বৃহৎ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি নির্ভুলতা পরিমাপ এবং যন্ত্রের জন্য মূল মানদণ্ড হিসেবে কাজ করে। তাদের কাটা, বেধ নির্ধারণ এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতা, সমতলতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। এই দুটি প্রক্রিয়ার জন্য কেবল উচ্চতর প্রযুক্তিগত দক্ষতাই নয়, গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর ধারণাও প্রয়োজন। নিম্নলিখিতটিতে প্রক্রিয়া নীতি, মূল পরিচালনার বিষয়গুলি এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিয়ে আলোচনা করা হবে।
১. কাটা এবং ঘন করা: প্ল্যাটফর্মের মৌলিক আকৃতি সঠিকভাবে তৈরি করা
বৃহৎ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম তৈরির ক্ষেত্রে কাটা এবং বেধ নির্ধারণ প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এর লক্ষ্য হল কাঁচামালকে প্রয়োজনীয় বেধে কাটা এবং পরবর্তী পলিশিংয়ের জন্য একটি মসৃণ ভিত্তি প্রদান করা।
শিলা প্রিট্রিটমেন্ট
খনির পর, রুক্ষ পদার্থের পৃষ্ঠ প্রায়শই অসম এবং আবর্জনাযুক্ত স্তর থাকে। প্রাথমিকভাবে, পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং অনিয়ম দূর করার জন্য রুক্ষ কাটার জন্য একটি বড় হীরার তারের করাত বা বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করা হয়, যা রুক্ষ উপাদানটিকে একটি নিয়মিত আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রুক্ষ উপাদানের মধ্যে অসম কাটিংয়ের বল যাতে ফাটল না সৃষ্টি করে সেজন্য কাটার দিক এবং ফিডের গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পজিশনিং এবং ফিক্সিং
প্রি-ট্রিটেড ব্লকটি কাটিং মেশিন টেবিলের উপর রাখুন এবং একটি ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে সঠিকভাবে স্থাপন এবং সুরক্ষিত করুন। অবস্থান নির্ধারণের জন্য নকশার অঙ্কনগুলি দেখুন, নিশ্চিত করুন যে ব্লকের কাটার দিকটি প্ল্যাটফর্মের পছন্দসই দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফিক্সিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্লকের যেকোনো নড়াচড়া সরাসরি কাটার মাত্রায় বিচ্যুতি ঘটাবে এবং প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
পুরুত্বের জন্য মাল্টি-ওয়্যার কাটিং
মাল্টি-ওয়্যার কাটিং প্রযুক্তি ব্লকটি একসাথে কাটার জন্য একাধিক হীরার তার ব্যবহার করে। তারগুলি সরানোর সাথে সাথে, হীরার কণাগুলির গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া ধীরে ধীরে ব্লকটিকে কাঙ্ক্ষিত পুরুত্বে হ্রাস করে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটার জায়গায় ক্রমাগত কুল্যান্ট স্প্রে করা উচিত। এটি কেবল তারের তাপমাত্রা হ্রাস করে না এবং অতিরিক্ত গরমের কারণে হীরার কণাগুলি পড়ে যাওয়া রোধ করে না, বরং কাটার সময় উৎপন্ন পাথরের ধুলোও দূর করে, যা কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে এমন জমা হওয়া রোধ করে। অপারেটরের কাটার প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং ব্লকের কঠোরতা এবং কাটার অগ্রগতির উপর ভিত্তি করে তারের টান এবং কাটার গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে একটি মসৃণ কাটা পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়।
2. পৃষ্ঠতলের পলিশিং: একটি সম্পূর্ণ মসৃণ এবং উজ্জ্বল ফিনিশ তৈরি করা
বৃহৎ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নান্দনিকতা অর্জনের জন্য পলিশিং হল মূল প্রক্রিয়া। একাধিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ধাপের মাধ্যমে, প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠটি আয়নার মতো ফিনিশ এবং উচ্চ সমতলতা অর্জন করে।
রুক্ষ গ্রাইন্ডিং স্টেজ
সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি বড় গ্রাইন্ডিং হেড ব্যবহার করে কাটা প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠটি রুক্ষভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করা হয়। রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল কাটার ফলে অবশিষ্ট ছুরির চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম দূর করা, পরবর্তী সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা। গ্রাইন্ডিং হেডটি একটি ধ্রুবক চাপের মাধ্যমে প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠ জুড়ে প্রতিদান দেয়। চাপ এবং ঘর্ষণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ধীরে ধীরে পৃষ্ঠের যে কোনও প্রোট্রুশনকে মসৃণ করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অকার্যকর হওয়া থেকে রোধ করার জন্য এবং গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে উৎপন্ন পাথরের ধুলো অপসারণের জন্য ক্রমাগত ঠান্ডা জল যোগ করা হয়। রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠটি দৃশ্যমান ছুরির চিহ্ন মুক্ত হওয়া উচিত এবং প্রাথমিকভাবে সমতলতা উন্নত করা উচিত ছিল।
সূক্ষ্ম নাকাল পর্যায়
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য ব্যবহার করুন এবং সূক্ষ্মভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য ব্যবহার করুন। সূক্ষ্মভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও উন্নত করে এবং রুক্ষভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্যের ফলে ছোটখাটো আঁচড় দূর করে। অপারেশন চলাকালীন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্য প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং হেডের চাপ এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সূক্ষ্মভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দ্রব্যের পরে, পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিশ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যা পরবর্তী পলিশিংয়ের জন্য এটি প্রস্তুত করে।
পলিশিং স্টেজ
টিন অক্সাইড পলিশিং পেস্ট এবং প্রাকৃতিক উলের অনুভূত গ্রাইন্ডিং হেড ব্যবহার করে প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উলের অনুভূত গ্রাইন্ডিং হেডটি ঘুরতে থাকে, পলিশিং পেস্টটি পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রয়োগ করে। পলিশিং পেস্টের রাসায়নিক ক্রিয়া এবং গ্রাইন্ডিং হেডের যান্ত্রিক ঘর্ষণের মাধ্যমে, পৃষ্ঠের উপর একটি উজ্জ্বল ফিল্ম তৈরি হয়। পলিশিং করার সময়, ব্যবহৃত পলিশিং পেস্টের পরিমাণ এবং পলিশিং সময়ের দিকে সতর্ক মনোযোগ দিতে হবে। খুব কম বা অপর্যাপ্ত পলিশিং সময় কাঙ্ক্ষিত গ্লস অর্জন করবে না। খুব বেশি বা খুব বেশি সময় পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ বা কমলার খোসার প্রভাব ফেলতে পারে। সাবধানে পলিশ করার পরে, বৃহৎ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম পৃষ্ঠটি আয়নার মতো দীপ্তি এবং উচ্চ স্তরের সমতলতা প্রদর্শন করে।
III. মান নিয়ন্ত্রণ: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মূল বিষয়
মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ, কাটা থেকে শুরু করে বেধ নির্ধারণ এবং পৃষ্ঠের চিকিৎসা পর্যন্ত। প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, প্ল্যাটফর্মটি উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়, যেমন সমতলতার জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং মসৃণতার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার। যদি পরীক্ষার ফলাফল নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কারণটি অবিলম্বে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং যথাযথ প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে হবে, যেমন পুনঃকাটিং বা পুনঃগ্রাইন্ডিং। কেবলমাত্র প্রতিটি প্রক্রিয়ার গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করেই আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে ফলস্বরূপ বৃহৎ গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৯-২০২৫