লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট বেস কিভাবে ব্যবহার করবেন?

গ্রানাইট তার চমৎকার স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং কম্পনের প্রতিরোধের কারণে লেজার প্রসেসিং মেশিনের ভিত্তির জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান।বেশিরভাগ ধাতুর তুলনায় গ্রানাইটের উচ্চ ঘনত্ব এবং নিম্ন ছিদ্রতা রয়েছে, যা এটিকে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।এই নিবন্ধে, আমরা বিস্তারিতভাবে লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানাইট বেস ব্যবহার কিভাবে আলোচনা করব।

1. গ্রানাইট সঠিক ধরনের নির্বাচন

লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গ্রানাইট বেস নির্বাচন করার সময়, উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ সঠিক ধরণের গ্রানাইট নির্বাচন করা অপরিহার্য।বিবেচনা করার বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

- পোরোসিটি - তেল, ধুলো এবং আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ এড়াতে কম ছিদ্রযুক্ত গ্রানাইট নির্বাচন করুন।

- কঠোরতা - একটি হার্ড গ্রানাইট টাইপ নির্বাচন করুন যেমন ব্ল্যাক গ্যালাক্সি বা অ্যাবসোলিউট ব্ল্যাক, যার মোহস কঠোরতা 6 থেকে 7 এর মধ্যে থাকে, যা নিয়মিত ব্যবহার থেকে পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী করে তোলে।

- তাপীয় স্থিতিশীলতা - একটি উচ্চ তাপ সহগ সহ গ্রানাইট ধরনের সন্ধান করুন যা লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময় চমৎকার তাপ স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

2. গ্রানাইট বেস সমতল এবং স্থিতিশীল নিশ্চিত করা

লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত সংবেদনশীল, এবং একটি স্তরের পৃষ্ঠ থেকে সামান্য বিচ্যুতি চূড়ান্ত পণ্যে ভুলের কারণ হতে পারে।অতএব, গ্রানাইট বেস যার উপর সরঞ্জাম মাউন্ট করা হয়েছে তা সমতল এবং স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করা অত্যাবশ্যক।বেস এর লেভেলনেস চেক এবং অ্যাডজাস্ট করার জন্য নির্ভুল লেভেলিং ইকুইপমেন্ট ব্যবহার করে এবং তারপর বোল্ট বা ইপোক্সি ব্যবহার করে এটিকে জায়গায় ঠিক করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।

3. গ্রানাইট বেস এর পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা

গ্রানাইট বেসের পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা এর দীর্ঘায়ু এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।গ্রানাইট দাগের জন্য সংবেদনশীল, এবং পৃষ্ঠের যেকোন অবশিষ্টাংশ বা ময়লা লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের কার্যকারিতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।অতএব, প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি অনুসরণ করে ভিত্তিটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখা অপরিহার্য।

উপরন্তু, গ্রানাইট আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল, এবং উচ্চ আর্দ্রতার মাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এটিকে প্রসারিত করতে পারে।এটি সরঞ্জামের প্রান্তিককরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পণ্যের নির্ভুলতা সমস্যা হতে পারে।এই সমস্যাগুলি এড়াতে, সরঞ্জাম এবং গ্রানাইট বেস সংরক্ষণ করার সময় আর্দ্রতার মাত্রা প্রায় 50% বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4. গ্রানাইট বেসের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা

লেজার প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামগুলি তাপ উৎপন্ন করে যা অবশ্যই নষ্ট করা উচিত।অতএব, অতিরিক্ত গরম রোধ করার জন্য গ্রানাইট বেসে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল থাকতে হবে।এটি ভেন্টিলেশন ফ্যান বা নালীগুলির ইনস্টলেশনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যা সরঞ্জামগুলি থেকে গরম বাতাসকে নির্দেশ করে।

উপসংহারে, লেজার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি গ্রানাইট বেস ব্যবহার করা তার উচ্চতর স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং কম্পনের প্রতিরোধের কারণে একটি চমৎকার পছন্দ।যাইহোক, সঠিক ধরনের গ্রানাইট নির্বাচন করা, বেস সমতল এবং স্থিতিশীল নিশ্চিত করা, পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতার মাত্রা বজায় রাখা এবং সর্বোত্তম কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল প্রদান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সঠিক যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, একটি গ্রানাইট বেস অনেক বছর ধরে লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল এবং টেকসই ভিত্তি প্রদান করতে পারে।