প্রধানত নিম্নলিখিত মূল লিঙ্কগুলির মাধ্যমে:
• উচ্চমানের উপাদান নির্বাচন: উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রানাইট নির্ভুলতা ভিত্তি তৈরি করতে, আমাদের প্রথমে অভিন্ন জমিন এবং ঘন কাঠামো সহ গ্রানাইট উপকরণ নির্বাচন করতে হবে। এই ধরণের গ্রানাইটের খনিজ কণাগুলি সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি সহ, যা উচ্চ নির্ভুলতা সমতলতা অর্জনের জন্য ভাল মৌলিক শর্ত সরবরাহ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জিনান গ্রিন, তাইশান গ্রিন এবং অন্যান্য উচ্চমানের গ্রানাইট জাতগুলি, তাদের স্থিতিশীল ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রায়শই নির্ভুল ভিত্তি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
• রুফিং মোল্ডিং: গ্রানাইটের কাঁচামালগুলিকে বেসের সমাপ্ত আকারের কাছাকাছি ফাঁকা জায়গায় কাটার জন্য বৃহৎ কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা পরবর্তী সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মার্জিন রেখে যায়। এই পর্যায়ে, কাটিয়া পৃষ্ঠের সমতলতা এবং উল্লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক CNC প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার পথ নিয়ন্ত্রণ করতে ডায়মন্ড করাত ব্লেডের মতো কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও নিয়মিত বিলেট সরবরাহ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সমতলতা ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
• সূক্ষ্মভাবে নাকাল: রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে গ্রানাইট বেসকে সূক্ষ্মভাবে পিষতে হবে, যা উচ্চ নির্ভুলতা সমতলতা অর্জনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা বিভিন্ন আকারের গ্রাইন্ডিং চাকা বা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দিয়ে সজ্জিত থাকে এবং গ্রাইন্ডিং ধাপে ধাপে মোটা-দানা থেকে সূক্ষ্ম-দানা পর্যন্ত করা হয়। প্রথমে, মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানটি দ্রুত বেশিরভাগ প্রক্রিয়াকরণ ভাতা অপসারণ করতে এবং প্রাথমিকভাবে সমতলতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়; তারপর সূক্ষ্মভাবে নাকাল করার জন্য একটি সূক্ষ্ম নাকাল উপাদানে পরিবর্তন করা হয়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও কমাতে, সমতলতার নির্ভুলতা উন্নত করতে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং চাপ, গ্রাইন্ডিং গতি এবং গ্রাইন্ডিং সময়কে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, সেইসাথে প্ল্যানেটারি গ্রাইন্ডিং এবং ডাবল-সাইডেড গ্রাইন্ডিংয়ের মতো উন্নত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং বেসের পৃষ্ঠের সমতলতা ক্রমাগত উন্নত করা হয়।
• উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া: প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, গ্রানাইট বেসের সমতলতা পরিমাপ এবং নিরীক্ষণের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে লেজার ইন্টারফেরোমিটার, ইলেকট্রনিক স্তর, স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি। লেজার ইন্টারফেরোমিটারটি ন্যানোমিটার পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে একটি লেজার রশ্মি নির্গত করে একটি সমতলের সমতলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে আলোক হস্তক্ষেপের নীতি ব্যবহার করে। পরিমাপ যন্ত্রটি পরিমাপের তথ্য মেশিনিং সরঞ্জামের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফিরিয়ে আনে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিক্রিয়া ডেটা, যেমন গ্রাইন্ডিং অবস্থান, চাপ ইত্যাদি অনুসারে মেশিনিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে এবং ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সমতলতা ত্রুটি সংশোধন করে এবং নিশ্চিত করে যে সমতলতা ক্রমাগত নকশার প্রয়োজনীয়তার কাছাকাছি আসছে।
• পৃষ্ঠের চিকিৎসা এবং পলিশিং: গ্রাইন্ডিংয়ের পর, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সমতলতা আরও উন্নত করার জন্য গ্রানাইট বেসের পৃষ্ঠকে পলিশ করা প্রয়োজন। পলিশিং প্রক্রিয়ায় পলিশিং হুইল এবং পলিশিং তরল ব্যবহার করে রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলি দূর করা হয়, যা পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ এবং সমতল করে তোলে এবং চূড়ান্ত উচ্চ-নির্ভুলতা সমতলতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে। একই সময়ে, কিছু উন্নত পলিশিং প্রযুক্তি, যেমন আয়ন বিম পলিশিং, ম্যাগনেটোরহিওলজিক্যাল পলিশিং ইত্যাদি, গ্রানাইট প্রিসিশন বেস প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা হয়, যা উচ্চতর নির্ভুলতা পৃষ্ঠ পলিশিং অর্জন করতে পারে এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্রের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১০-২০২৫