গ্রানাইট মেশিনের উপাদানগুলির জন্য সমাবেশ নির্দেশিকা

গ্রানাইট মেশিনের উপাদানগুলি হল প্রিমিয়াম ব্ল্যাক গ্রানাইট থেকে তৈরি নির্ভুল-প্রকৌশলীকৃত অংশ যা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এই উপাদানগুলি তাদের ব্যতিক্রমী কঠোরতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা উচ্চ লোড এবং বিভিন্ন পরিবেশগত পরিস্থিতিতে নির্ভুল যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

গ্রানাইট মেশিনের উপাদানগুলির মূল বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা
  গ্রানাইটের উপাদানগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রার ওঠানামার মধ্যেও চমৎকার জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

• ক্ষয় এবং মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা
  প্রাকৃতিকভাবে অ্যাসিড, ক্ষার এবং জারণ প্রতিরোধী। কোনও বিশেষ অ্যান্টি-জারা চিকিত্সার প্রয়োজন নেই।

• পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধ
  পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা ডেন্ট পরিমাপ বা মেশিনের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না। গ্রানাইট বিকৃতির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী।

• অ-চৌম্বকীয় এবং বৈদ্যুতিকভাবে অন্তরক
  চৌম্বকীয় নিরপেক্ষতা এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন এমন উচ্চ-নির্ভুল পরিবেশের জন্য আদর্শ।

• অপারেশনের সময় মসৃণ চলাচল
  স্টিক-স্লিপ প্রভাব ছাড়াই মেশিনের যন্ত্রাংশের ঘর্ষণহীন স্লাইডিং নিশ্চিত করে।

• তাপীয় স্থিতিশীলতা
  রৈখিক প্রসারণের কম সহগ এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামোর কারণে, গ্রানাইট উপাদানগুলি সময়ের সাথে সাথে বিকৃত বা বিকৃত হয় না।

গ্রানাইট মেশিন যন্ত্রাংশের জন্য যান্ত্রিক সমাবেশ নির্দেশিকা

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানাইট-ভিত্তিক মেশিন কাঠামোর সমাবেশের সময় সাবধানতার সাথে মনোযোগ দেওয়া উচিত। নীচে মূল সুপারিশগুলি দেওয়া হল:

১. সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা

ঢালাই বালি, মরিচা, চিপস, বা অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য সমস্ত অংশ পরিষ্কার করতে হবে।

• মেশিনের ফ্রেম বা গ্যান্ট্রির মতো অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে মরিচারোধী আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।

• ডিগ্রীসিংয়ের জন্য কেরোসিন, ডিজেল বা পেট্রল ব্যবহার করুন, তারপরে সংকুচিত বাতাসে শুকানো।

2. সঙ্গমের পৃষ্ঠতলের তৈলাক্তকরণ

জয়েন্টগুলি একত্রিত করার বা যন্ত্রাংশ সরানোর আগে, উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।

• ফোকাস এরিয়ার মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডল বিয়ারিং, লিড স্ক্রু-নাট অ্যাসেম্বলি এবং লিনিয়ার স্লাইড।

৩. সঙ্গমের অংশগুলির সঠিক ফিটিং

ইনস্টলেশনের আগে সমস্ত মিলনের মাত্রা পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত অথবা স্পট-চেক করা উচিত।

• উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল শ্যাফ্টটি বিয়ারিং হাউজিংয়ের সাথে ফিট কিনা তা পরীক্ষা করুন, অথবা স্পিন্ডেল হেডগুলিতে বিয়ারিং বোরের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।

৪. গিয়ার অ্যালাইনমেন্ট

গিয়ার সেটগুলি অবশ্যই কোঅ্যাক্সিয়াল অ্যালাইনমেন্ট সহ ইনস্টল করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে গিয়ার অক্ষগুলি একই সমতলে অবস্থিত।

• দাঁতের ব্যবহারে যথাযথ প্রতিক্রিয়া এবং সমান্তরালতা থাকা উচিত।

• অক্ষীয় ভুল বিন্যাস 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৫. যোগাযোগের পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা

সমস্ত সংযোগকারী পৃষ্ঠতল অবশ্যই বিকৃতি এবং burrs মুক্ত হতে হবে।

• চাপের ঘনত্ব বা অস্থিরতা এড়াতে পৃষ্ঠগুলি মসৃণ, সমতল এবং শক্তভাবে লাগানো উচিত।

৬. সিল ইনস্টলেশন

সিলিং উপাদানগুলিকে সমানভাবে এবং মোচড় না দিয়ে খাঁজে চাপ দিতে হবে।

• লিক প্রতিরোধ করার জন্য ক্ষতিগ্রস্ত বা স্ক্র্যাচ করা সিলগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

৭. পুলি এবং বেল্ট সারিবদ্ধকরণ

নিশ্চিত করুন যে উভয় পুলি শ্যাফ্ট সমান্তরাল, এবং পুলির খাঁজগুলি সারিবদ্ধ।

• ভুল সারিবদ্ধকরণের ফলে বেল্ট পিছলে যেতে পারে, অসম টান পড়তে পারে এবং দ্রুত ক্ষয় হতে পারে।

• ইনস্টলেশনের আগে ভি-বেল্টের দৈর্ঘ্য এবং টান মিলিয়ে নিতে হবে যাতে অপারেশনের সময় কম্পন না হয়।

উপসংহার

গ্রানাইটের যান্ত্রিক উপাদানগুলি উচ্চতর স্থিতিশীলতা, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু প্রদান করে, যা এগুলিকে উচ্চমানের সিএনসি সিস্টেম, মেট্রোলজি মেশিন এবং শিল্প অটোমেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। সঠিক সমাবেশ পদ্ধতিগুলি কেবল তাদের কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ করে না বরং মেশিনের পরিষেবা জীবনও বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও কমায়।

আপনি গ্রানাইট ফ্রেমগুলিকে একটি গ্যান্ট্রি সিস্টেমে একীভূত করছেন বা নির্ভুল গতি প্ল্যাটফর্মগুলি একত্রিত করছেন, এই নির্দেশিকাগুলি নিশ্চিত করে যে আপনার সরঞ্জামগুলি সর্বাধিক দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সাথে চলে।