জোংইয়ান ইভোনিক লেজার মার্কিং মেশিন
উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান নির্ধারণ: এতে মার্বেল এবং গ্রানাইটের একটি দ্বি-শিলা ভিত্তি ব্যবহার করা হয়েছে, যার তাপীয় প্রসারণ সহগ প্রায় শূন্য এবং পূর্ণ-স্ট্রোক সরলতা ±৫μm। রেনিশ গ্রেটিং সিস্টেম এবং গাওকুন ড্রাইভারের সাথে মিলিত হয়ে, ০.৫μm-স্তরের ক্লোজড-লুপ অবস্থান নির্ধারণ অর্জন করা হয়, যার ত্রুটি ম্যাপিং নির্ভুলতা ±১.৫μm। এটি "লাইন বিচ্যুতি" সমস্যা দূর করতে পারে, যা পেরোভস্কাইট ব্যাটারি উৎপাদনে মাইক্রন-স্তরের উচ্চ-নির্ভুল কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি প্ল্যাটফর্মের বিকৃতির কারণে সৃষ্ট লাইন অফসেট কার্যকরভাবে এড়ায় এবং ব্যাটারির আলোক-বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা নিশ্চিত করে।
উচ্চ স্থিতিশীলতা: গ্রানাইটের তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। -২০℃ থেকে ৫০℃ পর্যন্ত বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরেও এর কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় না। এটি এবং মার্বেল দিয়ে গঠিত দৃঢ় কাঠামো, শক-শোষক এয়ারব্যাগের সাথে মিলিত হয়ে, ৯০%-এর বেশি কম্পন প্রশমন হার নিশ্চিত করে এবং যন্ত্রটির নিজস্ব কম্পনের বিস্তার ০.১μm-এর কম থাকে। মার্কিংয়ের সামঞ্জস্য ৪০% উন্নত হয়, যা ধুলোমুক্ত ওয়ার্কশপ এবং উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশের মতো প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও খাপ খাইয়ে নিতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে উচ্চ-গতির চলাচলের সময় লেজার হেডটি কাঁপে না এবং মার্কিংয়ের প্রান্তটি অমসৃণ ও ধারালো থাকে, যা পণ্যের উৎপাদন বাড়াতে সাহায্য করে।
উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ: গ্রানাইট বেস এবং অন্যান্য ডিজাইনের সাথে লিনিয়ার মোটর ডাইরেক্ট ড্রাইভ প্রযুক্তির সমন্বয়ে এর ত্বরণ ১.৬জি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং এটি সর্বোচ্চ ১০০০ মিমি/সেকেন্ড গতিতে চলতে পারে। এমনকি ৭৫০ কেজি লোডের নিচেও এটি ১% গতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, সপ্তাহে ৭ দিন ২৪ ঘণ্টা একটানা উৎপাদন সমর্থন করে, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে তিন গুণেরও বেশি বাড়িয়ে দেয়, ডাউনটাইম খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
ROFIN লেজার প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম
উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন প্রক্রিয়াকরণ: PERC সেলের লেজার প্রক্রিয়াকরণে, সিস্টেমের মডিউল প্ল্যাটফর্মে ওয়েফার পরিবহনের জন্য দুটি স্বাধীন কনভেয়র বেল্ট রয়েছে, যার প্রতিটিতে একটি করে লেজার সংযুক্ত। মেশিনের মূল অংশে লেজার উৎস এবং ওয়েফারের দ্রুত চলাচলকে সমর্থন করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট বেস ব্যবহার করা হয়েছে। "ফ্লাইট প্রসেসিং" প্রযুক্তির মাধ্যমে, লেজার প্রক্রিয়াকরণ চক্রে সিলিকন ওয়েফারের সঞ্চালন ও স্থানান্তরের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের গতি প্রতি ঘন্টায় ৪,৫০০ পিস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা উৎপাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রানাইট বেস ব্যবহারের কারণে, লেজার সোর্স এবং ওয়েফার ট্রান্সমিশনের স্থিতিশীলতা ও উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়। এর ফলে PERC ব্যাটারি উৎপাদনে বিভিন্ন উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটানো সম্ভব হয়, যেমন—সলিড লাইন, ড্যাশড লাইন, পয়েন্ট-লাইন প্রক্রিয়াকরণ, সেইসাথে সিলেক্টিভ এমিটার, MWT ড্রিলিং এবং এজ ইনসুলেশন প্রক্রিয়া—যার সবগুলোই একই প্ল্যাটফর্মে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সম্পন্ন করা যায়।
উপরোক্ত উদাহরণগুলো থেকে দেখা যায় যে, ব্যাটারি উৎপাদন লাইনে গ্রানাইট বেসের একাধিক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ দৃঢ়তা ও ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ নির্ভুলতা ধরে রাখার ক্ষমতা এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি উল্লেখযোগ্য। এই সুবিধাগুলো ব্যাটারি উৎপাদনের দক্ষতা, গুণমান এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করতে, উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে এবং ফলস্বরূপ ব্যাটারি শিল্পের উন্নয়নে সহায়তা করে।
পোস্ট করার সময়: ১৫ই মে, ২০২৫