গ্রানাইট এয়ার বিয়ারিং গাইড এবং মেকানিক্যাল রোলার সিস্টেমের মধ্যে নির্বাচন করা

পরবর্তী প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন এবং সাব-মাইক্রন মেট্রোলজির সাধনায়, "ভিত্তি" এবং "পথ" হল দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভেরিয়েবল। যেহেতু মেশিন ডিজাইনাররা উচ্চতর থ্রুপুট এবং ন্যানোমিটার-স্তরের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য প্রচেষ্টা করে, তাই একটির মধ্যে পছন্দগ্রানাইট এয়ার বিয়ারিং গাইডএবং একটি ঐতিহ্যবাহী রোলার বিয়ারিং গাইড একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল সিদ্ধান্তে পরিণত হয়েছে। তদুপরি, মেশিন বেসের উপাদান নিজেই - গ্রানাইট এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সিরামিকের তুলনা করে - সমগ্র সিস্টেমের তাপীয় এবং কম্পনের সীমা নির্ধারণ করে।

গ্রানাইট এয়ার বিয়ারিং গাইড এবং রোলার বিয়ারিং গাইডের তুলনা করা

এই দুটি সিস্টেমের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য হল লোড সমর্থন এবং ঘর্ষণ পরিচালনার পদ্ধতি।

গ্রানাইট এয়ার বিয়ারিং গাইডঘর্ষণহীন গতির সর্বোচ্চ স্তরকে প্রতিনিধিত্ব করে। সংকুচিত বাতাসের একটি পাতলা আবরণ ব্যবহার করে—সাধারণত ৫ থেকে ২০ মাইক্রনের মধ্যে—চলমান গাড়িটি আক্ষরিক অর্থেই গ্রানাইট গাইড রেলের উপরে ভাসমান থাকে।

• শূন্য ঘর্ষণ এবং পরিধান:যেহেতু কোনও শারীরিক সংস্পর্শ নেই, তাই কোনও "স্থিরতা" (স্থির ঘর্ষণ) কাটিয়ে উঠতে হবে না এবং সিস্টেমটি কখনও ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না। এটি অবিশ্বাস্যভাবে মসৃণ, ধ্রুবক-বেগ স্ক্যানিংয়ের অনুমতি দেয়।

• গড় ত্রুটি:এয়ার বিয়ারিংগুলির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল গ্রানাইট রেলের মাইক্রোস্কোপিক পৃষ্ঠের ফিনিশের অনিয়মগুলিকে "গড়"ভাবে বের করার ক্ষমতা, যার ফলে রেলের গতির চেয়ে সোজা গতি তৈরি হয়।

• পরিচ্ছন্নতা:তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন ছাড়াই, এই নির্দেশিকাগুলি সহজাতভাবে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা এগুলিকে ওয়েফার পরিদর্শন এবং ফ্ল্যাট প্যানেল প্রদর্শন উৎপাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

রোলার বিয়ারিং গাইডবিপরীতে, উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত রোলার বা বলের শারীরিক সংস্পর্শের উপর নির্ভর করে।

• উচ্চতর লোড ক্যাপাসিটি:ভারী পেলোড বা উচ্চ কাটিয়া বল (যেমন নির্ভুল গ্রাইন্ডিং) জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, রোলার বিয়ারিংগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর কঠোরতা এবং ভার বহন ক্ষমতা প্রদান করে।

• পরিচালনার সরলতা:এয়ার বিয়ারিংগুলির বিপরীতে, যার জন্য একটি ধ্রুবক, অতি-পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু সরবরাহ এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়, রোলার বিয়ারিংগুলি "প্লাগ-এন্ড-প্লে"।

• কমপ্যাক্ট ডিজাইন:একটি কার্যকর এয়ার বিয়ারিং প্যাডের জন্য প্রয়োজনীয় বৃহত্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের তুলনায় যান্ত্রিক বিয়ারিংগুলি প্রায়শই কম পদাঙ্কে উচ্চ লোড সহ্য করতে পারে।

যদিও রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণ নির্ভুলতার জন্য শক্তিশালী এবং সাশ্রয়ী, তবুও যেখানে "যোগাযোগ" নির্ভুলতার শত্রু, সেখানে এয়ার বিয়ারিংগুলি আলোচনা সাপেক্ষে নয়।

এয়ার বিয়ারিং গাইডের প্রয়োগ: যেখানে নির্ভুলতা তরলতার সাথে মিলিত হয়

বায়ু বহনকারী নির্দেশিকা গ্রহণ পরীক্ষাগারের বাইরেও উচ্চ-পরিমাণ শিল্প উৎপাদনে প্রসারিত হয়েছে।

মধ্যেসেমিকন্ডাক্টর শিল্প, লিথোগ্রাফি এবং ওয়েফার প্রোবিংয়ে এয়ার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। শূন্য কম্পনের সাথে উচ্চ গতিতে চলাচলের ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে স্ক্যানিং প্রক্রিয়াটি ন্যানোমিটার-স্কেল সার্কিট্রিতে শিল্পকর্ম প্রবেশ করায় না।

In ডিজিটাল ইমেজিং এবং বৃহৎ-বিন্যাস স্ক্যানিং, একটি বায়ু বিয়ারিংয়ের ধ্রুবক বেগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যান্ত্রিক বিয়ারিং থেকে যেকোনো "কগিং" বা কম্পনের ফলে চূড়ান্ত উচ্চ-রেজোলিউশনের ছবিতে "ব্যান্ডিং" বা বিকৃতি ঘটবে।

স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM)প্রোবটি যাতে যতটা সম্ভব হালকা স্পর্শে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানাইট এয়ার বিয়ারিং গাইডের উপর নির্ভর করুন। ঘর্ষণ না থাকার কারণে মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিমাপ করা অংশের সবচেয়ে ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের পরিবর্তনের সাথে সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হয়।

উপাদান ভিত্তি: মেশিন বেসের জন্য গ্রানাইট বনাম সিরামিক

যেকোনো গাইড সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এটি যে ভিত্তির উপর স্থাপন করা হয় তার স্থায়িত্ব দ্বারা সীমিত। কয়েক দশক ধরে, গ্রানাইট শিল্পের মানদণ্ড হয়ে আসছে, কিন্তু উন্নত সিরামিক (যেমন অ্যালুমিনা বা সিলিকন কার্বাইড) চরম-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি বিশেষ স্থান তৈরি করছে।

গ্রানাইট মেশিন বেস৯০% উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি এখনও পছন্দের পছন্দ।

• স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য:গ্রানাইট স্বাভাবিকভাবেই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন শোষণে উন্নত, যা মেট্রোলজির জন্য অপরিহার্য।

• খরচ-কার্যকারিতা:বৃহৎ আকারের ঘাঁটির জন্য (কয়েক মিটার পর্যন্ত), গ্রানাইট প্রযুক্তিগত সিরামিকের তুলনায় উৎস এবং প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লাভজনক।

• তাপীয় জড়তা:গ্রানাইটের উচ্চ ভরের অর্থ হল এটি পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া দেখায়, দীর্ঘমেয়াদী পরিমাপের জন্য একটি স্থিতিশীল পরিবেশ প্রদান করে।

সিরামিক মেশিন বেস(বিশেষ করে অ্যালুমিনা) ব্যবহার করা হয় যখন "চূড়ান্ত" কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয়।

• উচ্চ দৃঢ়তা-ওজন অনুপাত:একই ওজনের জন্য সিরামিকগুলি গ্রানাইটের তুলনায় অনেক শক্ত। এটি ভিত্তিকে বিকৃত না করে চলমান পর্যায়ের উচ্চ ত্বরণ এবং হ্রাসের অনুমতি দেয়।

• চরম তাপীয় স্থিতিশীলতা:কিছু সিরামিকের তাপীয় প্রসারণ সহগ (CTE) গ্রানাইটের চেয়েও কম থাকে এবং তাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা বেসকে দ্রুত তাপীয় ভারসাম্যে পৌঁছাতে সাহায্য করে।

• কঠোরতা:সিরামিকগুলি কার্যত স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী, যদিও এগুলি আরও ভঙ্গুর এবং বৃহৎ আকারে তৈরি করা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল।

বস্তু বিজ্ঞানের প্রতি ZHHIMG অঙ্গীকার

ZHHIMG-তে, আমরা বিশ্বাস করি যে সর্বোত্তম সমাধান খুব কমই এক-আকার-ফিট-সব পদ্ধতি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম এই প্রযুক্তিগুলির হাইব্রিড ইন্টিগ্রেশনে বিশেষজ্ঞ। আমরা প্রায়শই একটি গ্রানাইট বেসের কম্পন-স্যাঁতসেঁতে ভর ব্যবহার করি একটি বায়ু বহনকারী গাইডের ঘর্ষণহীন গতিকে সমর্থন করার জন্য, কখনও কখনও গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ-পরিধান বা উচ্চ-কঠিনতা বিন্দুতে সিরামিক সন্নিবেশ অন্তর্ভুক্ত করি।

একটি শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা বিশ্ববাজারে প্রিমিয়াম-গ্রেড গ্রানাইটের ভূতাত্ত্বিক নিশ্চিততা এবং আধুনিক গতি ব্যবস্থার প্রযুক্তিগত পরিশীলিততা প্রদান করি। আমাদের উৎপাদন সুবিধাটি ঐতিহ্যবাহী হ্যান্ড-ল্যাপিং দক্ষতা - যা এয়ার বিয়ারিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সমতলতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা - অত্যাধুনিক সিএনসি মেশিনিং এবং লেজার ইন্টারফেরোমেট্রির সাথে একত্রিত করে।

উপসংহার: আপনার সাফল্যের প্রকৌশল

গ্রানাইট এবং সিরামিক, অথবা বায়ু এবং যান্ত্রিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে নির্বাচন, শেষ পর্যন্ত আপনার প্রযুক্তির কর্মক্ষম সীমা নির্ধারণ করে। মহাকাশ, সেমিকন্ডাক্টর এবং মেট্রোলজি সেক্টরের ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য, এই বিনিময়-অফগুলি বোঝা উদ্ভাবনের মূল চাবিকাঠি। ZHHIMG গ্রুপ নির্ভুল গতিতে যা সম্ভব তার সীমানা ঠেলে দিয়ে চলেছে, নিশ্চিত করে যে আপনার মেশিনটি পরম স্থিতিশীলতার ভিত্তির উপর দাঁড়িয়ে আছে এবং অতুলনীয় নির্ভুলতার সাথে চলছে।