পেরোভস্কাইট সৌর কোষ এবং অপটোইলেকট্রনিক ডিভাইসের নির্ভুল উৎপাদনে, আবরণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যগুলির আলোক-বৈদ্যুতিক রূপান্তর দক্ষতা নির্ধারণ করে। আবরণ সরঞ্জামের মূল ভিত্তি উপাদান হিসাবে, গ্রানাইটের ঘনত্বের পরামিতি (সাধারণত 2600-3100kg/m³) কেবল একটি ভৌত সূচক নয় বরং একটি মূল কারণ যা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, কম্পন প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর গভীরভাবে প্রভাব ফেলে। নিম্নলিখিত চারটি প্রধান মাত্রা থেকে এর অভ্যন্তরীণ সংযোগগুলির বিশ্লেষণ।
"শূন্য স্থানচ্যুতি" স্থিতিশীল ভিত্তির উচ্চ-ঘনত্বের নির্মাণ
পেরোভস্কাইট আবরণের সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের সমতলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (Ra≤0.5μm), এবং ভিত্তির যেকোনো স্থানচ্যুতির ফলে অসম আবরণের পুরুত্ব বা পিনহোলের ত্রুটি দেখা দিতে পারে। ≥3100kg/m³ ঘনত্বের গ্রানাইট ভিতরে ঘনিষ্ঠভাবে বোনা খনিজ কাঠামোর কারণে একটি অত্যন্ত শক্তিশালী জড়তা ভর তৈরি করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট TOPCon পেরোভস্কাইট ট্যান্ডেম ব্যাটারি উৎপাদন লাইনে, উচ্চ-ঘনত্বের গ্রানাইট বেস গ্রহণ করার পরে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক কম্পনের (50-200Hz) পরিবেশে সরঞ্জামের আবরণের পুরুত্বের বিচ্যুতি ±15nm থেকে ±3nm এ হ্রাস পায়, যা ব্যাটারির বর্তমান-ভোল্টেজ বক্ররেখার ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
2. ঘনত্ব এবং কম্পন হ্রাসের মধ্যে ইতিবাচক পারস্পরিক সম্পর্ক প্রভাব
আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্ভুল আবরণ মাথার উচ্চ-গতির চলাচল (যার রৈখিক গতি ৮০০ মিমি/সেকেন্ডের বেশি) সরঞ্জামগুলিতে অনুরণন সৃষ্টি করার সম্ভাবনা বেশি। গবেষণায় দেখা গেছে যে গ্রানাইটের ঘনত্বের প্রতি ১০% বৃদ্ধির জন্য, কম্পন হ্রাস দক্ষতা ১৮% বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যখন ঘনত্ব ৩১০০ কেজি/মিটার³ এ পৌঁছায়, তখন এর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি ১২Hz পর্যন্ত কম হতে পারে, যা কার্যকরভাবে আবরণ সরঞ্জামের কম্পন-সংবেদনশীল পরিসর (২০-৫০Hz) এড়াতে পারে। একটি জার্মান গবেষণা দলের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে উচ্চ-ঘনত্বের গ্রানাইট বেস পেরোভস্কাইট স্পিন-আবরণ প্রক্রিয়ার ফিল্ম পুরুত্বের অভিন্নতা ২৭% বৃদ্ধি করেছে এবং ত্রুটির হার ৪০% হ্রাস করেছে।
3. উচ্চ-ঘনত্ব বর্ধিত তাপ স্থায়িত্ব কর্মক্ষমতা
পেরোভস্কাইট উপকরণ তাপমাত্রার ওঠানামার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। 0.1℃ এর পরিবর্তন জালির বিকৃতি ঘটাতে পারে। ভিতরের পারমাণবিক ব্যবধানের কাছাকাছি থাকার কারণে, উচ্চ-ঘনত্বের গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ (4-6×10⁻⁶/℃) প্রচলিত উপকরণের তুলনায় 30% কম। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় (100-150℃), উচ্চ-ঘনত্বের ভিত্তি ±0.5μm এর মধ্যে সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলির তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে আবরণটি উচ্চ-তাপমাত্রা চিকিত্সার পরে ন্যানোস্কেল সমতলতা বজায় রাখে এবং তাপীয় চাপের কারণে আবরণ ফাটল এড়ায়।
4. দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন "ক্লান্তি-বিরোধী" গ্যারান্টি
পেরোভস্কাইট আবরণ সরঞ্জামগুলি গড়ে দিনে ১৬ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কাজ করে এবং বেসটিকে ক্রমাগত যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হয়। ৩১০০ কেজি/মিটার ঘনত্বের গ্রানাইটের সংকোচন শক্তি ≥২০০ এমপিএ এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ ইস্পাতের চেয়ে পাঁচ গুণ বেশি। একটি নির্দিষ্ট ভর-উত্পাদিত পেরোভস্কাইট মডিউল কারখানার প্রকৃত পরিমাপের তথ্য দেখায় যে তিন বছর ধরে ক্রমাগত অপারেশনের পরে, উচ্চ-ঘনত্বের গ্রানাইট বেস সহ আবরণ মেশিনের অবস্থান নির্ভুলতা মাত্র ০.৮% হ্রাস পেয়েছে, যেখানে একই সময়ে কম-ঘনত্বের বেস সহ সরঞ্জামগুলির অবস্থান নির্ভুলতা ৩.২% হ্রাস পেয়েছে, যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।
উপসংহার: উচ্চ ঘনত্ব নির্বাচন করা মানে উচ্চ কর্মক্ষমতা নির্বাচন করা
ন্যানোস্কেল আবরণের নির্ভুলতা থেকে শুরু করে উৎপাদন লাইনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল পরিচালনা পর্যন্ত, গ্রানাইটের ঘনত্ব পেরোভস্কাইট আবরণ সরঞ্জামের কর্মক্ষমতার মূল প্রভাবক হয়ে উঠেছে। দক্ষতা এবং গুণমান অনুসরণকারী উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য, ≥3100kg/m³ (যেমন ZHHIMG® প্রত্যয়িত পণ্য) ক্ষমতা সম্পন্ন উচ্চ-মানের গ্রানাইট বেস নির্বাচন করা কেবল বর্তমান প্রক্রিয়ার গ্যারান্টি দেয় না বরং ভবিষ্যতের ক্ষমতা আপগ্রেডের জন্য একটি কৌশলগত বিনিয়োগের প্রতিনিধিত্ব করে।
পোস্টের সময়: জুন-১০-২০২৫