উচ্চ নির্ভুল পরিমাপ স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের ভিত্তি হিসাবে গ্রানাইট
ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক পরিমাপবিদ্যায় গ্রানাইটের ব্যবহার বহু বছর ধরেই প্রমাণিত। পরিমাপবিদ্যার প্রয়োজনীয়তার সাথে গ্রানাইটের মতো অন্য কোনো উপাদান তার প্রাকৃতিক বৈশিষ্ট্য নিয়ে এতটা ভালোভাবে খাপ খায় না। পরিমাপ ব্যবস্থার তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি। এগুলোকে উৎপাদন-সম্পর্কিত পরিবেশে ব্যবহার করতে হয় এবং মজবুত হতে হয়। রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের কারণে সৃষ্ট দীর্ঘমেয়াদী কর্মবিরতি উৎপাদনকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করে। এই কারণে, অনেক কোম্পানি পরিমাপ যন্ত্রের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের জন্য গ্রানাইট ব্যবহার করে।
বহু বছর ধরে, কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন নির্মাতারা গ্রানাইটের গুণমানের উপর আস্থা রেখে আসছেন। শিল্প পরিমাপবিদ্যার সেই সমস্ত যন্ত্রাংশের জন্য এটি একটি আদর্শ উপাদান, যেগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রানাইটের সুবিধাগুলি তুলে ধরে:
• উচ্চ দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব – হাজার হাজার বছর ধরে চলা গঠন প্রক্রিয়ার ফলে গ্রানাইটে কোনো অভ্যন্তরীণ উপাদানগত টান থাকে না এবং একারণে এটি অত্যন্ত টেকসই।
• উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা – গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণ সহগ কম। এটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সাথে এর তাপীয় প্রসারণকে বোঝায় এবং এর পরিমাণ স্টিলের মাত্র অর্ধেক ও অ্যালুমিনিয়ামের মাত্র এক-চতুর্থাংশ।
• ভালো অবমন্দন বৈশিষ্ট্য – গ্রানাইটের অবমন্দন বৈশিষ্ট্য সর্বোত্তম, ফলে এটি কম্পন সর্বনিম্ন পর্যায়ে রাখতে পারে।
• ক্ষয়মুক্ত – গ্রানাইটকে এমনভাবে প্রস্তুত করা যায় যাতে একটি প্রায় সমতল, ছিদ্রহীন পৃষ্ঠ তৈরি হয়। এটি এয়ার বেয়ারিং গাইডের জন্য একটি নিখুঁত ভিত্তি এবং এমন একটি প্রযুক্তি যা পরিমাপ ব্যবস্থার ক্ষয়মুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
উপরোক্ত বিষয়ের উপর ভিত্তি করে, ঝংহুই পরিমাপ যন্ত্রের বেস প্লেট, রেল, বিম এবং স্লিভও গ্রানাইট দিয়ে তৈরি করা হয়। যেহেতু এগুলো একই উপাদান দিয়ে তৈরি, তাই একটি সমসত্ত্ব তাপীয় আচরণ নিশ্চিত হয়।
কায়িক শ্রম বিধেয় হিসাবে
যাতে একটি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন চালানোর সময় গ্রানাইটের গুণাবলী সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যায়, সেজন্য গ্রানাইটের উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই সর্বোচ্চ নির্ভুলতার সাথে সম্পন্ন করতে হবে। প্রতিটি উপাদানের আদর্শ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্ভুলতা, অধ্যবসায় এবং বিশেষ করে অভিজ্ঞতা অপরিহার্য। ঝংহুই সমস্ত প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলি নিজেই সম্পন্ন করে। প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত ধাপটি হলো গ্রানাইটের হাতে ল্যাপিং করা। ল্যাপ করা গ্রানাইটের সমতা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়। একটি ডিজিটাল ইনক্লিনোমিটার দিয়ে গ্রানাইটের পরিদর্শন দেখানো হয়েছে। পৃষ্ঠের সমতলতা সাব-µm-সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যায় এবং টিল্ট মডেল গ্রাফিক হিসাবে প্রদর্শন করা যায়। শুধুমাত্র যখন নির্ধারিত সীমা মানগুলি অনুসরণ করা হয় এবং মসৃণ, ক্ষয়মুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়, তখনই গ্রানাইটের উপাদানটি স্থাপন করা যেতে পারে।
পরিমাপ ব্যবস্থাগুলোকে শক্তিশালী হতে হবে।
আজকের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, পরিমাপযোগ্য বস্তুটিকে যত দ্রুত এবং সহজভাবে সম্ভব পরিমাপ ব্যবস্থায় নিয়ে আসতে হয়, তা বস্তুটি একটি বড়/ভারী উপাদান হোক বা একটি ছোট অংশ। তাই, পরিমাপ যন্ত্রটি উৎপাদনের কাছাকাছি স্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট উপাদানের ব্যবহার এই স্থাপন স্থানকে সমর্থন করে, কারণ এর সুষম তাপীয় আচরণ মোল্ডিং, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের ব্যবহারের তুলনায় সুস্পষ্ট সুবিধা প্রদর্শন করে। ১° সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিবর্তনে একটি ১ মিটার দীর্ঘ অ্যালুমিনিয়াম উপাদান ২৩ মাইক্রোমিটার প্রসারিত হয়। কিন্তু একই ভরের একটি গ্রানাইট উপাদান মাত্র ৬ মাইক্রোমিটার প্রসারিত হয়। পরিচালন প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য, নিচের কভারগুলো মেশিনের উপাদানগুলোকে তেল এবং ধুলো থেকে রক্ষা করে।
নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব
পরিমাপ ব্যবস্থার জন্য নির্ভরযোগ্যতা একটি নির্ণায়ক মাপকাঠি। যন্ত্রের নির্মাণে গ্রানাইটের ব্যবহার পরিমাপ ব্যবস্থাটির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা ও নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। যেহেতু গ্রানাইট এমন একটি উপাদান যা হাজার হাজার বছর ধরে গঠিত হয়, তাই এর কোনো অভ্যন্তরীণ টান থাকে না এবং এর ফলে যন্ত্রের ভিত্তি ও এর জ্যামিতির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। সুতরাং, উচ্চ নির্ভুল পরিমাপের ভিত্তি হলো গ্রানাইট।
কাজটি সাধারণত ৩৫ টন ওজনের একটি কাঁচামালের ব্লক দিয়ে শুরু হয়, যেটিকে করাত দিয়ে কেটে মেশিন টেবিল বা এক্স-বিমের মতো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহারযোগ্য আকারে আনা হয়। এরপর এই ছোট ব্লকগুলোকে চূড়ান্ত আকারে আনার জন্য অন্য মেশিনে নিয়ে যাওয়া হয়। এত বিশাল আকারের খণ্ড নিয়ে কাজ করার পাশাপাশি উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমান বজায় রাখার চেষ্টা করাটা হলো অদম্য শক্তি ও সূক্ষ্ম দক্ষতার এক ভারসাম্য, যা আয়ত্ত করতে একটি নির্দিষ্ট স্তরের দক্ষতা এবং অনুরাগ প্রয়োজন।
একসাথে ৬টি পর্যন্ত বড় মেশিন বেস ধারণ করার মতো কার্যক্ষমতা থাকায়, ঝংহুই এখন সপ্তাহে ৭ দিন, ২৪ ঘন্টা নিরবচ্ছিন্নভাবে গ্রানাইট উৎপাদন করার সক্ষমতা অর্জন করেছে। এই ধরনের উন্নয়নমূলক কাজগুলো চূড়ান্ত গ্রাহকের কাছে পণ্য সরবরাহের সময় কমিয়ে আনে এবং পরিবর্তনশীল চাহিদার সাথে দ্রুত মানিয়ে নেওয়ার জন্য আমাদের উৎপাদন সূচির নমনীয়তাও বৃদ্ধি করে।
কোনো একটি নির্দিষ্ট উপাদানে সমস্যা দেখা দিলে, প্রভাবিত হতে পারে এমন অন্যান্য সমস্ত উপাদানকে সহজেই আলাদা করে সেগুলোর গুণমান যাচাই করা যায়, যা নিশ্চিত করে যে কোনো গুণগত ত্রুটি কারখানা থেকে বাইরে বেরিয়ে যাবে না। অটোমোটিভ এবং অ্যারোস্পেসের মতো বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনে এটি একটি স্বাভাবিক বিষয় হতে পারে, কিন্তু গ্রানাইট উৎপাদনের জগতে এটি অভূতপূর্ব।
পোস্ট করার সময়: ২৯-ডিসেম্বর-২০২১