নির্ভুলতা মেশিনিং হ'ল ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা সমাপ্তি ধরে রাখার সময় কোনও ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের একটি প্রক্রিয়া। যথার্থ মেশিনে মিলিং, টার্নিং এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং সহ বিভিন্ন ধরণের রয়েছে। একটি নির্ভুলতা মেশিন আজ সাধারণত কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
প্লাস্টিক এবং কাঠের মতো অন্যান্য অনেক উপকরণ যেমন প্রায় সমস্ত ধাতব পণ্য যথার্থ মেশিনিং ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলি বিশেষায়িত এবং প্রশিক্ষিত মেশিনিস্টদের দ্বারা পরিচালিত হয়। কাটিয়া সরঞ্জামটি তার কাজটি করার জন্য, এটি সঠিক কাটটি তৈরি করতে নির্দিষ্ট দিকগুলিতে স্থানান্তরিত করতে হবে। এই প্রাথমিক গতিটিকে "কাটিয়া গতি" বলা হয়। ওয়ার্কপিসটি সরানো যেতে পারে, "ফিড" এর মাধ্যমিক গতি হিসাবে পরিচিত। একসাথে, এই গতিগুলি এবং কাটিয়া সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা নির্ভুলতা মেশিনটিকে পরিচালনা করতে দেয়।
কোয়ালিটি প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য অটোক্যাড এবং টার্বোক্যাডের মতো সিএডি (কম্পিউটার এডেড ডিজাইন) বা সিএএম (কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং) প্রোগ্রামগুলি দ্বারা তৈরি অত্যন্ত নির্দিষ্ট ব্লুপ্রিন্টগুলি অনুসরণ করার ক্ষমতা প্রয়োজন। সফ্টওয়্যারটি কোনও সরঞ্জাম, মেশিন বা অবজেক্ট প্রস্তুতকারকের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল, 3-মাত্রিক ডায়াগ্রাম বা রূপরেখা তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে। এই ব্লুপ্রিন্টগুলি অবশ্যই কোনও পণ্য তার অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য দুর্দান্ত বিশদ সহ মেনে চলতে হবে। যদিও বেশিরভাগ নির্ভুলতা মেশিনিং সংস্থাগুলি সিএডি/সিএএম প্রোগ্রামগুলির কিছু ফর্ম নিয়ে কাজ করে, তারা এখনও প্রায়শই একটি ডিজাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে হাতে আঁকা স্কেচগুলি নিয়ে কাজ করে।
প্রিসিশন মেশিনিং স্টিল, ব্রোঞ্জ, গ্রাফাইট, গ্লাস এবং প্লাস্টিক সহ কয়েকটি উপকরণ সহ কয়েকটি নাম ব্যবহার করা হয়। প্রকল্পের আকার এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন নির্ভুলতা যন্ত্র সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে। ল্যাথস, মিলিং মেশিন, ড্রিল প্রেস, করাত এবং গ্রাইন্ডার এবং এমনকি উচ্চ-গতির রোবোটিকের কোনও সংমিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে। মহাকাশ শিল্প উচ্চ বেগের মেশিনিং ব্যবহার করতে পারে, যখন একটি কাঠের কাজ সরঞ্জাম তৈরির শিল্প ফটো-রাসায়নিক এচিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে পারে। কোনও রান থেকে মন্থন, বা কোনও নির্দিষ্ট আইটেমের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ, হাজারে সংখ্যা হতে পারে বা মাত্র কয়েকজন হতে পারে। নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের জন্য প্রায়শই সিএনসি ডিভাইসগুলির প্রোগ্রামিং প্রয়োজন যার অর্থ তারা কম্পিউটার সংখ্যাগতভাবে নিয়ন্ত্রিত। সিএনসি ডিভাইসটি কোনও পণ্য জুড়ে সঠিক মাত্রা অনুসরণ করার অনুমতি দেয়।
মিলিং হ'ল রোটারি কাটারগুলি একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট দিকের ওয়ার্কপিসে অগ্রসর করে (বা খাওয়ানো) দিয়ে উপাদানগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করার যন্ত্র প্রক্রিয়া। কাটারটি সরঞ্জামের অক্ষের সাথে সম্পর্কিত একটি কোণেও অনুষ্ঠিত হতে পারে। মিলিং ছোট পৃথক অংশ থেকে বড়, ভারী শুল্ক গ্যাং মিলিং অপারেশনগুলিতে স্কেলগুলিতে বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন অপারেশন এবং মেশিনকে কভার করে। এটি যথাযথ সহনশীলতার জন্য কাস্টম পার্টস মেশিনিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।
মিলিং বিস্তৃত মেশিন সরঞ্জাম দিয়ে করা যেতে পারে। মিলিংয়ের জন্য মেশিন সরঞ্জামগুলির মূল শ্রেণি ছিল মিলিং মেশিন (প্রায়শই একটি মিল বলা হয়)। কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) এর আবির্ভাবের পরে, মিলিং মেশিনগুলি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে বিকশিত হয়েছিল: মিলিং মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনকারী, সরঞ্জাম ম্যাগাজিন বা ক্যারোসেল, সিএনসি ক্ষমতা, কুল্যান্ট সিস্টেম এবং ঘের দ্বারা বৃদ্ধি করা। মিলিং সেন্টারগুলিকে সাধারণত উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার (ভিএমসি) বা অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার (এইচএমসিএস) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
টার্নিং এনভায়রনমেন্টগুলিতে মিলিংয়ের সংহতকরণ এবং তদ্বিপরীত, ল্যাথগুলির জন্য লাইভ টুলিং এবং অপারেশনগুলির জন্য মিলের মাঝে মাঝে ব্যবহার ব্যবহার করে শুরু হয়েছিল। এটি একটি নতুন শ্রেণির মেশিন সরঞ্জাম, মাল্টিটাস্কিং মেশিন (এমটিএমএস) এর দিকে পরিচালিত করে, যা মিলের সুবিধার্থে এবং একই কাজের খামের মধ্যে ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য উদ্দেশ্যমূলক।
ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, গবেষণা ও উন্নয়ন দলগুলি এবং প্রস্তুতকারকদের জন্য যা অংশ সোর্সিংয়ের উপর নির্ভর করে, যথার্থ সিএনসি মেশিনিং অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ ছাড়াই জটিল অংশগুলি তৈরির অনুমতি দেয়। প্রকৃতপক্ষে, নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই একক মেশিনে সমাপ্ত অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
মেশিনিং প্রক্রিয়া উপাদান অপসারণ করে এবং চূড়ান্ত এবং প্রায়শই অত্যন্ত জটিল, একটি অংশের নকশা তৈরি করতে কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত পরিসীমা ব্যবহার করে। কম্পিউটার সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) ব্যবহারের মাধ্যমে নির্ভুলতার স্তরটি বাড়ানো হয়, যা মেশিনিং সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয় করতে ব্যবহৃত হয়।
যথার্থ যন্ত্রে "সিএনসি" এর ভূমিকা
কোডেড প্রোগ্রামিং নির্দেশাবলী ব্যবহার করে, প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিং কোনও ওয়ার্কপিসকে কোনও মেশিন অপারেটরের দ্বারা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই নির্দিষ্টকরণের জন্য কাটা এবং আকারে আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।
কোনও গ্রাহক দ্বারা সরবরাহিত কম্পিউটার এডেডড ডিজাইন (সিএডি) মডেল গ্রহণ করে, বিশেষজ্ঞ মেশিনিস্ট অংশটি মেশিন করার জন্য নির্দেশাবলী তৈরি করতে কম্পিউটার এডেড ম্যানুফ্যাকচারিং সফটওয়্যার (সিএএম) ব্যবহার করে। সিএডি মডেলের উপর ভিত্তি করে, সফ্টওয়্যারটি কোন সরঞ্জামের পাথের প্রয়োজন তা নির্ধারণ করে এবং প্রোগ্রামিং কোড তৈরি করে যা মেশিনকে বলে:
• সঠিক আরপিএমএস এবং ফিডের হারগুলি কী
■ কখন এবং কোথায় সরঞ্জাম এবং/অথবা ওয়ার্কপিসটি সরানো যায়
■ কত গভীর কাটা
■ কখন কুল্যান্ট প্রয়োগ করবেন
Poind গতি, ফিড রেট এবং সমন্বয় সম্পর্কিত অন্য কোনও কারণ
একটি সিএনসি নিয়ামক তারপরে মেশিনের চলাচল নিয়ন্ত্রণ, স্বয়ংক্রিয় এবং নিরীক্ষণের জন্য প্রোগ্রামিং কোড ব্যবহার করে।
আজ, সিএনসি হ'ল ল্যাথস, মিলস এবং রাউটার থেকে শুরু করে ওয়্যার ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং), লেজার এবং প্লাজমা কাটিয়া মেশিন পর্যন্ত বিস্তৃত সরঞ্জামের অন্তর্নির্মিত বৈশিষ্ট্য। মেশিনিং প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়করণ এবং যথার্থতা বাড়ানোর পাশাপাশি, সিএনসি ম্যানুয়াল কাজগুলি সরিয়ে দেয় এবং একই সাথে চলমান একাধিক মেশিনকে তদারকি করতে মেশিনিস্টদের মুক্ত করে।
তদতিরিক্ত, একবার কোনও সরঞ্জাম পথ ডিজাইন করা হয়ে গেলে এবং একটি মেশিন প্রোগ্রাম করা হয়ে গেলে, এটি যে কোনও সময় একটি অংশ চালাতে পারে। এটি একটি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে, যা ফলস্বরূপ প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং স্কেলযোগ্য করে তোলে।
উপকরণ যা মেশিন করা হয়
কিছু ধাতব যা সাধারণত মেশিনযুক্ত থাকে সেগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, পিতল, ব্রোঞ্জ, তামা, ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং দস্তা। এছাড়াও কাঠ, ফোম, ফাইবারগ্লাস এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো প্লাস্টিকগুলিও মেশিন করা যেতে পারে।
প্রকৃতপক্ষে, প্রায় কোনও উপাদান যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে - অবশ্যই, অ্যাপ্লিকেশন এবং এর প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ের কিছু সুবিধা
উত্পাদিত পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত অনেকগুলি ছোট অংশ এবং উপাদানগুলির জন্য, যথার্থ সিএনসি মেশিনিং প্রায়শই পছন্দের বানোয়াট পদ্ধতি।
কার্যত সমস্ত কাটিয়া এবং মেশিনিং পদ্ধতির ক্ষেত্রে যেমন সত্য, বিভিন্ন উপকরণ আলাদাভাবে আচরণ করে এবং কোনও উপাদানগুলির আকার এবং আকৃতি প্রক্রিয়াটিতেও বড় প্রভাব ফেলে। যাইহোক, সাধারণভাবে সিএনসি মেশিনিংয়ের প্রক্রিয়াটি অন্যান্য মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় সুবিধা দেয়।
কারণ সিএনসি মেশিনিং সরবরাহ করতে সক্ষম:
Part অংশ জটিলতার একটি উচ্চ ডিগ্রি
■ টাইট সহনশীলতা, সাধারণত ± 0.0002 "(± 0.00508 মিমি) থেকে ± 0.0005" (± 0.0127 মিমি) থেকে শুরু করে
■ কাস্টম সমাপ্তি সহ ব্যতিক্রমী মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি
■ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, এমনকি উচ্চ ভলিউমে
যদিও একজন দক্ষ মেশিনিস্ট 10 বা 100 পরিমাণে মানের অংশ নিতে একটি ম্যানুয়াল লেদ ব্যবহার করতে পারেন, আপনার যখন 1000 অংশের প্রয়োজন হয় তখন কী ঘটে? 10,000 অংশ? 100,000 বা এক মিলিয়ন অংশ?
যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ের সাহায্যে আপনি এই ধরণের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় স্কেলাবিলিটি এবং গতি পেতে পারেন। তদতিরিক্ত, যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ের উচ্চ পুনরাবৃত্তি আপনাকে এমন অংশ দেয় যা আপনি যতগুলি অংশ উত্পাদন করছেন তা বিবেচনা না করেই শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সমস্ত একই।
সিএনসি মেশিনিংয়ের কয়েকটি খুব বিশেষ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ওয়্যার ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং), অ্যাডিটিভ মেশিনিং এবং 3 ডি লেজার প্রিন্টিং। উদাহরণস্বরূপ, ওয়্যার ইডিএম পরিবাহী উপকরণগুলি ব্যবহার করে -সাধারণত ধাতু -এবং বৈদ্যুতিক স্রাবকে জটিল আকারে একটি ওয়ার্কপিসকে ক্ষয় করতে।
যাইহোক, এখানে আমরা মিলিং এবং টার্নিং প্রক্রিয়াগুলিতে মনোনিবেশ করব - দুটি সাবটেক্টিভ পদ্ধতি যা ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং প্রায়শই নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
মিলিং বনাম টার্নিং
মিলিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা উপাদান অপসারণ এবং আকার তৈরি করতে একটি ঘোরানো, নলাকার কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। মিল বা মেশিনিং সেন্টার হিসাবে পরিচিত মিলিং সরঞ্জামগুলি কয়েকটি বৃহত্তম অবজেক্ট মেশিনযুক্ত ধাতুতে জটিল অংশের জ্যামিতিগুলির একটি মহাবিশ্বকে সম্পাদন করে।
মিলিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হ'ল কাটিয়া সরঞ্জামটি স্পিন করার সময় ওয়ার্কপিসটি স্থির থাকে। অন্য কথায়, একটি মিলে, ঘোরানো কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের চারপাশে চলে আসে, যা বিছানায় স্থির থাকে।
টার্নিং হ'ল লেদ নামক সরঞ্জামগুলিতে একটি ওয়ার্কপিস কাটা বা আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। সাধারণত, লেদ একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক অক্ষের উপর ওয়ার্কপিসটি স্পিন করে যখন একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম (যা স্পিনিং হতে পারে বা নাও হতে পারে) প্রোগ্রামযুক্ত অক্ষের সাথে চলাচল করে।
সরঞ্জামটি শারীরিকভাবে অংশটি ঘুরে দেখতে পারে না। উপাদানটি ঘোরানো হয়, সরঞ্জামটিকে প্রোগ্রামযুক্ত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার অনুমতি দেয়। (এখানে লেদগুলির একটি উপসেট রয়েছে যেখানে সরঞ্জামগুলি স্পুল-খাওয়ানো তারের চারপাশে স্পিন করে, তবে এটি এখানে আচ্ছাদিত নয়))
টার্নিংয়ে, মিলিংয়ের বিপরীতে, ওয়ার্কপিস স্পিনস। অংশ স্টকটি লেদার স্পিন্ডলটি চালু করে এবং কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।
ম্যানুয়াল বনাম সিএনসি মেশিনিং
যদিও মিল এবং ল্যাথ উভয়ই ম্যানুয়াল মডেলগুলিতে উপলভ্য, সিএনসি মেশিনগুলি ছোট অংশগুলি উত্পাদন করার উদ্দেশ্যে আরও উপযুক্ত - টাইট সহনশীলতার অংশগুলির উচ্চ ভলিউম উত্পাদন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্কেলাবিলিটি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সরবরাহ করে।
সাধারণ 2-অক্ষ মেশিনগুলি সরবরাহ করার পাশাপাশি যেখানে সরঞ্জামটি এক্স এবং জেড অক্ষগুলিতে চলে যায়, যথার্থ সিএনসি সরঞ্জামগুলিতে মাল্টি-অক্ষ মডেল অন্তর্ভুক্ত থাকে যেখানে ওয়ার্কপিসটিও সরানো যেতে পারে। এটি এমন একটি লেদের বিপরীতে যেখানে ওয়ার্কপিসটি স্পিনিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ এবং সরঞ্জামগুলি কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি তৈরি করতে সরানো হবে।
এই মাল্টি-অক্ষ কনফিগারেশনগুলি মেশিন অপারেটরের অতিরিক্ত কাজের প্রয়োজন ছাড়াই একক অপারেশনে আরও জটিল জ্যামিতিগুলির উত্পাদন করার অনুমতি দেয়। এটি কেবল জটিল অংশ উত্পাদন করা সহজ করে তোলে না, তবে অপারেটর ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে বা অপসারণ করে।
তদতিরিক্ত, নির্ভুলতা সিএনসি মেশিনিং সহ উচ্চ-চাপ কুল্যান্টের ব্যবহার নিশ্চিত করে যে চিপগুলি একটি উল্লম্বমুখী স্পিন্ডল দিয়ে কোনও মেশিন ব্যবহার করার পরেও কাজগুলিতে প্রবেশ করবে না।
সিএনসি মিলস
বিভিন্ন মিলিং মেশিনগুলি তাদের আকার, অক্ষ কনফিগারেশন, ফিডের হার, কাটার গতি, মিলিং ফিডের দিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তিত হয়।
যাইহোক, সাধারণভাবে, সিএনসি মিলগুলি সমস্তই অযাচিত উপাদানগুলি কাটাতে একটি ঘোরানো স্পিন্ডল ব্যবহার করে। এগুলি ইস্পাত এবং টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয় তবে প্লাস্টিক এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলির সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিএনসি মিলগুলি পুনরাবৃত্তির জন্য নির্মিত এবং প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ ভলিউম উত্পাদন পর্যন্ত সমস্ত কিছুর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-প্রান্তের নির্ভুলতা সিএনসি মিলগুলি প্রায়শই টাইট সহনশীলতার কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন মিলিং ফাইন ডাইস এবং ছাঁচগুলি।
যদিও সিএনসি মিলিং দ্রুত টার্নআরাউন্ড সরবরাহ করতে পারে, যেমন-মিলিয়ে ফিনিশিং দৃশ্যমান সরঞ্জাম চিহ্নগুলির সাথে অংশ তৈরি করে। এটি কিছু ধারালো প্রান্ত এবং বুর্স সহ অংশগুলিও উত্পাদন করতে পারে, তাই প্রান্তগুলি এবং বারগুলি যদি সেই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য হয় তবে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
অবশ্যই, ক্রমটিতে প্রোগ্রাম করা ডিবিউরিং সরঞ্জামগুলি ডেবুর হয়ে যাবে, যদিও সাধারণত শেষের প্রয়োজনীয়তার 90% অর্জন করে, চূড়ান্ত হাত সমাপ্তির জন্য কিছু বৈশিষ্ট্য রেখে।
পৃষ্ঠের সমাপ্তি হিসাবে, এমন সরঞ্জাম রয়েছে যা কেবল একটি গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করবে না, তবে কাজের পণ্যের অংশগুলিতে আয়নার মতো ফিনিসও তৈরি করবে।
সিএনসি মিলের প্রকার
দুটি মৌলিক ধরণের মিলিং মেশিনগুলি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার হিসাবে পরিচিত, যেখানে প্রাথমিক পার্থক্যটি মেশিনের স্পিন্ডলের ওরিয়েন্টেশনে রয়েছে।
একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার একটি মিল যা স্পিন্ডল অক্ষটি জেড-অক্ষের দিকের সাথে সংযুক্ত করা হয়। এই উল্লম্ব মেশিনগুলি আরও দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে:
■ বিছানা মিলগুলি, যেখানে স্পিন্ডলটি তার নিজস্ব অক্ষের সমান্তরালভাবে সরে যায় যখন টেবিলটি স্পিন্ডেলের অক্ষের সাথে লম্ব হয়
■ বুড়ি মিলগুলি, যেখানে স্পিন্ডলটি স্থির থাকে এবং টেবিলটি সরানো হয় যাতে এটি কাটিয়া অপারেশনের সময় সর্বদা লম্ব এবং স্পিন্ডলের অক্ষের সমান্তরাল থাকে
একটি অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারে, মিলের স্পিন্ডল অক্ষটি একটি ওয়াই-অক্ষের দিকের সাথে একত্রিত হয়। অনুভূমিক কাঠামোর অর্থ এই মিলগুলি মেশিন শপের মেঝেতে আরও জায়গা নেওয়ার ঝোঁক থাকে; এগুলি সাধারণত ওজনে ভারী এবং উল্লম্ব মেশিনগুলির চেয়ে আরও শক্তিশালী।
যখন আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োজন হয় তখন একটি অনুভূমিক মিল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়; কারণ স্পিন্ডলের ওরিয়েন্টেশন মানে কাটিয়া চিপগুলি প্রাকৃতিকভাবে দূরে পড়ে এবং সহজেই সরানো হয়। (একটি অতিরিক্ত সুবিধা হিসাবে, দক্ষ চিপ অপসারণ সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে সহায়তা করে))
সাধারণভাবে, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারগুলি আরও প্রচলিত কারণ তারা অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রগুলির মতো শক্তিশালী হতে পারে এবং খুব ছোট অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে। এছাড়াও, উল্লম্ব কেন্দ্রগুলির অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারগুলির তুলনায় একটি ছোট পদচিহ্ন রয়েছে।
মাল্টি-অক্ষ সিএনসি মিলস
যথার্থ সিএনসি মিল সেন্টারগুলি একাধিক অক্ষের সাথে উপলব্ধ। একটি 3-অক্ষ মিল বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য এক্স, ওয়াই এবং জেড অক্ষগুলি ব্যবহার করে। একটি 4-অক্ষ কল দিয়ে, মেশিনটি একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অক্ষের উপর ঘোরানো যেতে পারে এবং আরও অবিচ্ছিন্ন মেশিনিংয়ের অনুমতি দেওয়ার জন্য ওয়ার্কপিসটি সরাতে পারে।
একটি 5-অক্ষের মিলে তিনটি traditional তিহ্যবাহী অক্ষ এবং দুটি অতিরিক্ত রোটারি অক্ষ রয়েছে, যা স্পিন্ডল মাথাটি চারপাশে সরে যাওয়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসটি ঘোরাতে সক্ষম করে। এটি ওয়ার্কপিসের পাঁচটি পক্ষকে ওয়ার্কপিসটি সরিয়ে এবং মেশিনটি পুনরায় সেট না করে মেশিন করতে সক্ষম করে।
সিএনসি ল্যাথস
একটি লেদ - যাকে টার্নিং সেন্টারও বলা হয় - এতে এক বা একাধিক স্পিন্ডল রয়েছে এবং এক্স এবং জেড অক্ষ রয়েছে। মেশিনটি তার অক্ষের উপর একটি ওয়ার্কপিসটি ঘোরানোর জন্য বিভিন্ন কাটিয়া এবং আকার দেওয়ার ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, ওয়ার্কপিসে বিস্তৃত সরঞ্জাম প্রয়োগ করে।
সিএনসি ল্যাথস, যাকে লাইভ অ্যাকশন টুলিং ল্যাথও বলা হয়, প্রতিসম নলাকার বা গোলাকার অংশগুলি তৈরির জন্য আদর্শ। সিএনসি মিলগুলির মতো, সিএনসি ল্যাথগুলি এই জাতীয় প্রোটোটাইপিংকে ছোট অপারেশনগুলি পরিচালনা করতে পারে তবে উচ্চ পুনরাবৃত্তির জন্যও সেট আপ করা যেতে পারে, উচ্চ ভলিউম উত্পাদনকে সমর্থন করে।
সিএনসি ল্যাথগুলি তুলনামূলকভাবে হ্যান্ডস-ফ্রি উত্পাদনের জন্যও সেট আপ করা যেতে পারে, যা এগুলি স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ, রোবোটিক্স এবং মেডিকেল ডিভাইস শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
একটি সিএনসি লেদ কীভাবে কাজ করে
একটি সিএনসি লেদ দিয়ে, স্টক উপাদানের একটি ফাঁকা বার লেদার স্পিন্ডলের ছকিতে লোড করা হয়। স্পিন্ডলটি ঘোরার সময় এই চকটি ওয়ার্কপিসটি ধরে রাখে। যখন স্পিন্ডলটি প্রয়োজনীয় গতিতে পৌঁছে যায়, তখন উপাদান অপসারণ এবং সঠিক জ্যামিতি অর্জনের জন্য একটি স্টেশনারি কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আনা হয়।
একটি সিএনসি লেদ বেশ কয়েকটি অপারেশন করতে পারে যেমন ড্রিলিং, থ্রেডিং, বোরিং, রিমিং, ফেসিং এবং টেপার টার্নিং। বিভিন্ন অপারেশনের জন্য সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন এবং ব্যয় এবং সেটআপ সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
যখন প্রয়োজনীয় সমস্ত মেশিনিং অপারেশনগুলি সম্পন্ন হয়, তবে প্রয়োজনে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অংশটি স্টক থেকে কাটা হয়। সিএনসি লেদটি তখন অপারেশনের পুনরাবৃত্তি করতে প্রস্তুত, সাধারণত খুব কম বা কোনও অতিরিক্ত সেটআপের সময় সাধারণত প্রয়োজন হয়।
সিএনসি ল্যাথগুলি বিভিন্ন স্বয়ংক্রিয় বার ফিডারগুলিকেও সমন্বিত করতে পারে, যা ম্যানুয়াল কাঁচামাল হ্যান্ডলিংয়ের পরিমাণ হ্রাস করে এবং নিম্নলিখিতগুলির মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে:
Machine মেশিন অপারেটরের প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা হ্রাস করুন
P কম্পনগুলি হ্রাস করতে বারস্টককে সমর্থন করুন যা নির্ভুলতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে
■ মেশিন সরঞ্জামটিকে সর্বোত্তম স্পিন্ডল গতিতে পরিচালনা করার অনুমতি দিন
Change পরিবর্তন করার সময়গুলি হ্রাস করুন
■ উপাদান বর্জ্য হ্রাস করুন
সিএনসি ল্যাথের ধরণ
বিভিন্ন ধরণের ল্যাথ রয়েছে তবে সর্বাধিক সাধারণ হ'ল 2-অক্ষ সিএনসি ল্যাথ এবং চীন-স্টাইলের স্বয়ংক্রিয় ল্যাথগুলি।
বেশিরভাগ সিএনসি চীন ল্যাথগুলি এক বা দুটি প্রধান স্পিন্ডল প্লাস এক বা দুটি পিছনে (বা মাধ্যমিক) স্পিন্ডল ব্যবহার করে, যার সাথে রোটারি ট্রান্সফার পূর্ববর্তীটির জন্য দায়ী। গাইড বুশিংয়ের সাহায্যে মূল স্পিন্ডল প্রাথমিক মেশিনিং অপারেশন সম্পাদন করে।
এছাড়াও, কিছু চীন-স্টাইলের ল্যাথগুলি দ্বিতীয় সরঞ্জামের মাথা দিয়ে সজ্জিত আসে যা সিএনসি মিল হিসাবে কাজ করে।
একটি সিএনসি চীন-স্টাইলের স্বয়ংক্রিয় লেদ সহ, স্টক উপাদানগুলি স্লাইডিং হেড স্পিন্ডলের মাধ্যমে একটি গাইড বুশিংয়ে খাওয়ানো হয়। এটি সরঞ্জামটিকে উপাদানটিকে যেখানে সমর্থিত সেই বিন্দুর কাছাকাছি কাটতে দেয়, চীন মেশিনটিকে দীর্ঘ, সরু অংশগুলি এবং মাইক্রোমাচাইনের জন্য বিশেষত উপকারী করে তোলে।
মাল্টি-অক্ষ সিএনসি টার্নিং সেন্টার এবং চীন-স্টাইলের ল্যাথগুলি একক মেশিন ব্যবহার করে একাধিক মেশিনিং অপারেশন সম্পাদন করতে পারে। এটি তাদের জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য একটি ব্যয়বহুল বিকল্প হিসাবে তৈরি করে যা অন্যথায় একাধিক মেশিন বা সরঞ্জাম পরিবর্তন যেমন একটি traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মিলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রয়োজন।