লেজার প্রসেসিংয়ের জন্য গ্রানাইট বেস কীভাবে ব্যবহার করবেন?

দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা, স্থায়িত্ব এবং কম্পনের প্রতিরোধের কারণে গ্রানাইট লেজার প্রসেসিং মেশিনগুলির বেসের জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান। গ্রানাইটের বেশিরভাগ ধাতবগুলির তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব এবং কম পোরোসিটি থাকে যা এটি তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের জন্য কম সংবেদনশীল করে তোলে, লেজার প্রসেসিংয়ের সময় বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এই নিবন্ধে, আমরা কীভাবে বিস্তারিতভাবে লেজার প্রসেসিংয়ের জন্য গ্রানাইট বেস ব্যবহার করব তা নিয়ে আলোচনা করব।

1। সঠিক ধরণের গ্রানাইট নির্বাচন করা

লেজার প্রসেসিংয়ের জন্য গ্রানাইট বেস নির্বাচন করার সময়, উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের জন্য সঠিক বৈশিষ্ট্য সহ সঠিক ধরণের গ্রানাইট চয়ন করা অপরিহার্য। বিবেচনা করার বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত:

- পোরোসিটি - তেল, ধূলিকণা এবং আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ এড়াতে কম পোরোসিটি সহ গ্রানাইট নির্বাচন করুন।

- কঠোরতা - কালো গ্যালাক্সি বা পরম কালো হিসাবে একটি হার্ড গ্রানাইট প্রকার চয়ন করুন, যার মধ্যে 6 থেকে 7 এর মধ্যে মোহস কঠোরতা রয়েছে, তাদের নিয়মিত ব্যবহার থেকে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধী করে তোলে।

- তাপীয় স্থায়িত্ব - লেজার প্রসেসিংয়ের সময় দুর্দান্ত তাপীয় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে এমন একটি উচ্চ তাপীয় সহগ সহ গ্রানাইট প্রকারের সন্ধান করুন।

2। গ্রানাইট বেসটি নিশ্চিত করা সমতল এবং স্থিতিশীল

লেজার প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং কোনও স্তরের পৃষ্ঠ থেকে যে কোনও সামান্য বিচ্যুতি চূড়ান্ত পণ্যটিতে ভুল করতে পারে। অতএব, এটি নিশ্চিত করা জরুরী যে গ্রানাইট বেসে যে সরঞ্জামগুলি মাউন্ট করা হয়েছে তা সমতল এবং স্থিতিশীল রয়েছে। বেসের স্তরটি পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে এবং তারপরে বল্ট বা ইপোক্সি ব্যবহার করে এটি ঠিক করে ঠিক করে যথাযথ স্তরীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটি অর্জন করা যেতে পারে।

3। গ্রানাইট বেসের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা

গ্রানাইট বেসের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা এর দীর্ঘায়ু এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। গ্রানাইট দাগের জন্য সংবেদনশীল এবং পৃষ্ঠের যে কোনও অবশিষ্টাংশ বা ময়লা লেজার প্রসেসিং সরঞ্জামের কার্যকারিতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, নির্মাতার প্রস্তাবিত পরিষ্কারের পদ্ধতি অনুসরণ করে বেসটি পরিষ্কার এবং ধ্বংসাবশেষ মুক্ত রাখা অপরিহার্য।

অতিরিক্তভাবে, গ্রানাইট আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল এবং উচ্চ আর্দ্রতার মাত্রায় দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এটি প্রসারিত করতে পারে। এটি সরঞ্জামের সারিবদ্ধকরণের সমস্যা তৈরি করতে পারে, যা পণ্যের নির্ভুলতার সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। এই সমস্যাগুলি এড়াতে, সরঞ্জাম এবং গ্রানাইট বেস সংরক্ষণ করার সময় প্রায় 50% এ আর্দ্রতার মাত্রা বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4। গ্রানাইট বেসের জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা

লেজার প্রসেসিংয়ের সময়, সরঞ্জামগুলি তাপ উত্পন্ন করে যা অবশ্যই বিলুপ্ত হতে হবে। অতএব, অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে গ্রানাইট বেসের অবশ্যই পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল থাকতে হবে। এটি ভেন্টিলেশন অনুরাগী বা নালীগুলি ইনস্টল করার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে যা সরঞ্জামগুলি থেকে দূরে গরম বাতাসকে সরাসরি নির্দেশ করে।

উপসংহারে, লেজার প্রসেসিংয়ের জন্য গ্রানাইট বেস ব্যবহার করা তার উচ্চতর স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং কম্পনের প্রতিরোধের কারণে একটি দুর্দান্ত পছন্দ। তবে সঠিক ধরণের গ্রানাইট চয়ন করা, বেসটি সমতল এবং স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করা, পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং আর্দ্রতার মাত্রা বজায় রাখা এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল সরবরাহ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যথাযথ যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, একটি গ্রানাইট বেস আগত বহু বছর ধরে লেজার প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল এবং টেকসই ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।