পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ড্রিলিং নির্ভুলতা সরাসরি সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং ফলনের হার নির্ধারণ করে। মোবাইল ফোন চিপ থেকে শুরু করে মহাকাশ সার্কিট বোর্ড পর্যন্ত, প্রতিটি মাইক্রন-স্তরের অ্যাপারচারের নির্ভুলতা পণ্যের সাফল্য বা ব্যর্থতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট বেস, তাদের অনন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত সুবিধা সহ, পিসিবি ড্রিলিং সরঞ্জামের "সুবর্ণ অংশীদার" হয়ে উঠছে, যা শিল্পের নির্ভুলতাকে একটি নতুন উচ্চতায় নিয়ে যাচ্ছে।
I. সহজাত সুবিধা: স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নির্ভুলতার ভিত্তি স্থাপন করে
অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতা
PCB ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময়, ড্রিল বিটের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা উৎপন্ন তাপ 60-80℃ এ পৌঁছাতে পারে। তাপের কারণে সাধারণ ধাতব পদার্থের প্রসারণ সহজেই ড্রিলিং অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে। গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ মাত্র 4-8×10⁻⁶/℃, যা ইস্পাতের মাত্র 1/5। এর অর্থ হল, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা তীব্রভাবে ওঠানামা করলেও, গ্রানাইট বেসের বিকৃতি উপেক্ষা করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক গ্রানাইট বেস গ্রহণ করার পরে, ড্রিলিং অবস্থানের ত্রুটি ±50μm থেকে ±10μm এ হ্রাস করা হয়েছিল, যা সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছিল।
2. অত্যন্ত শক্তিশালী ভূমিকম্প কর্মক্ষমতা
প্রতি মিনিটে হাজার হাজার ঘূর্ণনে ড্রিলিং মেশিনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ড্রিল বিটের উল্লম্বতাকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি ঘটে। গ্রানাইটের মধ্যে প্রাকৃতিক স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য এটিকে 90% এরও বেশি সরঞ্জামের কম্পন (20-50Hz) শোষণ করতে সক্ষম করে। পরিমাপ করা তথ্য দেখায় যে গ্রানাইট বেস ইনস্টল করার পরে, ড্রিল বিটের কম্পনের প্রশস্ততা 15μm থেকে 3μm এ হ্রাস পেয়েছে এবং ড্রিল করা গর্তের প্রাচীরের রুক্ষতার Ra মান 60% হ্রাস পেয়েছে, যা গর্তের প্রাচীরের burrs এবং delamination সমস্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
3. দীর্ঘস্থায়ী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
পিসিবি ড্রিলিং একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন এবং বেস পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গ্রানাইটের মোহস কঠোরতা 6 থেকে 7 এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ স্টিলের চেয়ে তিনগুণ বেশি। একটি বৃহৎ পিসিবি কারখানা তিন বছর ধরে ক্রমাগত গ্রানাইট বেস ব্যবহার করে আসছে। পৃষ্ঠের পরিধান 0.01 মিমি-এর কম। ধাতব বেসের তুলনায়, প্রতিস্থাপন চক্র দ্বিগুণ বৃদ্ধি পায়, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস করে।
২. প্রক্রিয়া আপগ্রেড: কাস্টমাইজড ডিজাইন উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে
আধুনিক গ্রানাইট বেস, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ এবং উদ্ভাবনী কাঠামোর মাধ্যমে, তাদের প্রয়োগ মূল্যকে আরও বৃদ্ধি করে:
উচ্চ-নির্ভুলতা সমতল প্রক্রিয়াকরণ: পাঁচ-অক্ষ সংযোগ সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি গ্রহণের মাধ্যমে, বেসের সমতলতা ±0.5μm/m এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য একটি অতি-সমতল রেফারেন্স পৃষ্ঠ প্রদান করে এবং ড্রিল বিটের উল্লম্বতা ত্রুটি 0.01° এর কম তা নিশ্চিত করে।
মৌচাকের শক শোষণ কাঠামো: অভ্যন্তরীণ মৌচাকের নকশা একটি স্বাধীন গহ্বর গঠন করে, যা কম্পন শক্তির বহু-স্তরের ক্ষয় অর্জন করে এবং 0.1 মিমি বা তার কম মাইক্রো-হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
প্রি-এমবেডেড ওয়াটার-কুলিং চ্যানেল: উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য, একটি অন্তর্নির্মিত মাইক্রো-চ্যানেল ওয়াটার-কুলিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয় যা ±0.5℃ এর মধ্যে বেস পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করে, যা তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে দূর করে।
কাস্টমাইজড টি-স্লট লেআউট: টি-স্লট স্পেসিং এবং নির্ভুলতা (±0.01 মিমি) ড্রিলিং মেশিন মডেল অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয় যাতে সরঞ্জামের দ্রুত অবস্থান এবং ইনস্টলেশন অর্জন করা যায়, যা একটি একক ডিভাইসের কমিশনিং সময় 70% কমিয়ে দেয়।
III. শিল্প প্রমাণ: দৃশ্যমান দক্ষতা উন্নতি
একটি নির্দিষ্ট শীর্ষস্থানীয় PCB প্রস্তুতকারক গ্রানাইট বেস চালু করার পর, এর উৎপাদন তথ্যে একটি যুগান্তকারী উন্নতি সাধিত হয়েছে:
আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, গ্রানাইট বেস এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রযুক্তিগত বাধা অতিক্রম করতে, 0.2 মিমি বা তার কম মাইক্রো-হোলের জন্য সফলভাবে অর্ডার গ্রহণ করতে এবং উচ্চ মূল্য সংযোজিত বাজার উন্মুক্ত করতে সহায়তা করেছে।
চতুর্থ টেকসই সুবিধা: সবুজ উৎপাদনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ
গ্রানাইট একটি প্রাকৃতিক পাথর যার কোন রাসায়নিক আবরণ নেই এবং এর VOC নির্গমন শূন্য, যা RoHS পরিবেশগত সুরক্ষা মান পূরণ করে। এর অত্যন্ত দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, সম্পদের ব্যবহার এবং কার্বন নির্গমন হ্রাস করে। একটি নির্দিষ্ট পরিবেশ সুরক্ষা সংস্থার গণনা দেখায় যে একটি একক PCB ড্রিলিং ডিভাইসের জন্য একটি গ্রানাইট বেস ব্যবহার করলে এর সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে 3 টন কার্বন নির্গমন হ্রাস করা যেতে পারে, যা উৎপাদন শিল্পের সবুজ রূপান্তর প্রবণতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ থেকে শুরু করে পূর্ণ-প্রক্রিয়া খরচ অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত, গ্রানাইট বেসগুলি তাদের অপূরণীয় কর্মক্ষমতা সুবিধার মাধ্যমে পিসিবি ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলির মানগুলিকে পুনর্গঠন করছে। 5G এবং AI চিপের বিস্ফোরক চাহিদার বর্তমান যুগে, গ্রানাইট বেস নির্বাচন করা কেবল পণ্যের মানের জন্য একটি বিনিয়োগ নয় বরং প্রযুক্তিগত উচ্চ ভূমি দখলের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপও।
পোস্টের সময়: জুন-১৭-২০২৫