নির্মাণ ও শিল্পের ক্ষেত্রে, গ্রানাইট তার কঠোরতা, ঘনত্ব, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রানাইটের রঙ তার ঘনত্বকে প্রভাবিত করে কিনা এবং শিল্প নির্ভুল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে কীভাবে আরও স্থিতিশীল গ্রানাইট নির্বাচন করা যায় সে সম্পর্কে আপনার জন্য একটি বিশদ বিশ্লেষণ নীচে দেওয়া হল।
গ্রানাইটের রঙ এবং ঘনত্বের মধ্যে সম্পর্ক
গ্রানাইট মূলত কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং মাইকার মতো খনিজ পদার্থ দিয়ে গঠিত এবং এর রঙ এতে থাকা উপাদানগুলির ধরণ এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ঘনত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে, রঙ এবং ঘনত্বের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সংযোগ রয়েছে, তবে এটি সরাসরি কার্যকারণ সম্পর্ক নয়।
খনিজ গঠনের পার্থক্য: হালকা রঙের ছধূসর-সাদা এবং মাংসল লাল রঙের মতো রেনাইট প্রায়শই কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার সমৃদ্ধ। এই দুটি খনিজ পদার্থের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং স্থিতিশীল। কোয়ার্টজের ঘনত্ব 2.6 থেকে 2.7 গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত, যেখানে ফেল্ডস্পারের ঘনত্ব প্রকারভেদে 2.5 থেকে 2.8 গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। এই ধরনের খনিজ পদার্থের প্রাচুর্য হালকা রঙের গ্রানাইটের সামগ্রিক ঘনত্বের ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতার দিকে পরিচালিত করে। কালো এবং সবুজ রঙের মতো গাঢ় গ্রানাইটে প্রায়শই তুলনামূলকভাবে উচ্চ পরিমাণে লোহা এবং ম্যাগনেসিয়াম খনিজ পদার্থের পাশাপাশি অ্যাম্ফিবোল এবং বায়োটাইটের মতো গাঢ় খনিজ পদার্থ থাকে। অ্যাম্ফিবোলের ঘনত্ব প্রায় 3.0-3.4 গ্রাম /সেমি³ এবং বায়োটাইটের ঘনত্ব প্রায় 2.7-3.1 গ্রাম /সেমি³। তবে, যখন গাঢ় গ্রানাইটে ভারী ধাতব উপাদান (যেমন লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ) বেশি থাকে, তখন এর ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।
স্ফটিকীকরণের মাত্রা এবং কাঠামোগত প্রভাব: রঙ কখনও কখনও গ্রানাইটের স্ফটিকীকরণের মাত্রা এবং কাঠামোর পার্থক্য প্রতিফলিত করতে পারে। উচ্চ মাত্রার স্ফটিকীকরণ এবং ঘন কাঠামোযুক্ত গ্রানাইটের রঙ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, এবং এর ঘনত্বও তুলনামূলকভাবে বেশি। এর কারণ হল খনিজ কণাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সাজানো এবং প্রতি ইউনিট আয়তনে একটি বৃহৎ ভর রয়েছে। দুর্বল স্ফটিকীকরণ এবং আলগা কাঠামোযুক্ত গ্রানাইটের রঙে দাগযুক্ত এবং অসম, অনেক অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান এবং তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্ব থাকতে পারে।
শিল্প নির্ভুল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে গ্রানাইট নির্বাচন
শিল্প নির্ভুল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, গ্রানাইটের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি। সাধারণত, একাধিক বিষয় বিবেচনা করে উপযুক্ত গ্রানাইট নির্বাচন করা হয়:
খনিজ গঠন এবং গঠন: উচ্চ পরিমাণে কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পারের সমান বন্টন সহ গ্রানাইট পছন্দনীয়। এই ধরণের গ্রানাইটের একটি স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ কাঠামো রয়েছে, যা অভ্যন্তরীণ চাপের পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। এদিকে, উচ্চ মাত্রার স্ফটিকীকরণ, সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন কণা এবং ঘন কাঠামো সহ গ্রানাইট পছন্দনীয় পছন্দ। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং বল প্রয়োগের সময়, এটি নির্ভুলতা আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে এবং সরঞ্জামের নির্ভুলতার উপর নিজস্ব কাঠামোগত পরিবর্তনের প্রভাব কমাতে পারে।
ভৌত কর্মক্ষমতা সূচক: গ্রানাইটের জল শোষণের হার কম থাকা প্রয়োজন, সাধারণত 0.5% এর কম, যাতে জল শোষণের ফলে আয়তনের প্রসারণ এবং শক্তি হ্রাসের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা যায়, যা সরঞ্জামের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপীয় প্রসারণের সহগ কম হওয়া উচিত। আদর্শভাবে, তাপমাত্রার তারতম্যের কারণে মাত্রিক পরিবর্তন কমাতে এটি 8×10⁻⁶/℃ এর কম হওয়া উচিত। এছাড়াও, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় বিভিন্ন বল সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সংকোচন শক্তি উচ্চ, সাধারণত 150MPa এর বেশি হওয়া উচিত।
সাধারণভাবে সুপারিশকৃত জাতগুলি: জিনান গ্রিন গ্রানাইট, ইন্ডিয়ান ব্ল্যাক, সাউথ আফ্রিকান ব্ল্যাক এবং অন্যান্য কালো গ্রানাইট, যেগুলির বেশিরভাগই গাঢ় রঙের, গঠনে ঘন, তাপীয় প্রসারণের সহগ কম এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামের ভিত্তির জন্য উপযুক্ত। হালকা রঙ, অভিন্ন খনিজ কণা এবং উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সহ তিল সাদা গ্রানাইট ইলেকট্রনিক চিপ উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থান এবং সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
উপসংহারে, যদিও গ্রানাইটের রঙ এবং ঘনত্বের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, শিল্প নির্ভুল সরঞ্জামের ক্ষেত্রে গ্রানাইট নির্বাচন করার সময়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য খনিজ গঠন, গঠন এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যের মতো একাধিক দিক ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৫