জিরকোনিয়া সিরামিকের নয়টি নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

জিরকোনিয়া সিরামিকের নয়টি নির্ভুলতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সিরামিক উপকরণগুলির পুরো প্রস্তুতি প্রক্রিয়াতে একটি সংযোগের ভূমিকা পালন করে এবং সিরামিক উপকরণ এবং উপাদানগুলির কার্যকারিতা নির্ভরযোগ্যতা এবং উত্পাদন পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করার মূল বিষয়।
সমাজের বিকাশের সাথে, traditional তিহ্যবাহী সিরামিকের traditional তিহ্যবাহী হ্যান্ড-নেডিং পদ্ধতি, চাকা গঠনের পদ্ধতি, গ্রাউটিং পদ্ধতি ইত্যাদি উত্পাদন ও পরিমার্জনের জন্য আধুনিক সমাজের প্রয়োজনগুলি আর পূরণ করতে পারে না, তাই একটি নতুন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জন্মগ্রহণ করেছিল। জেডআর 2 সূক্ষ্ম সিরামিক উপকরণগুলি নিম্নলিখিত 9 ধরণের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (2 ধরণের শুকনো পদ্ধতি এবং 7 ধরণের ভেজা পদ্ধতির):

1। শুকনো ছাঁচনির্মাণ

1.1 শুকনো চাপ

শুকনো চাপ শরীরের একটি নির্দিষ্ট আকারে সিরামিক পাউডার টিপতে চাপ ব্যবহার করে। এর সারমর্মটি হ'ল বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে, গুঁড়ো কণাগুলি ছাঁচের মধ্যে একে অপরের কাছে যায় এবং একটি নির্দিষ্ট আকার বজায় রাখার জন্য দৃ firm ়ভাবে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ দ্বারা একত্রিত হয়। শুকনো চাপযুক্ত সবুজ দেহের প্রধান ত্রুটি হ'ল স্প্লেশন, যা গুঁড়ো এবং গুঁড়ো এবং ছাঁচের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে হয়, যার ফলে শরীরের অভ্যন্তরে চাপ ক্ষতি হয়।

শুকনো চাপের সুবিধাগুলি হ'ল সবুজ দেহের আকার সঠিক, অপারেশনটি সহজ এবং যান্ত্রিকীকরণ অপারেশন উপলব্ধি করা সুবিধাজনক; সবুজ শুকনো চাপে আর্দ্রতা এবং বাইন্ডারের সামগ্রী কম, এবং শুকনো এবং গুলি সঙ্কুচিত সঙ্কুচিত ছোট। এটি মূলত সাধারণ আকারগুলির সাথে পণ্য গঠনে ব্যবহৃত হয় এবং দিক অনুপাতটি ছোট। ছাঁচ পরিধানের ফলে বর্ধিত উত্পাদন ব্যয় হ'ল শুকনো চাপের অসুবিধা।

1.2 আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হ'ল একটি বিশেষ গঠনের পদ্ধতি যা traditional তিহ্যবাহী শুকনো চাপের ভিত্তিতে বিকশিত হয়। এটি সমস্ত দিক থেকে ইলাস্টিক ছাঁচের অভ্যন্তরে পাউডারে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করতে তরল সংক্রমণ চাপ ব্যবহার করে। তরলটির অভ্যন্তরীণ চাপের ধারাবাহিকতার কারণে, গুঁড়ো সমস্ত দিকগুলিতে একই চাপ বহন করে, তাই সবুজ দেহের ঘনত্বের পার্থক্য এড়ানো যায়।

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ভেজা ব্যাগ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং শুকনো ব্যাগ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ে বিভক্ত। ভেজা ব্যাগ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং জটিল আকার সহ পণ্য তৈরি করতে পারে তবে এটি কেবল মাঝে মাঝে কাজ করতে পারে। শুকনো ব্যাগ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে তবে কেবল বর্গ, বৃত্তাকার এবং নলাকার ক্রস-বিভাগগুলির মতো সাধারণ আকার সহ পণ্য তৈরি করতে পারে। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং একটি ইউনিফর্ম এবং ঘন সবুজ দেহ পেতে পারে, সমস্ত দিকগুলিতে ছোট ছোট গুলি সঙ্কুচিত এবং অভিন্ন সঙ্কুচিত সহ, তবে সরঞ্জামগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি নয় এবং এটি কেবল বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ উপকরণ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

2। ভেজা গঠন

2.1 গ্রাউটিং
গ্রাউটিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি টেপ ing ালাইয়ের অনুরূপ, পার্থক্যটি হ'ল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে শারীরিক ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া এবং রাসায়নিক জমাট প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। শারীরিক ডিহাইড্রেশন ছিদ্রযুক্ত জিপসাম ছাঁচের কৈশিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে স্লারিতে জল সরিয়ে দেয়। পৃষ্ঠের CASO4 দ্রবীভূতকরণ দ্বারা উত্পাদিত Ca2+ স্লারিটির আয়নিক শক্তি বৃদ্ধি করে, ফলে স্লারিটির ফ্লকুলেশন হয়।
শারীরিক ডিহাইড্রেশন এবং রাসায়নিক জমাট বাঁধার ক্রিয়াকলাপের অধীনে সিরামিক পাউডার কণাগুলি জিপসাম ছাঁচের প্রাচীরের উপর জমা করা হয়। জটিল আকার সহ বৃহত আকারের সিরামিক অংশগুলি প্রস্তুত করার জন্য গ্রাউটিং উপযুক্ত, তবে আকার, ঘনত্ব, শক্তি ইত্যাদি সহ সবুজ দেহের গুণমান দুর্বল, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি, এবং এটি স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত নয়।

2.2 হট ডাই কাস্টিং
হট ডাই কাস্টিং হ'ল হট ডাই কাস্টিংয়ের জন্য স্লারি পেতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় (60 ~ 100 ℃) বাইন্ডার (প্যারাফিন) এর সাথে সিরামিক পাউডার মিশ্রিত করা। স্লারিটি সংকুচিত বাতাসের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ধাতব ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং চাপ বজায় থাকে। কুলিং, একটি মোম ফাঁকা পাওয়ার জন্য ড্যামোল্ডিং, মোম ফাঁকাটি সবুজ দেহ পাওয়ার জন্য একটি জড় গুঁড়ো সুরক্ষার অধীনে শিশিরযুক্ত করা হয় এবং সবুজ দেহটি চীনামাটির বাসন হয়ে ওঠার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় পাপযুক্ত হয়।

হট ডাই কাস্টিং দ্বারা গঠিত সবুজ দেহের সুনির্দিষ্ট মাত্রা, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো, কম ছাঁচ পরিধান এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং বিভিন্ন কাঁচামালের জন্য উপযুক্ত। মোম স্লারি এবং ছাঁচের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, অন্যথায় এটি ইনজেকশন বা বিকৃতকরণের অধীনে ঘটবে, সুতরাং এটি বড় অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত নয়, এবং দ্বি-পদক্ষেপের ফায়ারিং প্রক্রিয়া জটিল এবং শক্তি খরচ বেশি।

2.3 টেপ কাস্টিং
টেপ ing ালাই হ'ল প্রচুর পরিমাণে জৈব বাইন্ডার, প্লাস্টিকাইজার, ছত্রভঙ্গ ইত্যাদির সাথে সিরামিক পাউডার পুরোপুরি মিশ্রিত করা একটি প্রবাহযোগ্য সান্দ্র স্লারি পেতে, কাস্টিং মেশিনের হপারে স্লারি যুক্ত করতে এবং বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন। এটি খাওয়ানো অগ্রভাগের মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টে প্রবাহিত হয় এবং শুকানোর পরে ফিল্মটি ফাঁকা পাওয়া যায়।

এই প্রক্রিয়াটি ফিল্ম উপকরণ প্রস্তুতির জন্য উপযুক্ত। আরও ভাল নমনীয়তা অর্জনের জন্য, প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ যুক্ত করা হয়, এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সহজেই খোসা ছাড়ানো, স্ট্রাইকস, কম ফিল্মের শক্তি বা কঠিন খোসাগুলির মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে। ব্যবহৃত জৈব পদার্থটি বিষাক্ত এবং পরিবেশ দূষণের কারণ হবে এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করার জন্য একটি অ-বিষাক্ত বা কম বিষাক্ত ব্যবস্থা যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত।

2.4 জেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
জেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে ওক রিজ ন্যাশনাল ল্যাবরেটরিতে গবেষকরা প্রথম উদ্ভাবিত একটি নতুন কলয়েডাল র‌্যাপিড প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া। এর মূল অংশটি হ'ল জৈব মনোমর সমাধানগুলির ব্যবহার যা উচ্চ-শক্তি, দীর্ঘস্থায়ীভাবে সংযুক্ত পলিমার-দ্রাবক জেলগুলিতে পলিমারাইজ করে।

জৈব মনোমারের দ্রবণে দ্রবীভূত সিরামিক পাউডার একটি স্লারি একটি ছাঁচে ফেলে দেওয়া হয় এবং মনোমর মিশ্রণটি একটি জেলযুক্ত অংশ গঠনের জন্য পলিমারাইজ করে। যেহেতু দীর্ঘস্থায়ীভাবে সংযুক্ত পলিমার-দ্রাবকটিতে কেবল 10% –20% (ভর ভগ্নাংশ) পলিমার রয়েছে, তাই শুকনো পদক্ষেপের মাধ্যমে জেল অংশ থেকে দ্রাবকটি সরিয়ে ফেলা সহজ। একই সময়ে, পলিমারগুলির পার্শ্বীয় সংযোগের কারণে, পলিমারগুলি শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রাবকটির সাথে স্থানান্তর করতে পারে না।

এই পদ্ধতিটি একক-পর্ব এবং সংমিশ্রিত সিরামিক অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা জটিল আকারের, অর্ধ-নেট-আকারের সিরামিক অংশগুলি গঠন করতে পারে এবং এর সবুজ শক্তি 20-30 এমপিএ বা আরও বেশি বেশি, যা পুনরায় প্রসেস করা যায়। এই পদ্ধতির প্রধান সমস্যাটি হ'ল ঘনত্বের প্রক্রিয়া চলাকালীন ভ্রূণ দেহের সঙ্কুচিত হার তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সহজেই ভ্রূণের দেহের বিকৃতি বাড়ে; কিছু জৈব মনোমারের অক্সিজেন বাধা থাকে, যার ফলে পৃষ্ঠটি খোসা ছাড়িয়ে যায় এবং পড়ে যায়; তাপমাত্রা-প্ররোচিত জৈব মনোমর পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াটির কারণে, তাপমাত্রা শেভিং অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্বের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ফাঁকাগুলি ভেঙে যায় এবং আরও অনেক কিছু।

2.5 ডাইরেক্ট সলিফিকেশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ডাইরেক্ট সলিফিকেশন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি যা ইটিএইচ জুরিখ দ্বারা বিকাশিত: দ্রাবক জল, সিরামিক পাউডার এবং জৈব সংযোজনগুলি সম্পূর্ণরূপে বৈদ্যুতিন স্থিতিশীল, নিম্ন-দৃশ্যমানতা, উচ্চ-সলিড-সামগ্রী স্লারি গঠনের জন্য মিশ্রিত হয়, যা স্লারি পিএইচ বা রাসায়নিক যুক্ত করে পরিবর্তন করা যেতে পারে যা বৈদ্যুতিন ঘনত্বকে বাড়িয়ে তোলে, তারপরে স্লারিটি একটি নন-প্যাকের সাথে মোল্ড ইনজেক্টেড হয়।

প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির অগ্রগতি নিয়ন্ত্রণ করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে প্রতিক্রিয়াটি ধীরে ধীরে চালিত হওয়ার আগে, স্লারিটির সান্দ্রতা কম রাখা হয়, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়, স্লারিটি দৃ if ় হয় এবং তরল স্লারি একটি শক্ত দেহে রূপান্তরিত হয়। প্রাপ্ত সবুজ দেহের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং শক্তি 5 কেপিএতে পৌঁছতে পারে। সবুজ দেহটি কাঙ্ক্ষিত আকারের একটি সিরামিক অংশ গঠনের জন্য ডিমোল্ড, শুকনো এবং সিন্টারড হয়।

এর সুবিধাগুলি হ'ল এটির প্রয়োজন হয় না বা কেবল অল্প পরিমাণে জৈব অ্যাডিটিভগুলির প্রয়োজন হয় না (1%এরও কম), সবুজ দেহকে অবনমিত করার প্রয়োজন হয় না, সবুজ দেহের ঘনত্ব অভিন্ন, আপেক্ষিক ঘনত্ব উচ্চ (55%~ 70%), এবং এটি বৃহত আকারের এবং জটিল আকারের শংসাপত্রের অংশগুলি গঠন করতে পারে। এর অসুবিধাটি হ'ল অ্যাডিটিভগুলি ব্যয়বহুল এবং প্রতিক্রিয়া চলাকালীন সাধারণত গ্যাস প্রকাশিত হয়।

2.6 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দীর্ঘকাল প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ এবং ধাতব ছাঁচের ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটি থার্মোপ্লাস্টিক অর্গানিক্সের কম তাপমাত্রা নিরাময় বা থার্মোসেটিং অর্গানিকগুলির উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় ব্যবহার করে। পাউডার এবং জৈব ক্যারিয়ার একটি বিশেষ মিশ্রণ সরঞ্জামগুলিতে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় (কয়েক শত এমপিএ)। বৃহত ছাঁচনির্মাণ চাপের কারণে, প্রাপ্ত শূন্যস্থানগুলির সুনির্দিষ্ট মাত্রা, উচ্চ মসৃণতা এবং কমপ্যাক্ট কাঠামো রয়েছে; বিশেষ ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের ব্যবহার উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে।

1970 এর দশকের শেষের দিকে এবং 1980 এর দশকের গোড়ার দিকে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সিরামিক অংশগুলির ছাঁচনির্মাণে প্রয়োগ করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ যুক্ত করে বন্ধ্যা উপকরণগুলির প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ উপলব্ধি করে, যা একটি সাধারণ সিরামিক প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে, থার্মোপ্লাস্টিক অর্গানিকগুলি (যেমন পলিথিন, পলিস্টায়ারিন), থার্মোসেটিং অর্গানিকস (যেমন ইপোক্সি রজন, ফেনোলিক রজন), বা জল দ্রবণীয় পলিমারগুলি প্রধান বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করা ছাড়াও মূল বাইন্ডার হিসাবে, যেমন প্লাস্টিকের এইডগুলির নির্দিষ্ট পরিমাণগুলি যুক্ত করা প্রয়োজন যেমন প্লাস্টিকের এইডস, লুব্রিকেন্টগুলি, লুব্রিকেন্টগুলি, লুব্রিকেন্টগুলি, লুব্রিকেন্টসকে উন্নত করা, লুব্রিকেন্টগুলি এভারসেকশনগুলি যুক্ত করা, লুবেকশনগুলি এভারসেকশনগুলি যুক্ত করা হয় ed ালাই শরীর।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন এবং ছাঁচনির্মাণ ফাঁকের যথাযথ আকারের সুবিধা রয়েছে। তবে ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত সিরামিক অংশগুলির সবুজ দেহে জৈব সামগ্রী 50vol%এর চেয়ে বেশি। পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে এই জৈব পদার্থগুলি দূর করতে কয়েক দিন এমনকি কয়েক দিন সময় লাগে, এমনকি কয়েক দিন সময় লাগে এবং এটি মানের ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।

2.7 কলয়েডাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য এবং traditional তিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে অসুবিধাগুলি দূর করতে অসুবিধাগুলি সমাধান করার জন্য, সিংহুয়া বিশ্ববিদ্যালয় সৃজনশীলভাবে সিরামিকগুলির কলয়েডাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি নতুন প্রক্রিয়া প্রস্তাব করেছিল এবং স্বতন্ত্রভাবে একটি কলয়েড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রোটোটাইপ তৈরি করে ব্যারেন সিরামিক স্লারি এর ইনজেকশন উপলব্ধি করতে। গঠন।

মূল ধারণাটি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণ, মালিকানাধীন ইনজেকশন সরঞ্জাম এবং কলয়েডাল ইন-সিটু সলিডাইফিকেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা সরবরাহিত নতুন নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করে একত্রিত করা। এই নতুন প্রক্রিয়াটি জৈব পদার্থের 4WT।% এরও কম ব্যবহার করে। জল-ভিত্তিক সাসপেনশনে অল্প পরিমাণে জৈব মনোমর বা জৈব যৌগগুলি দ্রুত জৈব নেটওয়ার্ক কঙ্কাল গঠনের জন্য ছাঁচের ইনজেকশনের পরে জৈব মনোমারের পলিমারাইজেশনকে প্ররোচিত করতে ব্যবহৃত হয়, যা সমানভাবে সিরামিক গুঁড়ো জড়িয়ে রাখে। এর মধ্যে, কেবল ডিগামিংয়ের সময়টিও সংক্ষিপ্ত করা হয় না, তবে ডিগমিংয়ের ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনাও হ্রাস পেয়েছে।

সিরামিকগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণের মধ্যে একটি বিশাল পার্থক্য রয়েছে। মূল পার্থক্যটি হ'ল পূর্বেরটি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের বিভাগের অন্তর্গত, এবং পরবর্তীটি স্লারি ছাঁচনির্মাণের অন্তর্গত, অর্থাৎ স্লারিটির কোনও প্লাস্টিকতা নেই এবং এটি বন্ধ্যা উপাদান। কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণে স্লারিটির কোনও প্লাস্টিকতা নেই বলে, সিরামিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের traditional তিহ্যবাহী ধারণাটি গ্রহণ করা যায় না। যদি কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে একত্রিত করা হয় তবে সিরামিক উপকরণগুলির কলয়েডাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি মালিকানাধীন ইনজেকশন সরঞ্জাম এবং কলয়েড ইন-সিটু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা সরবরাহিত নতুন নিরাময় প্রযুক্তি ব্যবহার করে উপলব্ধি করা হয়।

সিরামিকের কলয়েডাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নতুন প্রক্রিয়াটি সাধারণ কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণ এবং traditional তিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ থেকে পৃথক। উচ্চ ডিগ্রি ছাঁচনির্মাণ অটোমেশনের সুবিধা হ'ল কলয়েডাল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির একটি গুণগত পরমানন্দ, যা উচ্চ প্রযুক্তির সিরামিকগুলির শিল্পায়নের জন্য আশা হয়ে উঠবে।