উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রানাইট বেস উপাদান খুঁজছেন এমন বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পেশাদার প্রক্রিয়াকরণ কর্মপ্রবাহ বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলির (ZHHIMG) একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা গ্রাহকদের নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রানাইট বেস পণ্য সরবরাহ করার জন্য কঠোর প্রক্রিয়াকরণ মান এবং বৈজ্ঞানিক উৎপাদন প্রক্রিয়া মেনে চলি। নীচে গ্রানাইট বেস উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং ল্যাপিং প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভূমিকা, পাশাপাশি মূল বিবেচ্য বিষয়গুলিও রয়েছে।
১. প্রক্রিয়াকরণের পূর্বশর্ত: নকশা অঙ্কনের উপর নির্ভরতা
গ্রানাইট বেস উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ একটি অত্যন্ত কাস্টমাইজড এবং নির্ভুল-ভিত্তিক কাজ, যা সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকের বিস্তারিত নকশা অঙ্কনের উপর নির্ভর করে। গর্তের ব্যবধান এবং আকৃতির মতো মৌলিক পরামিতিগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে এমন সাধারণ অংশগুলির বিপরীতে, গ্রানাইট বেস উপাদানগুলিতে জটিল কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা জড়িত (যেমন সামগ্রিক আকৃতি, গর্তের সংখ্যা, অবস্থান এবং আকার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে মিলিত নির্ভুলতা)। একটি সম্পূর্ণ নকশা অঙ্কন ছাড়া, চূড়ান্ত পণ্য এবং গ্রাহকের প্রকৃত প্রয়োগের চাহিদার মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা অসম্ভব, এমনকি ছোটখাটো বিচ্যুতিও উপাদানটির ইনস্টলেশন বা স্বাভাবিকভাবে ব্যবহারে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, উৎপাদন শুরু করার আগে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করার জন্য আমাদের গ্রাহকের সাথে সম্পূর্ণ নকশা অঙ্কন নিশ্চিত করতে হবে।
2. গ্রানাইট স্ল্যাব নির্বাচন: যথার্থ গ্রেডের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে
গ্রানাইট স্ল্যাবের গুণমান সরাসরি চূড়ান্ত বেস উপাদানের নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। আমরা গ্রানাইট বেসের নির্ভুলতা গ্রেড অনুসারে কঠোরভাবে স্ল্যাব নির্বাচন করি, নিশ্চিত করি যে উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন কঠোরতা, ঘনত্ব, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা) সংশ্লিষ্ট মান পূরণ করে।
- কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ গ্রানাইট বেসের জন্য (00 গ্রেডের বেশি): আমরা উচ্চ-মানের "জিনান কিং" গ্রানাইট ব্যবহার করি। এই ধরণের গ্রানাইটের চমৎকার ভৌত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ ঘনত্ব (≥2.8g/cm³), কম জল শোষণ (≤0.1%), এবং শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা (ছোট তাপীয় প্রসারণ সহগ)। এটি জটিল কর্ম পরিবেশেও উচ্চ সমতলতা এবং নির্ভুলতা স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, যা এটিকে উচ্চ-নির্ভুলতা যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে।
- গ্রানাইটের যান্ত্রিক উপাদান বা 0 গ্রেডের নির্ভুলতা গ্রেড সহ প্ল্যাটফর্ম প্লেটের জন্য: আমরা "ঝাংকিউ হেই" গ্রানাইট নির্বাচন করি। এই ধরণের গ্রানাইট শানডংয়ের ঝাংকিউতে উত্পাদিত হয় এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অভিন্নতা) "জিনান কিং" এর খুব কাছাকাছি। এটি কেবল 0-গ্রেড পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বরং এর উচ্চ খরচ-কার্যক্ষমতা অনুপাতও রয়েছে, যা গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে গ্রাহকের ক্রয় খরচ কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।
৩. প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ল্যাপিং প্রক্রিয়া: কঠোরভাবে বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি অনুসরণ করা
গ্রানাইট বেস উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং ল্যাপিংয়ে একাধিক লিঙ্ক জড়িত, যার প্রতিটির চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
৩.১ রুক্ষ কাটিং এবং রুক্ষ গ্রাইন্ডিং: নির্ভুলতার জন্য ভিত্তি স্থাপন
উপযুক্ত গ্রানাইট স্ল্যাব নির্বাচন করার পর, আমরা প্রথমে পেশাদার সরঞ্জাম (যেমন ফর্কলিফ্ট বা ক্রেন) ব্যবহার করে স্ল্যাবটিকে পাথর কাটার মেশিনে সামগ্রিক আকৃতি কাটার জন্য পরিবহন করি। স্ল্যাবের সামগ্রিক মাত্রা ত্রুটি একটি ছোট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা নিশ্চিত করার জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়াটি উচ্চ-নির্ভুলতা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে। তারপরে, কাটা স্ল্যাবটি রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয়। রুক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, স্ল্যাবের পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে সমতল করা হয় এবং এই লিঙ্কের পরে উপাদানটির সমতলতা প্রতি বর্গমিটারে 0.002 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এই পদক্ষেপটি পরবর্তী সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে এবং নিশ্চিত করে যে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণটি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
৩.২ ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালায় স্থির স্থান নির্ধারণ: অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করা
রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের পরে, গ্রানাইট উপাদানটি সরাসরি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত করা যায় না। পরিবর্তে, এটিকে 1 দিনের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালায় স্থিরভাবে স্থাপন করা প্রয়োজন। এই অপারেশনের কারণ হল রুক্ষ কাটা এবং রুক্ষ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, গ্রানাইট স্ল্যাব যান্ত্রিক বল এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে। যদি অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত না করে উপাদানটি সরাসরি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের শিকার হয়, তবে পণ্যটির পরবর্তী ব্যবহারের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে মুক্তি পাবে, যা উপাদানটির বিকৃতি ঘটাতে পারে এবং নির্ভুলতার ক্ষতি করতে পারে। ধ্রুবক তাপমাত্রা কর্মশালা (তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: 20±2℃, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা: 45±5%) অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করার জন্য একটি স্থিতিশীল পরিবেশ প্রদান করতে পারে, নিশ্চিত করে যে উপাদানটির অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পেয়েছে এবং উপাদানটির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা উন্নত হয়েছে।
৩.৩ ম্যানুয়াল ল্যাপিং: পৃষ্ঠের নির্ভুলতার ধীরে ধীরে উন্নতি
অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পাওয়ার পর, গ্রানাইট উপাদানটি ম্যানুয়াল ল্যাপিং পর্যায়ে প্রবেশ করে, যা উপাদানটির পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং সমতলতা উন্নত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক। ল্যাপিং প্রক্রিয়াটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং প্রকৃত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ল্যাপিং বালির বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয়:
- প্রথমত, মোটা বালির ল্যাপিং: উপাদানটির পৃষ্ঠকে আরও সমতল করতে এবং রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে মোটা দানাদার ল্যাপিং বালি (যেমন 200#-400#) ব্যবহার করুন।
- তারপর, সূক্ষ্ম বালি ল্যাপিং: উপাদানটির পৃষ্ঠকে পালিশ করার জন্য, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ উন্নত করার জন্য সূক্ষ্ম দানাদার ল্যাপিং বালি (যেমন 800#-1200#) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
- পরিশেষে, নির্ভুল ল্যাপিং: নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতি-সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ল্যাপিং বালি (যেমন 2000#-5000#) ব্যবহার করুন। এই ধাপের মাধ্যমে, উপাদানটির পৃষ্ঠের সমতলতা এবং নির্ভুলতা পূর্বনির্ধারিত নির্ভুলতা গ্রেডে পৌঁছাতে পারে (যেমন 00 গ্রেড বা 0 গ্রেড)।
ল্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ল্যাপিং প্রভাবের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরকে ল্যাপিং বল, গতি এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, ল্যাপিং বালি সময়মতো প্রতিস্থাপন করতে হবে। দীর্ঘ সময় ধরে একই ধরণের ল্যাপিং বালি ব্যবহার করলে কেবল নির্ভুলতা উন্নত হবে না বরং উপাদানের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচও হতে পারে।
৩.৪ সমতলতা পরিদর্শন: নির্ভুলতা যোগ্যতা নিশ্চিত করা
সূক্ষ্ম ল্যাপিং সম্পন্ন হওয়ার পর, আমরা গ্রানাইট বেস উপাদানের সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্তর ব্যবহার করি। পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি একটি নিয়মিত স্লাইডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে: ইলেকট্রনিক স্তরটি উপাদানের পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয় এবং পূর্বনির্ধারিত পথ (যেমন অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং তির্যক দিক) বরাবর স্লাইড করে ডেটা রেকর্ড করা হয়। রেকর্ড করা ডেটা বিশ্লেষণ করা হয় এবং নির্ভুলতা গ্রেড মানের সাথে তুলনা করা হয়। যদি সমতলতা মান পূরণ করে, তাহলে উপাদানটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে পারে (ড্রিলিং এবং সন্নিবেশ সেটিং); যদি এটি মান পূরণ না করে, তাহলে নির্ভুলতা যোগ্য না হওয়া পর্যন্ত পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য সূক্ষ্ম ল্যাপিং পর্যায়ে ফিরে যেতে হবে। আমরা যে ইলেকট্রনিক স্তরটি ব্যবহার করি তার পরিমাপ নির্ভুলতা 0.001 মিমি/মিটার পর্যন্ত, যা উপাদানটির সমতলতা সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে পণ্যটি গ্রাহকের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৩.৫ ড্রিলিং এবং ইনসার্ট সেটিং: গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ
গ্রানাইট বেস উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত মূল লিঙ্ক হল ড্রিলিং এবং ইনসার্ট সেটিং, এবং গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা এবং ইনসার্ট সেটিং এর গুণমান সরাসরি উপাদানটির ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।
- ড্রিলিং প্রক্রিয়া: আমরা ড্রিলিং এর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করি। ড্রিলিং করার আগে, গর্তের অবস্থান নকশা অঙ্কন অনুসারে সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং ড্রিলিং পরামিতিগুলি (যেমন ড্রিলিং গতি এবং ফিড রেট) গ্রানাইটের কঠোরতা অনুসারে সেট করা হয়। ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা ড্রিল বিট এবং কম্পোনেন্টকে ঠান্ডা করার জন্য ঠান্ডা জল ব্যবহার করি যাতে ড্রিল বিট অতিরিক্ত গরম না হয় এবং কম্পোনেন্টের ক্ষতি না হয়, এবং গর্তের চারপাশে ফাটল দেখা না দেয়।
- ইনসার্ট সেটিং প্রক্রিয়া: ড্রিলিংয়ের পরে, প্রথমে গর্তের ভেতরের অংশ পরিষ্কার এবং সমতল করা প্রয়োজন (গর্তের দেয়ালের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য গর্তের ধ্বংসাবশেষ এবং burrs অপসারণ করুন)। তারপর, ধাতব সন্নিবেশ (সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি) গর্তে এম্বেড করা হয়। সন্নিবেশ এবং গর্তের মধ্যে ফিট অবশ্যই শক্ত হতে হবে এবং সন্নিবেশের উপরের অংশটি উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করতে হবে যাতে সন্নিবেশটি ভার বহন করতে পারে এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত না করে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্রানাইট বেস উপাদানগুলির ড্রিলিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এমনকি একটি ছোট ত্রুটি (যেমন 0.1 মিমি গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতি) উপাদানটির স্বাভাবিক ব্যবহার ব্যর্থ হতে পারে এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানটি কেবল স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নতুন গ্রানাইট স্ল্যাব নির্বাচন করা প্রয়োজন। অতএব, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমরা গর্তের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক পরিদর্শন লিঙ্ক স্থাপন করেছি।
৪. গ্রানাইট বেস কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়াকরণের জন্য কেন ZHHIMG বেছে নেবেন?
- পেশাদার প্রযুক্তিগত দল: আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদদের একটি দল রয়েছে যারা বিভিন্ন গ্রানাইট উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুল উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে পরিচিত এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুসারে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সমাধান প্রদান করতে পারে।
- উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: আমরা সিএনসি কাটিং মেশিন, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিন, উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক স্তর এবং সিএনসি ড্রিলিং মেশিন সহ উন্নত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট দিয়ে সজ্জিত, যা প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে।
- কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: স্ল্যাব নির্বাচন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত, আমরা একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছি এবং প্রতিটি পণ্যের মান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি লিঙ্ক একজন নিবেদিতপ্রাণ ব্যক্তির তত্ত্বাবধানে থাকে।
- কাস্টমাইজড পরিষেবা: আমরা গ্রাহকের নকশা অঙ্কন এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজড প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি এবং গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটিকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি।
যদি আপনার গ্রানাইট বেস উপাদানের চাহিদা থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিষেবা প্রদানের জন্য একজন পেশাদার প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমরা আপনাকে বিস্তারিত পণ্য তথ্য, প্রযুক্তিগত সমাধান এবং উদ্ধৃতি পরিষেবা প্রদান করব এবং উচ্চ-মানের, উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদান তৈরি করতে আপনার সাথে কাজ করব।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৪-২০২৫