লেজার প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের ভিত্তির জন্য গ্রানাইট একটি জনপ্রিয় উপাদান, কারণ এর চমৎকার স্থিতিশীলতা, স্থায়িত্ব এবং কম্পনের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গ্রানাইটের ঘনত্ব বেশিরভাগ ধাতুর তুলনায় বেশি এবং ছিদ্র কম, যা এটিকে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে, যা লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এই নিবন্ধে, আমরা লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট ভিত্তি কীভাবে ব্যবহার করবেন তা বিস্তারিতভাবে আলোচনা করব।
১. সঠিক ধরণের গ্রানাইট নির্বাচন করা
লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট বেস নির্বাচন করার সময়, উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ সঠিক ধরণের গ্রানাইট নির্বাচন করা অপরিহার্য। বিবেচনা করার বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
- ছিদ্রতা - তেল, ধুলো এবং আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ এড়াতে কম ছিদ্রতা সহ গ্রানাইট নির্বাচন করুন।
- কঠোরতা - ব্ল্যাক গ্যালাক্সি বা অ্যাবসোলিউট ব্ল্যাকের মতো শক্ত গ্রানাইটের ধরণ বেছে নিন, যার মোহস কঠোরতা 6 থেকে 7 এর মধ্যে থাকে, যা নিয়মিত ব্যবহারের ফলে ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধী করে তোলে।
- তাপীয় স্থিতিশীলতা - লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদানকারী উচ্চ তাপীয় সহগ সহ গ্রানাইটের ধরণগুলি সন্ধান করুন।
2. গ্রানাইটের ভিত্তি সমতল এবং স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করা
লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং সমতল পৃষ্ঠ থেকে সামান্য বিচ্যুতি চূড়ান্ত পণ্যে ভুল হতে পারে। অতএব, সরঞ্জামটি যে গ্রানাইট বেসের উপর স্থাপন করা হয়েছে তা সমতল এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুল সমতলকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভিত্তির সমতলতা পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করে এবং তারপর বোল্ট বা ইপোক্সি ব্যবহার করে এটিকে জায়গায় ঠিক করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।
৩. গ্রানাইট বেসের পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা
গ্রানাইট বেসের পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা এর দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট দাগের জন্য সংবেদনশীল, এবং পৃষ্ঠের যেকোনো অবশিষ্টাংশ বা ময়লা লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের কর্মক্ষমতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত পরিষ্কার পদ্ধতি অনুসরণ করে বেসটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখা অপরিহার্য।
উপরন্তু, গ্রানাইট আর্দ্রতার পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল, এবং উচ্চ আর্দ্রতার মাত্রার দীর্ঘক্ষণ সংস্পর্শে থাকার ফলে এটি প্রসারিত হতে পারে। এর ফলে সরঞ্জামের সারিবদ্ধকরণে সমস্যা হতে পারে, যার ফলে পণ্যের নির্ভুলতার সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, সরঞ্জাম এবং গ্রানাইট বেস সংরক্ষণের সময় আর্দ্রতার মাত্রা প্রায় 50% বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৪. গ্রানাইট বেসের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা
লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামগুলি তাপ উৎপন্ন করে যা অবশ্যই অপচয় করতে হবে। অতএব, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য গ্রানাইট বেসে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল থাকা আবশ্যক। এটি বায়ুচলাচল পাখা বা নালী স্থাপনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যা সরঞ্জাম থেকে গরম বাতাসকে দূরে সরিয়ে দেয়।
পরিশেষে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট বেস ব্যবহার করা একটি চমৎকার পছন্দ কারণ এর উচ্চতর স্থায়িত্ব, স্থিতিশীলতা এবং কম্পনের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে, সঠিক ধরণের গ্রানাইট নির্বাচন করা, বেসটি সমতল এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করা, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতার মাত্রা বজায় রাখা এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সরবরাহ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, একটি গ্রানাইট বেস আগামী বহু বছর ধরে লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং টেকসই ভিত্তি প্রদান করতে পারে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১০-২০২৩