খনিজ ঢালাই গাইড

খনিজ ঢালাই, কখনও কখনও গ্রানাইট কম্পোজিট বা পলিমার-বন্ডেড খনিজ ঢালাই হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এটি এমন একটি উপাদানের নির্মাণ যা ইপোক্সি রজন দিয়ে তৈরি হয় যা সিমেন্ট, গ্রানাইট খনিজ এবং অন্যান্য খনিজ কণার সমন্বয়ে তৈরি হয়।খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নির্মাণকে শক্তিশালী করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণ যেমন রিইনফোর্সিং ফাইবার বা ন্যানো পার্টিকেল যোগ করা হয়।

একটি খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে তৈরি করা উপকরণগুলি মেশিনের বিছানা, উপাদানগুলির পাশাপাশি উচ্চ নির্ভুলতা মেশিন টুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এই লক্ষ্যে, এই উপকরণগুলির প্রয়োগ একাধিক শিল্পে যেমন বিমান, মহাকাশ, অটোমোবাইল, শক্তি, সাধারণ উত্পাদন এবং প্রকৌশলে দেখা যায় যেখানে নির্ভুলতা প্রধান উদ্বেগের বিষয়।

কৃত্রিম উপকরণ নির্মাণের পাশাপাশি, খনিজ ঢালাই একটি ধাতব প্রক্রিয়া হিসাবে লোহা-কার্বন সংকর ধাতু তৈরি করে যা একটি প্রচলিত লোহা ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় রচনায় উচ্চ শতাংশে কার্বন ধারণ করে এবং তাই ঢালাই তাপমাত্রা প্রচলিত লোহা ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় কম কারণ উপাদান একটি অপেক্ষাকৃত কম গলে তাপমাত্রা আছে.

খনিজ ঢালাই মৌলিক উপাদান

খনিজ ঢালাই হল উপাদান নির্মাণের একটি প্রক্রিয়া যা শেষ উপাদান তৈরি করতে বিস্তৃত উপাদানকে একত্রিত করে।খনিজ ঢালাইয়ের দুটি প্রাথমিক উপাদান হল বিশেষভাবে নির্বাচিত খনিজ এবং বাঁধাই এজেন্ট।প্রক্রিয়ায় যোগ করা খনিজগুলি শেষ উপাদানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।বিভিন্ন ধরণের খনিজ বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে;একত্রিত উপাদানগুলির সাথে, শেষ উপাদানটি এতে থাকা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি ধারণ করতে সক্ষম হয়।

একটি বাইন্ডিং এজেন্ট বলতে বোঝায় পদার্থ বা উপাদান যা একটি সমন্বিত সমগ্রে বিভিন্ন উপাদান গঠন করতে ব্যবহৃত হয়।অন্য কথায়, একটি উপাদান নির্মাণ প্রক্রিয়ায় বাঁধাই এজেন্ট একটি মাধ্যম হিসাবে কাজ করে যা নির্বাচিত উপাদানগুলিকে একত্রিত করে তৃতীয় উপাদান তৈরি করে।বাইন্ডিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত পদার্থের মধ্যে রয়েছে কাদামাটি, বিটুমিন, সিমেন্ট, চুন এবং অন্যান্য সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণ যেমন জিপসাম সিমেন্ট এবং ম্যাগনেসিয়াম সিমেন্ট ইত্যাদি। একটি খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়ায় বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত উপাদান সাধারণত ইপোক্সি রজন হয়।

ইপোক্সি রজন

Epoxy হল এক ধরনের প্লাস্টিক যা একাধিক রাসায়নিক যৌগের বিক্রিয়ায় তৈরি হয়।ইপোক্সি রেজিনগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের দুর্দান্ত দৃঢ়তার পাশাপাশি শক্তিশালী আনুগত্য এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।এই বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ইপোক্সি রেজিনগুলি প্রাথমিকভাবে বিল্ডিং এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকরণগুলিকে একত্রিত করার জন্য আঠালো হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ইপোক্সি রেজিনগুলিকে স্ট্রাকচারাল বা ইঞ্জিনিয়ারিং আঠালো হিসাবে পরিচিত কারণ তারা নির্মাণ সামগ্রী যেমন দেয়াল, ছাদ এবং অন্যান্য নির্মাণ সামগ্রী তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে বিভিন্ন স্তরের সাথে শক্তিশালী বন্ধন প্রয়োজন।প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, ইপোক্সি রেজিনগুলি কেবল নির্মাণ সামগ্রীর জন্য বাইন্ডার হিসাবে নয়, শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ-মানের সামগ্রী তৈরি করতে উপাদান শিল্পে বাঁধাইকারী এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।

খনিজ ঢালাই এর সুবিধা

খনিজ ঢালাই মডেলিং, লাইটওয়েট নির্মাণ, বন্ধন, এবং যন্ত্রপাতির সুরক্ষার জন্য উপকরণ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।জটিল যৌগিক যন্ত্রাংশ উত্পাদনের প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট এবং সূক্ষ্ম যাতে শেষ পণ্যগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।খনিজ ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উপকরণগুলির উপর নির্ভর করে, শেষ পণ্যগুলি তাদের কাজের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তৈরি এবং সজ্জিত করা হয়।

ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য

খনিজ ঢালাই স্থির, গতিশীল, তাপীয় এবং এমনকি শাব্দিক শক্তিগুলিকে শোষণ করার মাধ্যমে পৃথক মেশিন উপাদানগুলির জ্যামিতিক অবস্থান সুরক্ষিত করতে সক্ষম।এটি তেল এবং কুল্যান্ট কাটার জন্য অত্যন্ত মিডিয়া-প্রতিরোধীও হতে পারে।খনিজ ঢালাইয়ের শক্তি স্যাঁতসেঁতে সক্ষমতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উপাদানের ক্লান্তি এবং ক্ষয়কে মেশিনের অংশে কম উদ্বেগজনক করে তোলে।এই বৈশিষ্ট্যগুলি থাকার কারণে, খনিজ ঢালাইগুলি ছাঁচ, গেজ এবং ফিক্সচার তৈরির জন্য একটি আদর্শ উপাদান।

উচ্চতর কার্যকারিতা

একটি খনিজ ঢালাই এটিতে থাকা খনিজগুলির দ্বারা প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, ঢালাই পরিবেশ এটির কিছু সুবিধাও দেয়৷উদ্ভাবনী নির্ভুলতা এবং বন্ধন প্রযুক্তির সাথে মিলিত নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা উচ্চ কার্যকারিতা এবং একীকরণের একটি চমৎকার স্তরের সাথে সুনির্দিষ্ট মেশিন উপাদান তৈরি করে।

আরও তথ্য অনুগ্রহ করে দেখুন:খনিজ ঢালাই FAQ – ZHONGHUI বুদ্ধিমান ম্যানুফ্যাকচারিং (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)


পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-26-2021