সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের সুনির্দিষ্ট জগতে, চিপসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ওয়েফারের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। আপাতদৃষ্টিতে তুচ্ছ গ্রানাইট বেস আসলে "অজ্ঞাত নায়ক" যা সনাক্তকরণের নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। পৃথিবীতে এটি পরীক্ষার ফলাফলকে কীভাবে প্রভাবিত করে? এই নিবন্ধটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত নকশার মতো মাত্রাগুলি থেকে একটি গভীর বিশ্লেষণ পরিচালনা করবে।
১. স্থিতিশীল ভিত্তি: গ্রানাইটের প্রাকৃতিক সুবিধাগুলি নির্ভুলতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করে
1. চমৎকার ভূকম্পন কর্মক্ষমতা
ওয়েফার নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং ইকুইপমেন্টের অপারেশনের সময়, মোটরের ঘূর্ণন এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির নড়াচড়া কম্পন তৈরি করবে। যদি এই কম্পনগুলি কার্যকরভাবে দমন করা না হয়, তাহলে এগুলি পরীক্ষার নির্ভুলতার সাথে মারাত্মকভাবে ব্যাঘাত ঘটাবে। গ্রানাইটের অভ্যন্তরটি কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পারের মতো খনিজ স্ফটিকগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। এর অনন্য গঠন এটিকে একটি প্রাকৃতিক কম্পন শোষণ ক্ষমতা প্রদান করে, যা সরঞ্জামের কম্পন শক্তির 90% এরও বেশি শোষণ করতে সক্ষম। একটি নির্দিষ্ট সেমিকন্ডাক্টর প্রস্তুতকারকের প্রকৃত পরিমাপ তথ্য দেখায় যে গ্রানাইট বেস ব্যবহার করার পরে, সনাক্তকরণ ইকুইপমেন্টের কম্পন প্রশস্ততা 12μm থেকে 2μm এ হ্রাস করা হয়েছে, যা কম্পনের কারণে সনাক্তকরণ সিগন্যালের বিচ্যুতি কার্যকরভাবে এড়ায়।
2. তাপীয় প্রসারণের অত্যন্ত কম সহগ
সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যন্ত্রপাতি গরম করা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের মতো বিষয়গুলি মেশিন বেসের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। সাধারণ উপকরণগুলি উত্তপ্ত হলে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়, তবে গ্রানাইটের তাপীয় প্রসারণের সহগ ইস্পাতের মাত্র 1/5। এমনকি যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 10℃ ওঠানামা করে, তবুও এর বিকৃতি উপেক্ষা করা যেতে পারে। এটি গ্রানাইট বেসকে পরিদর্শন সরঞ্জামের জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স প্ল্যাটফর্ম প্রদান করতে সক্ষম করে, যা নিশ্চিত করে যে পরিদর্শন প্রোব এবং ওয়েফারের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান সর্বদা সঠিক থাকে এবং তাপীয় বিকৃতির কারণে সৃষ্ট পরিদর্শন ত্রুটিগুলি এড়ায়।
দ্বিতীয়ত, সুনির্দিষ্ট নকশা: কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন সনাক্তকরণের নির্ভরযোগ্যতা আরও বৃদ্ধি করে
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ এবং সমতলতার গ্যারান্টি
উচ্চ-মানের গ্রানাইট বেসটি উন্নত পাঁচ-অক্ষ লিঙ্কেজ সিএনসি প্রযুক্তি দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যার সমতলতা ±0.5μm/m, যা পরিদর্শন সরঞ্জামের জন্য একটি অতি-সমতল ইনস্টলেশন রেফারেন্স প্রদান করে। ওয়েফার পরিদর্শনে, পরিদর্শন প্রোবের উল্লম্বতা এবং সমতলতা পরিদর্শন ফলাফলের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি উচ্চ-নির্ভুল গ্রানাইট বেস প্রোবের সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করতে পারে, যা পরিদর্শন ডেটাকে আরও নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
2. কাস্টমাইজড কাঠামোগত অভিযোজন
গ্রানাইট মেশিন বেসগুলি বিভিন্ন ওয়েফার নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আলোর প্রতিফলনের জন্য অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, মেশিন বেসের পৃষ্ঠকে বিশেষভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে; অতিস্বনক পরীক্ষার সরঞ্জামের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, বেসটি সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন গর্ত এবং তারের ট্রে দিয়ে প্রিফেব্রিকেট করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামগুলির দ্রুত এবং নির্ভুল ইনস্টলেশন সক্ষম করে এবং ইনস্টলেশন ত্রুটির কারণে সনাক্তকরণ বিচ্যুতি হ্রাস করে।
দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা: সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কারণে নির্ভুলতার ক্ষতি হ্রাস করুন।
গ্রানাইটের কঠোরতা উচ্চ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী, যার Mohs কঠোরতা 6 থেকে 7, যা সাধারণ ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতার তিনগুণ। দীর্ঘমেয়াদী পরিদর্শনের সময়, মেশিন বেসের পৃষ্ঠটি পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে না এবং সর্বদা একটি ভাল নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে। বিপরীতে, অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি বেসগুলি ক্ষয় এবং টিয়ার কারণে সরঞ্জামের ইনস্টলেশন রেফারেন্সে পরিবর্তন আনতে পারে, যার ফলে সনাক্তকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয় এবং ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। গ্রানাইট বেসের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্ভুলতা ক্ষতির ঝুঁকি কমায়।
শক রেজিস্ট্যান্স, তাপ রেজিস্ট্যান্স থেকে শুরু করে সুনির্দিষ্ট নকশা পর্যন্ত, গ্রানাইট বেসের প্রতিটি বৈশিষ্ট্যই ওয়েফারের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার নির্ভুলতা রক্ষা করছে। আজকের সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের যুগে যেখানে চূড়ান্ত নির্ভুলতা অনুসরণ করা হয়, উচ্চমানের গ্রানাইট বেস নির্বাচন করা পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি শক্ত স্তর যোগ করার মতো।
পোস্টের সময়: জুন-১৮-২০২৫