সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার কাটিং এর ক্ষেত্রে, ০.০০১ মিমি ত্রুটি এমনকি একটি চিপকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে। আপাতদৃষ্টিতে তুচ্ছ গ্রানাইট বেস, যখন এর মান মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন এটি আপনার উৎপাদনকে উচ্চ ঝুঁকি এবং উচ্চ ব্যয়ের দ্বারপ্রান্তে ঠেলে দিচ্ছে! এই নিবন্ধটি আপনাকে সরাসরি নিম্নমানের বেসের লুকানো বিপদের দিকে নিয়ে যাবে, যা কাটার নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা রক্ষা করবে।
নিম্নমানের গ্রানাইট বেসের "অদৃশ্য বোমা"
১. পলাতক তাপীয় বিকৃতি: নির্ভুলতার মারাত্মক ঘাতক
নিম্নমানের গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ অত্যধিক। ওয়েফার কাটার উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (কিছু এলাকায় 150℃ পর্যন্ত), এটি 0.05 মিমি/মিটার বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে! একটি নির্দিষ্ট ওয়েফার ফ্যাব্রিকেশন প্ল্যান্টে বেসের তাপীয় বিকৃতির কারণে, কাটা ওয়েফারগুলির আকারের বিচ্যুতি ±5μm ছাড়িয়ে যায় এবং একক-ব্যাচ স্ক্র্যাপের হার 18% পর্যন্ত বেড়ে যায়।
2. অপর্যাপ্ত কাঠামোগত শক্তি: সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন "অর্ধেক" হয়ে গেছে
২৬০০ কেজি/মিটার³ এর কম ঘনত্বের অযোগ্য ঘাঁটিগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ৫০% হ্রাস পায় এবং ভার বহন ক্ষমতা মিথ্যাভাবে চিহ্নিত করা হয়। ঘন ঘন কাটার কম্পনের ফলে, বেসের পৃষ্ঠটি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে এবং ভিতরে মাইক্রো-ফাটল দেখা দেয়। ফলস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম নির্ধারিত সময়ের দুই বছর আগে স্ক্র্যাপ করা হয়েছিল এবং প্রতিস্থাপন খরচ দশ লক্ষ ছাড়িয়ে গেছে।
৩. দুর্বল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: ক্ষয় বিপদে পরিপূর্ণ।
মান পূরণ না করা গ্রানাইটের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। কাটিং তরলে থাকা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় উপাদানগুলি ধীরে ধীরে ভিত্তি ক্ষয় করবে, যার ফলে সমতলতা হ্রাস পাবে। একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষাগারের তথ্য থেকে দেখা যায় যে নিম্নমানের ভিত্তি ব্যবহার করে, সরঞ্জামের ক্রমাঙ্কন চক্র ছয় মাস থেকে দুই মাসে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তিনগুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
ঝুঁকি কীভাবে চিহ্নিত করবেন? চারটি মূল পরীক্ষার বিষয় যা আপনাকে অবশ্যই পড়তে হবে!
✅ ঘনত্ব পরীক্ষা: উচ্চমানের গ্রানাইট ঘনত্ব ≥২৮০০ কেজি/মিটার³, এই মানের নিচে পোরোসিটি ত্রুটি থাকতে পারে;
✅ তাপীয় সম্প্রসারণ পরীক্ষার সহগ: < 8×10⁻⁶/℃ পরীক্ষার রিপোর্টের অনুরোধ করুন, "উচ্চ তাপমাত্রার বিকৃতি রাজা" নয়;
✅ সমতলতা যাচাইকরণ: লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হলে, সমতলতা ≤±0.5μm/m হওয়া উচিত, অন্যথায় কাটার ফোকাস স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে;
✅ অনুমোদনমূলক সার্টিফিকেশন যাচাইকরণ: ISO 9001, CNAS এবং অন্যান্য সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করুন, "থ্রি-নো" বেস প্রত্যাখ্যান করুন।
নির্ভুলতা রক্ষার কাজ শুরু হয় বেস থেকে!
চিপের সাফল্য বা ব্যর্থতার জন্য ওয়েফারের প্রতিটি কাটা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নমানের গ্রানাইট বেসগুলিকে নির্ভুলতার জন্য "হোঁচট খাওয়ার" কারণ হতে দেবেন না! "ওয়েফার কাটিং বেস কোয়ালিটি অ্যাসেসমেন্ট ম্যানুয়াল" পেতে ক্লিক করুন, অবিলম্বে সরঞ্জামের ঝুঁকিগুলি সনাক্ত করুন এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদন সমাধানগুলি আনলক করুন!
পোস্টের সময়: জুন-১৩-২০২৫