নির্ভুল উৎপাদন এবং পরিদর্শনের ক্ষেত্রে, উপকরণের তাপীয় বিকৃতি কর্মক্ষমতা সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। গ্রানাইট এবং ঢালাই লোহা, দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শিল্প মৌলিক উপকরণ হিসাবে, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে তাদের কর্মক্ষমতা পার্থক্যের জন্য অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে। উভয়ের তাপীয় বিকৃতি বৈশিষ্ট্যগুলি দৃশ্যত উপস্থাপন করার জন্য, আমরা একই স্পেসিফিকেশনের গ্রানাইট এবং ঢালাই লোহা প্ল্যাটফর্মগুলিতে ক্রমাগত 8-ঘন্টা কাজের পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য একটি পেশাদার তাপীয় ইমেজার ব্যবহার করেছি, যা ডেটা এবং চিত্রের মাধ্যমে প্রকৃত পার্থক্যগুলি প্রকাশ করে।
পরীক্ষামূলক নকশা: কঠোর কাজের পরিবেশ অনুকরণ করুন এবং পার্থক্যগুলি সঠিকভাবে ক্যাপচার করুন
এই পরীক্ষার জন্য, ১০০০ মিমি×৬০০ মিমি×১০০ মিমি মাত্রার গ্রানাইট এবং ঢালাই লোহার প্ল্যাটফর্ম নির্বাচন করা হয়েছিল। একটি সিমুলেটেড শিল্প কর্মশালার পরিবেশে (তাপমাত্রা ২৫±১℃, আর্দ্রতা ৫০%±৫%), প্ল্যাটফর্ম পৃষ্ঠে সমানভাবে তাপ উৎস বিতরণ করে (সরঞ্জাম পরিচালনার সময় তাপ উৎপাদনের অনুকরণ করে), প্ল্যাটফর্মটি ১০০ ওয়াট শক্তিতে ৮ ঘন্টা ধরে একটানা কাজ করেছিল। FLIR T1040 থার্মাল ইমেজার (০.০২℃ তাপমাত্রা রেজোলিউশন সহ) এবং উচ্চ-নির্ভুল লেজার ডিসপ্লেসমেন্ট সেন্সর (±০.১μm নির্ভুলতা সহ) রিয়েল টাইমে প্ল্যাটফর্ম পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বিতরণ এবং বিকৃতি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহার করা হয়েছিল এবং প্রতি ৩০ মিনিটে একবার ডেটা রেকর্ড করা হয়েছিল।
পরিমাপ করা ফলাফল: তাপমাত্রার পার্থক্য কল্পনা করুন এবং বিকৃতি ব্যবধান পরিমাপ করুন
থার্মাল ইমেজারের তথ্য থেকে দেখা যায় যে, ঢালাই লোহার প্ল্যাটফর্মটি এক ঘন্টা ধরে কাজ করার পর, সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ৪২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছেছে, যা প্রাথমিক তাপমাত্রার চেয়ে ১৭ ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি। আট ঘন্টা পরে, তাপমাত্রা ৫৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায় এবং একটি স্বতন্ত্র তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট বন্টন দেখা দেয়, যার প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ৮ ডিগ্রি সেলসিয়াস। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের গরম করার প্রক্রিয়াটি আরও মৃদু। তাপমাত্রা ১ ঘন্টা পরে মাত্র ২৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায় এবং ৮ ঘন্টা পরে ৩২ ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল হয়। পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য ২ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
বিকৃতি তথ্য অনুসারে, ৮ ঘন্টার মধ্যে, ঢালাই লোহা প্ল্যাটফর্মের কেন্দ্রস্থলে উল্লম্ব বিকৃতি ০.১৮ মিমিতে পৌঁছেছে এবং প্রান্তে ঝাঁকুনির বিকৃতি ০.০৭ মিমি ছিল। বিপরীতে, গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের সর্বাধিক বিকৃতি মাত্র ০.০২ মিমি, যা ঢালাই লোহা প্ল্যাটফর্মের ১/৯ এরও কম। লেজার স্থানচ্যুতি সেন্সরের রিয়েল-টাইম বক্ররেখাও এই ফলাফলকে নিশ্চিত করে: ঢালাই লোহা প্ল্যাটফর্মের বিকৃতি বক্ররেখা তীব্রভাবে ওঠানামা করে, যখন গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের বক্ররেখা প্রায় স্থিতিশীল, যা অত্যন্ত শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।
নীতিগত বিশ্লেষণ: উপাদানের বৈশিষ্ট্য তাপীয় বিকৃতির পার্থক্য নির্ধারণ করে
ঢালাই লোহার উল্লেখযোগ্য তাপীয় বিকৃতির মূল কারণ হল এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগ (প্রায় 10-12 ×10⁻⁶/℃), এবং ভিতরে গ্রাফাইটের অসম বন্টন, যার ফলে তাপ পরিবাহিতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং স্থানীয় তাপীয় চাপের ঘনত্ব তৈরি হয়। এদিকে, ঢালাই লোহার তুলনামূলকভাবে কম নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা থাকে এবং একই পরিমাণ তাপ শোষণ করার সময় এর তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। বিপরীতে, গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ মাত্র (4-8) ×10⁻⁶/℃। এর স্ফটিক গঠন ঘন এবং অভিন্ন, কম এবং সমানভাবে বিতরণ করা তাপ পরিবাহিতা দক্ষতা সহ। এর উচ্চ নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের সাথে মিলিত হয়ে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে এখনও মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে।
প্রয়োগের জ্ঞানদান: পছন্দ নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, স্থিতিশীলতা মূল্য তৈরি করে
নির্ভুল যন্ত্র সরঞ্জাম এবং তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রের মতো সরঞ্জামগুলিতে, ঢালাই লোহার ঘাঁটির তাপীয় বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ বা পরিদর্শন ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা যোগ্য পণ্যের ফলনকে প্রভাবিত করে। গ্রানাইট ঘাঁটি, তার অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় সরঞ্জামগুলি উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক সংস্থা ঢালাই লোহার প্ল্যাটফর্মকে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম দিয়ে প্রতিস্থাপন করার পরে, নির্ভুল যন্ত্রাংশের মাত্রিক ত্রুটির হার 3.2% থেকে 0.8% এ হ্রাস পেয়েছে এবং উৎপাদন দক্ষতা 15% বৃদ্ধি পেয়েছে।
থার্মাল ইমেজারের স্বজ্ঞাত উপস্থাপনা এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের মাধ্যমে, গ্রানাইট এবং ঢালাই লোহার মধ্যে তাপীয় বিকৃতির পার্থক্য তাৎক্ষণিকভাবে স্পষ্ট হয়ে ওঠে। আধুনিক শিল্পে যা চূড়ান্ত নির্ভুলতা অনুসরণ করে, সেখানে শক্তিশালী তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে গ্রানাইট উপকরণ নির্বাচন করা নিঃসন্দেহে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি বুদ্ধিমান পদক্ষেপ।
পোস্টের সময়: মে-২৪-২০২৫