সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ওয়েফার কাটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যার জন্য সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। সরঞ্জামের ভিত্তির জন্য উপাদানের পছন্দ কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। আসুন গ্রানাইটকে অন্যান্য সাধারণ উপকরণের সাথে তুলনা করে দেখি কেন এটি প্রায়শই ওয়েফার কাটার সরঞ্জামের জন্য শীর্ষে থাকে।
গ্রানাইট: বাকিদের চেয়েও বেশি কিছু
স্থিতিশীলতা: ZHHIMG® এর মতো প্রায় 3100 kg/m³ ঘনত্বের গ্রানাইট ব্যতিক্রমী স্থিতিশীলতা প্রদান করে। এর স্থিতিশীল কাঠামো ওয়েফার কাটার প্রক্রিয়ার সময় কম্পন কমিয়ে দেয়। বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলি উচ্চ-গতির কাটিংয়ের চাপের মধ্যে চলাচলের জন্য বেশি প্রবণ হতে পারে। এই স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে যে কাটিংয়ের সরঞ্জামটি সঠিকভাবে অবস্থানে থাকে, যার ফলে সঠিক কাট এবং উচ্চ-মানের ওয়েফার তৈরি হয়।
তাপীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণ সহগ কম। ওয়েফার কাটিংয়ে, যেখানে কাটার প্রক্রিয়া বা উৎপাদন পরিবেশের কারণে উৎপন্ন তাপের কারণে তাপমাত্রার ওঠানামা হতে পারে, গ্রানাইটের তাপীয় স্থিতিশীলতা একটি আশীর্বাদ। তাপমাত্রার পরিবর্তনের সাথে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত বা সংকুচিত হয় না, যা কাটার সরঞ্জামের সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। অন্যদিকে, ইস্পাতের মতো ধাতুগুলিতে আরও উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রসারণ হতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে ভুল সারিবদ্ধকরণ এবং ভুল কাটার দিকে পরিচালিত করে।
কম্পন-স্যাঁতসেঁতেকরণ: গ্রানাইটের প্রাকৃতিক কম্পন-স্যাঁতসেঁতেকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য। ওয়েফার কাটার সময়, কম্পনের ফলে কাটার সরঞ্জামটি তার উদ্দেশ্যযুক্ত পথ থেকে বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে চিপিং বা অসম কাটা হতে পারে। গ্রানাইট কার্যকরভাবে এই কম্পনগুলি শোষণ করে এবং বিলুপ্ত করে, একটি মসৃণ কাটিয়া অপারেশন তৈরি করে। প্লাস্টিক-ভিত্তিক কম্পোজিটগুলির মতো উপকরণগুলিতে এই সহজাত কম্পন-স্যাঁতসেঁতেকরণ ক্ষমতার অভাব থাকে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা ওয়েফার কাটার জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।
ঢালাই লোহার সাথে তুলনা
মেশিন বেসের জন্য ঢালাই লোহা একটি ঐতিহ্যবাহী পছন্দ। তবে, গ্রানাইটের তুলনায় এর কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ঢালাই লোহা কিছুটা স্থিতিশীলতা প্রদান করলেও, শক্তির তুলনায় এটি গ্রানাইটের চেয়ে ভারী। এই অতিরিক্ত ওজন সরঞ্জাম ইনস্টলেশন এবং চলাচলের সময় চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। উপরন্তু, ঢালাই লোহা সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল, বিশেষ করে সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন পরিবেশে যেখানে রাসায়নিক পদার্থ থাকতে পারে। গ্রানাইট, রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় হওয়ায়, এই সমস্যায় ভোগে না, দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
মার্বেলের বিরুদ্ধে মামলা
কেউ কেউ মার্বেলকে বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করতে পারেন, কিন্তু ওয়েফার কাটার সরঞ্জামের ক্ষেত্রে এটি অনেক দিক থেকে অপ্রতুল। মার্বেলের ঘনত্ব কম এবং সাধারণত গ্রানাইটের তুলনায় এটি কম স্থিতিশীল। এটি আরও ছিদ্রযুক্ত, যা উৎপাদন পরিবেশে আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের ক্ষতির জন্য এটিকে ঝুঁকিপূর্ণ করে তুলতে পারে। ওয়েফার কাটার ক্ষেত্রে, যেখানে নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, মার্বেলের ভৌত বৈশিষ্ট্য গ্রানাইটের মতো প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না।
পরিশেষে, ওয়েফার কাটার সরঞ্জামের ভিত্তির জন্য কোনও উপাদান নির্বাচন করার ক্ষেত্রে, গ্রানাইট, বিশেষ করে ZHHIMG® দ্বারা প্রদত্ত উচ্চমানের গ্রানাইট, আলাদাভাবে দেখা যায়। এর স্থায়িত্ব, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতা এটিকে সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার কাটার ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ করে তোলে। অন্যান্য উপকরণ উপলব্ধ থাকলেও, গ্রানাইটের বৈশিষ্ট্যের অনন্য সমন্বয় এটিকে এই কঠিন প্রয়োগে একটি স্পষ্ট সুবিধা দেয়।
পোস্টের সময়: জুন-০৩-২০২৫