নির্বাচনের বিবেচ্য বিষয়গুলি
গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম নির্বাচন করার সময়, আপনার "প্রয়োগের সাথে মিলিত নির্ভুলতা, ওয়ার্কপিসের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া আকার এবং সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সার্টিফিকেশন" নীতিগুলি মেনে চলা উচিত। নিম্নলিখিতটি তিনটি মূল দৃষ্টিকোণ থেকে মূল নির্বাচনের মানদণ্ড ব্যাখ্যা করে:
নির্ভুলতার স্তর: ল্যাব এবং কর্মশালার জন্য দৃশ্যকল্প-নির্দিষ্ট মিল
বিভিন্ন নির্ভুলতার স্তর বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতির সাথে মিলে যায় এবং নির্বাচনটি অপারেটিং পরিবেশের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:
ল্যাবরেটরি/মান পরিদর্শন কক্ষ: প্রস্তাবিত গ্রেডগুলি হল ক্লাস 00 (অতি-নির্ভুলতা অপারেশন) বা ক্লাস AA (0.005 মিমি নির্ভুলতা)। এগুলি অতি-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন মেট্রোলজি ক্যালিব্রেশন এবং অপটিক্যাল পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত, যেমন স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের (CMM) জন্য রেফারেন্স প্ল্যাটফর্ম।
কর্মশালা/উৎপাদন স্থান: ক্লাস 0 বা ক্লাস B (0.025 মিমি নির্ভুলতা) নির্বাচন করলে স্থায়িত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতার ভারসাম্য বজায় রেখে সাধারণ ওয়ার্কপিস পরিদর্শনের চাহিদা পূরণ করা সম্ভব, যেমন CNC মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের মাত্রিক যাচাইকরণ। আকার: স্ট্যান্ডার্ড থেকে কাস্টমাইজড স্পেস প্ল্যানিং পর্যন্ত
প্ল্যাটফর্মের আকার অবশ্যই ওয়ার্কপিস স্থাপন এবং অপারেটিং স্পেস উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
মৌলিক সূত্র: প্ল্যাটফর্মের ক্ষেত্রফল পরিদর্শন করা সবচেয়ে বড় ওয়ার্কপিসের চেয়ে ২০% বড় হওয়া উচিত, যাতে মার্জিন ক্লিয়ারেন্স পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, ৫০০×৬০০ মিমি ওয়ার্কপিস পরিদর্শন করার জন্য, ৬০০×৭২০ মিমি বা তার চেয়ে বড় আকারের ওয়ার্কপিস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সাধারণ আকার: স্ট্যান্ডার্ড আকার 300×200×60 মিমি (ছোট) থেকে 48×96×10 ইঞ্চি (বড়) পর্যন্ত। বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 400×400 মিমি থেকে 6000×3000 মিমি পর্যন্ত কাস্টম আকার পাওয়া যায়।
অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য: ফিক্সচার ইনস্টলেশনের নমনীয়তা বাড়াতে টি-স্লট, থ্রেডেড হোল, অথবা এজ ডিজাইন (যেমন 0-লেজ এবং 4-লেজ) থেকে বেছে নিন।
সার্টিফিকেশন এবং সম্মতি: রপ্তানি এবং মানের দ্বৈত নিশ্চয়তা
মূল সার্টিফিকেশন: ইউরোপীয় এবং আমেরিকান বাজারে রপ্তানির জন্য সরবরাহকারীদের একটি দীর্ঘ-ফর্ম ISO 17025 সার্টিফিকেট প্রদান করতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ক্যালিব্রেশন ডেটা, অনিশ্চয়তা এবং অন্যান্য মূল পরামিতি, যাতে অসম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশনের কারণে কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স বিলম্ব এড়ানো যায়। পরিপূরক মান: মৌলিক মানের জন্য, DIN 876 এবং JIS এর মতো মানগুলি দেখুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমতলতা সহনশীলতা (যেমন, গ্রেড 00 ±0.000075 ইঞ্চি) এবং উপাদানের ঘনত্ব (কালো গ্রানাইট এর ঘন কাঠামো এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য পছন্দ করা হয়) মান পূরণ করে।
নির্বাচন দ্রুত রেফারেন্স
উচ্চ-নির্ভুলতা পরীক্ষাগার অ্যাপ্লিকেশন: গ্রেড 00/AA + ওয়ার্কপিসের চেয়ে 20% বড় + ISO 17025 সার্টিফিকেট
নিয়মিত কর্মশালা পরীক্ষা: গ্রেড 0/B + স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা (যেমন, 48×60 ইঞ্চি) + DIN/JIS সম্মতি
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে রপ্তানি: শুল্ক ছাড়পত্রের ঝুঁকি এড়াতে একটি দীর্ঘ-ফর্মের ISO 17025 সার্টিফিকেট বাধ্যতামূলক
সুনির্দিষ্ট মিল, বৈজ্ঞানিক মাত্রিক গণনা এবং কঠোর যাচাইকরণ এবং সার্টিফিকেশনের মাধ্যমে, আমরা নিশ্চিত করি যে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলি উৎপাদন চাহিদা এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহ শৃঙ্খল সম্মতি মান উভয়ই পূরণ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন সুপারিশ
গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতা কর্মক্ষমতা একটি বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিতটি তিনটি দৃষ্টিকোণ থেকে পেশাদার নির্দেশিকা প্রদান করে: দৈনিক ব্যবহার, দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থান এবং নির্ভুলতার নিশ্চয়তা, পরিমাপ ভিত্তির অব্যাহত নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: পরিষ্কার এবং সুরক্ষা মূল বিষয়গুলি
পরিষ্কারের পদ্ধতি হল নির্ভুলতা বজায় রাখার ভিত্তি। ব্যবহারের আগে, নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠটি দাগমুক্ত। আমরা 50% জল এবং 50% আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দ্রবণ দিয়ে মুছে ফেলার পরামর্শ দিচ্ছি। অ্যাসিডিক ক্লিনার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য দিয়ে গ্রানাইট পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে নরম কাপড় বা কাগজের তোয়ালে দিয়ে শুকিয়ে নিন। অংশগুলি স্থাপন করার আগে, পাথর দিয়ে আলতো করে ঘষে নিন যাতে ঘা বা ধারালো প্রান্তগুলি সরানো যায়। ব্যবহারের আগে পাথরগুলি একসাথে ঘষে প্ল্যাটফর্মটি পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্যগুলি এটিকে আঁচড় না দেয়। গুরুত্বপূর্ণ: কোনও লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন নেই, কারণ তেলের ফিল্ম সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের উপর নিষেধাজ্ঞা
উইন্ডেক্সের মতো অ্যামোনিয়াযুক্ত ক্লিনার ব্যবহার করবেন না (যা পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে)।
ভারী জিনিসের আঘাত বা ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে সরাসরি টেনে আনা এড়িয়ে চলুন।
পরিষ্কার করার পরে, অবশিষ্ট জলের দাগ রোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে ভুলবেন না।
দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থান: বিকৃতি বিরোধী এবং ধুলো প্রতিরোধ
ব্যবহার না করার সময়, দ্বৈত সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করুন: আমরা ধুলো এবং দুর্ঘটনাজনিত ধাক্কা থেকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য পৃষ্ঠটিকে 1/8-1/2 ইঞ্চি প্লাইউড দিয়ে ঢেকে রাখার পরামর্শ দিচ্ছি, অথবা একটি বিশেষ ধুলোর আবরণ দিয়ে ঢেকে রাখার পরামর্শ দিচ্ছি। সাপোর্ট পদ্ধতিটি অবশ্যই ফেডারেল স্পেসিফিকেশন GGG-P-463C এর সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, সমান লোড বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং স্যাগ বিকৃতির ঝুঁকি কমাতে নীচে তিনটি নির্দিষ্ট বিন্দু ব্যবহার করতে হবে। সাপোর্ট পয়েন্টগুলি প্ল্যাটফর্মের নীচের চিহ্নগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।
নির্ভুলতার গ্যারান্টি: ক্রমাঙ্কন সময়কাল এবং সার্টিফিকেশন সিস্টেম
সমতলতার ত্রুটি মূল মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য বার্ষিক ক্রমাঙ্কন সুপারিশ করা হয়। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট বা বায়ুপ্রবাহ এড়াতে, যা পরিমাপের ফলাফলে হস্তক্ষেপ করতে পারে, সেজন্য 20°C তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ক্রমাঙ্কন করতে হবে।
সার্টিফিকেশনের জন্য, সমস্ত প্ল্যাটফর্মের সাথে NIST বা সমতুল্য আন্তর্জাতিক মানের অনুসরণযোগ্য একটি ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট আসে, যা সমতলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার নিশ্চয়তা দেয়। মহাকাশের মতো উচ্চ-নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত UKAS/ANAB-অনুমোদিত ISO 17025 ক্যালিব্রেশন পরিষেবার অনুরোধ করা যেতে পারে, যা তৃতীয়-পক্ষের অনুমোদনের মাধ্যমে গুণমান সম্মতি বৃদ্ধি করে।
ক্রমাঙ্কন টিপস
প্রথম ব্যবহারের আগে ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটের বৈধতা যাচাই করুন।
রিগ্রাইন্ডিং বা ফিল্ড ব্যবহারের পরে (ASME B89.3.7 অনুসারে) পুনঃক্যালিব্রেশন প্রয়োজন।
অপেশাদারী কাজের কারণে স্থায়ীভাবে নির্ভুলতা হারানো এড়াতে, ক্রমাঙ্কনের জন্য মূল প্রস্তুতকারক বা অনুমোদিত পরিষেবা প্রদানকারী ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
এই ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মটি 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে মাইক্রোন-স্তরের পরিমাপের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে, যা মহাকাশ উপাদান পরিদর্শন এবং নির্ভুল ছাঁচ তৈরির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন এবং নির্ভরযোগ্য মানদণ্ড প্রদান করে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১১-২০২৫