আধুনিক অতি-নির্ভুল শিল্পের জন্য পরম নির্ভুলতার সাধনা মৌলিক, যেখানে উপাদানগুলিকে কঠোর মানদণ্ডের বিরুদ্ধে যাচাই করতে হবে। উচ্চ-মানের প্রাকৃতিক পাথরের একটি স্থিতিশীল ভিত্তির উপর নির্মিত রানআউট গেজ হল ঘূর্ণায়মান অংশগুলির ঘনত্ব এবং অক্ষীয় অখণ্ডতা যাচাইয়ের ভিত্তি। ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) এ, আমরা স্বীকার করি যে যন্ত্রটির কর্মক্ষমতা তার বেস উপাদানের অন্তর্নিহিত শ্রেষ্ঠত্বের সাথে অন্তর্নিহিতভাবে যুক্ত - আমাদের একচেটিয়া ZHHIMG® ব্ল্যাক গ্রানাইট - এবং এটি যে নির্ভুলতার সাথে পরিচালনা করা হয় তার সাথে।
গ্রানাইট বেসের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ ত্রুটির বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন। সাধারণ মার্বেল বা নিম্ন-গ্রেডের উপকরণগুলির বিপরীতে, আমাদের ZHHIMG® ব্ল্যাক গ্রানাইট পরিমাপবিদ্যার জন্য তৈরি, প্রায় 3100 কেজি/মিটারের ব্যতিক্রমী ঘনত্ব নিয়ে গর্ব করে। এই উচ্চ ঘনত্ব সরাসরি উচ্চতর দৃঢ়তা এবং ন্যূনতম তাপীয় প্রসারণে অনুবাদ করে, পরিবেশগত পরিবর্তনের বিরুদ্ধে পরিমাপক সমতলকে কার্যকরভাবে স্থিতিশীল করে। যাইহোক, এই শক্তিশালী ভিত্তি থাকা সত্ত্বেও, অপারেটিং পরিবেশকে যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রতিফলিত করতে হবে। পরিমাপবিদ্যা ল্যাবগুলি সাধারণত (20 ± 1)℃ এর কঠোর তাপমাত্রা পরিসীমা এবং 40% থেকে 60% এর মধ্যে আর্দ্রতা বাধ্যতামূলক করে। এই নিয়ন্ত্রণগুলি আর্দ্রতা শোষণ বা তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি এমনকি সবচেয়ে স্থিতিশীল প্রাকৃতিক উপকরণগুলিতেও যে সূক্ষ্ম মাত্রিক পরিবর্তন আনতে পারে তা হ্রাস করে।
প্রথম পরিমাপ গ্রহণের অনেক আগেই প্রস্তুতি শুরু হয়। গ্রানাইট গেজটি অবশ্যই একটি শক্ত, কম্পন-বিচ্ছিন্ন ওয়ার্কবেঞ্চের উপর স্থির রাখতে হবে—এই অনুশীলনটি আমরা আমাদের নিজস্ব অত্যাধুনিক ১০,০০০ বর্গমিটার নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের মধ্যে প্রয়োগ করি, যেখানে বিশেষায়িত অ্যান্টি-ভাইব্রেশন ফাউন্ডেশন রয়েছে। ওয়ার্কপিস স্থাপনের আগে, যন্ত্র এবং উপাদান উভয়ই সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করতে হবে যাতে কোনও মাইক্রোস্কোপিক ধ্বংসাবশেষ, তেল বা ধুলো অপসারণ করা যায়। দূষণকারীরা কেবল রিডিংকে মেঘলা করে না বরং পরিমাপ নির্দেশকের নির্ভুলতা কেন্দ্র বা সূক্ষ্ম স্টাইলাসকেও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তদুপরি, সঠিকভাবে টেপারড সেন্টার নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের অক্ষ গেজের ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে নিখুঁত এবং স্থিতিশীলভাবে সারিবদ্ধ হয়, শুরু থেকেই জ্যামিতিক ত্রুটি কমিয়ে দেয়।
প্রকৃত পরিমাপ ক্রম প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ এবং মানুষের সূক্ষ্মতার মিশ্রণের দাবি করে। নির্ভুলতা সূচক, প্রায়শই 0.5 μm তে ক্যালিব্রেটেড একটি উচ্চ-রেজোলিউশন ডিভাইস (যেমন আমাদের নিজস্ব ল্যাবে ব্যবহৃত Mahr বা Mitutoyo থেকে), এমনভাবে মাউন্ট করতে হবে যাতে এর স্টাইলাস পরিমাপ পৃষ্ঠের সাথে লম্বভাবে যোগাযোগ করে। তারপরে ওয়ার্কপিসটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে ঘোরাতে হবে, স্টাইলাসের সাথে ধ্রুবক, মৃদু যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে যাতে সূচকের প্রক্রিয়ায় কোনও প্রতিক্রিয়া বা হারানো গতি এড়ানো যায়। সূচক দ্বারা রেকর্ড করা সর্বাধিক সুইং প্রকৃত রানআউট ত্রুটিকে প্রতিনিধিত্ব করে। আমাদের মান নীতির সর্বোচ্চ মান মেনে চলার জন্য - "নির্ভুলতা ব্যবসা খুব বেশি কঠিন হতে পারে না" - আমরা দৃঢ়ভাবে একাধিক, সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপ সম্পাদন এবং ফলাফলের গড় করার পরামর্শ দিচ্ছি। এই প্রতিষ্ঠিত পরিসংখ্যানগত অনুশীলন চূড়ান্ত রিপোর্ট করা মানের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, উপাদানটির প্রকৃত মাত্রিক বৈশিষ্ট্য ক্যাপচার করার জন্য একটি একক পাঠের বাইরে চলে যায়।
পরিশেষে, রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন নির্ভুলতার ক্ষেত্রে দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে। গ্রানাইট পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল ইস্পাত উপাদানগুলিকে অবশ্যই শারীরিক আঘাত থেকে রক্ষা করতে হবে এবং যন্ত্রের ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি বোঝা কখনই বহন করা উচিত নয়। ব্যবহারের পরে, সমস্ত পৃষ্ঠতল একটি নরম, শুকনো কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। কেন্দ্রের কোণ এবং সূচক স্ট্যান্ড প্রক্রিয়ার মতো গুরুত্বপূর্ণ ধাতব চলমান অংশগুলিতে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য একটি অ-ক্ষয়কারী, হালকা প্রতিরক্ষামূলক তেল প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ভারী বস্তু বা সম্ভাব্য দূষণকারী পদার্থ থেকে দূরে একটি নিবেদিত, শুষ্ক এবং স্থিতিশীল পরিবেশে গ্রানাইট রানআউট গেজ সংরক্ষণ করা, বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্য, অতি-নির্ভুল পরিষেবার জন্য যন্ত্রের জ্যামিতিক অখণ্ডতা সংরক্ষণের চূড়ান্ত পদক্ষেপ।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৭-২০২৫