সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গ্রানাইট বিভিন্ন শিল্পে, যার মধ্যে রয়েছে মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং চিকিৎসা শিল্প। এর প্রধান কারণ এর চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। তবে, গ্রানাইট উপাদানগুলি যাতে তাদের সর্বোত্তম ক্ষমতার সাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, তাদের কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য পরীক্ষা পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রবন্ধে, আমরা আলোচনা করব কিভাবে পরীক্ষার মাধ্যমে গ্রানাইট উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করা যায়, বিশেষ করে একটি ব্রিজ স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) ব্যবহার করে।
ত্রিমাত্রিক স্থানে যন্ত্রাংশের মাত্রা এবং সহনশীলতা সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য ব্রিজ সিএমএমগুলি উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের বিন্দুগুলির স্থানাঙ্ক রেকর্ড করার জন্য এগুলি একটি টাচ প্রোব ব্যবহার করে কাজ করে। এই তথ্যটি তারপর উপাদানটির একটি 3D মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে।
গ্রানাইট উপাদান পরীক্ষা করার সময়, CMM গুলি বিভিন্ন পরামিতি যেমন অংশের মাত্রা, সমতলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পরিমাপগুলি তখন প্রত্যাশিত মানের সাথে তুলনা করা যেতে পারে, যা সাধারণত অংশের নকশার নির্দিষ্টকরণে দেওয়া হয়। যদি এই মানগুলি থেকে উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি হয়, তবে এটি ইঙ্গিত দিতে পারে যে অংশটি ইচ্ছাকৃতভাবে কাজ করছে না।
ঐতিহ্যবাহী CMM পরিমাপ ছাড়াও, গ্রানাইট উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:
১. কঠোরতা পরীক্ষা: এর মধ্যে গ্রানাইটের কঠোরতা পরিমাপ করা হয় যাতে এটি নির্ধারিত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করা যায়। কঠোরতা পরীক্ষা একটি মোহস স্কেল বা একটি ভিকার্স কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করে করা যেতে পারে।
২. প্রসার্য পরীক্ষা: এর মধ্যে অংশটির শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা পরিমাপ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করা জড়িত। এটি বিশেষ করে সেই অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি উচ্চ চাপ বা স্ট্রেনের শিকার হবে।
৩. প্রভাব পরীক্ষা: এর মধ্যে অংশটিকে হঠাৎ আঘাতের সম্মুখীন করা জড়িত যাতে ধাক্কা এবং কম্পনের প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণ করা যায়। এটি বিশেষ করে এমন অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হবে যেখানে তারা হঠাৎ আঘাত বা কম্পনের সংস্পর্শে আসতে পারে।
৪. ক্ষয় পরীক্ষা: এর মধ্যে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য অংশটিকে বিভিন্ন ক্ষয়কারী এজেন্টের সংস্পর্শে আনা জড়িত। এটি বিশেষ করে এমন অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হবে যেখানে সেগুলি ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে আসতে পারে।
এই পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের গ্রানাইট উপাদানগুলি তাদের সর্বোত্তম ক্ষমতা অনুসারে কাজ করছে এবং উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত। এটি কেবল উপাদানটির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে না বরং প্রস্তুতকারকের সুনাম বজায় রাখতেও সহায়তা করে।
পরিশেষে, পরীক্ষার মাধ্যমে গ্রানাইট উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করা, উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের জন্য উপযুক্ততা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অংশের বিভিন্ন পরামিতি পরিমাপ করতে CMM ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যদিকে কঠোরতা, প্রসার্য, প্রভাব এবং ক্ষয় পরীক্ষার মতো অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং শেষ ব্যবহারকারীর জন্য নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৬-২০২৪