নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরির সময়, XY নির্ভুল ওয়ার্কটেবলটি একজন "সুপার কারিগরের মতো", যা যন্ত্রাংশগুলিকে ঠিক একই রকমভাবে পিষে নেওয়ার জন্য দায়ী। কিন্তু কখনও কখনও, কাজ ঠিক থাকলেও, উৎপাদিত যন্ত্রাংশগুলি মানসম্মত হয় না। এর কারণ হতে পারে ওয়ার্কবেঞ্চের গ্রানাইট বেস "উত্তেজনা ছড়াচ্ছে"! আজ, আসুন নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট বেস উপকরণগুলির ধারাবাহিকতা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা নিয়ে আলোচনা করা যাক।
উপাদানটি "অসম", এবং সমস্যাটি দেখা দিয়েছে।
একটি গ্রানাইট বেস কল্পনা করুন, কিছু অংশ শক্ত এবং কিছু অংশ নরম; যদি কিছু জায়গা উত্তপ্ত হলে বেশি প্রসারিত হয় এবং কিছু জায়গা কম প্রসারিত হয় তবে কী হবে?
কম্পনের ভারসাম্যহীনতা: গ্রানাইট মেশিন বেসের বিভিন্ন অবস্থানে ঘনত্ব যদি একই না হয়, তাহলে যখন ওয়ার্কটেবলটি দ্রুত নড়াচড়া করবে, তখন এটি একজন ব্যক্তির হাঁটার মতো হবে, একটি উঁচুতে এবং একটি নিচুতে, যার ফলে ঝাঁকুনি হবে। নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে এই ধরণের ঝাঁকুনি বেশ গুরুতর। উদাহরণস্বরূপ, অপটিক্যাল লেন্স পালিশ করার সময়, এটি লেন্সের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে তুলতে পারে। যে লেন্সগুলি মূলত আয়নার মতো প্রভাব অর্জন করতে পারে তাদের স্ক্র্যাপের হার সরাসরি 30% বৃদ্ধি পাবে!
তাপমাত্রা "সমস্যা সৃষ্টি করে": সেমিকন্ডাক্টর ফটোলিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ায়, অবস্থানের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তবে, যদি গ্রানাইট বেসের বিভিন্ন এলাকার তাপীয় প্রসারণ সহগগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাপমাত্রা পরিবর্তনের পরে, বেসটি "বিকৃত এবং বিকৃত" হবে, যার ফলে ক্রমবর্ধমান বৃহত্তর অবস্থানগত ত্রুটি দেখা দেবে এবং সম্ভবত পুরো ওয়েফারটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে।
অসম ক্ষয়: অসম ক্ষয়ক্ষতির ভিত্তি হল বিভিন্ন মাত্রার ক্ষয়ক্ষতিযুক্ত জুতাগুলির মতো। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, ওয়ার্কবেঞ্চে কম ক্ষয়ক্ষতির অংশগুলি আরও দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। মূলত সোজা চলমান ট্র্যাকটি বাঁকা হয়ে যাবে এবং সোজাতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচও তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে।
উপকরণগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেই প্রক্রিয়াকরণ মাউন্ট তাইয়ের মতো স্থিতিশীল হতে পারে।
যখন গ্রানাইট বেসের উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন সুবিধাগুলি তাৎক্ষণিকভাবে পাওয়া যায়:
স্থিতিশীল, নির্ভুল এবং শক্তিশালী গতিশীল কর্মক্ষমতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ দিয়ে তৈরি বেসটি যখন ওয়ার্কটেবলটি দ্রুত শুরু হয়, থামে বা ঘুরতে শুরু করে তখন সমানভাবে কম্পন শোষণ করতে পারে। এইভাবে, পুনরাবৃত্তি অবস্থানের নির্ভুলতা একটি আশ্চর্যজনক ±0.3μm এ পৌঁছাতে পারে, যা একটি মানুষের চুলকে আরও 300টি অংশে ভাগ করার নির্ভুলতার সমতুল্য!
সঠিক তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া: তাপীয় প্রসারণের একটি সমন্বিত সহগ বেসে একটি "বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা" ইনস্টল করার মতো। তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় ইঞ্জিনিয়াররা বেসের বিকৃতি সঠিকভাবে পূর্বাভাস দিতে পারেন। অ্যালগরিদম ক্ষতিপূরণের মাধ্যমে, তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি ±0.5μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
অতিরিক্ত দীর্ঘ "পরিষেবা জীবন": অভিন্ন কঠোরতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করে যে বেসের সমস্ত অংশ "সমানভাবে চাপযুক্ত" থাকে, অতিরিক্ত স্থানীয় ক্ষয় এড়িয়ে। সাধারণ মেশিন বেসগুলি প্রতি পাঁচ বছর অন্তর প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ দিয়ে তৈরি উচ্চমানের বেসগুলি আট থেকে দশ বছর স্থায়ী হতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের খরচ উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সাশ্রয় হয়।
কিভাবে একজন "নির্ভরযোগ্য" গ্রানাইট বিমান ঘাঁটি বেছে নিতে পারেন?
"উৎপত্তি" শনাক্ত করুন: একই খনিজ স্তর এবং একই এলাকা থেকে খনন করা গ্রানাইট বেছে নিন, ঠিক যেমন একই গাছ থেকে ফল সংগ্রহ করা হয়, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে খনিজ গঠন একই রকম।
কঠোর "শারীরিক পরীক্ষা": নির্ভরযোগ্য গ্রানাইট মেশিন বেসগুলিকে বর্ণালী বিশ্লেষণ এবং ঘনত্ব পরীক্ষার মতো 12টি "চেকপয়েন্ট" অতিক্রম করতে হবে এবং সমস্ত নিম্নমানের উপকরণ বাদ দেওয়া হবে।
"আইডি কার্ড" পরীক্ষা করুন: সরবরাহকারীকে মানসম্পন্ন সার্টিফিকেশন এবং পরীক্ষার রিপোর্ট সরবরাহ করতে বলুন। কেবলমাত্র অনুমোদিত সার্টিফিকেশন অনুমোদন সহ একটি ভিত্তিই অধিকতর মানসিক শান্তির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
নির্ভুল যন্ত্রের জগতে, সাফল্য বা ব্যর্থতা বিশদ বিবরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। গ্রানাইট বেসের উপাদানের ধারাবাহিকতা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার এবং খরচ কমানোর একটি মূল লিঙ্ক। পরের বার সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, এই "ছোট বিবরণ"টিকে আবার উপেক্ষা করবেন না!
পোস্টের সময়: জুন-১৭-২০২৫