লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পে, একটি মূল উৎপাদন সরঞ্জাম হিসেবে, লেপ মেশিনের চলাচল প্ল্যাটফর্মের স্থিতিশীলতা লিথিয়াম ব্যাটারির উৎপাদন মানের ক্ষেত্রে একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অনেক লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান দেখেছে যে তাদের সরঞ্জাম আপগ্রেড করার সময়, ঐতিহ্যবাহী ঢালাই লোহার বেসকে গ্রানাইট বেস দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, চলমান প্ল্যাটফর্মের স্থিতিশীলতা একটি গুণগত উল্লম্ফন অর্জন করেছে। প্রকৃত পরীক্ষা অনুসারে, স্থিতিশীলতা উন্নতির হার 200% পর্যন্ত পৌঁছেছে। এরপর, আমরা এর পিছনের কারণগুলি অনুসন্ধান করব।
বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য স্থিতিশীলতার ভিত্তি স্থাপন করে
তাপীয় স্থিতিশীলতা: গ্রানাইটের উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে
লিথিয়াম ব্যাটারি লেপ মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, মোটর চালানো এবং ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপের মতো কারণগুলি সরঞ্জামের চারপাশে তাপমাত্রার ওঠানামা করতে পারে। ঢালাই লোহার তাপীয় প্রসারণের সহগ প্রায় 12×10⁻⁶/℃, এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে এর আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপমাত্রা 10℃ বৃদ্ধি পায়, তখন 1-মিটার লম্বা ঢালাই লোহার ভিত্তি 120μm লম্বা হতে পারে। গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ অত্যন্ত কম, শুধুমাত্র (4-8) ×10⁻⁶/℃। একই পরিস্থিতিতে, 1-মিটার লম্বা গ্রানাইট বেসের প্রসারণ মাত্র 40-80μm। সামান্য তাপীয় বিকৃতির অর্থ হল ঘন ঘন তাপমাত্রা পরিবর্তন সহ উৎপাদন পরিবেশে, গ্রানাইট বেস চলমান প্ল্যাটফর্মের প্রাথমিক নির্ভুলতা আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে এবং আবরণ প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা: গ্রানাইট উন্নত
দৃঢ়তা একটি উপাদানের বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা নির্ধারণ করে, অন্যদিকে স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা কম্পন শক্তি শোষণের দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। যদিও ঢালাই লোহার একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকে, তবে এর ভিতরে একটি ফ্ল্যাকি গ্রাফাইট কাঠামো থাকে। সরঞ্জাম পরিচালনার ফলে সৃষ্ট পর্যায়ক্রমিক চাপের দীর্ঘমেয়াদী ক্রিয়ায়, এটি চাপ ঘনত্বের ঝুঁকিতে থাকে, যা বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে এবং প্ল্যাটফর্মের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। বিপরীতে, গ্রানাইটের গঠন শক্ত, ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং চমৎকার দৃঢ়তা রয়েছে। এর অনন্য খনিজ কাঠামো এটিকে অসাধারণ স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে দ্রুত কম্পন শক্তিকে তাপীয় শক্তিতে রূপান্তরিত করতে সক্ষম করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে 100Hz এর কম্পন পরিবেশে, গ্রানাইট কার্যকরভাবে 0.12 সেকেন্ডের মধ্যে কম্পনকে কমাতে পারে, যেখানে ঢালাই লোহার প্রয়োজন 0.9 সেকেন্ড। যখন লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণ মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন গ্রানাইট বেস আবরণের মাথায় কম্পনের হস্তক্ষেপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণের বেধ নিশ্চিত করে।
উন্নত স্থিতিশীলতার জন্য পরিমাণগত তথ্য সহায়তা
কম্পন পরীক্ষা: প্রশস্ততা বৈপরীত্য স্বতন্ত্র
পেশাদার প্রতিষ্ঠানগুলি যথাক্রমে ঢালাই লোহার বেস এবং গ্রানাইট বেস দিয়ে সজ্জিত লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণ মেশিনের গতি প্ল্যাটফর্মগুলিতে কম্পন পরীক্ষা পরিচালনা করে। যখন আবরণ মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং গতি 100 মি/মিনিট সেট করা হয়, তখন প্ল্যাটফর্মের মূল অংশগুলির প্রশস্ততা পরিমাপ করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল কম্পন সেন্সর ব্যবহার করা হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে ঢালাই লোহার বেস মুভিং প্ল্যাটফর্মের প্রশস্ততা X-অক্ষের দিকে 20μm এবং Y-অক্ষের দিকে 18μm। গ্রানাইট বেস দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, X-অক্ষের প্রশস্ততা 6μm এবং Y-অক্ষের প্রশস্ততা 5μm এ কমে যায়। প্রশস্ততা তথ্য থেকে, এটি দেখা যায় যে গ্রানাইট বেস দুটি প্রধান দিকে চলমান প্ল্যাটফর্মের কম্পন প্রশস্ততা প্রায় 70% হ্রাস করেছে, যা আবরণের নির্ভুলতার উপর কম্পনের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে এবং স্থিতিশীলতার উন্নতির জন্য শক্তিশালী প্রমাণ প্রদান করেছে।
দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতা রক্ষণাবেক্ষণ: ত্রুটি বৃদ্ধি ধীর
৮ ঘন্টার একটানা আবরণ অপারেশন পরীক্ষার সময়, প্ল্যাটফর্মের অবস্থান নির্ভুলতা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। ঢালাই লোহার বেস ব্যবহার করার সময়, প্ল্যাটফর্মের অবস্থান ত্রুটি ধীরে ধীরে সময়ের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়। ৮ ঘন্টা পরে, XY অক্ষের ক্রমবর্ধমান অবস্থান ত্রুটি ±30μm এ পৌঁছায়। ৮ ঘন্টা পরে গ্রানাইট বেস সহ গতি প্ল্যাটফর্মের অবস্থান ত্রুটি মাত্র ±10μm। এটি ইঙ্গিত দেয় যে দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, গ্রানাইট বেস প্ল্যাটফর্মের নির্ভুলতা আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে, নির্ভুলতা প্রবাহের কারণে আবরণ অবস্থান বিচ্যুতি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে এবং এর স্থিতিশীলতার সুবিধা আরও নিশ্চিত করতে পারে।
প্রকৃত উৎপাদন প্রভাব যাচাইয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করা হয়েছে
একটি নির্দিষ্ট লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের প্রকৃত উৎপাদন লাইনে, কিছু আবরণ মেশিনের ঢালাই লোহার বেসগুলিকে গ্রানাইট বেসে আপগ্রেড করা হয়েছিল। আপগ্রেডের আগে, পণ্যের ত্রুটির হার 15% পর্যন্ত ছিল, যার মধ্যে প্রধান ত্রুটিগুলি ছিল অসম আবরণের বেধ এবং ইলেক্ট্রোড শীটের প্রান্তে আবরণের বিচ্যুতি। আপগ্রেডের পরে, পণ্যগুলির ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে 5% এ নেমে আসে। বিশ্লেষণের পরে, গ্রানাইট বেস চলমান প্ল্যাটফর্মের স্থায়িত্ব বাড়ায় বলেই আবরণ প্রক্রিয়া আরও সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য হয়ে ওঠে, অস্থির প্ল্যাটফর্মগুলির কারণে সৃষ্ট পণ্যের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করে। এটি লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণ মেশিনে উৎপাদন মানের উপর গ্রানাইট বেসের ইতিবাচক প্রভাব সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে।
উপসংহারে, বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ, প্রকৃত পরিমাণগত পরীক্ষার তথ্য, অথবা উৎপাদন লাইনের উপর প্রভাব প্রতিক্রিয়া যাই হোক না কেন, এটি স্পষ্টভাবে দেখায় যে ঢালাই লোহার বেসের তুলনায় গ্রানাইট বেস ব্যবহার করে লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণ মেশিনের গতি প্ল্যাটফর্মের স্থিতিশীলতা উন্নতি 200% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উচ্চ মানের এবং উচ্চ ক্ষমতা অর্জনকারী লিথিয়াম ব্যাটারি উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য, গ্রানাইট বেস নিঃসন্দেহে লেপ মেশিনের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ।
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৫