গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ কতটা কঠিন?

নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষেত্রে, একটি উচ্চমানের প্রাকৃতিক পাথর হিসাবে গ্রানাইট, এর অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, যথার্থ যন্ত্র, সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এর অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা উপেক্ষা করা যায় না।
প্রথমত, গ্রানাইটের কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ, যা এর প্রক্রিয়াজাতকরণে দুর্দান্ত চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। উচ্চ কঠোরতার অর্থ হ'ল মেশিনিং প্রক্রিয়াতে যেমন কাটা এবং নাকাল, সরঞ্জামটির পরিধান খুব দ্রুত হবে, যা কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়কেই বাড়িয়ে তোলে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতাও হ্রাস করে। এই সমস্যাটির সাথে লড়াই করার জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চমানের হীরা সরঞ্জাম বা অন্যান্য সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন, যখন কাটিয়া পরামিতিগুলি যেমন কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা, প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা।
দ্বিতীয়ত, গ্রানাইটের কাঠামো জটিল, এখানে মাইক্রো-ক্র্যাক এবং বিচ্ছিন্নতা রয়েছে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে অনিশ্চয়তা বাড়ায়। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটি এই মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে এবং বিচ্যুতি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে যন্ত্রের ত্রুটি দেখা দেয়। তদ্ব্যতীত, যখন গ্রানাইটটি কাটিয়া বাহিনীর শিকার হয়, তখন স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ক্র্যাক প্রচার উত্পাদন করা সহজ, যা উপাদানগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। এই প্রভাব হ্রাস করার জন্য, প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে, তাপীয় চাপ এবং ক্র্যাক জেনারেশন হ্রাস করতে উপযুক্ত কুল্যান্ট এবং শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।
তদুপরি, গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ। নির্ভুলতা পরিমাপ এবং সংহত সার্কিট প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে, ফ্ল্যাটনেস, সমান্তরালতা এবং উল্লম্বতার মতো উপাদানগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা খুব কঠোর। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিমাপ সরঞ্জামগুলি যেমন সিএনসি মিলিং মেশিন, গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি, সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি এবং আরও অনেক কিছু ব্যবহার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি, সরঞ্জামের নির্বাচন এবং পরিধানের পর্যবেক্ষণ, কাটিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় ইত্যাদি সহ যন্ত্র প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ ও পরিচালনা করাও প্রয়োজন।
তদতিরিক্ত, গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও কিছু সমস্যার মুখোমুখি হয়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইটের দুর্বল তাপ পরিবাহিতাটির কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করা সহজ, যার ফলে ওয়ার্কপিস বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস হয়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, সঠিক শীতল পদ্ধতি এবং কাটিয়া পরামিতিগুলি কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল হ্রাস করতে মেশিনিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা দরকার। তদতিরিক্ত, গ্রানাইটের প্রক্রিয়াজাতকরণ এছাড়াও প্রচুর পরিমাণে ধূলিকণা এবং বর্জ্য উত্পাদন করবে, যা পরিবেশ এবং মানব স্বাস্থ্যের ক্ষতি এড়াতে সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করা দরকার।
সংক্ষেপে, গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং উচ্চমানের সরঞ্জামগুলি, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা এবং প্রসেসিং প্রক্রিয়া এবং পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং উপাদানগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াতে শীতলকরণ, ধূলিকণা অপসারণ এবং অন্যান্য ইস্যুতে মনোযোগ দেওয়াও প্রয়োজন। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে গ্রানাইট যথার্থ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং যথাযথ উত্পাদন ক্ষেত্রে এর প্রয়োগ আরও বিস্তৃত হবে।