সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) হল একটি অত্যাবশ্যকীয় টুল যা বিভিন্ন শিল্প যেমন স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং চিকিৎসায় জটিল জ্যামিতিক অংশগুলির নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিমাপের ফলাফল নিশ্চিত করতে, সিএমএম মেশিনকে অবশ্যই উচ্চ-মানের গ্রানাইট উপাদান দিয়ে সজ্জিত করতে হবে যা পরিমাপ প্রোবগুলিতে স্থিতিশীল এবং কঠোর সমর্থন প্রদান করে।
গ্রানাইট সিএমএম উপাদানগুলির জন্য একটি আদর্শ উপাদান কারণ এটির উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপ সম্প্রসারণ সহগ এবং চমৎকার স্থায়িত্ব।যাইহোক, অন্যান্য উপাদানের মতো, গ্রানাইটও সময়ের সাথে সাথে ধ্রুবক ব্যবহার, পরিবেশগত কারণ এবং অন্যান্য কারণের কারণে পরিধান করতে পারে।তাই, CMM পরিমাপের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের মাত্রা মূল্যায়ন করা এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য।
গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে একটি হল ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি।একটি গ্রানাইট উপাদান যত ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, এটি পরিধানের সম্ভাবনা তত বেশি।একটি CMM-এ গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের ডিগ্রি মূল্যায়ন করার সময়, পরিমাপ চক্রের সংখ্যা, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, পরিমাপের সময় প্রয়োগ করা বল এবং পরিমাপ প্রোবের আকার বিবেচনা করা অপরিহার্য।যদি গ্রানাইটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ক্ষতির লক্ষণ দেখায়, যেমন ফাটল, চিপস বা দৃশ্যমান পরিধান, তাহলে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে।
আরেকটি উল্লেখযোগ্য কারণ যা গ্রানাইট উপাদানের পরিধানকে প্রভাবিত করে তা হল পরিবেশগত অবস্থা।সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখার জন্য সিএমএম মেশিনগুলি সাধারণত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত মেট্রোলজি রুমে অবস্থিত।যাইহোক, এমনকি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে, আর্দ্রতা, ধুলো এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলি এখনও গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানকে প্রভাবিত করতে পারে।গ্রানাইট জল শোষণের জন্য সংবেদনশীল এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ফাটল বা চিপ তৈরি করতে পারে।অতএব, মেট্রোলজি রুমের পরিবেশ পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রাখা অপরিহার্য যা গ্রানাইট উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।
সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিতভাবে গ্রানাইট উপাদানগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা এবং তাদের প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইট পৃষ্ঠের পরিদর্শন এটিতে ফাটল, চিপ বা দৃশ্যমান জীর্ণ অঞ্চল রয়েছে কিনা তা বোঝায় যে উপাদানটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।একটি CMM-এ গ্রানাইট উপাদানের পরিধান ডিগ্রি মূল্যায়ন করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।একটি সাধারণ এবং সহজবোধ্য পদ্ধতি হল সমতলতা এবং পরিধান পরীক্ষা করার জন্য একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করা।একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করার সময়, প্রান্তটি গ্রানাইটের সাথে যোগাযোগ করে এমন বিন্দুর সংখ্যার দিকে মনোযোগ দিন এবং পৃষ্ঠ বরাবর কোন ফাঁক বা রুক্ষ জায়গাগুলি পরীক্ষা করুন।একটি মাইক্রোমিটার গ্রানাইট উপাদানের পুরুত্ব পরিমাপ করতে এবং কোন অংশ জীর্ণ বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
উপসংহারে, সুনির্দিষ্ট এবং সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য একটি CMM মেশিনে গ্রানাইট উপাদানগুলির অবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।গ্রানাইট উপাদানগুলির পরিধানের মাত্রা নিয়মিতভাবে মূল্যায়ন করা এবং প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করা অপরিহার্য।মেট্রোলজি রুমের পরিবেশকে পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রেখে, এবং পরিধানের দৃশ্যমান লক্ষণগুলি দেখে, CMM অপারেটররা তাদের গ্রানাইট উপাদানগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে পারে এবং তাদের পরিমাপের সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৯-২০২৪