নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, গ্রানাইট বেসের লেজার বন্ধনের গুণমান সরাসরি সরঞ্জামের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। তবে, অনেক উদ্যোগ মূল বিবরণ অবহেলার কারণে নির্ভুলতা হ্রাস এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যায় পড়েছে। এই নিবন্ধটি আপনাকে লুকানো ঝুঁকি এড়াতে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করার জন্য মানের ঝুঁকিগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করে।
I. বন্ধন প্রক্রিয়ার ত্রুটি: প্রিসিশন কিলারের "লুকানো মোড"
আঠালো স্তরের অসম পুরুত্বের কারণে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায়।
অ-মানক লেজার বন্ধন প্রক্রিয়ার ফলে আঠালো স্তরের পুরুত্ব ±0.1 মিমি-এর বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাপীয় সাইক্লিং পরীক্ষায়, আঠালো স্তর এবং গ্রানাইটের মধ্যে সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্য (আঠালো স্তরের জন্য প্রায় 20×10⁻⁶/℃ এবং গ্রানাইটের জন্য মাত্র 5×10⁻⁶/℃) 0.01 মিমি/মিটার রৈখিক বিকৃতি ঘটাবে। অতিরিক্ত পুরু আঠালো স্তরের কারণে, একটি নির্দিষ্ট অপটিক্যাল সরঞ্জাম কারখানার Z-অক্ষ অবস্থানগত ত্রুটি 3 মাস ধরে সরঞ্জামটি চালু থাকার পরে ±2μm থেকে ±8μm-এ অবনতি লাভ করে।
২. চাপের ঘনত্ব কাঠামোগত ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে
দুর্বল বন্ধনের ফলে অসম চাপ বিতরণ হয়, যার ফলে বেসের প্রান্তে 30MPa-এর বেশি স্থানীয় চাপ তৈরি হয়। যখন সরঞ্জামগুলি উচ্চ গতিতে কম্পিত হয়, তখন স্ট্রেস ঘনত্বের এলাকায় মাইক্রোক্র্যাক হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। একটি মোটরগাড়ি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্রের একটি ঘটনা দেখায় যে বন্ধন প্রক্রিয়ার ত্রুটি বেসের পরিষেবা জীবন 40% কমিয়ে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ 65% বৃদ্ধি পায়।
II. উপাদান মেলানোর ফাঁদ: উপেক্ষিত "মারাত্মক দুর্বলতা"
গ্রানাইটের ঘনত্ব মান পূরণ না করার কারণে অনুরণন ঘটে
নিম্নমানের গ্রানাইটের (ঘনত্ব < 2600kg/m³) স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা 30% হ্রাস পেয়েছে এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের (20-50Hz) অধীনে এটি কার্যকরভাবে শক্তি শোষণ করতে অক্ষম। একটি নির্দিষ্ট PCB কারখানার প্রকৃত পরীক্ষা দেখায় যে কম-ঘনত্বের গ্রানাইট বেস ব্যবহার করার সময়, ড্রিলিংয়ের সময় চিপড এজ রেট 12% পর্যন্ত বেশি, যেখানে উচ্চ-মানের উপকরণের মাত্র 2%।
2. আঠালোটির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত
সাধারণ আঠালো পদার্থ ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। লেজার প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে (স্থানীয়ভাবে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি), আঠালো স্তর নরম হয়ে যায়, যার ফলে ভিত্তি কাঠামো আলগা হয়ে যায়। একটি নির্দিষ্ট সেমিকন্ডাক্টর প্রতিষ্ঠান আঠালো পদার্থের ব্যর্থতার কারণে লক্ষ লক্ষ মূল্যের লেজার হেডের ক্ষতি করেছে।
II. সার্টিফিকেশন মিস হওয়ার ঝুঁকি: "থ্রি-নো প্রোডাক্ট" এর লুকানো খরচ
সিই এবং আইএসও সার্টিফিকেশন ছাড়া বেস সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি লুকিয়ে রাখে:
অতিরিক্ত তেজস্ক্রিয়তা: অজ্ঞাত গ্রানাইট থেকে রেডন গ্যাস নির্গত হতে পারে, যা অপারেটরদের স্বাস্থ্যের জন্য হুমকিস্বরূপ।
ভার বহন ক্ষমতার মিথ্যা চিহ্নিতকরণ: প্রকৃত ভার বহন ক্ষমতা চিহ্নিত মানের ৬০% এর কম, যার ফলে সরঞ্জাম উল্টে যাওয়ার ঝুঁকি থাকে।
পরিবেশ সুরক্ষায় অসম্মতি: VOCS-যুক্ত আঠালো পদার্থ কর্মশালার পরিবেশ দূষিত করে এবং পরিবেশ সুরক্ষায় জরিমানার সম্মুখীন হচ্ছে।
চতুর্থ। বিপদ এড়ানোর নির্দেশিকা: মান নিয়ন্ত্রণের "সুবর্ণ নিয়ম"
✅ উপাদানের দ্বিগুণ পরিদর্শন: গ্রানাইট ঘনত্ব (≥2800kg/m³) এবং তেজস্ক্রিয়তা পরীক্ষার রিপোর্ট প্রয়োজন;
✅ প্রক্রিয়া কল্পনা: আঠালো পুরুত্ব নিরীক্ষণের জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে এমন সরবরাহকারী নির্বাচন করুন (ত্রুটি ≤±0.02 মিমি);
✅ সিমুলেশন পরীক্ষা: ** তাপীয় সাইক্লিং (-২০° সেলসিয়াস থেকে ৮০° সেলসিয়াস) + কম্পন (৫-৫০Hz) ** দ্বিগুণ পরীক্ষার তথ্য প্রয়োজন;
✅ সম্পূর্ণ সার্টিফিকেশন: নিশ্চিত করুন যে পণ্যটিতে CE, ISO 9001 এবং পরিবেশগত SGS সার্টিফিকেশন আছে।
পোস্টের সময়: জুন-১৩-২০২৫