কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) বিভিন্ন শিল্পে মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে।CMM এর নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে – যার মধ্যে একটি হল গ্রানাইট উপাদানগুলির নকশা।গ্রানাইট বেস, কলাম এবং প্লেট সহ গ্রানাইট উপাদানগুলি হল সিএমএমের অপরিহার্য উপাদান।এই উপাদানগুলির নকশা মেশিনের সামগ্রিক পরিমাপের দক্ষতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, গ্রানাইট উপাদানের নকশা অপ্টিমাইজ করা CMM এর পরিমাপ দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।
CMM-এর কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য গ্রানাইট উপাদানগুলির নকশা অপ্টিমাইজ করার কিছু উপায় এখানে রয়েছে:
1. গ্রানাইট এর স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা উন্নত
গ্রানাইট হল CMM-এর জন্য পছন্দের উপাদান কারণ এর চমৎকার স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা এবং প্রাকৃতিক স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য।গ্রানাইট কম তাপীয় প্রসারণ, কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রদর্শন করে।যাইহোক, এমনকি গ্রানাইট উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যের সামান্য তারতম্য পরিমাপের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।অতএব, গ্রানাইট উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলির যত্ন নেওয়া উচিত:
- সামঞ্জস্যপূর্ণ শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-মানের গ্রানাইট চয়ন করুন।
- মেশিন করার সময় গ্রানাইট উপাদানের উপর চাপ প্রবর্তন এড়িয়ে চলুন.
- কঠোরতা উন্নত করতে গ্রানাইট উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করুন।
2. গ্রানাইট উপাদানের জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করুন
বেস, কলাম এবং প্লেট সহ গ্রানাইট উপাদানগুলির জ্যামিতি CMM এর পরিমাপের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।নিম্নলিখিত ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান কৌশলগুলি CMM-এ গ্রানাইট উপাদানগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে:
- নিশ্চিত করুন যে গ্রানাইট উপাদানগুলি প্রতিসম এবং সঠিক প্রান্তিককরণের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে৷
- চাপের ঘনত্ব কমাতে, কাঠামোর প্রাকৃতিক স্যাঁতসেঁতে উন্নতি করতে এবং কোণার পরিধান রোধ করতে ডিজাইনে উপযুক্ত চেমফার, ফিললেট এবং রেডিআই প্রবর্তন করুন।
- বিকৃতি এবং তাপীয় প্রভাব এড়াতে অ্যাপ্লিকেশন এবং মেশিনের বৈশিষ্ট্য অনুসারে গ্রানাইট উপাদানগুলির আকার এবং বেধ অপ্টিমাইজ করুন।
3. গ্রানাইট উপাদানগুলির সারফেস ফিনিশ উন্নত করুন
গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সমতলতা পরিমাপের নির্ভুলতা এবং CMM এর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।উচ্চ রুক্ষতা এবং তরঙ্গায়িত একটি পৃষ্ঠ ছোট ত্রুটির কারণ হতে পারে যা সময়ের সাথে সাথে জমা হতে পারে, যা উল্লেখযোগ্য পরিমাপের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।অতএব, গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস বাড়ানোর জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা উচিত:
- গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠতলগুলি মসৃণ এবং সমতল হয় তা নিশ্চিত করতে অত্যাধুনিক মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন৷
- চাপ এবং বিকৃতির প্রবর্তন সীমিত করতে মেশিনিং পদক্ষেপের সংখ্যা হ্রাস করুন।
- পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে গ্রানাইট উপাদানগুলির পৃষ্ঠ নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখুন, যা পরিমাপের সঠিকতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।
4. পরিবেশগত অবস্থা নিয়ন্ত্রণ
পরিবেশগত অবস্থা, যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুর গুণমান, CMM এর পরিমাপের সঠিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।গ্রানাইট উপাদানের নির্ভুলতার উপর পরিবেশগত অবস্থার প্রভাব কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত:
- গ্রানাইট উপাদানের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ ব্যবহার করুন।
- দূষণ রোধ করতে CMM এলাকায় পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সরবরাহ করুন।
- ঘনীভবন এবং ধূলিকণার গঠন এড়াতে এলাকায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা এবং বায়ুর গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন যা পরিমাপের সঠিকতাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
উপসংহার:
গ্রানাইট উপাদানের নকশা অপ্টিমাইজ করা CMM এর পরিমাপ দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।গ্রানাইট উপাদানগুলির স্থায়িত্ব, অনমনীয়তা, জ্যামিতি, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিবেশগত অবস্থা নিশ্চিত করার মাধ্যমে, কেউ সিএমএমের সামগ্রিক দক্ষতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা বাড়াতে পারে।উপরন্তু, CMM এবং এর উপাদানগুলির নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণও যথাযথ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।গ্রানাইট উপাদানগুলির অপ্টিমাইজেশন উন্নত মানের পণ্য, হ্রাস বর্জ্য এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৯-২০২৪