সিএমএম -তে গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি কীভাবে মূল্যায়ন করবেন এবং কখন তাদের প্রতিস্থাপন করা দরকার?

সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যা বিভিন্ন শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং চিকিত্সার মতো জটিল জ্যামিতিক অংশগুলির যথার্থতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। সুনির্দিষ্ট এবং ধারাবাহিক পরিমাপের ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে, সিএমএম মেশিনটি অবশ্যই উচ্চমানের গ্রানাইট উপাদানগুলি দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যা পরিমাপের প্রোবগুলিতে স্থিতিশীল এবং অনমনীয় সহায়তা সরবরাহ করে।

গ্রানাইট সিএমএম উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান যা এর উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং দুর্দান্ত স্থিতিশীলতার কারণে। তবে, অন্য যে কোনও উপাদানের মতো, গ্রানাইটও ধ্রুবক ব্যবহার, পরিবেশগত কারণ এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে সময়ের সাথে সাথে পরিধান করতে পারে। অতএব, গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়ন করা এবং সিএমএম পরিমাপের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় হলে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য।

গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি। গ্রানাইট উপাদান যত ঘন ঘন ব্যবহৃত হয়, তত বেশি পরিধান হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সিএমএম -তে গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়ন করার সময়, পরিমাপের চক্রের সংখ্যা, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, পরিমাপের সময় প্রয়োগ করা বল এবং পরিমাপের প্রোবগুলির আকার বিবেচনা করা অপরিহার্য। যদি গ্রানাইটটি দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ক্ষতির লক্ষণগুলি যেমন ফাটল, চিপস বা দৃশ্যমান পরিধান দেখায় তবে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।

গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন আরও একটি উল্লেখযোগ্য বিষয় হ'ল পরিবেশগত পরিস্থিতি। সিএমএম মেশিনগুলি সাধারণত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত মেট্রোলজি কক্ষে অবস্থিত থাকে সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখতে। তবে, এমনকি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কক্ষগুলিতে, আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি এখনও গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানকে প্রভাবিত করতে পারে। গ্রানাইট জল শোষণের জন্য সংবেদনশীল এবং দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ফাটল বা চিপগুলি বিকাশ করতে পারে। অতএব, মেট্রোলজি রুমে পরিবেশটি পরিষ্কার, শুকনো এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখা প্রয়োজনীয় যা গ্রানাইট উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।

সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত গ্রানাইট উপাদানগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা এবং তাদের প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইট পৃষ্ঠের পরিদর্শন এটি দেখার জন্য এটিতে ফাটল, চিপস বা দৃশ্যমান জীর্ণ অঞ্চলগুলি রয়েছে কিনা তা বোঝায় যে উপাদানটির প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। সিএমএম -তে গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়নের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। একটি সাধারণ এবং সোজা পদ্ধতি হ'ল ফ্ল্যাটনেস এবং পরিধানের জন্য চেক করতে একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করা। সোজা প্রান্তটি ব্যবহার করার সময়, প্রান্তটি গ্রানাইটের সাথে যোগাযোগ করে এমন পয়েন্টগুলির সংখ্যার দিকে মনোযোগ দিন এবং পৃষ্ঠের পাশের কোনও ফাঁক বা রুক্ষ অঞ্চলগুলি পরীক্ষা করুন। একটি মাইক্রোমিটার গ্রানাইট উপাদানগুলির বেধ পরিমাপ করতে এবং কোনও অংশ জীর্ণ হয়েছে বা ক্ষয় হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপসংহারে, সিএমএম মেশিনে গ্রানাইট উপাদানগুলির অবস্থা সুনির্দিষ্ট এবং সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়ন করা এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য। মেট্রোলজি রুমে পরিবেশকে পরিষ্কার, শুকনো এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রেখে এবং পরিধানের দৃশ্যমান লক্ষণগুলি দেখার মাধ্যমে সিএমএম অপারেটররা তাদের গ্রানাইট উপাদানগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে এবং তাদের পরিমাপ সরঞ্জামগুলির যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে।