তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল নির্মাণ উপকরণ। নিশ্চিত করুন যে মেশিন নির্মাণের প্রাথমিক উপাদানগুলিতে এমন উপকরণ রয়েছে যা তাপমাত্রার তারতম্যের জন্য কম সংবেদনশীল। সেতু (মেশিনের এক্স-অক্ষ), সেতুর সাপোর্ট, গাইড রেল (মেশিনের ওয়াই-অক্ষ), বিয়ারিং এবং মেশিনের জেড-অক্ষ বার বিবেচনা করুন। এই অংশগুলি সরাসরি মেশিনের পরিমাপ এবং গতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং CMM এর মেরুদণ্ডের উপাদান গঠন করে।
অনেক কোম্পানি অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে এই উপাদানগুলি তৈরি করে কারণ এর ওজন কম, যন্ত্রের ব্যবহারযোগ্যতা কম এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। তবে, গ্রানাইট বা সিরামিকের মতো উপকরণগুলি তাদের তাপীয় স্থায়িত্বের কারণে CMM-এর জন্য অনেক ভালো। অ্যালুমিনিয়াম গ্রানাইটের তুলনায় প্রায় চারগুণ বেশি প্রসারিত হয় তা ছাড়াও, গ্রানাইটের কম্পন কমানোর গুণাবলী রয়েছে এবং এটি একটি চমৎকার পৃষ্ঠতল ফিনিশ প্রদান করতে পারে যার উপর বিয়ারিংগুলি ভ্রমণ করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, গ্রানাইট বহু বছর ধরে পরিমাপের জন্য ব্যাপকভাবে গৃহীত মান।
তবে, CMM-এর ক্ষেত্রে, গ্রানাইটের একটি অসুবিধা আছে - এটি ভারী। দ্বিধা হল, হাত দিয়ে বা সার্ভোর মাধ্যমে, পরিমাপ নেওয়ার জন্য একটি গ্রানাইট CMM কে তার অক্ষের উপর ঘুরিয়ে আনা। The LS Starrett Co. নামে একটি সংস্থা এই সমস্যার একটি আকর্ষণীয় সমাধান খুঁজে পেয়েছে: Hollow Granite Technology।
এই প্রযুক্তিতে কঠিন গ্রানাইট প্লেট এবং বিম ব্যবহার করা হয় যা ফাঁপা কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য তৈরি এবং একত্রিত করা হয়। এই ফাঁপা কাঠামোগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মতো ওজনের হয় এবং গ্রানাইটের অনুকূল তাপীয় বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। স্টারেট সেতু এবং সেতুর সহায়তাকারী উপাদান উভয়ের জন্যই এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একইভাবে, যখন ফাঁপা গ্রানাইট অবাস্তব হয় তখন তারা বৃহত্তম CMM-এ সেতুর জন্য ফাঁপা সিরামিক ব্যবহার করে।
বিয়ারিং। প্রায় সকল সিএমএম নির্মাতারা পুরাতন রোলার-বেয়ারিং সিস্টেমগুলিকে পিছনে ফেলে আরও উন্নতমানের এয়ার-বেয়ারিং সিস্টেম বেছে নিয়েছে। ব্যবহারের সময় এই সিস্টেমগুলিতে বিয়ারিং এবং বিয়ারিং পৃষ্ঠের মধ্যে কোনও যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে কোনও ক্ষয় হয় না। অতিরিক্তভাবে, এয়ার বিয়ারিংগুলিতে কোনও চলমান অংশ থাকে না এবং তাই কোনও শব্দ বা কম্পন হয় না।
তবে, এয়ার বিয়ারিংগুলিরও কিছু সহজাত পার্থক্য রয়েছে। আদর্শভাবে, এমন একটি সিস্টেম খুঁজুন যেখানে অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে ছিদ্রযুক্ত গ্রাফাইটকে বিয়ারিং উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এই বিয়ারিংগুলিতে থাকা গ্রাফাইট সংকুচিত বাতাসকে গ্রাফাইটের অন্তর্নিহিত প্রাকৃতিক ছিদ্রের মধ্য দিয়ে সরাসরি যেতে দেয়, যার ফলে বিয়ারিং পৃষ্ঠ জুড়ে বাতাসের একটি খুব সমানভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে স্তর তৈরি হয়। এছাড়াও, এই বিয়ারিং যে বায়ু স্তর তৈরি করে তা অত্যন্ত পাতলা - প্রায় 0.0002″। অন্যদিকে, প্রচলিত পোর্টেড অ্যালুমিনিয়াম বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত 0.0010″ এবং 0.0030″ এর মধ্যে একটি বায়ু ফাঁক থাকে। একটি ছোট বায়ু ফাঁক পছন্দনীয় কারণ এটি মেশিনের এয়ার কুশনের উপর লাফানোর প্রবণতা হ্রাস করে এবং এর ফলে অনেক বেশি শক্ত, নির্ভুল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মেশিন তৈরি হয়।
ম্যানুয়াল বনাম ডিসিসি। ম্যানুয়াল সিএমএম কিনবেন নাকি অটোমেটেড, তা নির্ধারণ করা বেশ সহজ। যদি আপনার প্রাথমিক উৎপাদন পরিবেশ উৎপাদন-ভিত্তিক হয়, তাহলে সাধারণত দীর্ঘমেয়াদে সরাসরি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনই আপনার সেরা বিকল্প, যদিও প্রাথমিক খরচ বেশি হবে। ম্যানুয়াল সিএমএমগুলি প্রাথমিকভাবে প্রথম-আর্টিক্যাল পরিদর্শনের কাজ বা বিপরীত প্রকৌশলের জন্য ব্যবহার করার জন্য আদর্শ। যদি আপনি উভয়ই বেশ কিছু করেন এবং দুটি মেশিন কিনতে না চান, তাহলে ডিসএঞ্জেজেবল সার্ভো ড্রাইভ সহ একটি ডিসিসি সিএমএম বিবেচনা করুন, যা প্রয়োজনে ম্যানুয়াল ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
ড্রাইভ সিস্টেম। DCC CMM নির্বাচন করার সময়, ড্রাইভ সিস্টেমে হিস্টেরেসিস (ব্যাকল্যাশ) ছাড়া এমন একটি মেশিন খুঁজুন। হিস্টেরেসিস মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। ঘর্ষণ ড্রাইভগুলি একটি নির্ভুল ড্রাইভ ব্যান্ড সহ একটি সরাসরি ড্রাইভ শ্যাফ্ট ব্যবহার করে, যার ফলে শূন্য হিস্টেরেসিস এবং সর্বনিম্ন কম্পন হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৯-২০২২