প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী - যথার্থ ধাতু

প্রিসিশন মেশিনিং হল একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে ক্লোজ টলারেন্স ফিনিশ ধরে রাখার সময় ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়। প্রিসিশন মেশিনের অনেক ধরণের ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে মিলিং, টার্নিং এবং ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং। আজকাল একটি প্রিসিশন মেশিন সাধারণত কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রায় সকল ধাতব পণ্যই নির্ভুল যন্ত্র ব্যবহার করে, যেমন প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো অন্যান্য অনেক উপকরণ। এই যন্ত্রগুলি বিশেষজ্ঞ এবং প্রশিক্ষিত যন্ত্রবিদদের দ্বারা পরিচালিত হয়। কাটিয়া সরঞ্জামটি তার কাজটি করার জন্য, সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম তৈরির জন্য নির্দিষ্ট দিকে সরানো আবশ্যক। এই প্রাথমিক গতিটিকে "কাটিং গতি" বলা হয়। ওয়ার্কপিসটিও সরানো যেতে পারে, যা "ফিড" এর দ্বিতীয় গতি নামে পরিচিত। একসাথে, এই গতিগুলি এবং কাটিয়া সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা নির্ভুল যন্ত্রটিকে পরিচালনা করতে দেয়।

উচ্চমানের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য CAD (কম্পিউটার এডেড ডিজাইন) অথবা CAM (কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) প্রোগ্রাম যেমন AutoCAD এবং TurboCAD দ্বারা তৈরি অত্যন্ত নির্দিষ্ট নীলনকশা অনুসরণ করার ক্ষমতা প্রয়োজন। এই সফ্টওয়্যারটি একটি সরঞ্জাম, মেশিন বা বস্তু তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় জটিল, ত্রিমাত্রিক চিত্র বা রূপরেখা তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে। একটি পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য এই নীলনকশাগুলি অবশ্যই খুব সাবধানতার সাথে মেনে চলতে হবে। যদিও বেশিরভাগ নির্ভুল যন্ত্র কোম্পানিগুলি কোনও না কোনও ধরণের CAD/CAM প্রোগ্রামের সাথে কাজ করে, তবুও তারা নকশার প্রাথমিক পর্যায়ে প্রায়শই হাতে আঁকা স্কেচ দিয়ে কাজ করে।

ইস্পাত, ব্রোঞ্জ, গ্রাফাইট, কাচ এবং প্লাস্টিক সহ বেশ কয়েকটি উপকরণে যথার্থ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। প্রকল্পের আকার এবং ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন যথার্থ যন্ত্র ব্যবহার করা হবে। লেদ, মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, করাত এবং গ্রাইন্ডার এবং এমনকি উচ্চ-গতির রোবোটিক্সের যেকোনো সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ শিল্প উচ্চ বেগ যন্ত্র ব্যবহার করতে পারে, অন্যদিকে কাঠের সরঞ্জাম তৈরির শিল্প ফটো-রাসায়নিক এচিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। একটি দৌড় থেকে মন্থন, বা কোনও নির্দিষ্ট জিনিসের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ, হাজার হাজার হতে পারে, অথবা মাত্র কয়েকটি হতে পারে। যথার্থ যন্ত্রের জন্য প্রায়শই CNC ডিভাইসের প্রোগ্রামিং প্রয়োজন হয় যার অর্থ সেগুলি কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত। CNC ডিভাইস একটি পণ্যের পুরো সময় জুড়ে সঠিক মাত্রা অনুসরণ করার অনুমতি দেয়।

মিলিং হল রোটারি কাটার ব্যবহার করে একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যেখানে কাটারটি একটি নির্দিষ্ট দিকে ওয়ার্কপিসে অগ্রসর (অথবা খাওয়ানো) করে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়। কাটারটি টুলের অক্ষের সাপেক্ষে একটি কোণেও ধরে রাখা যেতে পারে। মিলিং বিভিন্ন ধরণের অপারেশন এবং মেশিনকে অন্তর্ভুক্ত করে, ছোট পৃথক অংশ থেকে শুরু করে বৃহৎ, ভারী-শুল্ক গ্যাং মিলিং অপারেশন পর্যন্ত। এটি কাস্টম যন্ত্রাংশগুলিকে সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা পর্যন্ত মেশিন করার জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল দিয়ে মিলিং করা সম্ভব। মিলিংয়ের জন্য মেশিন টুলের মূল শ্রেণী ছিল মিলিং মেশিন (প্রায়শই মিল বলা হয়)। কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) আবির্ভাবের পর, মিলিং মেশিনগুলি মেশিনিং সেন্টারে বিবর্তিত হয়: স্বয়ংক্রিয় টুল চেঞ্জার, টুল ম্যাগাজিন বা ক্যারোসেল, CNC ক্ষমতা, কুল্যান্ট সিস্টেম এবং এনক্লোজার দ্বারা বর্ধিত মিলিং মেশিন। মিলিং সেন্টারগুলিকে সাধারণত উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার (VMC) বা অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (HMC) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

টার্নিং পরিবেশে মিলিংয়ের একীকরণ, এবং তদ্বিপরীতভাবে, লেদগুলির জন্য লাইভ টুলিং এবং টার্নিং অপারেশনের জন্য মাঝে মাঝে মিলগুলির ব্যবহারের মাধ্যমে শুরু হয়েছিল। এর ফলে মেশিন টুলের একটি নতুন শ্রেণী, মাল্টিটাস্কিং মেশিন (MTM) তৈরি হয়েছিল, যা একই কাজের খামের মধ্যে মিলিং এবং টার্নিং সহজতর করার জন্য উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে।

ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, গবেষণা ও উন্নয়ন দল এবং যন্ত্রাংশ সংগ্রহের উপর নির্ভরশীল নির্মাতাদের জন্য, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই জটিল যন্ত্রাংশ তৈরির সুযোগ করে দেয়। প্রকৃতপক্ষে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই একটি একক মেশিনে সমাপ্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
যন্ত্র প্রক্রিয়ায় উপাদান অপসারণ করা হয় এবং একটি অংশের চূড়ান্ত, এবং প্রায়শই অত্যন্ত জটিল নকশা তৈরি করতে বিস্তৃত কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) ব্যবহারের মাধ্যমে নির্ভুলতার স্তর বৃদ্ধি করা হয়, যা যন্ত্র সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহৃত হয়।

নির্ভুল যন্ত্রে "CNC" এর ভূমিকা
কোডেড প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী ব্যবহার করে, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং কোনও মেশিন অপারেটরের ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই একটি ওয়ার্কপিসকে নির্দিষ্টকরণ অনুসারে কাটা এবং আকার দেওয়া সম্ভব করে তোলে।
একজন গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত একটি কম্পিউটার এইডেড ডিজাইন (CAD) মডেল গ্রহণ করে, একজন বিশেষজ্ঞ যন্ত্রবিদ যন্ত্রাংশটি মেশিন করার জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করতে কম্পিউটার এইডেড ম্যানুফ্যাকচারিং সফটওয়্যার (CAM) ব্যবহার করেন। CAD মডেলের উপর ভিত্তি করে, সফ্টওয়্যারটি কোন টুল পাথগুলির প্রয়োজন তা নির্ধারণ করে এবং প্রোগ্রামিং কোড তৈরি করে যা মেশিনকে বলে:
■ সঠিক RPM এবং ফিড রেট কত?
■ কখন এবং কোথায় টুল এবং/অথবা ওয়ার্কপিস সরাতে হবে
■ কত গভীরে কাটতে হবে
■ কখন কুল্যান্ট প্রয়োগ করতে হবে
■ গতি, ফিড রেট এবং সমন্বয় সম্পর্কিত অন্য কোনও কারণ
এরপর একটি সিএনসি কন্ট্রোলার মেশিনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয়করণ এবং পর্যবেক্ষণের জন্য প্রোগ্রামিং কোড ব্যবহার করে।
আজ, সিএনসি হল লেদ, মিল এবং রাউটার থেকে শুরু করে তারের EDM (বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র), লেজার এবং প্লাজমা কাটিং মেশিন পর্যন্ত বিস্তৃত সরঞ্জামের একটি অন্তর্নির্মিত বৈশিষ্ট্য। যন্ত্র প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণ এবং নির্ভুলতা বৃদ্ধির পাশাপাশি, সিএনসি ম্যানুয়াল কাজগুলি বাদ দেয় এবং যন্ত্রবিদদের একই সময়ে চলমান একাধিক মেশিন তদারকি করার সুযোগ দেয়।
এছাড়াও, একবার একটি টুল পাথ ডিজাইন করা হয়ে গেলে এবং একটি মেশিন প্রোগ্রাম করা হয়ে গেলে, এটি একটি অংশকে যতবারই চালাতে পারে। এটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে, যা ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত সাশ্রয়ী এবং স্কেলযোগ্য করে তোলে।

মেশিনে তৈরি উপকরণ
কিছু ধাতু যা সাধারণত মেশিনে ব্যবহার করা হয় তার মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, তামা, ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং দস্তা। এছাড়াও, কাঠ, ফোম, ফাইবারগ্লাস এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো প্লাস্টিকগুলিও মেশিনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রকৃতপক্ষে, প্রায় যেকোনো উপাদানই নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং সহ ব্যবহার করা যেতে পারে - অবশ্যই, প্রয়োগ এবং এর প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের কিছু সুবিধা
বিভিন্ন ধরণের উৎপাদিত পণ্যে ব্যবহৃত ছোট ছোট যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির জন্য, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই পছন্দের তৈরি পদ্ধতি।
প্রায় সকল কাটিং এবং মেশিনিং পদ্ধতির মতো, বিভিন্ন উপকরণ ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং একটি উপাদানের আকার এবং আকৃতিও প্রক্রিয়াটির উপর বড় প্রভাব ফেলে। যাইহোক, সাধারণভাবে নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে।
কারণ সিএনসি মেশিনিং নিম্নলিখিত কাজগুলি করতে সক্ষম:
■ উচ্চ মাত্রার অংশ জটিলতা
■ টাইট টলারেন্স, সাধারণত ±0.0002" (±0.00508 মিমি) থেকে ±0.0005" (±0.0127 মিমি) পর্যন্ত।
■ ব্যতিক্রমীভাবে মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি, কাস্টম সমাপ্তি সহ
■ উচ্চ ভলিউমেও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
একজন দক্ষ যন্ত্রশিল্পী ম্যানুয়াল লেদ ব্যবহার করে ১০ বা ১০০ পরিমাণে একটি উন্নতমানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারেন, কিন্তু যখন আপনার ১,০০০ যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয়? ১০,০০০ যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয়? ১০০,০০০ নাকি দশ লক্ষ যন্ত্রাংশের?
নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং এর মাধ্যমে, আপনি এই ধরণের উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্কেলেবিলিটি এবং গতি পেতে পারেন। এছাড়াও, নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আপনাকে এমন যন্ত্রাংশ দেয় যা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত একই থাকে, আপনি যতগুলি যন্ত্রাংশই উৎপাদন করুন না কেন।

সিএনসি মেশিনিংয়ের কিছু বিশেষ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে তারের EDM (বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র), সংযোজন যন্ত্র এবং 3D লেজার প্রিন্টিং। উদাহরণস্বরূপ, তারের EDM পরিবাহী উপকরণ - সাধারণত ধাতু - এবং বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসকে জটিল আকারে ক্ষয় করে।
যাইহোক, এখানে আমরা মিলিং এবং টার্নিং প্রক্রিয়াগুলির উপর আলোকপাত করব - দুটি বিয়োগমূলক পদ্ধতি যা ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং প্রায়শই নির্ভুল সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মিলিং বনাম টার্নিং
মিলিং হল একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া যা ঘূর্ণায়মান, নলাকার কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে উপাদান অপসারণ করে আকার তৈরি করে। মিলিং সরঞ্জাম, যা মিল বা মেশিনিং সেন্টার নামে পরিচিত, কিছু বৃহত্তম ধাতুর উপর জটিল অংশ জ্যামিতির একটি মহাবিশ্ব সম্পন্ন করে।
মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল কাটিয়া সরঞ্জামটি ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে। অন্য কথায়, একটি মিলের উপর, ঘূর্ণায়মান কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের চারপাশে ঘোরে, যা একটি বিছানার উপর স্থির থাকে।
টার্নিং হলো লেদ নামক যন্ত্রের উপর একটি ওয়ার্কপিস কাটা বা আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া। সাধারণত, লেদটি ওয়ার্কপিসটিকে একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক অক্ষের উপর ঘোরায় যখন একটি স্থির কাটিয়া সরঞ্জাম (যা ঘুরতে পারে বা নাও পারে) প্রোগ্রাম করা অক্ষ বরাবর চলে।
যন্ত্রটি বস্তুগতভাবে অংশটির চারপাশে ঘুরতে পারে না। উপাদানটি ঘোরে, যার ফলে যন্ত্রটি প্রোগ্রাম করা ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে। (যদিও, লেদগুলির একটি উপসেট রয়েছে যেখানে যন্ত্রগুলি একটি স্পুল-ফিড তারের চারপাশে ঘোরে, তবে এটি এখানে আলোচনা করা হয়নি।)
বাঁকানোর সময়, মিলিংয়ের বিপরীতে, ওয়ার্কপিসটি ঘোরে। পার্টস্টকটি লেদ মেশিনের স্পিন্ডেল চালু করে এবং কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে।

ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি মেশিনিং
যদিও মিল এবং লেদ উভয়ই ম্যানুয়াল মডেলে পাওয়া যায়, সিএনসি মেশিনগুলি ছোট যন্ত্রাংশ তৈরির উদ্দেশ্যে বেশি উপযুক্ত - টাইট টলারেন্স যন্ত্রাংশের উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্কেলেবিলিটি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে।
X এবং Z অক্ষে টুলটি চলাচলের জন্য সহজ 2-অক্ষ মেশিন সরবরাহ করার পাশাপাশি, নির্ভুল CNC সরঞ্জামগুলিতে বহু-অক্ষ মডেল অন্তর্ভুক্ত থাকে যেখানে ওয়ার্কপিসটিও চলাচল করতে পারে। এটি এমন একটি লেদ মেশিনের বিপরীতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর জন্য সীমাবদ্ধ থাকে এবং সরঞ্জামগুলি পছন্দসই জ্যামিতি তৈরি করতে চলাচল করবে।
এই বহু-অক্ষ কনফিগারেশনগুলি মেশিন অপারেটরের অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন ছাড়াই একক অপারেশনে আরও জটিল জ্যামিতি তৈরির অনুমতি দেয়। এটি কেবল জটিল যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ করে না, বরং অপারেটরের ত্রুটির সম্ভাবনাও হ্রাস বা নির্মূল করে।
এছাড়াও, উচ্চ-চাপের কুল্যান্টের সাথে নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার নিশ্চিত করে যে চিপগুলি কাজে না লাগে, এমনকি উল্লম্বভাবে ভিত্তিক স্পিন্ডেলযুক্ত মেশিন ব্যবহার করার সময়ও।

সিএনসি মিল
বিভিন্ন মিলিং মেশিন তাদের আকার, অক্ষ কনফিগারেশন, ফিড রেট, কাটার গতি, মিলিং ফিডের দিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে ভিন্ন হয়।
তবে, সাধারণভাবে, সিএনসি মিলগুলি অবাঞ্ছিত উপাদান কাটার জন্য একটি ঘূর্ণায়মান স্পিন্ডল ব্যবহার করে। এগুলি ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয় তবে প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মিলগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য তৈরি এবং প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন পর্যন্ত সবকিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-মানের নির্ভুল সিএনসি মিলগুলি প্রায়শই ফাইন ডাই এবং ছাঁচ মিলিংয়ের মতো টাইট টলারেন্স কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিএনসি মিলিং দ্রুত কাজ সম্পন্ন করতে পারে, কিন্তু মিলিং ফিনিশিংয়ের মাধ্যমে দৃশ্যমান টুল চিহ্নযুক্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। এটি কিছু ধারালো প্রান্ত এবং burrs সহ যন্ত্রাংশও তৈরি করতে পারে, তাই যদি প্রান্ত এবং burrs এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য হয় তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।
অবশ্যই, সিকোয়েন্সে প্রোগ্রাম করা ডিবারিং টুলগুলি ডিবার করবে, যদিও সাধারণত সমাপ্ত প্রয়োজনীয়তার সর্বাধিক 90% অর্জন করে, চূড়ান্ত হাতে সমাপ্তির জন্য কিছু বৈশিষ্ট্য রেখে যায়।
পৃষ্ঠতলের সমাপ্তির ক্ষেত্রে, এমন কিছু সরঞ্জাম রয়েছে যা কেবল একটি গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠতলের সমাপ্তিই তৈরি করবে না, বরং কাজের পণ্যের কিছু অংশে আয়নার মতো সমাপ্তিও তৈরি করবে।

সিএনসি মিলের প্রকারভেদ
দুটি মৌলিক ধরণের মিলিং মেশিনকে উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার বলা হয়, যেখানে প্রাথমিক পার্থক্য হল মেশিন স্পিন্ডেলের অভিযোজন।
একটি উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র হল এমন একটি মিল যেখানে স্পিন্ডল অক্ষটি Z-অক্ষের দিকে সারিবদ্ধ থাকে। এই উল্লম্ব যন্ত্রগুলিকে আরও দুটি প্রকারে ভাগ করা যেতে পারে:
■বেড মিল, যেখানে টাকুটি তার নিজস্ব অক্ষের সমান্তরালে চলে যখন টেবিলটি টাকুটির অক্ষের সাথে লম্বভাবে চলে
■ টারেট মিল, যেখানে টাকুটি স্থির থাকে এবং টেবিলটি এমনভাবে সরানো হয় যাতে কাটার সময় এটি সর্বদা লম্ব এবং টাকুটির অক্ষের সমান্তরাল থাকে।
একটি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রে, মিলের স্পিন্ডেল অক্ষটি Y-অক্ষের দিকে সারিবদ্ধ থাকে। অনুভূমিক কাঠামোর অর্থ হল এই মিলগুলি মেশিন শপের মেঝেতে বেশি জায়গা নেয়; এগুলি সাধারণত ওজনে ভারী এবং উল্লম্ব যন্ত্রের তুলনায় বেশি শক্তিশালী।
যখন আরও ভালো সারফেস ফিনিশিং প্রয়োজন হয়, তখন প্রায়শই একটি অনুভূমিক মিল ব্যবহার করা হয়; কারণ স্পিন্ডেলের ওরিয়েন্টেশনের ফলে কাটিং চিপগুলি স্বাভাবিকভাবেই পড়ে যায় এবং সহজেই সরানো যায়। (একটি অতিরিক্ত সুবিধা হিসাবে, দক্ষ চিপ অপসারণ সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।)
সাধারণভাবে, উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্রগুলি বেশি প্রচলিত কারণ এগুলি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির মতোই শক্তিশালী হতে পারে এবং খুব ছোট অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। এছাড়াও, উল্লম্ব কেন্দ্রগুলির অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির তুলনায় ছোট পদচিহ্ন থাকে।

মাল্টি-অক্ষ সিএনসি মিলস
প্রিসিশন সিএনসি মিল সেন্টারগুলিতে একাধিক অক্ষ রয়েছে। একটি 3-অক্ষ মিল বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য X, Y এবং Z অক্ষ ব্যবহার করে। একটি 4-অক্ষ মিলের সাহায্যে, মেশিনটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অক্ষে ঘোরাতে পারে এবং আরও ক্রমাগত মেশিনিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসটি সরাতে পারে।
একটি ৫-অক্ষের মিলের তিনটি ঐতিহ্যবাহী অক্ষ এবং দুটি অতিরিক্ত ঘূর্ণায়মান অক্ষ থাকে, যা স্পিন্ডেল হেডটি ঘোরানোর সাথে সাথে ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরাতে সক্ষম করে। এটি ওয়ার্কপিসটি অপসারণ না করে এবং মেশিনটি পুনরায় সেট না করেই একটি ওয়ার্কপিসের পাঁচটি দিক মেশিন করতে সক্ষম করে।

সিএনসি লেদ
একটি লেদ - যাকে টার্নিং সেন্টারও বলা হয় - এর এক বা একাধিক স্পিন্ডেল এবং X এবং Z অক্ষ থাকে। এই মেশিনটি একটি ওয়ার্কপিসকে তার অক্ষের উপর ঘোরানোর জন্য বিভিন্ন কাটিয়া এবং আকার দেওয়ার কাজ সম্পাদন করে, ওয়ার্কপিসে বিস্তৃত সরঞ্জাম প্রয়োগ করে।
সিএনসি লেদ, যাকে লাইভ অ্যাকশন টুলিং লেদও বলা হয়, প্রতিসম নলাকার বা গোলাকার অংশ তৈরির জন্য আদর্শ। সিএনসি মিলের মতো, সিএনসি লেদগুলি প্রোটোটাইপিংয়ের মতো ছোট অপারেশন পরিচালনা করতে পারে তবে উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্যও সেট আপ করা যেতে পারে, উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন সমর্থন করে।
সিএনসি লেদগুলি তুলনামূলকভাবে হ্যান্ডস-ফ্রি উৎপাদনের জন্যও স্থাপন করা যেতে পারে, যার ফলে এগুলি মোটরগাড়ি, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা ডিভাইস শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি সিএনসি লেদ কিভাবে কাজ করে
একটি সিএনসি লেদ ব্যবহার করে, লেদ মেশিনের স্পিন্ডেলের চাকে স্টক ম্যাটেরিয়ালের একটি ফাঁকা বার লোড করা হয়। স্পিন্ডেলটি ঘোরার সময় এই চাকটি ওয়ার্কপিসটিকে তার জায়গায় ধরে রাখে। যখন স্পিন্ডেলটি প্রয়োজনীয় গতিতে পৌঁছায়, তখন উপাদানটি সরাতে এবং সঠিক জ্যামিতি অর্জনের জন্য একটি স্থির কাটিং টুল ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।
একটি সিএনসি লেদ বিভিন্ন ধরণের কাজ করতে পারে, যেমন ড্রিলিং, থ্রেডিং, বোরিং, রিমিং, ফেসিং এবং টেপার টার্নিং। বিভিন্ন কাজের জন্য টুল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় এবং খরচ এবং সেটআপের সময় বৃদ্ধি করতে পারে।
সমস্ত প্রয়োজনীয় মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন হলে, প্রয়োজনে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য অংশটি স্টক থেকে কেটে ফেলা হয়। এরপর CNC লেদটি অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য প্রস্তুত থাকে, যার মধ্যে সাধারণত খুব কম বা কোনও অতিরিক্ত সেটআপ সময় প্রয়োজন হয় না।
সিএনসি লেদ বিভিন্ন ধরণের স্বয়ংক্রিয় বার ফিডারও ধারণ করতে পারে, যা ম্যানুয়াল কাঁচামাল পরিচালনার পরিমাণ কমায় এবং নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করে:
■ মেশিন অপারেটরের প্রয়োজনীয় সময় এবং শ্রম কমানো
■ স্পষ্টতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এমন কম্পন কমাতে বারস্টককে সমর্থন করুন
■ মেশিন টুলটিকে সর্বোত্তম স্পিন্ডেল গতিতে কাজ করার অনুমতি দিন
■ পরিবর্তনের সময় কমিয়ে আনুন
■ বস্তুগত অপচয় কমানো

সিএনসি লেদ এর প্রকারভেদ
বিভিন্ন ধরণের লেদ আছে, তবে সবচেয়ে সাধারণ হল 2-অক্ষের CNC লেদ এবং চীন-ধাঁচের স্বয়ংক্রিয় লেদ।
বেশিরভাগ সিএনসি চায়না লেদ এক বা দুটি প্রধান স্পিন্ডেল এবং এক বা দুটি ব্যাক (অথবা সেকেন্ডারি) স্পিন্ডেল ব্যবহার করে, যার জন্য রোটারি ট্রান্সফার দায়ী থাকে। প্রধান স্পিন্ডেল একটি গাইড বুশিংয়ের সাহায্যে প্রাথমিক মেশিনিং অপারেশন সম্পাদন করে।
এছাড়াও, কিছু চীনা-ধাঁচের লেদগুলিতে দ্বিতীয় টুল হেড থাকে যা সিএনসি মিল হিসেবে কাজ করে।
সিএনসি চায়না-স্টাইলের স্বয়ংক্রিয় লেদ ব্যবহার করে, স্টক উপাদানটি একটি স্লাইডিং হেড স্পিন্ডেলের মাধ্যমে একটি গাইড বুশিংয়ে ঢোকানো হয়। এটি টুলটিকে উপাদানটিকে সেই বিন্দুর কাছাকাছি কাটতে সাহায্য করে যেখানে উপাদানটি সমর্থিত, যার ফলে চায়না মেশিনটি লম্বা, সরু বাঁকানো অংশ এবং মাইক্রোমেশিনিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপকারী।
মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি টার্নিং সেন্টার এবং চায়না-স্টাইলের লেদগুলি একটি একক মেশিন ব্যবহার করে একাধিক মেশিনিং অপারেশন সম্পন্ন করতে পারে। এটি জটিল জ্যামিতির জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প করে তোলে যেখানে অন্যথায় ঐতিহ্যবাহী সিএনসি মিলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে একাধিক মেশিন বা সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন হত।