সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র) হল একটি অপরিহার্য হাতিয়ার যা বিভিন্ন শিল্প যেমন মোটরগাড়ি, মহাকাশ এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে জটিল জ্যামিতিক যন্ত্রাংশের নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। সুনির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক পরিমাপের ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য, সিএমএম মেশিনটি উচ্চ-মানের গ্রানাইট উপাদান দিয়ে সজ্জিত হতে হবে যা পরিমাপ প্রোবগুলিকে স্থিতিশীল এবং অনমনীয় সহায়তা প্রদান করে।
উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং চমৎকার স্থিতিশীলতার কারণে গ্রানাইট CMM উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান। তবে, অন্যান্য উপাদানের মতো, ক্রমাগত ব্যবহার, পরিবেশগত কারণ এবং অন্যান্য কারণের কারণে গ্রানাইটও সময়ের সাথে সাথে নষ্ট হয়ে যেতে পারে। অতএব, CMM পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের মাত্রা মূল্যায়ন করা এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য।
গ্রানাইট উপাদানের ক্ষয়ক্ষতি প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ হল ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি। গ্রানাইট উপাদান যত ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, তার ক্ষয়ক্ষতির সম্ভাবনা তত বেশি। একটি CMM-এ গ্রানাইট উপাদানের ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা মূল্যায়ন করার সময়, পরিমাপ চক্রের সংখ্যা, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, পরিমাপের সময় প্রয়োগ করা বল এবং পরিমাপক প্রোবের আকার বিবেচনা করা অপরিহার্য। যদি গ্রানাইট দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ফাটল, চিপস বা দৃশ্যমান ক্ষয়ের মতো ক্ষতির লক্ষণ দেখা দেয়, তাহলে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।
গ্রানাইট উপাদানের ক্ষয়ক্ষতি প্রভাবিত করে এমন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল পরিবেশগত অবস্থা। সিএমএম মেশিনগুলি সাধারণত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত মেট্রোলজি কক্ষে অবস্থিত থাকে যাতে সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখা যায়। তবে, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কক্ষেও, আর্দ্রতা, ধুলো এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি এখনও গ্রানাইট উপাদানগুলির ক্ষয়ক্ষতিকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রানাইট জল শোষণের জন্য সংবেদনশীল এবং দীর্ঘ সময় ধরে আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ফাটল বা চিপ তৈরি হতে পারে। অতএব, মেট্রোলজি কক্ষের পরিবেশ পরিষ্কার, শুষ্ক এবং গ্রানাইট উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে এমন ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখা অপরিহার্য।
সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য, গ্রানাইটের উপাদানগুলির অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং সেগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইটের পৃষ্ঠের পরিদর্শন থেকে বোঝা যায় যে এতে ফাটল, চিপস বা দৃশ্যমান জীর্ণ স্থান আছে কিনা তা বোঝা যায় যে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। একটি CMM-এ গ্রানাইটের উপাদানগুলির ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা মূল্যায়ন করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। একটি সাধারণ এবং সহজ পদ্ধতি হল সমতলতা এবং ক্ষয় পরীক্ষা করার জন্য একটি সরল প্রান্ত ব্যবহার করা। একটি সরল প্রান্ত ব্যবহার করার সময়, প্রান্তটি গ্রানাইটের সাথে কতগুলি বিন্দুতে যোগাযোগ করে সেদিকে মনোযোগ দিন এবং পৃষ্ঠের সাথে কোনও ফাঁক বা রুক্ষ স্থান পরীক্ষা করুন। গ্রানাইটের উপাদানগুলির পুরুত্ব পরিমাপ করতে এবং কোনও অংশ ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি মাইক্রোমিটারও ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপসংহারে, একটি CMM মেশিনে গ্রানাইট উপাদানগুলির অবস্থা সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিতভাবে গ্রানাইট উপাদানগুলির ক্ষয়ক্ষতির মাত্রা মূল্যায়ন করা এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য। মেট্রোলজি রুমের পরিবেশ পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রেখে এবং ক্ষয়ের দৃশ্যমান লক্ষণগুলি পর্যবেক্ষণ করে, CMM অপারেটররা তাদের গ্রানাইট উপাদানগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং তাদের পরিমাপ সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৯-২০২৪