আপনার সমাবেশ কি সঠিক? গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেট ব্যবহার করুন

উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদনের কঠোর পরিবেশে—স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে শুরু করে উন্নত ইলেকট্রনিক্স—ত্রুটির সম্ভাবনা একেবারেই নেই। যদিও গ্রানাইট সারফেস প্লেটগুলি সাধারণ পরিমাপবিদ্যার জন্য সর্বজনীন ভিত্তি হিসেবে কাজ করে, গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেট হল উপাদান যাচাইকরণ এবং সহায়তাকারী সমাবেশের জন্য নিবেদিত বিশেষায়িত, অতি-স্থিতিশীল মানদণ্ড। এটি উচ্চ-মূল্যের অংশগুলির বাহ্যিক জ্যামিতি, মাত্রিক বিচ্যুতি এবং সমতলতা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার, যা নিশ্চিত করে যে তারা আধুনিক প্রকৌশলের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

অতি-স্থিতিশীল তারিখের নীতি

গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেটের মূল কাজটি এর উচ্চতর স্থিতিশীলতা এবং "উচ্চ-স্থিতিশীলতার ডেটাম পৃষ্ঠ" নীতির উপর নির্ভর করে।

কাজের পৃষ্ঠটি একটি অতি-নির্ভুল ল্যাপিং প্রক্রিয়ার অধীনে থাকে, যা ব্যতিক্রমীভাবে কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা (সাধারণত Ra ≤ 0.025 μm) এবং গ্রেড 0 (≤ 3 μm/1000 মিমি) পর্যন্ত সমতলতা নির্ভুলতা অর্জন করে। এটি একটি অদম্য, অ-বিকৃত রেফারেন্স সমতল প্রদান করে।

পরিদর্শনের সময়, উপাদানগুলি এই পৃষ্ঠের উপর স্থাপন করা হয়। এরপর ডায়াল ইন্ডিকেটর বা লিভার গেজের মতো সরঞ্জামগুলি উপাদান এবং প্লেটের মধ্যে ক্ষুদ্র ব্যবধান পরিমাপ করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ইঞ্জিনিয়ারদের তাৎক্ষণিকভাবে উপাদানটির সমতলতা এবং সমান্তরালতা যাচাই করতে, অথবা গর্তের ব্যবধান এবং ধাপের উচ্চতার মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পরীক্ষা করার জন্য প্লেটটিকে একটি স্থিতিশীল ডেটাম হিসাবে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। গুরুত্বপূর্ণভাবে, গ্রানাইটের উচ্চ দৃঢ়তা (80-90 GPa এর ইলাস্টিক মডুলাস) নিশ্চিত করে যে ভারী উপাদানগুলির ওজনের অধীনে প্লেট নিজেই বিচ্যুত বা বিকৃত না হয়, যা পরিদর্শন ডেটার অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

পরিদর্শনের জন্য প্রকৌশল: নকশা এবং উপাদানের শ্রেষ্ঠত্ব

ZHHIMG® এর পরিদর্শন প্লেটগুলি পরিদর্শন অভিযোজনযোগ্যতা এবং সূক্ষ্ম বিবরণের উপর মনোযোগ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে:

• কাস্টম অভিযোজনযোগ্যতা: মূল সমতল পৃষ্ঠের বাইরে, অনেক মডেলে সমন্বিত লোকেটিং পিনহোল বা ভি-খাঁজ রয়েছে। এগুলি জটিল বা অ-প্রতিসম অংশগুলি, যেমন শ্যাফ্ট এবং ডিস্ক-আকৃতির উপাদানগুলিকে নিরাপদে ঠিক করার জন্য অপরিহার্য, যা সংবেদনশীল পরিমাপের সময় নড়াচড়া রোধ করে।
• নিরাপত্তা এবং ব্যবহারযোগ্যতা: অপারেটরের নিরাপত্তা বাড়াতে এবং দুর্ঘটনাজনিত আঘাত রোধ করতে প্রান্তগুলি একটি নরম, গোলাকার চেম্ফার দিয়ে শেষ করা হয়।
• লেভেলিং সিস্টেম: প্লেট বেসটি অ্যাডজাস্টেবল সাপোর্ট ফুট (লেভেলিং স্ক্রুগুলির মতো) দিয়ে সজ্জিত, যা ব্যবহারকারীকে নিখুঁত অনুভূমিক সারিবদ্ধকরণ (≤0.02 মিমি/মিটার নির্ভুলতা) এ প্লেটটিকে সঠিকভাবে মাইক্রো-অ্যাডজাস্ট করতে দেয়।
• উপাদানের গুণমান: আমরা শুধুমাত্র প্রিমিয়াম-গ্রেড গ্রানাইট ব্যবহার করি, দাগ এবং ফাটলমুক্ত, যা 2 থেকে 3 বছরের কঠোর প্রাকৃতিক বার্ধক্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই দীর্ঘ প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ উপাদানের চাপ দূর করে, দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পাঁচ বছরের বেশি সময় ধরে নির্ভুলতা ধরে রাখার সময়কাল নিশ্চিত করে।

যেখানে নির্ভুলতা আলোচনা সাপেক্ষে নয়: মূল প্রয়োগের ক্ষেত্র

গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেট অপরিহার্য যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা সরাসরি নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে:

• মোটরগাড়ি শিল্প: নিখুঁত সিলিং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ইঞ্জিন ব্লক এবং ট্রান্সমিশন কেসিংয়ের সমতলতা যাচাই করার জন্য অপরিহার্য।
• মহাকাশ খাত: টারবাইন ব্লেড এবং ল্যান্ডিং গিয়ারের উপাদানগুলির গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক যাচাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে বিচ্যুতি ফ্লাইট নিরাপত্তার জন্য হুমকিস্বরূপ।
• ছাঁচ এবং ডাই তৈরি: ছাঁচের গহ্বর এবং কোরের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা যাচাই করা, চূড়ান্ত ঢালাই বা তৈরি পণ্যের গুণমান সরাসরি উন্নত করা।
• ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর: উচ্চ-থ্রুপুট সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের জন্য উপাদানগুলির সমাবেশ পরিদর্শনে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অপারেশনাল নির্ভুলতার জন্য মাইক্রন-স্তরের সারিবদ্ধতা বাধ্যতামূলক।

আপনার ডেটাম রক্ষা করা: রক্ষণাবেক্ষণের সেরা অনুশীলন

আপনার পরিদর্শন প্লেটের সাব-মাইক্রন নির্ভুলতা সংরক্ষণের জন্য, কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল মেনে চলা প্রয়োজন:

• পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বাধ্যতামূলক: পরিদর্শনের পরপরই, একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করে পৃষ্ঠ থেকে সমস্ত উপাদানের অবশিষ্টাংশ (বিশেষ করে ধাতব টুকরো) পরিষ্কার করুন।
• ক্ষয় সতর্কতা: গ্রানাইট পৃষ্ঠে ক্ষয়কারী তরল (অ্যাসিড বা ক্ষার) রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এগুলি পাথরকে স্থায়ীভাবে খোদাই করতে পারে।
• নিয়মিত যাচাইকরণ: প্লেটের নির্ভুলতা পর্যায়ক্রমে যাচাই করতে হবে। আমরা প্রতি ছয় মাস অন্তর প্রত্যয়িত সমতলতা গেজ দিয়ে ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দিই।
• হ্যান্ডলিং: প্লেটটি সরানোর সময়, শুধুমাত্র বিশেষায়িত উত্তোলন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং প্লেটটিকে কাত করা বা হঠাৎ আঘাত করা এড়িয়ে চলুন, যা এর দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

গ্রানাইট পরিদর্শন প্লেটকে উচ্চ-নির্ভুলতার যন্ত্র হিসেবে বিবেচনা করে, নির্মাতারা তাদের সবচেয়ে জটিল পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষার উপর ভিত্তি করে কয়েক দশক ধরে নির্ভরযোগ্য মাত্রিক যাচাইকরণ নিশ্চিত করতে পারে।