গ্রানাইট উপাদানের সমতলতা সনাক্তকরণের সামগ্রিক নির্দেশিকা

গ্রানাইট উপাদানগুলি নির্ভুলতা উৎপাদনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, একটি মূল সূচক হিসাবে সমতলতা, সরাসরি এর কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। গ্রানাইট উপাদানগুলির সমতলতা সনাক্তকরণের পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ভূমিকা নীচে দেওয়া হল।
I. সনাক্তকরণ পদ্ধতি
১. ফ্ল্যাট স্ফটিক হস্তক্ষেপ পদ্ধতি: উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রানাইট উপাদান সমতলতা সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন অপটিক্যাল ইন্সট্রুমেন্ট বেস, অতি-নির্ভুলতা পরিমাপ প্ল্যাটফর্ম, ইত্যাদি। ফ্ল্যাট স্ফটিক (খুব উচ্চ সমতলতা সহ অপটিক্যাল কাচের উপাদান) সমতলে পরিদর্শন করা গ্রানাইট উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে, আলোক তরঙ্গ হস্তক্ষেপের নীতি ব্যবহার করে, যখন আলো সমতল স্ফটিক এবং গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায় এবং হস্তক্ষেপের স্ট্রাইপ তৈরি করে। যদি সদস্যের সমতল পুরোপুরি সমতল হয়, তাহলে হস্তক্ষেপের প্রান্তগুলি সমান ব্যবধান সহ সমান্তরাল সরলরেখা হয়; যদি সমতলটি অবতল এবং উত্তল হয়, তাহলে প্রান্তটি বাঁকবে এবং বিকৃত হবে। প্রান্তগুলির বাঁকের ডিগ্রি এবং ব্যবধান অনুসারে, সূত্র দ্বারা সমতলতা ত্রুটি গণনা করা হয়। নির্ভুলতা ন্যানোমিটার পর্যন্ত হতে পারে এবং ছোট সমতল বিচ্যুতি সঠিকভাবে সনাক্ত করা যেতে পারে।
2. ইলেকট্রনিক স্তর পরিমাপ পদ্ধতি: প্রায়শই বৃহৎ গ্রানাইট উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল বেড, বৃহৎ গ্যান্ট্রি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যাটফর্ম, ইত্যাদি। পরিমাপ বিন্দু নির্বাচন করতে এবং নির্দিষ্ট পরিমাপ পথ ধরে সরানোর জন্য ইলেকট্রনিক স্তরটি গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। ইলেকট্রনিক স্তরটি অভ্যন্তরীণ সেন্সরের মাধ্যমে বাস্তব সময়ে নিজের এবং মাধ্যাকর্ষণ দিকের মধ্যে কোণের পরিবর্তন পরিমাপ করে এবং এটিকে স্তরের বিচ্যুতি ডেটাতে রূপান্তরিত করে। পরিমাপ করার সময়, একটি পরিমাপ গ্রিড তৈরি করা, X এবং Y দিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে পরিমাপ বিন্দু নির্বাচন করা এবং প্রতিটি বিন্দুর ডেটা রেকর্ড করা প্রয়োজন। ডেটা প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার বিশ্লেষণের মাধ্যমে, গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সমতলতা স্থাপন করা যেতে পারে এবং পরিমাপের নির্ভুলতা মাইক্রন স্তরে পৌঁছাতে পারে, যা বেশিরভাগ শিল্প দৃশ্যে বৃহৎ-স্কেল উপাদান সমতলতা সনাক্তকরণের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
৩. সিএমএম সনাক্তকরণ পদ্ধতি: জটিল আকৃতির গ্রানাইট উপাদানগুলিতে, যেমন বিশেষ আকৃতির ছাঁচের জন্য গ্রানাইট সাবস্ট্রেটের উপর ব্যাপক সমতলতা সনাক্তকরণ করা যেতে পারে। সিএমএম প্রোবের মাধ্যমে ত্রিমাত্রিক স্থানে চলে যায় এবং পরিমাপ বিন্দুগুলির স্থানাঙ্ক পেতে গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠ স্পর্শ করে। পরিমাপ বিন্দুগুলি উপাদান সমতলে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং পরিমাপ জালি তৈরি করা হয়। ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি বিন্দুর স্থানাঙ্ক ডেটা সংগ্রহ করে। সমতলতা ত্রুটি গণনা করার জন্য স্থানাঙ্ক ডেটা অনুসারে পেশাদার পরিমাপ সফ্টওয়্যার ব্যবহার কেবল সমতলতা সনাক্ত করতে পারে না, বরং উপাদানের আকার, আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা এবং অন্যান্য বহুমাত্রিক তথ্যও পেতে পারে, সরঞ্জামের নির্ভুলতা অনুসারে পরিমাপের নির্ভুলতা ভিন্ন, সাধারণত কয়েক মাইক্রন থেকে দশ মাইক্রনের মধ্যে, উচ্চ নমনীয়তা, বিভিন্ন ধরণের গ্রানাইট উপাদান সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত।
II. পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রস্তুতকরণ
1. উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্ল্যাট স্ফটিক: গ্রানাইট উপাদানগুলির সনাক্তকরণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা ফ্ল্যাট স্ফটিক নির্বাচন করুন, যেমন ন্যানোস্কেল সমতলতা সনাক্তকরণের জন্য কয়েক ন্যানোমিটারের মধ্যে সমতলতা ত্রুটি সহ একটি অতি-নির্ভুলতা ফ্ল্যাট স্ফটিক নির্বাচন করতে হবে এবং সমতল স্ফটিকের ব্যাস গ্রানাইট উপাদানের ন্যূনতম আকারের চেয়ে সামান্য বড় হওয়া উচিত, যাতে সনাক্তকরণ এলাকার সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করা যায়।

2. ইলেকট্রনিক স্তর: এমন একটি ইলেকট্রনিক স্তর নির্বাচন করুন যার পরিমাপের নির্ভুলতা সনাক্তকরণের চাহিদা পূরণ করে, যেমন 0.001 মিমি/মিটার পরিমাপের নির্ভুলতা সহ একটি ইলেকট্রনিক স্তর, যা উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণের জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠে ইলেকট্রনিক স্তরকে দৃঢ়ভাবে শোষণ করার সুবিধার্থে একটি মিলিত চৌম্বকীয় টেবিল বেস প্রস্তুত করা হয়, সেইসাথে ডেটা অর্জন কেবল এবং কম্পিউটার ডেটা অর্জন সফ্টওয়্যার, পরিমাপ ডেটার রিয়েল-টাইম রেকর্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য।

৩. স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র: গ্রানাইট উপাদানের আকার অনুসারে, স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের উপযুক্ত আকার নির্বাচন করার জন্য জটিলতা তৈরি করুন। বড় উপাদানগুলির জন্য বড় স্ট্রোক গেজ প্রয়োজন, অন্যদিকে জটিল আকারগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্রোব এবং শক্তিশালী পরিমাপ সফ্টওয়্যার সহ সরঞ্জামের প্রয়োজন। সনাক্তকরণের আগে, প্রোবের নির্ভুলতা এবং স্থানাঙ্ক অবস্থান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য CMM ক্যালিব্রেট করা হয়।
III. পরীক্ষার প্রক্রিয়া
১. ফ্ল্যাট স্ফটিক ইন্টারফেরোমেট্রি প্রক্রিয়া:
◦ পরিদর্শনের জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠ এবং সমতল স্ফটিক পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, ধুলো, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য নির্জল ইথানল দিয়ে মুছুন, যাতে দুটি ফাঁক ছাড়াই শক্তভাবে ফিট হয়।
গ্রানাইট সদস্যের পৃষ্ঠের উপর ধীরে ধীরে সমতল স্ফটিকটি রাখুন এবং বুদবুদ বা কাত হওয়া এড়াতে দুটি সম্পূর্ণরূপে স্পর্শ করার জন্য হালকাভাবে টিপুন।
◦ অন্ধকার ঘরের পরিবেশে, একটি একরঙা আলোর উৎস (যেমন একটি সোডিয়াম ল্যাম্প) ব্যবহার করা হয় সমতল স্ফটিককে উল্লম্বভাবে আলোকিত করতে, উপর থেকে হস্তক্ষেপের প্রান্তগুলি পর্যবেক্ষণ করতে এবং প্রান্তগুলির আকৃতি, দিক এবং বক্রতার মাত্রা রেকর্ড করতে।
◦ হস্তক্ষেপ ফ্রিঞ্জ ডেটার উপর ভিত্তি করে, প্রাসঙ্গিক সূত্র ব্যবহার করে সমতলতা ত্রুটি গণনা করুন এবং উপাদানটির সমতলতা সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করে এটি যোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করুন।
2. ইলেকট্রনিক স্তর পরিমাপ প্রক্রিয়া:
◦ পরিমাপ বিন্দুর অবস্থান নির্ধারণের জন্য গ্রানাইট উপাদানের পৃষ্ঠে একটি পরিমাপ গ্রিড টানা হয় এবং সংলগ্ন পরিমাপ বিন্দুগুলির ব্যবধান উপাদানের আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা হয়, সাধারণত 50-200 মিমি।
◦ একটি চৌম্বকীয় টেবিল বেসে একটি ইলেকট্রনিক স্তর স্থাপন করুন এবং এটি পরিমাপ গ্রিডের শুরুর বিন্দুতে সংযুক্ত করুন। ইলেকট্রনিক স্তরটি শুরু করুন এবং ডেটা স্থিতিশীল হওয়ার পরে প্রাথমিক স্তরেরতা রেকর্ড করুন।
◦ পরিমাপের পথ ধরে ইলেকট্রনিক স্তর বিন্দুকে বিন্দু বিন্দু করে সরান এবং প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুতে স্তরের তথ্য রেকর্ড করুন যতক্ষণ না সমস্ত পরিমাপ বিন্দু পরিমাপ করা হয়।
◦ ডেটা প্রসেসিং সফটওয়্যারে পরিমাপ করা ডেটা আমদানি করুন, সমতলতার সাথে মানানসই করার জন্য সর্বনিম্ন বর্গাকার পদ্ধতি এবং অন্যান্য অ্যালগরিদম ব্যবহার করুন, সমতলতার ত্রুটি প্রতিবেদন তৈরি করুন এবং উপাদানটির সমতলতা মানসম্মত কিনা তা মূল্যায়ন করুন।
৩. সিএমএম সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া:
◦ গ্রানাইট উপাদানটি CMM কাজের টেবিলে রাখুন এবং পরিমাপের সময় উপাদানটি যাতে স্থানচ্যুত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফিক্সচারটি ব্যবহার করে এটিকে শক্তভাবে ঠিক করুন।
◦ উপাদানের আকৃতি এবং আকার অনুসারে, পরিমাপের পয়েন্টগুলির বন্টন নির্ধারণের জন্য পরিমাপ সফ্টওয়্যারে পরিমাপ পথ পরিকল্পনা করা হয়েছে, যা পরিদর্শন করা বিমানের সম্পূর্ণ কভারেজ এবং পরিমাপের পয়েন্টগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে।
◦ সিএমএম শুরু করুন, পরিকল্পিত পথ অনুসারে প্রোবটি সরান, গ্রানাইট উপাদান পৃষ্ঠ পরিমাপ বিন্দুর সাথে যোগাযোগ করুন এবং প্রতিটি বিন্দুর স্থানাঙ্ক ডেটা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করুন।
◦ পরিমাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, পরিমাপ সফ্টওয়্যার সংগৃহীত স্থানাঙ্ক ডেটা বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া করে, সমতলতা ত্রুটি গণনা করে, একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন তৈরি করে এবং উপাদানটির সমতলতা মান পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com