ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি তৈরির ক্ষেত্রে, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (PCBS)-এর ড্রিলিং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি পরবর্তী ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং সার্কিটের কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার ঘাঁটি ব্যবহারের সময়, কম্পনের সমস্যা প্রায়শই PCB গর্তগুলিকে স্থানান্তরিত করে, যা ড্রিলিং নির্ভুলতার উন্নতিকে সীমাবদ্ধ করার ক্ষেত্রে একটি বড় সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। গ্রানাইট বেস, তার অনন্য ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত সুবিধা সহ, এই সমস্যার একটি কার্যকর সমাধান প্রদান করে।
ঢালাই লোহার কম্পনের কারণে বোরহোল বিচ্যুতির মূল কারণ
ঢালাই লোহার উপাদানের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি তুলনামূলকভাবে কম। ড্রিলিং সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, বিশেষ করে যখন উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ড্রিল বিট শীট ধাতুর সংস্পর্শে আসে, তখন অনুরণন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। এই অনুরণনের ফলে ঢালাই লোহার ভিত্তি কম্পন তৈরি করবে যা উপেক্ষা করা যাবে না। এমনকি অত্যন্ত ক্ষুদ্র কম্পনের প্রশস্ততাও সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং অপারেশনের সময় ক্রমাগত জমা এবং প্রশস্ত হবে, যার ফলে ড্রিল বিটটি মূলত নির্ধারিত ড্রিলিং অবস্থান থেকে বিচ্যুত হবে। তদুপরি, ঢালাই লোহার ভিত্তির স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা সীমিত, যার ফলে কম্পন শক্তি দ্রুত হ্রাস করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে কম্পনের সময়কাল দীর্ঘ হয় এবং বোরহোল অফসেটের মাত্রা আরও তীব্র হয়।
গ্রানাইট বেসের চমৎকার অ্যান্টি-ভাইব্রেশন বৈশিষ্ট্য
গ্রানাইটের চমৎকার স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর অভ্যন্তরীণ খনিজ স্ফটিক গঠন কম্প্যাক্ট এবং কার্যকরভাবে কম্পন শক্তি শোষণ এবং গ্রহণ করতে পারে। যখন ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি কাজ করে এবং কম্পন উৎপন্ন করে, তখন গ্রানাইট বেস অত্যন্ত অল্প সময়ের মধ্যে কম্পনের প্রশস্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। গবেষণায় দেখা গেছে যে গ্রানাইটের স্যাঁতসেঁতে অনুপাত ঢালাই লোহার তুলনায় কয়েকগুণ বেশি। এর অর্থ হল এটি বেশিরভাগ কম্পন শক্তিকে তাৎক্ষণিকভাবে তাপ শক্তি এবং অন্যান্য ধরণের শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে এবং সেগুলিকে বিলুপ্ত করতে পারে, যার ফলে ড্রিলিং অপারেশনের উপর কম্পনের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, নিশ্চিত করে যে ড্রিল বিটটি পূর্বনির্ধারিত গতিপথ বরাবর স্থিরভাবে ড্রিল করতে পারে এবং অফসেট ঘটনার ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস করে।
উচ্চ দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি
গ্রানাইট বেসের দৃঢ়তা এবং স্থিতিশীলতা অত্যন্ত বেশি। এর ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি এবং এর সংকোচন শক্তি ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি ড্রিল বিট দ্বারা প্রয়োগ করা উল্লেখযোগ্য চাপ এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সময় সৃষ্ট বিভিন্ন যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে না। দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন বা সামান্য বাহ্যিক প্রভাবের মধ্যেও, গ্রানাইট বেস তার কাঠামোর স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য একটি শক্ত এবং নির্ভরযোগ্য সমর্থন প্ল্যাটফর্ম প্রদান করতে পারে। এই স্থিতিশীল সমর্থন নিশ্চিত করে যে ড্রিলিং সরঞ্জামের প্রতিটি উপাদানের আপেক্ষিক অবস্থান সর্বদা সুনির্দিষ্ট থাকে, যার ফলে ড্রিলিং এর উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।
তাপীয় স্থিতিশীলতার সুবিধা অতিরিক্ত কম্পন এড়ায়
কম্পন প্রতিরোধের পাশাপাশি, গ্রানাইটের তাপীয় স্থিতিশীলতাও অত্যন্ত অসাধারণ। ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, ড্রিল বিট এবং শীট ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে এবং সরঞ্জামের কার্যকারিতা স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণও হতে পারে। ঢালাই লোহার ভিত্তি তাপমাত্রার পরিবর্তনের দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন সহজেই অতিরিক্ত বিকৃতি এবং কম্পন সৃষ্টি করতে পারে, যা ড্রিলিং নির্ভুলতায় হস্তক্ষেপ করে। গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ অত্যন্ত কম। যখন তাপমাত্রা ওঠানামা করে, তখন এর মাত্রিক পরিবর্তনগুলি প্রায় উপেক্ষা করা যেতে পারে। এটি তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট অতিরিক্ত কম্পন এড়ায়, ড্রিলিং ক্রিয়াকলাপের জন্য আরও স্থিতিশীল কাজের পরিবেশ তৈরি করে এবং ড্রিলিং অফসেটের সম্ভাবনা আরও হ্রাস করে।
উচ্চ-নির্ভুলতা PCB ড্রিলিং অপারেশনের সাধনায়, গ্রানাইট বেস, তার চমৎকার কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে, একাধিক দিক থেকে ঢালাই লোহার কম্পনের কারণে সৃষ্ট ড্রিলিং অফসেট সমস্যার কার্যকরভাবে সমাধান করে। এটি PCB ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করে, ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পকে উচ্চমানের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে সহায়তা করে এবং সমগ্র শিল্পকে আরও সুনির্দিষ্ট এবং উন্নত দিকে বিকাশে উৎসাহিত করে।
পোস্টের সময়: মে-২২-২০২৫