ড, এএসএমই স্ট্যান্ডার্ড, জেজেএস স্ট্যান্ডার্ড... ভিন্ন ভিন্ন দেশের ভিন্ন ভিন্ন স্ট্যান্ড...

স্ট্যান্ডার্ড সম্পর্কে আরও বিস্তারিত।

সমতলতার পাশাপাশি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে। পুনরাবৃত্তি পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতার ক্ষেত্রগুলির পরিমাপ। এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থানে নেওয়া একটি পরিমাপ যা বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতায় নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতার প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তন নিশ্চিত করে, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।

একটি পৃষ্ঠ প্লেট সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট নির্মাতাদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসাবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত। এই মানটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠ প্লেট গ্রানাইটের উপাদান বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমর্থন বিন্দুর অবস্থান, কঠোরতা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেডেড সন্নিবেশ স্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করে।

প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হচ্ছে

কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটে বিনিয়োগ বহু বছর ধরে স্থায়ী হওয়া উচিত। প্লেটের ব্যবহার, দোকানের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হল কেনার এক বছরের মধ্যে একটি নতুন প্লেট সম্পূর্ণরূপে পুনঃক্যালিব্রেশন করা উচিত। যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তাহলে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি পৃষ্ঠ প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য নির্দিষ্টকরণের বাইরে জীর্ণ হওয়ার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগগুলি সনাক্ত করবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধকটিতে প্রদর্শিত হতে পারে।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে একটি অটোকোলিমেটরের মাধ্যমে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (NIST) এর কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে। সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা একটি স্বাধীন কোম্পানির দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্যালিব্রেশনের মধ্যে পার্থক্য

কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ প্লেট ক্রমাঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য দেখা যায়। কখনও কখনও ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহারের মতো কারণগুলি এই পরিবর্তনের জন্য দায়ী হতে পারে। তবে, দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপমাত্রা এবং সমর্থন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হতে পারে এবং স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি। তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের প্রবাহ, সরাসরি সূর্যালোক, ওভারহেড আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল তাপের অন্যান্য উৎস।

শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্যও হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, প্লেটটি চালানের পরে স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ক্রমাঙ্কন সম্পাদনের সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা রেকর্ড করা একটি ভাল ধারণা।

ক্রমাঙ্কন পরিবর্তনের আরেকটি সাধারণ কারণ হল এমন একটি প্লেট যা অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত। একটি পৃষ্ঠ প্লেট তিনটি বিন্দুতে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের 20% দূরে অবস্থিত। দুটি সাপোর্ট দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20% দূরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সাপোর্টটি কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত।

একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর উপর কেবল তিনটি বিন্দুই দৃঢ়ভাবে স্থির থাকতে পারে। প্লেটটিকে তিনটির বেশি বিন্দুতে ধরে রাখার চেষ্টা করলে প্লেটটি তিনটি বিন্দুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে তার সমর্থন পাবে, যা উৎপাদনের সময় যে তিনটি বিন্দুতে এটিকে সমর্থন করা হয়েছিল সেই একই তিনটি বিন্দু হবে না। নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি তৈরি করবে। সঠিক সমর্থন বিন্দুগুলির সাথে সারিবদ্ধভাবে ডিজাইন করা সাপোর্ট বিম সহ স্টিল স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

যদি প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত থাকে, তাহলে শুধুমাত্র যদি কোনও অ্যাপ্লিকেশন এটি নির্দিষ্ট করে তবেই সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ প্রয়োজন। সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণের প্রয়োজন হয় না।

প্লেটের আয়ু বাড়ান

কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের ক্ষয়ক্ষতি কমবে এবং শেষ পর্যন্ত এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেটটি পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধুলো সাধারণত প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রেখে পরিধানের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে একটি একক অংশ অতিরিক্ত ব্যবহার না করে। এছাড়াও, গেজিংয়ে স্টিলের কন্টাক্ট প্যাডগুলিকে কার্বাইড প্যাড দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন। অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

কোথায় রিল্যাপ করবেন

যখন কোনও গ্রানাইট পৃষ্ঠতলের পুনঃসারফেসিং প্রয়োজন হয়, তখন বিবেচনা করুন যে এই পরিষেবাটি সাইটে বা ক্যালিব্রেশন সুবিধায় করা হবে কিনা। কারখানায় বা কোনও নির্দিষ্ট সুবিধায় প্লেটটি পুনরায় স্থাপন করা সর্বদা বাঞ্ছনীয়। তবে, যদি প্লেটটি খুব বেশি জীর্ণ না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় সহনশীলতার 0.001 ইঞ্চির মধ্যে, তবে এটি সাইটে পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে। যদি কোনও প্লেট এমন পর্যায়ে জীর্ণ হয় যেখানে এটি 0.001 ইঞ্চির বেশি সহনশীলতার বাইরে থাকে, অথবা যদি এটি খারাপভাবে গর্ত বা ছিদ্রযুক্ত হয়, তাহলে পুনরায় স্থাপনের আগে এটিকে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্যালিব্রেশন সুবিধায় সরঞ্জাম এবং কারখানার সেটিং থাকে যা সঠিক প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনর্নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি প্রদান করে।

সাইটে ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তার একটি ট্রেসযোগ্য ক্যালিব্রেশন আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন। অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপগুলি একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটকে বেসলাইন হিসাবে শুরু করে। সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পৃষ্ঠ প্লেট ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং উন্নত মানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম পান।Q

ক্যালিব্রেশনের বিভিন্নতার জন্য চেকলিস্ট

১. ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।

2. প্লেটটি ভুলভাবে সমর্থিত।

৩. তাপমাত্রার পরিবর্তন।

৪. খসড়া।

৫. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ। নিশ্চিত করুন যে উপরের আলো পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করছে না।

৬. শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য। যদি সম্ভব হয়, তাহলে ক্রমাঙ্কনের সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জেনে নিন।

৭. চালানের পর প্লেট স্বাভাবিক হতে পর্যাপ্ত সময় দেয়নি।

৮. পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার অথবা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার।

৯. ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন।

টেক টিপস

• যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই যন্ত্রের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য পৃষ্ঠ প্লেটগুলি সর্বোত্তম রেফারেন্স পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
• সামগ্রিক সমতলতার তুলনায় স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতায় নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতার প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তন আসে, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
• একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে একটি অটোকোলিমেটরের মাধ্যমে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা জাতীয় পরিদর্শন কর্তৃপক্ষের কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে।

গ্রানাইট তৈরির খনিজ কণাগুলির মধ্যে 90% এরও বেশি হল ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ, যার মধ্যে ফেল্ডস্পার সবচেয়ে বেশি। ফেল্ডস্পার প্রায়শই সাদা, ধূসর এবং মাংসল লাল রঙের হয় এবং কোয়ার্টজ বেশিরভাগই বর্ণহীন বা ধূসর সাদা হয়, যা গ্রানাইটের মৌলিক রঙ গঠন করে। ফেল্ডস্পার এবং কোয়ার্টজ হল শক্ত খনিজ, এবং স্টিলের ছুরি দিয়ে চলাচল করা কঠিন। গ্রানাইটের কালো দাগ, প্রধানত কালো মাইকা, এর জন্য আরও কিছু খনিজ রয়েছে। যদিও বায়োটাইট তুলনামূলকভাবে নরম, চাপ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দুর্বল নয় এবং একই সাথে গ্রানাইটে তাদের পরিমাণ কম, প্রায়শই 10% এরও কম। এটি সেই উপাদান যেখানে গ্রানাইট বিশেষভাবে শক্তিশালী।

গ্রানাইট শক্তিশালী হওয়ার আরেকটি কারণ হল এর খনিজ কণাগুলি একে অপরের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ এবং একে অপরের মধ্যে মিশে থাকে। ছিদ্রগুলি প্রায়শই শিলার মোট আয়তনের 1% এরও কম থাকে। এটি গ্রানাইটকে তীব্র চাপ সহ্য করার ক্ষমতা দেয় এবং আর্দ্রতা সহজেই প্রবেশ করে না।

গ্রানাইট উপাদানগুলি পাথর দিয়ে তৈরি, যার কোনও মরিচা, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নেই, বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই। গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলি বেশিরভাগই যন্ত্রপাতি শিল্পের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অতএব, এগুলিকে গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদান বা গ্রানাইট উপাদান বলা হয়। গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের মতোই। গ্রানাইট নির্ভুলতা উপাদানগুলির সরঞ্জাম এবং পরিমাপের ভূমিকা: নির্ভুলতা যন্ত্র এবং মাইক্রো মেশিনিং প্রযুক্তি যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিকনির্দেশনা, এবং এগুলি উচ্চ-প্রযুক্তির স্তর পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠেছে। অত্যাধুনিক প্রযুক্তি এবং প্রতিরক্ষা শিল্পের বিকাশ নির্ভুলতা যন্ত্র এবং মাইক্রো-মেশিনিং প্রযুক্তি থেকে অবিচ্ছেদ্য। গ্রানাইট উপাদানগুলি স্থবিরতা ছাড়াই পরিমাপে মসৃণভাবে স্লাইড করা যেতে পারে। কাজের পৃষ্ঠ পরিমাপ, সাধারণ স্ক্র্যাচ পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না। গ্রানাইট উপাদানগুলি চাহিদার দিকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং উৎপাদন করা প্রয়োজন।

আবেদন ক্ষেত্র:

আমরা সবাই জানি যে, আরও বেশি সংখ্যক মেশিন এবং সরঞ্জাম নির্ভুল গ্রানাইট উপাদান বেছে নিচ্ছে।

গ্রানাইট উপাদানগুলি গতিশীল গতি, রৈখিক মোটর, সিএমএম, সিএনসি, লেজার মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়...

আরও তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম।

গ্রানাইট পরিমাপ যন্ত্র এবং গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলি উচ্চ মানের জিনান ব্ল্যাক গ্রানাইট দিয়ে তৈরি। তাদের উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ সময়কাল, ভাল স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, আধুনিক শিল্প এবং যান্ত্রিক বিমান স্থান এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণার মতো বৈজ্ঞানিক ক্ষেত্রগুলির পণ্য পরিদর্শনে এগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

সুবিধাদি

----ঢালাই লোহার দ্বিগুণ শক্ত;

----তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে মাত্রার ন্যূনতম পরিবর্তন হয়;

----মুচড়ে যাওয়া থেকে মুক্ত, যাতে কাজে কোনও ব্যাঘাত না হয়;

----সূক্ষ্ম দানার গঠন এবং নগণ্য আঠালোতার কারণে burrs বা protrusions থেকে মুক্ত, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে উচ্চ মাত্রার সমতলতা নিশ্চিত করে এবং অন্যান্য অংশ বা যন্ত্রের কোনও ক্ষতি করে না;

----চৌম্বকীয় উপকরণ ব্যবহারের জন্য ঝামেলামুক্ত অপারেশন;

----দীর্ঘ জীবন এবং মরিচামুক্ত, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম।

নির্ভুলতা অর্জনের জন্য নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠতল প্লেটগুলিকে উচ্চমানের সমতলতার সাথে যথাযথভাবে সংযুক্ত করা হয় এবং অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম স্থাপনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটের কিছু অনন্য বৈশিষ্ট্য:

কঠোরতায় অভিন্নতা;

লোড অবস্থার অধীনে সঠিক;

কম্পন শোষণকারী;

পরিষ্কার করা সহজ;

মোড়ানো প্রতিরোধী;

কম ছিদ্রতা;

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নয়;

অ-চৌম্বকীয়

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধা

প্রথমত, দীর্ঘ সময় ধরে প্রাকৃতিকভাবে বার্ধক্যের পরে শিলা, অভিন্ন গঠন, সহগ ন্যূনতম, অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়, বিকৃত হয় না, তাই নির্ভুলতা বেশি।

দ্বিতীয়ত, কোনও আঁচড় থাকবে না, স্থির তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে নয়, ঘরের তাপমাত্রায়ও তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।

তৃতীয়ত, চুম্বকীকরণ নয়, পরিমাপ মসৃণ নড়াচড়া হতে পারে, কোনও চিৎকারের অনুভূতি হবে না, আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হবে না, সমতলটি স্থির থাকবে।

চার, অনমনীয়তা ভালো, কঠোরতা বেশি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী।

পাঁচ, অ্যাসিড, ক্ষারীয় তরল ক্ষয়কে ভয় পায় না, মরিচা পড়বে না, তেল রঙ করতে হবে না, মাইক্রো-ধুলো আঠালো করা সহজ নয়, রক্ষণাবেক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন।

ঢালাই লোহার মেশিন বেডের পরিবর্তে গ্রানাইট বেস কেন বেছে নেবেন?

১. গ্রানাইট মেশিন বেস ঢালাই লোহা মেশিন বেসের চেয়ে বেশি নির্ভুলতা রাখতে পারে। ঢালাই লোহা মেশিন বেস তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয় কিন্তু গ্রানাইট মেশিন বেস তা করবে না;

2. গ্রানাইট মেশিন বেস এবং ঢালাই লোহার বেস একই আকারের হওয়ায়, গ্রানাইট মেশিন বেস ঢালাই লোহার তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী;

৩. ঢালাই লোহার মেশিন বেসের তুলনায় বিশেষ গ্রানাইট মেশিন বেস তৈরি করা আরও সহজ।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি সারা দেশে পরিদর্শন ল্যাবে গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। একটি সারফেস প্লেটের ক্যালিব্রেটেড, অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠ পরিদর্শকদের যন্ত্রাংশ পরিদর্শন এবং যন্ত্রের ক্রমাঙ্কনের জন্য বেসলাইন হিসাবে ব্যবহার করতে সক্ষম করে। সারফেস প্লেট দ্বারা প্রদত্ত স্থিতিশীলতা ছাড়া, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে অনেক শক্তভাবে সহনশীল অংশ সঠিকভাবে তৈরি করা অনেক বেশি কঠিন, যদি অসম্ভব না হয়, তবে হবে। অবশ্যই, অন্যান্য উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট এবং পরিদর্শন করার জন্য একটি গ্রানাইট সারফেস ব্লক ব্যবহার করার জন্য, গ্রানাইটের নির্ভুলতা নিজেই মূল্যায়ন করতে হবে। ব্যবহারকারীরা একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ক্যালিব্রেট করতে পারেন।

ক্রমাঙ্কনের আগে গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট পরিষ্কার করুন। একটি পরিষ্কার, নরম কাপড়ে অল্প পরিমাণে পৃষ্ঠ প্লেট ক্লিনার ঢেলে গ্রানাইটের পৃষ্ঠটি মুছে ফেলুন। অবিলম্বে একটি শুকনো কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠ প্লেট থেকে ক্লিনারটি শুকিয়ে নিন। পরিষ্কারের তরলটি বাতাসে শুকিয়ে যেতে দেবেন না।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটের কেন্দ্রে একটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপক যন্ত্র রাখুন।

গ্রানাইট প্লেটের পৃষ্ঠে পুনরাবৃত্তি পরিমাপককে শূন্য করুন।

গ্রানাইটের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে ধীরে ধীরে গেজটি সরান। প্লেট জুড়ে যন্ত্রটি সরানোর সময় গেজের নির্দেশকটি লক্ষ্য করুন এবং উচ্চতার যেকোনো তারতম্যের শীর্ষগুলি রেকর্ড করুন।

প্লেটের পৃষ্ঠের সমতলতার তারতম্যের সাথে আপনার পৃষ্ঠের প্লেটের সহনশীলতার তুলনা করুন, যা প্লেটের আকার এবং গ্রানাইটের সমতলতার গ্রেডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। আপনার প্লেটটি তার আকার এবং গ্রেডের জন্য সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (সম্পদ দেখুন) দেখুন। প্লেটের সর্বোচ্চ বিন্দু এবং প্লেটের সর্বনিম্ন বিন্দুর মধ্যে পার্থক্য হল এর সমতলতার পরিমাপ।

প্লেটের পৃষ্ঠের গভীরতার সবচেয়ে বড় তারতম্যগুলি সেই আকার এবং গ্রেডের প্লেটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পড়ে কিনা তা পরীক্ষা করুন। আপনার প্লেটটি তার আকারের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c (সম্পদ দেখুন) দেখুন। যদি একটি বিন্দুও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে পৃষ্ঠ প্লেটটি প্রত্যাখ্যান করুন।

ফেডারেল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ গ্রানাইট সারফেস প্লেট ব্যবহার বন্ধ করুন। স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য ব্লকটি পুনরায় পালিশ করার জন্য প্লেটটি প্রস্তুতকারকের কাছে বা গ্রানাইট সারফেসিং কোম্পানির কাছে ফেরত দিন।

টিপ

বছরে অন্তত একবার আনুষ্ঠানিক ক্রমাঙ্কন করুন, যদিও গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটগুলি বেশি ব্যবহার দেখা যাচ্ছে, সেগুলি আরও ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন করা উচিত।

উৎপাদন বা পরিদর্শন পরিবেশে আনুষ্ঠানিক, রেকর্ডযোগ্য ক্রমাঙ্কন প্রায়শই গুণমান নিশ্চিতকরণ বা বাইরের ক্রমাঙ্কন পরিষেবা বিক্রেতা দ্বারা পরিচালিত হয়, যদিও যে কেউ ব্যবহারের আগে একটি পৃষ্ঠ প্লেট অনানুষ্ঠানিকভাবে পরীক্ষা করার জন্য পুনরাবৃত্তি পরিমাপক গেজ ব্যবহার করতে পারেন।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের প্রাথমিক ইতিহাস

দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের আগে, নির্মাতারা যন্ত্রাংশের মাত্রিক পরিদর্শনের জন্য ইস্পাত সারফেস প্লেট ব্যবহার করতেন। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময় ইস্পাতের চাহিদা নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায় এবং প্রচুর ইস্পাত সারফেস প্লেট গলে যায়। একটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় এবং গ্রানাইট তার উচ্চতর মেট্রোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যের কারণে পছন্দের উপাদান হয়ে ওঠে।

স্টিলের তুলনায় গ্রানাইটের বেশ কিছু সুবিধা স্পষ্ট হয়ে ওঠে। গ্রানাইট শক্ত, যদিও আরও ভঙ্গুর এবং ছিদ্রের ঝুঁকিতে থাকে। আপনি স্টিলের তুলনায় গ্রানাইটকে অনেক বেশি সমতল এবং দ্রুত করতে পারেন। স্টিলের তুলনায় গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের কম সম্ভাবনাও রয়েছে। অধিকন্তু, যদি কোনও স্টিলের প্লেট মেরামতের প্রয়োজন হয়, তবে কারিগরদের হাতে স্ক্র্যাপ করে তা পরিষ্কার করতে হত যারা মেশিন টুল পুনর্নির্মাণেও তাদের দক্ষতা প্রয়োগ করত।

একটি পার্শ্ব নোট হিসাবে, কিছু স্টিল সারফেস প্লেট আজও ব্যবহার করা হচ্ছে।

গ্রানাইট প্লেটের মেট্রোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য

গ্রানাইট হল আগ্নেয়গিরির অগ্ন্যুৎপাতের ফলে তৈরি একটি আগ্নেয় শিলা। তুলনামূলকভাবে, মার্বেল হল রূপান্তরিত চুনাপাথর। পরিমাপবিদ্যা ব্যবহারের জন্য, নির্বাচিত গ্রানাইটটি ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c-তে বর্ণিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, এখন থেকে ফেড স্পেসিফিকেশন বলা হবে, এবং বিশেষ করে, অংশ 3.1 3.1 ফেড স্পেসিফিকেশনের মধ্যে, গ্রানাইট একটি সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি দানাদার টেক্সচার হওয়া উচিত।

গ্রানাইট একটি শক্ত উপাদান, তবে এর কঠোরতা বিভিন্ন কারণে পরিবর্তিত হয়। একজন অভিজ্ঞ গ্রানাইট প্লেট টেকনিশিয়ান এর রঙ দ্বারা কঠোরতা অনুমান করতে পারেন যা এর কোয়ার্টজ সামগ্রীর ইঙ্গিত দেয়। গ্রানাইটের কঠোরতা হল এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা আংশিকভাবে কোয়ার্টজ সামগ্রীর পরিমাণ এবং মাইকার অভাব দ্বারা সংজ্ঞায়িত হয়। লাল এবং গোলাপী গ্রানাইটগুলি সবচেয়ে শক্ত, ধূসর রঙের মাঝারি কঠোরতা এবং কালো রঙেরগুলি সবচেয়ে নরম।

পাথরের নমনীয়তা বা কঠোরতার ইঙ্গিত প্রকাশ করতে ইয়ংয়ের স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস ব্যবহার করা হয়। গোলাপী গ্রানাইটের গড় স্কেলে 3-5 পয়েন্ট, ধূসর 5-7 পয়েন্ট এবং কালো 7-10 পয়েন্ট। সংখ্যাটি যত ছোট হবে, গ্রানাইট তত শক্ত হবে। সংখ্যাটি যত বড় হবে, গ্রানাইট তত নরম এবং নমনীয় হবে। সহনশীলতার গ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয় বেধ এবং এর উপর স্থাপিত যন্ত্রাংশ এবং গেজের ওজন নির্বাচন করার সময় গ্রানাইটের কঠোরতা জানা গুরুত্বপূর্ণ।

পুরনো দিনে যখন প্রকৃত যন্ত্রশিল্পীরা তাদের শার্টের পকেটে থাকা ট্রিগ টেবিল বুকলেট দ্বারা পরিচিত ছিল, তখন কালো গ্রানাইটকে "সেরা" বলে মনে করা হত। "সেরা" বলতে সেই ধরণের গ্রানাইটকে বোঝানো হত যা পরার জন্য সবচেয়ে বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয় বা শক্ত হয়। একটি অসুবিধা হল যে শক্ত গ্রানাইটগুলি সহজেই চিপ বা ডিং করে। যন্ত্রশিল্পীরা এতটাই নিশ্চিত ছিলেন যে কালো গ্রানাইটই সেরা, তাই গোলাপী গ্রানাইটের কিছু নির্মাতারা সেগুলিকে কালো রঙে রঙ করতেন।

আমি ব্যক্তিগতভাবে একটি প্লেট দেখেছি যা স্টোরেজ থেকে সরানোর সময় ফর্কলিফ্ট থেকে পড়ে গিয়েছিল। প্লেটটি মেঝেতে আঘাত করে এবং দুটি ভাগে বিভক্ত হয়ে আসল গোলাপী রঙ প্রকাশ করে। চীন থেকে কালো গ্রানাইট কেনার পরিকল্পনা করলে সাবধানতা অবলম্বন করুন। আমরা আপনাকে অন্য কোনও উপায়ে আপনার অর্থ অপচয় করার পরামর্শ দিচ্ছি। একটি গ্রানাইট প্লেট নিজের মধ্যে কঠোরতার ক্ষেত্রে ভিন্ন হতে পারে। কোয়ার্টজের একটি রেখা পৃষ্ঠের প্লেটের বাকি অংশের তুলনায় অনেক বেশি শক্ত হতে পারে। কালো গ্যাব্রোর একটি স্তর একটি জায়গাকে অনেক নরম করে তুলতে পারে। একজন সুপ্রশিক্ষিত, অভিজ্ঞ পৃষ্ঠ প্লেট মেরামতকারী প্রযুক্তিবিদ জানেন কীভাবে এই নরম জায়গাগুলি পরিচালনা করতে হয়।

সারফেস প্লেট গ্রেড

চারটি গ্রেডের সারফেস প্লেট রয়েছে। ল্যাবরেটরি গ্রেড AA এবং A, রুম ইন্সপেকশন গ্রেড B, এবং চতুর্থটি হল ওয়ার্কশপ গ্রেড। গ্রেডের AA এবং A হল সবচেয়ে সমতল, যার সমতলতা সহনশীলতা 0.00001 ইঞ্চি একটি গ্রেড AA প্লেটের চেয়ে ভালো। ওয়ার্কশপ গ্রেডগুলি সবচেয়ে কম সমতল এবং নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, এগুলি টুল রুমে ব্যবহারের জন্য তৈরি। যেখানে গ্রেড AA, গ্রেড A এবং গ্রেড B হল একটি পরিদর্শন বা মান নিয়ন্ত্রণ ল্যাবে ব্যবহারের জন্য তৈরি।

Pসারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনের জন্য রোপার টেস্টিং

আমি আমার গ্রাহকদের সবসময় বলেছি যে আমি আমার গির্জা থেকে যেকোনো ১০ বছর বয়সী শিশুকে বের করে আনতে পারি এবং মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে তাদের শেখাতে পারি কিভাবে প্লেট পরীক্ষা করতে হয়। এটা কঠিন নয়। কাজটি দ্রুত সম্পন্ন করার জন্য কিছু কৌশলের প্রয়োজন হয়, এমন কৌশল যা একজন ব্যক্তি সময় এবং অনেক পুনরাবৃত্তির মাধ্যমে শিখে নেয়। আমি আপনাকে জানাতে চাই, এবং আমি যথেষ্ট জোর দিতে পারছি না, Fed Spec GGG-P-463c একটি ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি নয়! এই বিষয়ে আরও পরে আরও বিস্তারিত জানাবো।

ফেড স্পেক্স অনুসারে, সামগ্রিক সমতলতা (গড় ফলক) এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (স্থানীয় পরিধান) পরীক্ষাগুলির ক্রমাঙ্কন আবশ্যক। এর একমাত্র ব্যতিক্রম হল ছোট প্লেটগুলির ক্ষেত্রে যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা কেবল প্রয়োজন।

এছাড়াও, এবং অন্যান্য পরীক্ষার মতোই গুরুত্বপূর্ণ, তাপীয় গ্রেডিয়েন্টের পরীক্ষা। (নীচে ডেল্টা টি দেখুন)

চিত্র ১

সমতলতা পরীক্ষার ৪টি অনুমোদিত পদ্ধতি রয়েছে। ইলেকট্রনিক স্তর, অটোকোলিমেশন, লেজার এবং প্লেন লোকেটার নামে পরিচিত একটি ডিভাইস। আমরা কেবল ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করি কারণ এগুলি বিভিন্ন কারণে সবচেয়ে সঠিক এবং দ্রুততম পদ্ধতি।

লেজার এবং অটোকোলিমিটারগুলি রেফারেন্স হিসেবে খুব সরল আলোর রশ্মি ব্যবহার করে। পৃষ্ঠ প্লেট এবং আলোক রশ্মির মধ্যে দূরত্বের তারতম্যের তুলনা করে একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটের সরলতা পরিমাপ করা হয়। একটি সরল আলোর রশ্মি নিয়ে, প্রতিফলক লক্ষ্যবস্তুকে পৃষ্ঠ প্লেটের নীচে সরানোর সময় একটি প্রতিফলক লক্ষ্যবস্তুর উপর আঘাত করে, নির্গত রশ্মি এবং রিটার্ন রশ্মির মধ্যে দূরত্ব হল একটি সরলতা পরিমাপ।

এই পদ্ধতির সমস্যা এখানেই। লক্ষ্যবস্তু এবং উৎস কম্পন, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, কম সমতল বা স্ক্র্যাচযুক্ত লক্ষ্যবস্তু, বাতাসে দূষণ এবং বায়ু চলাচল (কারেন্ট) দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই সমস্ত ত্রুটির অতিরিক্ত উপাদানগুলির জন্য দায়ী। তদুপরি, অটোকোলিমেটর দিয়ে চেক করার ফলে অপারেটর ত্রুটির অবদান বেশি।

একজন অভিজ্ঞ অটোকোলিমেটর ব্যবহারকারী খুব নির্ভুল পরিমাপ করতে পারেন কিন্তু তবুও রিডিংগুলির ধারাবাহিকতা নিয়ে সমস্যার সম্মুখীন হন, বিশেষ করে দীর্ঘ দূরত্বে, কারণ প্রতিফলনগুলি প্রশস্ত হতে থাকে বা কিছুটা ঝাপসা হয়ে যায়। এছাড়াও, একটি কম সমতল লক্ষ্য এবং লেন্সের মধ্য দিয়ে দীর্ঘ সময় ধরে তাকানোর ফলে অতিরিক্ত ত্রুটি দেখা দেয়।

একটি প্লেন লোকেটার ডিভাইস একেবারেই বোকামি। এই ডিভাইসটি কিছুটা সোজা (অত্যন্ত সোজা কোলিমেটেড বা লেজার রশ্মির তুলনায়) রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করে। যান্ত্রিক ডিভাইসটি কেবল মাত্র ২০ ইঞ্চি রেজোলিউশনের একটি সূচক ব্যবহার করে না, বরং বারের অ-সোজাতা এবং ভিন্ন উপকরণ পরিমাপের ত্রুটিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। আমাদের মতে, যদিও পদ্ধতিটি গ্রহণযোগ্য, কোনও উপযুক্ত ল্যাব কখনও চূড়ান্ত পরিদর্শন যন্ত্র হিসাবে প্লেন লোকেটিং ডিভাইস ব্যবহার করবে না।

ইলেকট্রনিক স্তরগুলি তাদের রেফারেন্স হিসেবে মাধ্যাকর্ষণকে ব্যবহার করে। ডিফারেনশিয়াল ইলেকট্রনিক স্তরগুলি কম্পনের দ্বারা প্রভাবিত হয় না। এগুলির রেজোলিউশন .১ আর্ক সেকেন্ডের মতো কম এবং পরিমাপ দ্রুত, নির্ভুল এবং অভিজ্ঞ অপারেটরের ত্রুটির অবদান খুব কম। প্লেন লোকেটর বা অটোকোলিমিটার উভয়ই কম্পিউটার-উত্পাদিত টপোগ্রাফিক (চিত্র ১) বা আইসোমেট্রিক প্লট (চিত্র ২) পৃষ্ঠের সরবরাহ করে না।

চিত্র ২

পৃষ্ঠ পরীক্ষার একটি সঠিক সমতলতা

এই গবেষণাপত্রের একটি সঠিক সমতলতা পরীক্ষা এত গুরুত্বপূর্ণ যে আমার এটি শুরুতেই দেওয়া উচিত ছিল। যেমনটি আগেই বলা হয়েছে, ফেড স্পেক। GGG-p-463c কোনও ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি নয়। এটি মেট্রোলজি গ্রেড গ্রানাইটের অনেক দিকের জন্য একটি নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করে যার ক্রেতা কোনও ফেডারেল সরকারী সংস্থা, এবং এর মধ্যে পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সহনশীলতা বা গ্রেড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যদি কোনও ঠিকাদার দাবি করেন যে তারা ফেড স্পেকস মেনে চলেন, তাহলে সমতলতার মান মুডি পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হবে।

মুডি পঞ্চাশের দশকের একজন সহকর্মী ছিলেন যিনি সামগ্রিক সমতলতা নির্ধারণ এবং পরীক্ষিত রেখাগুলির অভিযোজন গণনা করার জন্য একটি গাণিতিক পদ্ধতি উদ্ভাবন করেছিলেন, তারা একই সমতলে যথেষ্ট কাছাকাছি কিনা। কিছুই পরিবর্তন হয়নি। অ্যালাইড সিগন্যাল গাণিতিক পদ্ধতিতে উন্নতি করার চেষ্টা করেছিল কিন্তু সিদ্ধান্তে পৌঁছেছিল যে পার্থক্যগুলি এত কম ছিল যে প্রচেষ্টার কোনও মূল্য ছিল না।

যদি একজন সারফেস প্লেট ঠিকাদার ইলেকট্রনিক লেভেল বা লেজার ব্যবহার করেন, তাহলে তিনি গণনায় সহায়তা করার জন্য একটি কম্পিউটার ব্যবহার করেন। কম্পিউটারের সাহায্য ছাড়া অটোকোলিমেশন ব্যবহারকারী টেকনিশিয়ানকে হাতে রিডিং গণনা করতে হয়। বাস্তবে, তারা তা করে না। এটি খুব বেশি সময় নেয় এবং সত্যি বলতে খুব চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। মুডি পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি সমতলতা পরীক্ষায়, টেকনিশিয়ান সোজাতার জন্য ইউনিয়ন জ্যাক কনফিগারেশনে আটটি লাইন পরীক্ষা করেন।

মুডি পদ্ধতি

মুডি পদ্ধতি হল আটটি রেখা একই সমতলে আছে কিনা তা নির্ধারণের একটি গাণিতিক উপায়। অন্যথায়, আপনার কাছে কেবল 8টি সরল রেখা থাকবে যা একই সমতলে বা কাছাকাছি থাকতে পারে বা নাও থাকতে পারে। আরও, একজন ঠিকাদার যিনি ফেড স্পেকের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বলে দাবি করেন এবং অটোকোলিমেশন ব্যবহার করেন, তিনিঅবশ্যইআট পৃষ্ঠার তথ্য তৈরি করুন। প্রতিটি লাইনের জন্য একটি পৃষ্ঠা পরীক্ষা করা হয়েছে যাতে তার পরীক্ষা, মেরামত, অথবা উভয়ই প্রমাণিত হয়। অন্যথায়, ঠিকাদার প্রকৃত সমতলতার মান কী তা জানেন না।

আমি নিশ্চিত যে আপনি যদি তাদের মধ্যে একজন হন যারা অটোকোলিমেশন ব্যবহার করে ঠিকাদার দ্বারা আপনার প্লেটগুলি ক্যালিব্রেট করেন, তাহলে আপনি কখনও সেই পৃষ্ঠাগুলি দেখেননি! চিত্র 3 হল একটি নমুনাশুধু একটাসামগ্রিক সমতলতা গণনা করার জন্য আটটি পৃষ্ঠার প্রয়োজন। সেই অজ্ঞতা এবং বিদ্বেষের একটি ইঙ্গিত হল যদি আপনার প্রতিবেদনে সুন্দর গোলাকার সংখ্যা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, 200, 400, 650, ইত্যাদি। সঠিকভাবে গণনা করা মান হল একটি বাস্তব সংখ্যা। উদাহরণস্বরূপ 325.4 u In। যখন ঠিকাদার গণনার মুডি পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং টেকনিশিয়ান ম্যানুয়ালি মানগুলি গণনা করেন, তখন আপনি আটটি পৃষ্ঠার গণনা এবং একটি আইসোমেট্রিক প্লট পাবেন। আইসোমেট্রিক প্লট বিভিন্ন রেখা বরাবর বিভিন্ন উচ্চতা এবং নির্বাচিত ছেদকারী বিন্দুগুলিকে কতটা দূরত্বে আলাদা করে তা দেখায়।

চিত্র 3(ম্যানুয়ালি সমতলতা গণনা করতে এইরকম আট পৃষ্ঠা লাগে। আপনার ঠিকাদার যদি অটোকোলিমেশন ব্যবহার করেন তবে কেন আপনি এটি পাচ্ছেন না তা জিজ্ঞাসা করতে ভুলবেন না!)

চিত্র ৪

ডাইমেনশনাল গেজ টেকনিশিয়ানরা পরিমাপ স্টেশন থেকে স্টেশনে কৌণিকতার ক্ষুদ্র পরিবর্তন পরিমাপ করার জন্য পছন্দের ডিভাইস হিসেবে ডিফারেনশিয়াল লেভেল (চিত্র ৪) ব্যবহার করেন। লেভেলগুলির রেজোলিউশন ০.১ আর্ক সেকেন্ড পর্যন্ত (৪ ইঞ্চি স্লেজ ব্যবহার করে ৫ ইঞ্চি) অত্যন্ত স্থিতিশীল, কম্পন, পরিমাপ করা দূরত্ব, বায়ু প্রবাহ, অপারেটরের ক্লান্তি, বায়ু দূষণ বা অন্যান্য ডিভাইসের অন্তর্নিহিত কোনও সমস্যার দ্বারা প্রভাবিত হয় না। কম্পিউটার সহায়তা যোগ করুন, এবং কাজটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত হয়ে ওঠে, যাচাইকরণ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে মেরামত প্রমাণ করে টপোগ্রাফিক্যাল এবং আইসোমেট্রিক প্লট তৈরি করে।

একটি সঠিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা

রিপিট রিডিং বা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য আমরা যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করি তা হল একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ফিক্সচার, একটি LVDT এবং উচ্চ-রেজোলিউশন রিডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় একটি অ্যামপ্লিফায়ার। আমরা LVDT অ্যামপ্লিফায়ারকে ন্যূনতম 10 u ইঞ্চি রেজোলিউশনে বা উচ্চ নির্ভুলতা প্লেটের জন্য 5 u ইঞ্চিতে সেট করি।

যদি আপনি ৩৫ ইঞ্চি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করার চেষ্টা করেন, তাহলে মাত্র ২০ ইঞ্চি রেজোলিউশনের যান্ত্রিক সূচক ব্যবহার করা অর্থহীন। সূচকগুলির ৪০ ইঞ্চি অনিশ্চয়তা থাকে! পুনরাবৃত্তি পাঠের সেটআপটি উচ্চতা পরিমাপ/অংশ কনফিগারেশনের অনুকরণ করে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সামগ্রিক সমতলতা (গড় সমতল) এক নয়। আমি গ্রানাইটে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কথা ভাবতে পছন্দ করি যাকে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ পরিমাপ হিসাবে দেখা হয়।

চিত্র ৫

যদি আপনি একটি গোলাকার বলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করেন, তাহলে আপনি প্রমাণ করেছেন যে বলের ব্যাসার্ধ পরিবর্তিত হয়নি। (একটি সঠিকভাবে মেরামত করা প্লেটের আদর্শ প্রোফাইলের একটি উত্তল মুকুটযুক্ত আকৃতি থাকে।) তবে, এটা স্পষ্ট যে বলটি সমতল নয়। ঠিক আছে। অত্যন্ত কম দূরত্বে, এটি সমতল। যেহেতু বেশিরভাগ পরিদর্শন কাজের ক্ষেত্রে অংশের খুব কাছাকাছি উচ্চতা পরিমাপ করা হয়, তাই পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা একটি গ্রানাইট প্লেটের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হয়ে ওঠে। যদি না একজন ব্যবহারকারী দীর্ঘ অংশের সোজাতা পরীক্ষা করেন তবে সামগ্রিক সমতলতা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

নিশ্চিত করুন যে আপনার ঠিকাদার একটি পুনরাবৃত্তি পঠন পরীক্ষা করছেন। একটি প্লেটের পুনরাবৃত্তি পঠন সহনশীলতার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হতে পারে কিন্তু তবুও একটি সমতলতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে! আশ্চর্যজনকভাবে একটি ল্যাব এমন পরীক্ষায় স্বীকৃতি পেতে পারে যেখানে পুনরাবৃত্তি পঠন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে না। যে ল্যাব মেরামত করতে পারে না বা মেরামতে খুব একটা ভালো নয় তারা কেবল সমতলতা পরীক্ষা করতে পছন্দ করে। প্লেট না সরানো পর্যন্ত সমতলতা খুব কমই পরিবর্তিত হয়।

রিপিট রিডিং টেস্টিং পরীক্ষা করা সবচেয়ে সহজ কিন্তু ল্যাপিং করার সময় অর্জন করা সবচেয়ে কঠিন। নিশ্চিত করুন যে আপনার ঠিকাদার পৃষ্ঠকে "ডিশিং" না করে বা পৃষ্ঠে তরঙ্গ না রেখে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করতে পারেন।

ডেল্টা টি টেস্ট

এই পরীক্ষায় পাথরের উপরের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের প্রকৃত তাপমাত্রা পরিমাপ করা এবং শংসাপত্রের প্রতিবেদনের জন্য পার্থক্য, ডেল্টা টি, গণনা করা জড়িত।

গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের গড় সহগ 3.5 uIn/ইঞ্চি/ডিগ্রি জানা গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট প্লেটের উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব নগণ্য। তবে, একটি পৃষ্ঠতল প্লেট সহনশীলতার বাইরে যেতে পারে বা কখনও কখনও .3 - .5 ডিগ্রি ফারেনহাইট ডেল্টা T-তেও উন্নতি করতে পারে। এটি জানা প্রয়োজন যে ডেল্টা T-এর মান শেষ ক্রমাঙ্কন থেকে .12 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে আছে কিনা।

এটাও জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি প্লেটের কাজের পৃষ্ঠ তাপের দিকে স্থানান্তরিত হয়। যদি উপরের তাপমাত্রা নীচের চেয়ে বেশি উষ্ণ হয়, তাহলে উপরের পৃষ্ঠটি উপরে উঠে যায়। যদি নীচের অংশটি বেশি উষ্ণ হয়, যা বিরল, তাহলে উপরের পৃষ্ঠটি ডুবে যায়। একজন মান ব্যবস্থাপক বা টেকনিশিয়ানের জন্য কেবল ক্রমাঙ্কন বা মেরামতের সময় প্লেটটি সমতল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য তা জানা যথেষ্ট নয়, তবে চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন পরীক্ষার সময় এটির ডেল্টা টি কী ছিল। জটিল পরিস্থিতিতে একজন ব্যবহারকারী নিজেই ডেল্টা টি পরিমাপ করে নির্ধারণ করতে পারেন যে কেবল ডেল্টা টি পরিবর্তনের কারণে কোনও প্লেট সহনশীলতার বাইরে চলে গেছে কিনা। সৌভাগ্যবশত, গ্রানাইট পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অনেক ঘন্টা এমনকি দিনও সময় নেয়। সারা দিন ধরে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সামান্য ওঠানামা এটিকে প্রভাবিত করবে না। এই কারণে, আমরা পরিবেষ্টিত ক্রমাঙ্কন তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার প্রতিবেদন করি না কারণ এর প্রভাব নগণ্য।

গ্রানাইট প্লেট পরিধান

যদিও গ্রানাইট স্টিলের প্লেটের চেয়ে শক্ত, তবুও গ্রানাইটের পৃষ্ঠে নিচু দাগ তৈরি হয়। পৃষ্ঠের প্লেটে যন্ত্রাংশ এবং গেজের পুনরাবৃত্তিমূলক নড়াচড়া ক্ষয়ের সবচেয়ে বড় উৎস, বিশেষ করে যদি একই জায়গাটি ক্রমাগত ব্যবহৃত হয়। প্লেটের পৃষ্ঠে ময়লা এবং গ্রাইন্ডিং ধুলো থাকতে দিলে যন্ত্রাংশ বা গেজ এবং গ্রানাইট পৃষ্ঠের মধ্যে ক্ষয় প্রক্রিয়াটি দ্রুততর হয়। যখন যন্ত্রাংশ এবং গেজগুলি পৃষ্ঠের উপর দিয়ে সরানো হয়, তখন সাধারণত অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণ হয়। ক্ষয় কমাতে আমি ক্রমাগত পরিষ্কার করার সুপারিশ করছি। আমরা প্লেটের উপরে রাখা দৈনিক UPS প্যাকেজ ডেলিভারির কারণে প্লেটগুলিতে ক্ষয় হতে দেখেছি! ক্ষয়ের স্থানীয় অঞ্চলগুলি ক্রমাঙ্কন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষার রিডিংগুলিকে প্রভাবিত করে। নিয়মিত পরিষ্কার করে ক্ষয় এড়িয়ে চলুন।

গ্রানাইট প্লেট পরিষ্কার করা

প্লেট পরিষ্কার রাখতে, গ্রিট অপসারণের জন্য একটি ট্যাক কাপড় ব্যবহার করুন। খুব হালকাভাবে চাপ দিন, যাতে আঠার অবশিষ্টাংশ না থাকে। পরিষ্কারের মধ্যে গ্রাইন্ডিং ধুলো তোলার জন্য একটি ভালভাবে ব্যবহৃত ট্যাক কাপড় চমৎকার কাজ করে। একই জায়গায় কাজ করবেন না। প্লেটের চারপাশে আপনার সেটআপটি ঘোরান, ক্ষয় ছড়িয়ে দিন। প্লেট পরিষ্কার করার জন্য অ্যালকোহল ব্যবহার করা ঠিক আছে, তবে মনে রাখবেন যে এটি করলে সাময়িকভাবে পৃষ্ঠটি খুব ঠান্ডা হবে। অল্প পরিমাণে সাবান দিয়ে জল মিশিয়ে ব্যবহার করা চমৎকার। স্টারেটের ক্লিনারের মতো বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ ক্লিনারগুলিও ব্যবহারের জন্য দুর্দান্ত, তবে নিশ্চিত করুন যে আপনি পৃষ্ঠ থেকে সমস্ত সাবানের অবশিষ্টাংশ সরিয়ে ফেলেছেন।

গ্রানাইট প্লেট মেরামত

আপনার সারফেস প্লেট ঠিকাদার যাতে উপযুক্ত ক্যালিব্রেশন করে তা নিশ্চিত করার গুরুত্ব এখনই স্পষ্ট হয়ে উঠবে। "ক্লিয়ারিং হাউস" ধরণের ল্যাবগুলি যারা "এক কল দিয়ে সব করুন" প্রোগ্রাম অফার করে, তাদের খুব কমই এমন একজন টেকনিশিয়ান থাকে যিনি মেরামত করতে পারেন। এমনকি যদি তারা মেরামতের কাজও করে, তবুও তাদের সবসময় এমন একজন টেকনিশিয়ান থাকে না যার সারফেস প্লেটটি উল্লেখযোগ্যভাবে সহনশীলতার বাইরে চলে গেলে প্রয়োজনীয় অভিজ্ঞতা থাকে।

যদি বলা হয় যে অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণে প্লেট মেরামত করা সম্ভব নয়, তাহলে আমাদের ফোন করুন। খুব সম্ভবত আমরা মেরামত করতে পারব।

আমাদের প্রযুক্তিবিদরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানের অধীনে এক থেকে দেড় বছরের শিক্ষানবিশ হিসেবে কাজ করেন। আমরা একজন মাস্টার সারফেস প্লেট টেকনিশিয়ানকে এমন একজন ব্যক্তি হিসেবে সংজ্ঞায়িত করি যিনি তাদের শিক্ষানবিশ সম্পন্ন করেছেন এবং সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং মেরামতের ক্ষেত্রে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা অর্জন করেছেন। ডাইমেনশনাল গেজে আমাদের তিনজন মাস্টার টেকনিশিয়ান রয়েছেন যাদের 60 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। কঠিন পরিস্থিতির জন্য সহায়তা এবং নির্দেশনার জন্য আমাদের একজন মাস্টার টেকনিশিয়ান সর্বদা উপলব্ধ। আমাদের সকল টেকনিশিয়ানদের ছোট থেকে খুব বড়, বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতি, বিভিন্ন শিল্প এবং বড় ধরণের পরিধান সমস্যায় সকল আকারের সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনের অভিজ্ঞতা রয়েছে।

ফেড স্পেক্সের নির্দিষ্ট ফিনিশিং প্রয়োজনীয়তা ১৬ থেকে ৬৪ গড় গাণিতিক রুক্ষতা (AA)। আমরা ৩০-৩৫ AA এর মধ্যে ফিনিশিং পছন্দ করি। যন্ত্রাংশ এবং গেজগুলি মসৃণভাবে চলাচল নিশ্চিত করার জন্য এবং পৃষ্ঠের প্লেটে লেগে না যাওয়ার বা মুচড়ে না যাওয়ার জন্য যথেষ্ট রুক্ষতা রয়েছে।

আমরা যখন মেরামত করি তখন আমরা প্লেটটি সঠিকভাবে মাউন্ট করা এবং সমতলকরণের জন্য পরীক্ষা করি। আমরা একটি শুকনো ল্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করি, কিন্তু যখন অতিরিক্ত ক্ষয়ক্ষতির কারণে গ্রানাইট অপসারণের প্রয়োজন হয়, তখন আমরা ল্যাপটি ভেজা করি। আমাদের টেকনিশিয়ানরা নিজেরাই পরিষ্কার করেন, তারা পুঙ্খানুপুঙ্খ, দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে কাজ করেন। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ গ্রানাইট প্লেট পরিষেবার খরচের মধ্যে আপনার ডাউনটাইম এবং উৎপাদন হারানো অন্তর্ভুক্ত। একটি দক্ষ মেরামত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং আপনার কখনই দাম বা সুবিধার ভিত্তিতে ঠিকাদার নির্বাচন করা উচিত নয়। কিছু ক্যালিব্রেশন কাজের জন্য উচ্চ প্রশিক্ষিত ব্যক্তিদের প্রয়োজন হয়। আমাদের কাছে এটি আছে।

চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন

প্রতিটি পৃষ্ঠ প্লেট মেরামত এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য, আমরা বিস্তারিত পেশাদার প্রতিবেদন প্রদান করি। আমাদের প্রতিবেদনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রাসঙ্গিক উভয় তথ্যই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে থাকে। Fed Spec.-এর জন্য আমাদের প্রদত্ত বেশিরভাগ তথ্যের প্রয়োজন হয়। ISO/IEC-17025-এর মতো অন্যান্য মানের মানগুলিতে থাকা তথ্য বাদ দিয়ে, ন্যূনতম Fed. প্রতিবেদনের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি হল:

1. আকার ফুটে (X' x X')

1. রঙ
2. স্টাইল (কোনও ক্ল্যাম্প লেজ বা দুই বা চারটি লেজ বোঝায়)
3. স্থিতিস্থাপকতার আনুমানিক মডুলাস
4. গড় সমতল সহনশীলতা (গ্রেড/আকার দ্বারা নির্ধারিত)
5. পুনরাবৃত্তি পঠন সহনশীলতা (ইঞ্চিতে তির্যক দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত)
6. পাওয়া গড় বিমান
7. বাম দিকে গড় সমতল
8. যেমন পাওয়া যায়, পড়ার পুনরাবৃত্তি করুন।
9. বাকি পড়ার সময় পড়ুন
10. ডেল্টা টি (উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য)

যদি টেকনিশিয়ানকে পৃষ্ঠ প্লেটে ল্যাপিং বা মেরামতের কাজ করতে হয়, তাহলে বৈধ মেরামত প্রমাণের জন্য ক্রমাঙ্কনের শংসাপত্রের সাথে একটি টপোগ্রাফিক্যাল বা আইসোমেট্রিক প্লট থাকতে হবে।

ISO/IEC-17025 স্বীকৃতি এবং যেসব ল্যাবগুলিতে এটি রয়েছে সেগুলি সম্পর্কে কিছু কথা

শুধুমাত্র একটি ল্যাবের সারফেস প্লেট ক্যালিব্রেশনে স্বীকৃতি থাকার অর্থ এই নয় যে তারা কী করছে তা তারা জানে, ঠিকমতো না করলেও! এর অর্থ এই নয় যে ল্যাব মেরামত করতে পারে। স্বীকৃতিপ্রাপ্ত সংস্থাগুলি যাচাইকরণ বা ক্যালিব্রেশন (মেরামত) এর মধ্যে পার্থক্য করে না।Aআর আমি একটা জানি, হয়তো2অনুমোদনপ্রাপ্ত সংস্থাগুলি যারা ইচ্ছা করেLটাইAযদি আমি যথেষ্ট টাকা দেই, তাহলে আমার কুকুরের চারপাশে ফিতা বেঁধে দেওয়া! এটা একটা দুঃখজনক সত্য। আমি দেখেছি ল্যাবগুলি প্রয়োজনীয় তিনটি পরীক্ষার মধ্যে মাত্র একটি করে স্বীকৃতি পায়। তাছাড়া, আমি দেখেছি ল্যাবগুলি অবাস্তব অনিশ্চয়তা সত্ত্বেও স্বীকৃতি পায় এবং তারা কীভাবে মান গণনা করেছে তার কোনও প্রমাণ বা প্রদর্শন ছাড়াই স্বীকৃতি পায়। এটা সবই দুর্ভাগ্যজনক।

সারসংক্ষেপ

নির্ভুল গ্রানাইট প্লেটের ভূমিকাকে আপনি অবমূল্যায়ন করতে পারবেন না। গ্রানাইট প্লেট যে সমতল রেফারেন্স প্রদান করে তা হল সেই ভিত্তি যার উপর আপনি অন্যান্য সমস্ত পরিমাপ করেন।

আপনি সবচেয়ে আধুনিক, সবচেয়ে নির্ভুল এবং সবচেয়ে বহুমুখী পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারেন। তবে, সঠিক পরিমাপ নির্ধারণ করা কঠিন যে রেফারেন্স পৃষ্ঠটি সমতল নয় কিনা। একবার, আমার একজন সম্ভাব্য গ্রাহক আমাকে বলেছিলেন, "আচ্ছা, এটি একেবারে পাথর!" আমার প্রতিক্রিয়া, "ঠিক আছে, আপনি ঠিক বলেছেন, এবং আপনার পৃষ্ঠ প্লেটগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষজ্ঞদের আসার যুক্তিসঙ্গত কারণ আপনি অবশ্যই দিতে পারবেন না।"

সারফেস প্লেট ঠিকাদারদের বেছে নেওয়ার জন্য দাম কখনই একটি ভালো কারণ হতে পারে না। ক্রেতা, হিসাবরক্ষক এবং অগণিত মানসম্পন্ন প্রকৌশলী সবসময় বোঝেন না যে গ্রানাইট প্লেট পুনঃপ্রত্যয়ন করা মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার বা ডিএমএম পুনঃপ্রত্যয়নের মতো নয়।

কিছু যন্ত্রের জন্য কম দামের পরিবর্তে দক্ষতার প্রয়োজন হয়। এটা বলার পরেও, আমাদের দাম খুবই যুক্তিসঙ্গত। বিশেষ করে আমাদের আস্থার জন্য যে আমরা সঠিকভাবে কাজটি করছি। আমরা অতিরিক্ত মূল্যের ক্ষেত্রে ISO-17025 এবং ফেডারেল স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার চেয়েও অনেক এগিয়ে।

যথার্থ গ্রানাইট বেস মেশিন টুলের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে

সাধারণভাবে যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং বিশেষ করে মেশিন টুল নির্মাণের ক্ষেত্রে চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে। ব্যয় বৃদ্ধি না করে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা মান অর্জন করা প্রতিযোগিতামূলক হওয়ার জন্য একটি ধ্রুবক চ্যালেঞ্জ। মেশিন টুল বেড এখানে একটি নির্ধারক বিষয়। অতএব, আরও বেশি সংখ্যক মেশিন টুল নির্মাতারা গ্রানাইটের উপর নির্ভর করছে। এর ভৌত পরামিতিগুলির কারণে, এটি স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে যা ইস্পাত বা পলিমার কংক্রিট দিয়ে অর্জন করা যায় না।

গ্রানাইট একটি তথাকথিত আগ্নেয়গিরির গভীর শিলা এবং এর গঠন অত্যন্ত ঘন এবং একজাতীয়, যার প্রসারণ সহগ অত্যন্ত কম, তাপ পরিবাহিতা কম এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে।

নিচে আপনি জানতে পারবেন কেন গ্রানাইট মূলত উচ্চমানের স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের জন্য মেশিন বেস হিসেবে উপযুক্ত এই সাধারণ মতামতটি দীর্ঘদিন ধরেই পুরনো এবং কেন মেশিন টুল বেস হিসেবে এই প্রাকৃতিক উপাদানটি উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্যও ইস্পাত বা ঢালাই লোহার একটি খুব সুবিধাজনক বিকল্প।

আমরা গতিশীল গতির জন্য গ্রানাইট উপাদান, রৈখিক মোটরের জন্য গ্রানাইট উপাদান, ndt-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, xray-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, cmm-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, cnc-এর জন্য গ্রানাইট উপাদান, লেজারের জন্য গ্রানাইট নির্ভুলতা, মহাকাশের জন্য গ্রানাইট উপাদান, নির্ভুল পর্যায়ের জন্য গ্রানাইট উপাদান তৈরি করতে পারি...

অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই উচ্চ সংযোজিত মূল্য
মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে গ্রানাইটের ক্রমবর্ধমান ব্যবহার ইস্পাতের দামের ব্যাপক বৃদ্ধির কারণে এত বেশি নয়। বরং, এর কারণ হল গ্রানাইট দিয়ে তৈরি মেশিন বেড দিয়ে মেশিন টুলের অতিরিক্ত মূল্য অর্জন করা খুব কম বা কোনও অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই সম্ভব। জার্মানি এবং ইউরোপের সুপরিচিত মেশিন টুল নির্মাতাদের খরচ তুলনা দ্বারা এটি প্রমাণিত।

গ্রানাইটের মাধ্যমে তাপগতিগত স্থিতিশীলতা, কম্পন স্যাঁতসেঁতেকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার ক্ষেত্রে যে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি সম্ভব হয়েছে তা ঢালাই লোহা বা ইস্পাতের বিছানা দিয়ে অর্জন করা যায় না, অথবা কেবল তুলনামূলকভাবে উচ্চ খরচে। উদাহরণস্বরূপ, তাপীয় ত্রুটিগুলি একটি মেশিনের মোট ত্রুটির 75% পর্যন্ত হতে পারে, যার ক্ষতিপূরণ প্রায়শই সফ্টওয়্যার দ্বারা চেষ্টা করা হয় - মাঝারি সাফল্যের সাথে। কম তাপীয় পরিবাহিতা থাকার কারণে, গ্রানাইট দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য আরও ভাল ভিত্তি।

১ μm সহনশীলতা সহ, গ্রানাইট সহজেই DIN 876 অনুসারে নির্ভুলতা 00 ডিগ্রির জন্য সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ১ থেকে ১০ এর কঠোরতা স্কেলে এর মান ৬ এর সাথে, এটি অত্যন্ত শক্ত, এবং এর নির্দিষ্ট ওজন ২.৮ গ্রাম/সেমি³ এর সাথে এটি প্রায় অ্যালুমিনিয়ামের মান পর্যন্ত পৌঁছায়। এর ফলে উচ্চতর ফিড রেট, উচ্চতর অক্ষ ত্বরণ এবং কাটার মেশিন টুলের জন্য টুলের আয়ু বৃদ্ধির মতো অতিরিক্ত সুবিধাও পাওয়া যায়। সুতরাং, একটি ঢালাই বিছানা থেকে গ্রানাইট মেশিন বেডে পরিবর্তনের ফলে প্রশ্নবিদ্ধ মেশিন টুলটি নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে উচ্চ-স্তরের শ্রেণীতে চলে আসে - কোনও অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই।

গ্রানাইটের উন্নত পরিবেশগত পদচিহ্ন
ইস্পাত বা ঢালাই লোহার মতো উপকরণের বিপরীতে, প্রাকৃতিক পাথর তৈরিতে প্রচুর শক্তি এবং সংযোজন ব্যবহার করতে হয় না। খনন এবং পৃষ্ঠতলের চিকিৎসার জন্য তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে শক্তির প্রয়োজন হয়। এর ফলে একটি উন্নত পরিবেশগত প্রভাব তৈরি হয়, যা একটি মেশিনের জীবনকালের শেষেও উপাদান হিসাবে ইস্পাতকে ছাড়িয়ে যায়। গ্রানাইটের স্তর একটি নতুন মেশিনের ভিত্তি হতে পারে অথবা রাস্তা নির্মাণের জন্য ছিঁড়ে ফেলার মতো সম্পূর্ণ ভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

গ্রানাইটের জন্য সম্পদেরও কোন অভাব নেই। এটি পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে ম্যাগমা থেকে তৈরি একটি গভীর শিলা। এটি লক্ষ লক্ষ বছর ধরে 'পরিপক্ক' হয়েছে এবং সমগ্র ইউরোপ সহ প্রায় সমস্ত মহাদেশে প্রাকৃতিক সম্পদ হিসেবে প্রচুর পরিমাণে পাওয়া যায়।

উপসংহার: ইস্পাত বা ঢালাই লোহার তুলনায় গ্রানাইটের অসংখ্য স্পষ্ট সুবিধাগুলি যান্ত্রিক প্রকৌশলীদের উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মেশিন টুলের ভিত্তি হিসাবে এই প্রাকৃতিক উপাদানটি ব্যবহার করার ক্রমবর্ধমান আগ্রহকে ন্যায্যতা দেয়। মেশিন টুল এবং মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য উপকারী গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য এই পরবর্তী নিবন্ধে পাওয়া যাবে।

পুনরাবৃত্ত পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতার ক্ষেত্রগুলির পরিমাপ। পুনরাবৃত্ত পরিমাপের স্পেসিফিকেশনে বলা হয়েছে যে প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থানে নেওয়া পরিমাপ নির্ধারিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও শক্ত করে নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতার প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তন নিশ্চিত করা হয় যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।

আমদানি করা ব্র্যান্ড সহ বেশিরভাগ নির্মাতারা সামগ্রিক সমতলতা সহনশীলতার ফেডারেল স্পেসিফিকেশন মেনে চলেন কিন্তু অনেকেই পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উপেক্ষা করেন। আজ বাজারে পাওয়া কম মূল্যের বা বাজেট প্লেটগুলির মধ্যে অনেকগুলি পুনরাবৃত্তি পরিমাপের গ্যারান্টি দেয় না। যে প্রস্তুতকারক পুনরাবৃত্তি পরিমাপের গ্যারান্টি দেয় না তারা এমন প্লেট তৈরি করে না যা ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c, অথবা DIN 876, GB, JJS... এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

সঠিক পরিমাপের জন্য একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কেবল সমতলতা স্পেসিফিকেশন যথেষ্ট নয়। উদাহরণ হিসেবে একটি 36 X 48 পরিদর্শন গ্রেড A পৃষ্ঠ প্লেট নিন, যা কেবলমাত্র .000300" সমতলতা স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। যদি পরীক্ষা করা অংশটি বেশ কয়েকটি শিখরকে সেতু করে এবং ব্যবহৃত গেজটি একটি নিম্ন স্থানে থাকে, তাহলে পরিমাপ ত্রুটি একটি এলাকায় পূর্ণ সহনশীলতা হতে পারে, 000300"! আসলে, গেজটি যদি একটি ঢালের ঢালে থাকে তবে এটি অনেক বেশি হতে পারে।

ঢালের তীব্রতা এবং ব্যবহৃত গেজের বাহুর দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে .000600"-.000800" ত্রুটি সম্ভব। যদি এই প্লেটের পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন .000050"FIR থাকে, তাহলে পরিমাপের ত্রুটি .000050" এর কম হবে, তা নির্বিশেষে প্লেটে পরিমাপ কোথায় নেওয়া হয়েছে। আরেকটি সমস্যা, যা সাধারণত দেখা দেয় যখন একজন অপ্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ান সাইটে একটি প্লেট পুনঃসারফেস করার চেষ্টা করেন, তা হল একটি প্লেট প্রত্যয়িত করার জন্য শুধুমাত্র পুনরাবৃত্তি পরিমাপ ব্যবহার করা।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি সামগ্রিক সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি। একটি সম্পূর্ণ বাঁকা পৃষ্ঠে শূন্যে সেট করা হলে, তারা শূন্য পড়তে থাকবে, সেই পৃষ্ঠটি পুরোপুরি সমতল হোক বা পুরোপুরি অবতল হোক বা উত্তল 1/2"! তারা কেবল পৃষ্ঠের অভিন্নতা যাচাই করে, সমতলতা নয়। কেবলমাত্র একটি প্লেট যা সমতলতা স্পেসিফিকেশন এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ স্পেসিফিকেশন উভয়ই পূরণ করে তা সত্যিই ASME B89.3.7-2013 বা ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

হ্যাঁ, কিন্তু এগুলো শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট উল্লম্ব তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের জন্য নিশ্চিত করা যেতে পারে। গ্রেডিয়েন্টে পরিবর্তন হলে প্লেটের উপর তাপীয় প্রসারণের প্রভাব সহজেই সহনশীলতার চেয়ে বেশি নির্ভুলতার পরিবর্তন ঘটাতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, যদি সহনশীলতা যথেষ্ট শক্ত হয়, তাহলে ওভারহেড লাইটিং থেকে শোষিত তাপ কয়েক ঘন্টা ধরে যথেষ্ট গ্রেডিয়েন্ট পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ প্রতি ইঞ্চিতে প্রতি ১°F তাপমাত্রায় প্রায় .0000035 ইঞ্চি। উদাহরণস্বরূপ: 0°F গ্রেডিয়েন্টে একটি 36" x 48" x 8" পৃষ্ঠতলের প্লেটের নির্ভুলতা .000075" (গ্রেড AA এর 1/2) হয়, উপরের এবং নীচের তাপমাত্রা একই থাকে। যদি প্লেটের উপরের অংশটি নীচের চেয়ে 1°F উষ্ণ বিন্দু পর্যন্ত উষ্ণ হয়, তাহলে নির্ভুলতা .000275" উত্তল হয়ে যাবে! অতএব, পর্যাপ্ত জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ থাকলেই ল্যাবরেটরি গ্রেড AA এর চেয়ে কম সহনশীলতা সহ একটি প্লেট অর্ডার করার কথা বিবেচনা করা উচিত।

একটি পৃষ্ঠতল প্লেটকে ৩টি বিন্দুতে স্থায়িত্ব দেওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের ২০% দূরে অবস্থিত। লম্বা দিক থেকে দুটি স্তম্ভ প্রস্থের ২০% দূরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং বাকি স্তম্ভটি কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত। একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুতে কেবল ৩টি বিন্দু দৃঢ়ভাবে স্থির থাকতে পারে।

উৎপাদনের সময় প্লেটটিকে এই পয়েন্টগুলিতে সাপোর্ট করা উচিত এবং ব্যবহারের সময় এটি কেবল এই তিনটি পয়েন্টে সাপোর্ট করা উচিত। তিনটির বেশি পয়েন্টে প্লেটটিকে সাপোর্ট করার চেষ্টা করলে প্লেটটি তিনটি পয়েন্টের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে সাপোর্ট পাবে, যা উৎপাদনের সময় যে 3 পয়েন্টে সাপোর্ট করা হয়েছিল সেই একই 3 পয়েন্ট হবে না। নতুন সাপোর্ট বিন্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার ফলে এটি ত্রুটি তৈরি করবে। সমস্ত ঝিমগ স্টিল স্ট্যান্ডে সঠিক সাপোর্ট পয়েন্টগুলির সাথে সারিবদ্ধভাবে ডিজাইন করা সাপোর্ট বিম রয়েছে।

যদি প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত থাকে, তাহলে আপনার আবেদনের প্রয়োজন হলেই কেবল সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ প্রয়োজন। সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণ প্রয়োজন নয়।

কেন গ্রানাইট বেছে নিনমেশিন বেসএবংমেট্রোলজি উপাদান?

প্রায় প্রতিটি ব্যবহারের ক্ষেত্রেই উত্তর 'হ্যাঁ'। গ্রানাইটের সুবিধার মধ্যে রয়েছে: মরিচা বা ক্ষয় নেই, বিকৃতির ঝুঁকি প্রায় কম, ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকি প্রায় কম, দীর্ঘস্থায়ী জীবন, মসৃণ ক্রিয়া, অধিক নির্ভুলতা, কার্যত অ-চৌম্বকীয়, তাপীয় প্রসারণের কম সহগ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

গ্রানাইট হল এক ধরণের আগ্নেয় শিলা যা এর চরম শক্তি, ঘনত্ব, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য খনন করা হয়। তবে গ্রানাইটও খুব বহুমুখী - এটি কেবল বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রের জন্য নয়! প্রকৃতপক্ষে, স্টারেট ট্রু-স্টোন আত্মবিশ্বাসের সাথে গ্রানাইট উপাদানগুলির সাথে নিয়মিতভাবে সমস্ত বৈচিত্র্যের আকার, কোণ এবং বক্ররেখায় ইঞ্জিনিয়ার করা কাজ করে - চমৎকার ফলাফল সহ।

আমাদের অত্যাধুনিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে। এই গুণাবলী গ্রানাইটকে কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান করে তোলে। গ্রানাইট হল:

যন্ত্রে ব্যবহারযোগ্য
কাটা এবং শেষ করার সময় ঠিক সমতল
মরিচা প্রতিরোধী
টেকসই
দীর্ঘস্থায়ী
গ্রানাইটের উপাদানগুলি পরিষ্কার করাও সহজ। কাস্টম ডিজাইন তৈরি করার সময়, এর উচ্চতর সুবিধার জন্য গ্রানাইট বেছে নিতে ভুলবেন না।

মানদণ্ড/ উচ্চ পরিধানের অ্যাপ্লিকেশন
আমাদের স্ট্যান্ডার্ড সারফেস প্লেট পণ্যের জন্য ZhongHui দ্বারা ব্যবহৃত গ্রানাইটে উচ্চ কোয়ার্টজ উপাদান রয়েছে, যা ক্ষয় এবং ক্ষতির জন্য উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। আমাদের সুপিরিয়র ব্ল্যাক এবং ক্রিস্টাল পিঙ্ক রঙগুলিতে জল শোষণের হার কম, যা প্লেটগুলিতে স্থাপনের সময় আপনার নির্ভুল গেজেটগুলিতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। ZhongHui দ্বারা প্রদত্ত গ্রানাইটের রঙগুলি কম ঝলক দেয়, যার অর্থ প্লেট ব্যবহারকারীদের জন্য চোখের চাপ কম। এই দিকটি ন্যূনতম রাখার প্রচেষ্টায় তাপীয় সম্প্রসারণ বিবেচনা করে আমরা আমাদের গ্রানাইট প্রকারগুলি বেছে নিয়েছি।

কাস্টম অ্যাপ্লিকেশন
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনে কাস্টম আকার, থ্রেডেড ইনসার্ট, স্লট বা অন্যান্য মেশিনিং সহ একটি প্লেটের প্রয়োজন হয়, তখন আপনাকে ব্ল্যাক ডায়াবেসের মতো একটি উপাদান নির্বাচন করতে হবে। এই প্রাকৃতিক উপাদানটি উচ্চতর কঠোরতা, চমৎকার কম্পন ড্যাম্পেনিং এবং উন্নত মেশিনিবিলিটি প্রদান করে।

হ্যাঁ, যদি খুব বেশি জীর্ণ না হয়। আমাদের কারখানার সেটিং এবং সরঞ্জামগুলি যথাযথ প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনর্নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতির অনুমতি দেয়। সাধারণত, যদি কোনও প্লেট প্রয়োজনীয় সহনশীলতার .001" এর মধ্যে থাকে, তবে এটিকে সাইটে পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে। যদি কোনও প্লেট এতটাই জীর্ণ হয় যে এটি .001" এর বেশি সহনশীলতার বাইরে থাকে, অথবা যদি এটি খারাপভাবে গর্ত বা ছিদ্রযুক্ত হয়, তাহলে পুনরায় স্থাপনের আগে এটিকে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কারখানায় পাঠাতে হবে।

সাইটে ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। আমরা আপনাকে আপনার ক্যালিব্রেশন পরিষেবা নির্বাচনের ক্ষেত্রে সতর্কতা অবলম্বন করার জন্য অনুরোধ করছি। স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন তা যাচাই করুন যাতে জাতীয় পরিদর্শন প্রতিষ্ঠানের ট্রেসেবল ক্যালিব্রেশন থাকে। সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

ZhongHui আমাদের কারখানায় সঞ্চালিত ক্যালিব্রেশনের দ্রুত পরিবর্তন প্রদান করে। সম্ভব হলে আপনার প্লেটগুলিকে ক্যালিব্রেশনের জন্য পাঠান। আপনার গুণমান এবং খ্যাতি আপনার পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে যার মধ্যে পৃষ্ঠ প্লেটও রয়েছে!

আমাদের কালো পৃষ্ঠতলের প্লেটগুলির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং তিনগুণ পর্যন্ত শক্ত। অতএব, কালো রঙের তৈরি প্লেটকে একই আকারের গ্রানাইট প্লেটের মতো পুরু হতে হবে না যাতে বিচ্যুতির সমান বা বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। কম পুরুত্ব মানে কম ওজন এবং কম পরিবহন খরচ।

একই পুরুত্বের নিম্নমানের কালো গ্রানাইট ব্যবহার করে এমন অন্যদের থেকে সাবধান থাকুন। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, কাঠ বা ধাতুর মতো গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান এবং রঙের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয় এবং এটি কঠোরতা, কঠোরতা বা পরিধান প্রতিরোধের সঠিক পূর্বাভাস দেয় না। প্রকৃতপক্ষে, অনেক ধরণের কালো গ্রানাইট এবং ডায়াবেস খুব নরম এবং পৃষ্ঠতল প্লেট প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়।

না। এই জিনিসপত্রগুলি পুনর্নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রশিক্ষণের জন্য ক্রমাঙ্কন এবং পুনর্নির্মাণের জন্য কারখানায় ফেরত পাঠানো প্রয়োজন।

হ্যাঁ। সিরামিক এবং গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্য একই রকম, এবং গ্রানাইট ক্যালিব্রেট এবং ল্যাপ করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি সিরামিক জিনিসপত্রের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্রানাইটের তুলনায় সিরামিক ল্যাপ করা বেশি কঠিন, যার ফলে খরচ বেশি হয়।

হ্যাঁ, যদি ইনসার্টগুলি পৃষ্ঠের নীচে পুনঃস্থাপন করা হয়। যদি ইস্পাত ইনসার্টগুলি পৃষ্ঠের সমতলের সাথে সমান হয়, অথবা উপরে থাকে, তাহলে প্লেটটি ল্যাপ করার আগে সেগুলিকে অবশ্যই স্পট-ফেস করা উচিত। প্রয়োজনে, আমরা সেই পরিষেবা প্রদান করতে পারি।

হ্যাঁ। পছন্দসই থ্রেড (ইংরেজি বা মেট্রিক) সহ স্টিলের সন্নিবেশগুলি পছন্দসই স্থানে প্লেটে ইপোক্সি বন্ধনে আবদ্ধ করা যেতে পারে। ঝংহুই +/- 0.005" এর মধ্যে সবচেয়ে শক্ত সন্নিবেশ অবস্থান প্রদানের জন্য সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে। কম গুরুত্বপূর্ণ সন্নিবেশের জন্য, থ্রেডেড সন্নিবেশের জন্য আমাদের অবস্থানগত সহনশীলতা হল ±.060"। অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে স্টিলের টি-বার এবং ডোভেটেল স্লট যা সরাসরি গ্রানাইটে মেশিন করা হয়।

উচ্চ শক্তির ইপোক্সি এবং ভালো কারিগরি ব্যবহার করে সঠিকভাবে বন্ধন করা ইনসার্টগুলি প্রচুর পরিমাণে টর্সনাল এবং শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে পারে। সাম্প্রতিক একটি পরীক্ষায়, 3/8"-16 থ্রেডেড ইনসার্ট ব্যবহার করে, একটি স্বাধীন পরীক্ষাগার একটি পৃষ্ঠ প্লেট থেকে একটি ইপোক্সি-বন্ডেড ইনসার্ট টানতে প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করেছে। দশটি প্লেট পরীক্ষা করা হয়েছিল। এই দশটির মধ্যে, নয়টি ক্ষেত্রে, গ্রানাইট প্রথমে ভেঙে গেছে। ব্যর্থতার বিন্দুতে গড় লোড ছিল ধূসর গ্রানাইটের জন্য 10,020 পাউন্ড এবং কালো রঙের জন্য 12,310 পাউন্ড। প্লেট থেকে মুক্ত একটি ইনসার্ট টানা হলে, ব্যর্থতার বিন্দুতে লোড ছিল 12,990 পাউন্ড! যদি একটি কাজের অংশ সন্নিবেশের উপর একটি সেতু তৈরি করে এবং চরম টর্ক প্রয়োগ করা হয়, তাহলে গ্রানাইট ভাঙার জন্য যথেষ্ট বল তৈরি করা সম্ভব। আংশিকভাবে এই কারণে, ZhongHui ইপোক্সি বন্ডেড ইনসার্টগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এমন সর্বাধিক নিরাপদ টর্কের জন্য নির্দেশিকা দেয়: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র আমাদের কারখানায়। আমাদের কারখানায়, আমরা প্রায় যেকোনো প্লেটকে 'নতুনের মতো' অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারি, সাধারণত প্রতিস্থাপনের খরচের অর্ধেকেরও কম। ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তগুলি প্রসাধনীভাবে প্যাচ করা যেতে পারে, গভীর খাঁজ, নিক এবং গর্তগুলি মাটিতে ফেলা যেতে পারে এবং সংযুক্ত সাপোর্টগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। এছাড়াও, আমরা আপনার প্লেটের বহুমুখীতা বৃদ্ধির জন্য আপনার স্পেসিফিকেশন অনুসারে সলিড বা থ্রেডেড স্টিলের ইনসার্ট এবং স্লট কাটা বা ঠোঁট ক্ল্যাম্পিং করে পরিবর্তন করতে পারি।

কেন গ্রানাইট বেছে নেবেন?
গ্রানাইট হল এক ধরণের আগ্নেয় শিলা যা লক্ষ লক্ষ বছর আগে পৃথিবীতে তৈরি হয়েছিল। আগ্নেয় শিলায় কোয়ার্টজের মতো অনেক খনিজ পদার্থ ছিল যা অত্যন্ত কঠিন এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী। কঠোরতা এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী ছাড়াও গ্রানাইটের প্রসারণ সহগ ঢালাই লোহার তুলনায় প্রায় অর্ধেক। যেহেতু এর আয়তনের ওজন ঢালাই লোহার প্রায় এক তৃতীয়াংশ, তাই গ্রানাইটকে চালনা করা সহজ।

মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদানগুলির জন্য, কালো গ্রানাইট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত রঙ। অন্যান্য রঙের তুলনায় কালো গ্রানাইটে কোয়ার্টজের শতাংশ বেশি এবং তাই এটি সবচেয়ে বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

গ্রানাইট সাশ্রয়ী, এবং কাটা পৃষ্ঠগুলি ব্যতিক্রমীভাবে সমতল হতে পারে। সর্বোচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এটি কেবল হাতে ল্যাপ করা যায় না, বরং প্লেট বা টেবিলটিকে অন্য কোথাও না সরিয়েও পুনরায় কন্ডিশনিং করা যায়। এটি সম্পূর্ণরূপে হাতে ল্যাপিং অপারেশন এবং সাধারণত ঢালাই লোহার বিকল্প পুনর্কন্ডিশনিংয়ের তুলনায় অনেক কম খরচ হয়।

এই গুণাবলী গ্রানাইটকে কাস্টম-আকার এবং কাস্টম-ডিজাইন মেশিন বেস এবং মেট্রোলজি উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান করে তোলে যেমনগ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট.

ZhongHui নির্দিষ্ট পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা কাস্টমাইজড গ্রানাইট পণ্য তৈরি করে। এই কাস্টমাইজড পণ্যগুলি বিভিন্ন ধরণের হতে পারেসোজা প্রান্ত toত্রি-স্কোয়ারগ্রানাইটের বহুমুখী প্রকৃতির কারণে,উপাদানযেকোনো আকারে তৈরি করা যেতে পারে; এগুলি শক্ত পরিধানযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী।

গ্রানাইট সারফেস প্লেটের সুবিধা
১৮০০ সালের দিকে ব্রিটিশ উদ্ভাবক হেনরি মডসলি সমতল পৃষ্ঠে পরিমাপের গুরুত্ব প্রতিষ্ঠা করেন। একজন যন্ত্রাংশ উদ্ভাবক হিসেবে, তিনি নির্ধারণ করেছিলেন যে নির্ভরযোগ্য পরিমাপের জন্য যন্ত্রাংশের ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য একটি শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন।

শিল্প বিপ্লবের ফলে পৃষ্ঠতল পরিমাপের চাহিদা তৈরি হয়, তাই ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি ক্রাউন উইন্ডলি উৎপাদন মান তৈরি করে। ক্রাউন প্রথম ১৯০৪ সালে ধাতু ব্যবহার করে পৃষ্ঠতল প্লেটের মান নির্ধারণ করে। ধাতুর চাহিদা এবং দাম বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, পরিমাপ পৃষ্ঠতলের জন্য বিকল্প উপকরণগুলি অনুসন্ধান করা হয়।

আমেরিকায়, স্মৃতিস্তম্ভের স্রষ্টা ওয়ালেস হারম্যান প্রতিষ্ঠা করেছিলেন যে কালো গ্রানাইট ধাতুর বিকল্প হিসেবে একটি চমৎকার পৃষ্ঠতলের প্লেট উপাদান। যেহেতু গ্রানাইট অ-চৌম্বকীয় এবং মরিচা ধরে না, তাই শীঘ্রই এটি পছন্দের পরিমাপক পৃষ্ঠে পরিণত হয়।

ল্যাবরেটরি এবং পরীক্ষার সুবিধাগুলির জন্য একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেট একটি অপরিহার্য বিনিয়োগ। 600 x 600 মিমি আকারের একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেট একটি সাপোর্ট স্ট্যান্ডে স্থাপন করা যেতে পারে। স্ট্যান্ডগুলি 34” (0.86 মিটার) কাজের উচ্চতা প্রদান করে এবং সমতলকরণের জন্য পাঁচটি সামঞ্জস্যযোগ্য পয়েন্ট রয়েছে।

নির্ভরযোগ্য এবং ধারাবাহিক পরিমাপের ফলাফলের জন্য, একটি গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেহেতু পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ এবং স্থিতিশীল সমতল, তাই এটি যন্ত্রগুলিকে সাবধানে পরিচালনা করতে সক্ষম করে।

গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটের প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• অ-প্রতিফলিত
• রাসায়নিক এবং ক্ষয় প্রতিরোধী
• কার্ট লোহার তুলনায় প্রসারণ সহগ কম, তাই তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বারা কম প্রভাবিত হয়
• স্বাভাবিকভাবেই অনমনীয় এবং শক্তপোক্ত
• আঁচড় দিলেও পৃষ্ঠের সমতল প্রভাবিত হয় না
• মরিচা পড়বে না
• অ-চৌম্বকীয়
• পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ
• ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং সাইটে করা যেতে পারে
• থ্রেডেড সাপোর্ট ইনসার্টের জন্য ড্রিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত
• উচ্চ কম্পন স্যাঁতসেঁতে

অনেক দোকান, পরিদর্শন কক্ষ এবং পরীক্ষাগারের জন্য, নির্ভুল পরিমাপের ভিত্তি হিসেবে নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটগুলি নির্ভর করা হয়। যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই পৃষ্ঠ প্লেটগুলি মেশিনিংয়ের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য সর্বোত্তম রেফারেন্স প্লেন প্রদান করে। উচ্চতা পরিমাপ এবং পৃষ্ঠতল গেজ করার জন্য এগুলি আদর্শ ভিত্তিও। অধিকন্তু, উচ্চ মাত্রার সমতলতা, স্থিতিশীলতা, সামগ্রিক গুণমান এবং কারিগরি এগুলিকে অত্যাধুনিক যান্ত্রিক, ইলেকট্রনিক এবং অপটিক্যাল গেজিং সিস্টেম স্থাপনের জন্য একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। এই পরিমাপ প্রক্রিয়াগুলির যেকোনো একটির জন্য, পৃষ্ঠতল প্লেটগুলিকে ক্যালিব্রেটেড রাখা অপরিহার্য।

পরিমাপ এবং সমতলতা পুনরাবৃত্তি করুন
একটি নির্ভুল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপ উভয়ই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সমতলতাকে বিবেচনা করা যেতে পারে যখন পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু দুটি সমান্তরাল সমতল, ভিত্তি সমতল এবং ছাদ সমতলের মধ্যে অবস্থিত। সমতলগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ হল পৃষ্ঠের সামগ্রিক সমতলতা। এই সমতলতা পরিমাপ সাধারণত একটি সহনশীলতা বহন করে এবং একটি গ্রেড উপাধি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

তিনটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডের জন্য সমতলতা সহনশীলতা নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা নির্ধারিত ফেডারেল স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:
ল্যাবরেটরি গ্রেড AA = (40 + কর্ণ² / 25) x 0.000001 ইঞ্চি (একতরফা)
পরিদর্শন গ্রেড A = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 2
টুল রুম গ্রেড B = ল্যাবরেটরি গ্রেড AA x 4

সমতলতার পাশাপাশি, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে হবে। পুনরাবৃত্তি পরিমাপ হল স্থানীয় সমতলতার ক্ষেত্রগুলির পরিমাপ। এটি একটি প্লেটের পৃষ্ঠের যেকোনো স্থানে নেওয়া একটি পরিমাপ যা বর্ণিত সহনশীলতার মধ্যে পুনরাবৃত্তি হবে। সামগ্রিক সমতলতার চেয়ে স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতায় নিয়ন্ত্রণ করা পৃষ্ঠের সমতলতার প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তন নিশ্চিত করে, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।

একটি সারফেস প্লেট যাতে সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তি পরিমাপের স্পেসিফিকেশন উভয়ই পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানাইট সারফেস প্লেট প্রস্তুতকারকদের তাদের স্পেসিফিকেশনের ভিত্তি হিসাবে ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463c ব্যবহার করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডটি পুনরাবৃত্তি পরিমাপের নির্ভুলতা, সারফেস প্লেট গ্রানাইটের উপাদান বৈশিষ্ট্য, সারফেস ফিনিশ, সাপোর্ট পয়েন্ট অবস্থান, কঠোরতা, পরিদর্শনের গ্রহণযোগ্য পদ্ধতি এবং থ্রেডেড ইনসার্ট ইনস্টলেশনের বিষয়টি বিবেচনা করে।

একটি পৃষ্ঠ প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য নির্দিষ্টকরণের বাইরে জীর্ণ হওয়ার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগগুলি সনাক্ত করবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধকটিতে প্রদর্শিত হতে পারে।

প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হচ্ছে
কয়েকটি সহজ নির্দেশিকা অনুসরণ করে, একটি গ্রানাইট সারফেস প্লেটে বিনিয়োগ বহু বছর ধরে স্থায়ী হওয়া উচিত। প্লেটের ব্যবহার, দোকানের পরিবেশ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে, সারফেস প্লেটের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হয়। একটি সাধারণ নিয়ম হল কেনার এক বছরের মধ্যে একটি নতুন প্লেট সম্পূর্ণরূপে পুনঃক্যালিব্রেশন করা উচিত। যদি প্লেটটি ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তাহলে এই ব্যবধানটি ছয় মাস কমিয়ে আনার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি পৃষ্ঠ প্লেট সামগ্রিক সমতলতার জন্য নির্দিষ্টকরণের বাইরে জীর্ণ হওয়ার আগে, এটি জীর্ণ বা তরঙ্গায়িত পোস্টগুলি দেখাবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তি পরিমাপ ত্রুটির জন্য মাসিক পরিদর্শন পরিধানের দাগগুলি সনাক্ত করবে। পুনরাবৃত্তি পঠন গেজ একটি উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্র যা স্থানীয় ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি উচ্চ বিবর্ধন ইলেকট্রনিক পরিবর্ধকটিতে প্রদর্শিত হতে পারে।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কর্মসূচিতে একটি অটোকোলিমেটরের মাধ্যমে নিয়মিত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যা ন্যাশনাল ইনস্টিটিউট অফ স্ট্যান্ডার্ডস অ্যান্ড টেকনোলজি (NIST) এর কাছে সনাক্তযোগ্য সামগ্রিক সমতলতার প্রকৃত ক্রমাঙ্কন প্রদান করে। সময়ে সময়ে প্রস্তুতকারক বা একটি স্বাধীন কোম্পানির দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ক্যালিব্রেশনের মধ্যে পার্থক্য
কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ প্লেট ক্রমাঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য দেখা যায়। কখনও কখনও ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন, পরিদর্শন সরঞ্জামের ভুল ব্যবহার বা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জাম ব্যবহারের মতো কারণগুলি এই পরিবর্তনের জন্য দায়ী হতে পারে। তবে, দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপমাত্রা এবং সমর্থন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি হল তাপমাত্রা। উদাহরণস্বরূপ, ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হতে পারে এবং স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি। তাপমাত্রা পরিবর্তনের অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা বা গরম বাতাসের প্রবাহ, সরাসরি সূর্যালোক, ওভারহেড আলো বা প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল তাপের অন্যান্য উৎস।

শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্যও হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, প্লেটটি চালানের পরে স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয় না। ক্রমাঙ্কন সম্পাদনের সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা রেকর্ড করা একটি ভাল ধারণা।

ক্রমাঙ্কন পরিবর্তনের আরেকটি সাধারণ কারণ হল এমন একটি প্লেট যা অনুপযুক্তভাবে সমর্থিত। একটি পৃষ্ঠ প্লেট তিনটি বিন্দুতে সমর্থিত হওয়া উচিত, আদর্শভাবে প্লেটের প্রান্ত থেকে দৈর্ঘ্যের 20% দূরে অবস্থিত। দুটি সাপোর্ট দীর্ঘ দিক থেকে প্রস্থের 20% দূরে অবস্থিত হওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট সাপোর্টটি কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত।

একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর উপর কেবল তিনটি বিন্দুই দৃঢ়ভাবে স্থির থাকতে পারে। প্লেটটিকে তিনটির বেশি বিন্দুতে ধরে রাখার চেষ্টা করলে প্লেটটি তিনটি বিন্দুর বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে তার সমর্থন পাবে, যা উৎপাদনের সময় যে তিনটি বিন্দুতে এটিকে সমর্থন করা হয়েছিল সেই একই তিনটি বিন্দু হবে না। নতুন সমর্থন ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য প্লেটটি বিচ্যুত হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্রুটিগুলি তৈরি করবে। সঠিক সমর্থন বিন্দুগুলির সাথে সারিবদ্ধভাবে ডিজাইন করা সাপোর্ট বিম সহ স্টিল স্ট্যান্ড ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এই উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডগুলি সাধারণত পৃষ্ঠ প্লেট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

যদি প্লেটটি সঠিকভাবে সমর্থিত থাকে, তাহলে শুধুমাত্র যদি কোনও অ্যাপ্লিকেশন এটি নির্দিষ্ট করে তবেই সুনির্দিষ্ট সমতলকরণ প্রয়োজন। সঠিকভাবে সমর্থিত প্লেটের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সমতলকরণের প্রয়োজন হয় না।

প্লেট পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধুলো সাধারণত প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করে। ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে দিন। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রেখে পরিধানের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেটের আয়ু বাড়ান
কয়েকটি নির্দেশিকা অনুসরণ করলে গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেটের ক্ষয়ক্ষতি কমবে এবং শেষ পর্যন্ত এর আয়ু বৃদ্ধি পাবে।

প্রথমত, প্লেটটি পরিষ্কার রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বায়ুবাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধুলো সাধারণত প্লেটের ক্ষয়ক্ষতির সবচেয়ে বড় উৎস, কারণ এটি ওয়ার্কপিস এবং গেজের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলিতে প্রবেশ করে।

ধুলো এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লেটগুলিকে ঢেকে রাখাও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহার না করার সময় প্লেটটি ঢেকে রেখে পরিধানের আয়ু বাড়ানো যেতে পারে।

প্লেটটি পর্যায়ক্রমে ঘোরান যাতে একটি একক অংশ অতিরিক্ত ব্যবহার না করে। এছাড়াও, গ্যাজিংয়ে স্টিলের কন্টাক্ট প্যাডগুলিকে কার্বাইড প্যাড দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্লেটে খাবার বা কোমল পানীয় রাখা এড়িয়ে চলুন। অনেক কোমল পানীয়তে কার্বনিক বা ফসফরিক অ্যাসিড থাকে, যা নরম খনিজগুলিকে দ্রবীভূত করতে পারে এবং পৃষ্ঠে ছোট ছোট গর্ত তৈরি করতে পারে।

কোথায় রিল্যাপ করবেন
যখন কোনও গ্রানাইট পৃষ্ঠতলের পুনঃসারফেসিং প্রয়োজন হয়, তখন বিবেচনা করুন যে এই পরিষেবাটি সাইটে বা ক্যালিব্রেশন সুবিধায় করা হবে কিনা। কারখানায় বা কোনও নির্দিষ্ট সুবিধায় প্লেটটি পুনরায় স্থাপন করা সর্বদা বাঞ্ছনীয়। তবে, যদি প্লেটটি খুব বেশি জীর্ণ না হয়, সাধারণত প্রয়োজনীয় সহনশীলতার 0.001 ইঞ্চির মধ্যে, তবে এটি সাইটে পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে। যদি কোনও প্লেট এমন পর্যায়ে জীর্ণ হয় যেখানে এটি 0.001 ইঞ্চির বেশি সহনশীলতার বাইরে থাকে, অথবা যদি এটি খারাপভাবে গর্ত বা ছিদ্রযুক্ত হয়, তাহলে পুনরায় স্থাপনের আগে এটিকে গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কারখানায় পাঠানো উচিত।

একটি ক্যালিব্রেশন সুবিধায় সরঞ্জাম এবং কারখানার সেটিং থাকে যা সঠিক প্লেট ক্যালিব্রেশন এবং প্রয়োজনে পুনর্নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি প্রদান করে।

সাইটে ক্যালিব্রেশন এবং রিসারফেসিং টেকনিশিয়ান নির্বাচনের ক্ষেত্রে অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। স্বীকৃতির জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং টেকনিশিয়ান যে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন সেগুলিতে NIST-ট্রেসেবল ক্যালিব্রেশন আছে কিনা তা যাচাই করুন। অভিজ্ঞতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ সঠিকভাবে নির্ভুল গ্রানাইট কীভাবে ল্যাপ করতে হয় তা শিখতে অনেক বছর সময় লাগে।

গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপগুলি একটি নির্ভুল গ্রানাইট পৃষ্ঠ প্লেটকে বেসলাইন হিসাবে শুরু করে। সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড পৃষ্ঠ প্লেট ব্যবহার করে একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স নিশ্চিত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা নির্ভরযোগ্য পরিমাপ এবং উন্নত মানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম পান।

ক্যালিব্রেশনের বিভিন্নতার জন্য চেকলিস্ট

1. ক্রমাঙ্কনের আগে পৃষ্ঠটি গরম বা ঠান্ডা দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়েছিল এবং স্বাভাবিক হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হয়নি।
2. প্লেটটি ভুলভাবে সমর্থিত।
3. তাপমাত্রার পরিবর্তন।
4. খসড়া।
5. প্লেটের পৃষ্ঠে সরাসরি সূর্যালোক বা অন্যান্য উজ্জ্বল তাপ। নিশ্চিত করুন যে উপরের আলো পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করছে না।
6. শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লম্ব তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের তারতম্য। যদি সম্ভব হয়, তাহলে ক্রমাঙ্কনের সময় উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা জেনে নিন।
7. চালানের পর প্লেটটি স্বাভাবিক হতে পর্যাপ্ত সময় দেয়নি।
8. পরিদর্শন সরঞ্জামের অনুপযুক্ত ব্যবহার অথবা অ-ক্যালিব্রেটেড সরঞ্জামের ব্যবহার।
9. ক্ষয়ের ফলে পৃষ্ঠের পরিবর্তন।

টেক টিপস
যেহেতু প্রতিটি রৈখিক পরিমাপ একটি সঠিক রেফারেন্স পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে যেখান থেকে চূড়ান্ত মাত্রা নেওয়া হয়, তাই যন্ত্রের আগে কাজের পরিদর্শন এবং বিন্যাসের জন্য পৃষ্ঠ প্লেটগুলি সর্বোত্তম রেফারেন্স পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।

সামগ্রিক সমতলতার তুলনায় স্থানীয় এলাকার সমতলতাকে আরও কঠোর সহনশীলতায় নিয়ন্ত্রণ করলে পৃষ্ঠের সমতলতার প্রোফাইলে ধীরে ধীরে পরিবর্তন আসে, যার ফলে স্থানীয় ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।