উচ্চ দৃঢ়তা, স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতার মতো উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে গ্রানাইট মেশিন বেসগুলি ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।একটি গ্রানাইট মেশিন বেস একত্রিত করা, পরীক্ষা করা এবং ক্রমাঙ্কন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা বিশদ, নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার প্রতি সর্বোচ্চ মনোযোগের দাবি রাখে।এই নিবন্ধে, আমরা ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পণ্যগুলির জন্য একটি গ্রানাইট মেশিন বেস একত্রিতকরণ, পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন করার ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করব।
সমাবেশ
প্রথম ধাপ হল সমাবেশের জন্য গ্রানাইট পৃষ্ঠের প্লেট, বেস এবং কলাম প্রস্তুত করা।নিশ্চিত করুন যে সমস্ত পৃষ্ঠতল পরিষ্কার, শুষ্ক এবং কোনো ধ্বংসাবশেষ, ধুলো বা তেল মুক্ত।বেস মধ্যে লেভেলিং স্টাড ঢোকান এবং এটির উপরে পৃষ্ঠ প্লেট রাখুন।সমতলকরণ স্টাডগুলিকে সামঞ্জস্য করুন যাতে পৃষ্ঠের প্লেটটি অনুভূমিক এবং সমতল হয়।নিশ্চিত করুন যে পৃষ্ঠের প্লেটটি বেস এবং কলামের সাথে ফ্লাশ করা হয়েছে।
এরপরে, বেসটিতে কলামটি ইনস্টল করুন এবং বোল্ট দিয়ে এটি সুরক্ষিত করুন।বোল্টগুলিকে প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্ক মানের সাথে শক্ত করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।কলামের স্তর পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে লেভেলিং স্টাডগুলি সামঞ্জস্য করুন।
অবশেষে, কলামের শীর্ষে স্পিন্ডল সমাবেশ ইনস্টল করুন।বোল্টগুলিকে প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্ক মানের সাথে শক্ত করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।স্পিন্ডল সমাবেশের স্তর পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে লেভেলিং স্টাডগুলি সামঞ্জস্য করুন।
পরীক্ষামূলক
মেশিন বেস একত্রিত করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল এর কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করা।পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করুন এবং মেশিন চালু করুন।নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান যেমন মোটর, গিয়ার, বেল্ট এবং বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও অস্বাভাবিকতা বা অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই।
মেশিনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে, টাকুটির রানআউট পরিমাপ করতে একটি নির্ভুল ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন।পৃষ্ঠের প্লেটে ডায়াল নির্দেশক সেট করুন এবং টাকুটি ঘোরান।সর্বাধিক অনুমোদিত রানআউট 0.002 মিমি এর কম হওয়া উচিত।রানআউট অনুমোদিত সীমার চেয়ে বেশি হলে, লেভেলিং স্টাডগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং আবার পরীক্ষা করুন।
ক্রমাঙ্কন
মেশিন বেসের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।ক্রমাঙ্কন প্রক্রিয়ার মধ্যে মেশিনের পরামিতি পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা জড়িত, যেমন গতি, অবস্থান এবং নির্ভুলতা, নিশ্চিত করতে যে মেশিনটি প্রস্তুতকারকের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।
মেশিনটি ক্যালিব্রেট করার জন্য, আপনাকে একটি ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে, যার মধ্যে একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার, একটি লেজার ট্র্যাকার বা একটি বলবার রয়েছে।এই সরঞ্জামগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মেশিনের গতি, অবস্থান এবং প্রান্তিককরণ পরিমাপ করে।
মেশিনের রৈখিক এবং কৌণিক অক্ষগুলি পরিমাপ করে শুরু করুন।একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বা কোণে মেশিনের গতি এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ক্রমাঙ্কন টুল ব্যবহার করুন।প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে পরিমাপ করা মানগুলির তুলনা করুন।কোনো বিচ্যুতি থাকলে, মাপা মানগুলিকে অনুমোদিত সীমার মধ্যে আনতে মেশিনের প্যারামিটারগুলি যেমন মোটর, গিয়ার এবং ড্রাইভগুলি সামঞ্জস্য করুন৷
এর পরে, মেশিনের বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন ফাংশন পরীক্ষা করুন।একটি বৃত্তাকার পথ তৈরি করতে এবং মেশিনের গতি এবং অবস্থান পরিমাপ করতে ক্রমাঙ্কন সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন।আবার, প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে পরিমাপ করা মানগুলির তুলনা করুন এবং প্রয়োজনে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
অবশেষে, মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন।একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বিভিন্ন পয়েন্টে মেশিনের অবস্থান পরিমাপ করুন।পরিমাপ করা মান তুলনা করুন এবং কোনো বিচ্যুতি পরীক্ষা করুন।যদি কোন বিচ্যুতি থাকে, মেশিনের পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন।
উপসংহার
ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পণ্যগুলির জন্য একটি গ্রানাইট মেশিন বেস একত্রিত করা, পরীক্ষা করা এবং ক্যালিব্রেট করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যার জন্য ধৈর্য, বিশদে মনোযোগ এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে মেশিনটি নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতার সাথে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ এবং ফাংশনগুলি পূরণ করে৷
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২৩