নির্ভুল যন্ত্রপাতি এবং পরিমাপ সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, যখন একটি একক গ্রানাইট উপাদান বৃহৎ আকারের বা জটিল কাঠামোর চাহিদা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন অতি-আকারের উপাদান তৈরির মূল পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে স্প্লিসিং প্রযুক্তি। এখানে মূল চ্যালেঞ্জ হল সামগ্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ অর্জন করা। কাঠামোগত স্থিতিশীলতার উপর স্প্লিসিং সেলাইয়ের প্রভাব কেবল দূর করাই নয়, বরং মাইক্রন পরিসরের মধ্যে স্প্লিসিং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করাও প্রয়োজনীয়, যাতে ভিত্তির সমতলতা এবং লম্বতার জন্য সরঞ্জামের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।
১. স্প্লাইসিং সারফেসের নির্ভুল যন্ত্র: বিরামবিহীন সংযোগের ভিত্তি
গ্রানাইট উপাদানগুলির নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ স্প্লাইসিং পৃষ্ঠগুলির উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং দিয়ে শুরু হয়। প্রথমে, স্প্লাইসিং পৃষ্ঠগুলিকে সমতল গ্রাইন্ডিংয়ের শিকার করা হয়। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে একাধিক রাউন্ড গ্রাইন্ডিং করা হয়, যা Ra0.02μm এর মধ্যে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং 3μm/m এর বেশি সমতলতা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না।
আয়তাকার স্প্লিসড উপাদানগুলির জন্য, একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করা হয় স্প্লিসিং পৃষ্ঠগুলির লম্বতা ক্যালিব্রেট করার জন্য, যাতে সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলির কোণ ত্রুটি 5 আর্কসেকেন্ডের কম হয় তা নিশ্চিত করা যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল স্প্লিসিং পৃষ্ঠগুলির জন্য "মিলিত গ্রাইন্ডিং" প্রক্রিয়া: স্প্লিসিং করার জন্য দুটি গ্রানাইট উপাদান মুখোমুখি সংযুক্ত করা হয় এবং পৃষ্ঠের উত্তল বিন্দুগুলি পারস্পরিক ঘর্ষণের মাধ্যমে অপসারণ করা হয় যাতে একটি মাইক্রো-লেভেল পরিপূরক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কাঠামো তৈরি হয়। এই "আয়নার মতো বন্ধন" স্প্লিসিং পৃষ্ঠগুলির যোগাযোগ ক্ষেত্রকে 95% এর বেশি পৌঁছাতে পারে, পরবর্তী আঠালো পূরণের জন্য একটি অভিন্ন যোগাযোগ ভিত্তি স্থাপন করে।
2. আঠালো নির্বাচন এবং প্রয়োগ প্রক্রিয়া: সংযোগ শক্তির চাবিকাঠি
আঠালো নির্বাচন এবং তাদের প্রয়োগ প্রক্রিয়া সরাসরি সংযোগ শক্তি এবং স্প্লিসড গ্রানাইট উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। শিল্প-গ্রেড ইপোক্সি রজন আঠালো শিল্পে মূলধারার পছন্দ। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে একটি নিরাময়কারী এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করার পরে, এটি একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে স্থাপন করা হয় যাতে বায়ু বুদবুদগুলি অপসারণ করা যায়। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ কোলয়েডের ক্ষুদ্র বুদবুদগুলি নিরাময়ের পরে চাপ ঘনত্বের বিন্দু তৈরি করবে, যা কাঠামোগত স্থিতিশীলতার ক্ষতি করতে পারে।
আঠালো প্রয়োগ করার সময়, 0.05 মিমি এবং 0.1 মিমি এর মধ্যে আঠালো স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য "ডক্টর ব্লেড আবরণ পদ্ধতি" গ্রহণ করা হয়। যদি স্তরটি খুব পুরু হয়, তবে এটি অতিরিক্ত নিরাময় সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে; যদি এটি খুব পাতলা হয়, তবে এটি স্প্লিসিং পৃষ্ঠের মাইক্রো-ফাঁক পূরণ করতে পারবে না। উচ্চ-নির্ভুলতা স্প্লিসিংয়ের জন্য, গ্রানাইটের কাছাকাছি তাপীয় প্রসারণ সহগ সহ কোয়ার্টজ পাউডার আঠালো স্তরে যোগ করা যেতে পারে। এটি কার্যকরভাবে তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে, নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি বিভিন্ন কাজের পরিবেশে স্থিতিশীল থাকে।
নিরাময় প্রক্রিয়াটি ধাপে ধাপে গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করে: প্রথমে, উপাদানগুলিকে 25℃ তাপমাত্রার পরিবেশে 2 ঘন্টার জন্য স্থাপন করা হয়, তারপর তাপমাত্রা 5℃ প্রতি ঘন্টা হারে 60℃ এ বৃদ্ধি করা হয় এবং 4 ঘন্টা তাপ সংরক্ষণের পরে, এগুলিকে প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। এই ধীর নিরাময় পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ চাপ জমা কমাতে সাহায্য করে।
৩. পজিশনিং এবং ক্যালিব্রেশন সিস্টেম: সামগ্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিতকরণের মূল বিষয়
স্প্লিসড গ্রানাইট উপাদানগুলির সামগ্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি পেশাদার পজিশনিং এবং ক্যালিব্রেশন সিস্টেম অপরিহার্য। স্প্লিসিং করার সময়, "তিন - পয়েন্ট পজিশনিং পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়: স্প্লিসিং পৃষ্ঠের প্রান্তে তিনটি উচ্চ - নির্ভুল পজিশনিং পিন গর্ত সেট করা হয় এবং প্রাথমিক অবস্থানের জন্য সিরামিক পজিশনিং পিন ব্যবহার করা হয়, যা 0.01 মিমি এর মধ্যে পজিশনিং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
পরবর্তীতে, একটি লেজার ট্র্যাকার ব্যবহার করা হয় রিয়েল-টাইমে স্প্লিস করা উপাদানগুলির সামগ্রিক সমতলতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য। জ্যাকগুলি উপাদানগুলির উচ্চতা সূক্ষ্ম-টিউন করার জন্য ব্যবহৃত হয় যতক্ষণ না সমতলতা ত্রুটি 0.005 মিমি/মিটারের কম হয়। অতি-দীর্ঘ উপাদানগুলির জন্য (যেমন 5 মিটারের বেশি গাইড বেস), অনুভূমিক ক্রমাঙ্কন বিভাগগুলিতে করা হয়। প্রতি মিটারে একটি পরিমাপ বিন্দু সেট করা হয় এবং সামগ্রিক সোজাতা বক্ররেখা ফিট করার জন্য কম্পিউটার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হয়, যাতে পুরো অংশের বিচ্যুতি 0.01 মিমি অতিক্রম না করে।
ক্রমাঙ্কনের পর, স্প্লিসিং পৃষ্ঠের আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য স্প্লিসিং জয়েন্টগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের টাই রড বা অ্যাঙ্গেল ব্র্যাকেটের মতো সহায়ক শক্তিবৃদ্ধি যন্ত্রাংশ স্থাপন করা হয়।
৪. চাপ উপশম এবং বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা: দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি
স্প্লিসড গ্রানাইট উপাদানগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য স্ট্রেস রিলিফ এবং বার্ধক্যজনিত চিকিৎসা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। স্প্লিসড করার পরে, উপাদানগুলিকে প্রাকৃতিক বার্ধক্যজনিত চিকিৎসার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে মুক্তি পেতে 30 দিনের জন্য এগুলিকে একটি স্থির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশে রাখা হয়।
কঠোর প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন পরিস্থিতিতে, কম্পন বার্ধক্য প্রযুক্তি ব্যবহার করা যেতে পারে: উপাদানগুলিতে 50 - 100Hz এর কম ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রয়োগ করার জন্য একটি কম্পন ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যা চাপ শিথিলকরণকে ত্বরান্বিত করে। চিকিত্সার সময় উপাদানগুলির মানের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 2 - 4 ঘন্টা। বার্ধক্য চিকিত্সার পরে, উপাদানগুলির সামগ্রিক নির্ভুলতা পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি বিচ্যুতি অনুমোদিত মানের চেয়ে বেশি হয়, তবে সংশোধনের জন্য নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় স্প্লিস করা গ্রানাইট উপাদানগুলির নির্ভুলতা হ্রাস হার প্রতি বছর 0.002 মিমি/মিটার অতিক্রম না করে।
কেন ZHHIMG এর গ্রানাইট স্প্লাইসিং সলিউশন বেছে নেবেন?
এই পদ্ধতিগত স্প্লাইসিং প্রযুক্তির সাহায্যে, ZHHIMG-এর গ্রানাইট উপাদানগুলি কেবল একটি একক উপাদানের আকারের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করতে পারে না বরং সমন্বিতভাবে প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির মতো একই নির্ভুলতা স্তর বজায় রাখতে পারে। এটি বৃহৎ-স্কেল নির্ভুলতা যন্ত্র, ভারী-শুল্ক মেশিন টুল, বা উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ প্ল্যাটফর্মের জন্যই হোক না কেন, আমরা স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য মৌলিক উপাদান সমাধান প্রদান করতে পারি।
আপনি যদি আপনার শিল্প প্রকল্পের জন্য উচ্চ - নির্ভুল, বৃহৎ - আকারের গ্রানাইট উপাদান খুঁজছেন, তাহলে আজই ZHHIMG-এর সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের পেশাদার দল আপনাকে কাস্টমাইজড স্প্লাইসিং সমাধান এবং বিস্তারিত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবে, যা আপনার সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৭-২০২৫