নির্ভুলতা পরিমাপের ক্ষেত্রে, তিন-স্থান পরিমাপ যন্ত্রের (CMM) ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা পরিমাপের ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। 1μm নির্ভুলতা সহ গ্রানাইট রুলার, তাদের স্থিতিশীল ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন নির্ভুলতার কারণে, তিন-স্থান পরিমাপ যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন করার জন্য আদর্শ হাতিয়ার হয়ে উঠেছে। নিম্নলিখিতটি আপনাকে ZHHIMG® 1μm নির্ভুলতা গ্রানাইট রুলার ব্যবহার করে তিন-স্থান পরিমাপ যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন করার নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলির একটি বিশদ ভূমিকা প্রদান করবে।
I. ক্রমাঙ্কনের আগে প্রস্তুতি
পরিবেশগত অবস্থা পরীক্ষা করুন: পরিমাপের পরিবেশের তাপমাত্রা 20±1℃ স্থিতিশীল এবং আর্দ্রতা 40% থেকে 60% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। একই সাথে, কর্মীদের চলাচল এবং সরঞ্জাম পরিচালনার কারণে কম্পনের হস্তক্ষেপ কমিয়ে আনুন। ZHHIMG® এর স্থির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কর্মশালার পরিবেশগত মানগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে গ্রানাইট পণ্যগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত না হয়। এটি পরোক্ষভাবে সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য পরিবেশগত অবস্থার গুরুত্ব প্রমাণ করে।
পরিষ্কারের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম: একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং একটি বিশেষ ক্লিনার ব্যবহার করে থ্রি-অর্ডিনেট পরিমাপ যন্ত্রের ওয়ার্কটেবল, প্রোব এবং গ্রানাইট রুলারের পৃষ্ঠটি সাবধানে মুছে ফেলুন যাতে কোনও ধুলো, তেলের দাগ বা অন্যান্য অমেধ্য না থাকে, যাতে পরিমাপের নির্ভুলতা প্রভাবিত না হয়।
সার্টিফিকেট এবং স্থিতি যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে গ্রানাইট রুলারের সাথে সংযুক্ত ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটটি তার বৈধতার সময়ের মধ্যে আছে এবং রুলারের পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট স্ক্র্যাচ, ক্ষতি বা অন্যান্য ত্রুটি নেই। ZHHIMG® এর প্রতিটি পণ্য কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং পণ্যের নির্ভুলতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অনুমোদিত পরীক্ষার সার্টিফিকেট দিয়ে সজ্জিত।
২. ক্যালিব্রেশন অপারেশন ধাপ
গ্রানাইট রুলারটি স্থাপন করুন: তিন-স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের ওয়ার্কটেবিলে 1μm নির্ভুল গ্রানাইট রুলারটি স্থিরভাবে রাখুন এবং এটি পরিমাপ যন্ত্রের স্থানাঙ্ক অক্ষের সমান্তরাল করার চেষ্টা করুন। পরিমাপ প্রক্রিয়ার সময় রুলারটি যাতে নড়াচড়া না করে সেজন্য এটি ঠিক করার জন্য একটি বিশেষ ফিক্সচার বা চৌম্বকীয় ভিত্তি ব্যবহার করুন।
প্রোব ইনিশিয়ালাইজেশন এবং পজিশনিং: থ্রি-অর্ডিনেট মেজারিং মেশিনটি শুরু করুন এবং প্রোবটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রোবের ইনিশিয়ালাইজেশন অপারেশন করুন। তারপর, পরিমাপের জন্য প্রস্তুত হয়ে গ্রানাইট রুলারের প্রারম্ভিক পরিমাপ বিন্দুর উপরে ধীরে ধীরে সরানোর জন্য পরিমাপ যন্ত্রের পরিমাপ মাথাটি নিয়ন্ত্রণ করুন।
বহু-বিন্দু পরিমাপের গড় মান নিন: গ্রানাইট রুলারের দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর, কমপক্ষে পাঁচটি পরিমাপ বিন্দু (যেমন শুরু বিন্দু, 1/4 বিন্দু, মধ্যবিন্দু, 3/4 বিন্দু এবং শেষ বিন্দু) সমানভাবে নির্বাচন করুন, প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুতে ক্রমানুসারে যোগাযোগ পরিমাপ পরিচালনা করার জন্য প্রোব নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রতিটি বিন্দুর পরিমাপ ডেটা রেকর্ড করুন। ZHHIMG® গ্রানাইট স্ট্রেইটএজগুলির উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে যে এই পরিমাপ ডেটা পরিমাপ যন্ত্রের নির্ভুলতার অবস্থাকে সত্যিকার অর্থে প্রতিফলিত করে।
ত্রুটি গণনা এবং ক্রমাঙ্কন: প্রতিটি পরিমাপ বিন্দুর ত্রুটি মান গণনা করতে পরিমাপ যন্ত্র দ্বারা রেকর্ড করা ডেটা গ্রানাইট রুলারের নামমাত্র মানের সাথে তুলনা করুন। ত্রুটি পরিস্থিতি অনুসারে, তিন-স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের স্থানাঙ্ক ব্যবস্থাটি তিন-স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয় এবং সেই অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা হয় যতক্ষণ না পরিমাপ ত্রুটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
বারবার পরিমাপ যাচাইকরণ: ক্রমাঙ্কন সম্পন্ন হওয়ার পর, ক্রমাঙ্কন প্রভাব যাচাই করার জন্য আবার গ্রানাইট রুলারে বহু-পয়েন্ট পরিমাপ পরিচালনা করুন। যদি পরিমাপের ফলাফল এবং নামমাত্র মানের মধ্যে ত্রুটি ±1μm এর মধ্যে থাকে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে ক্রমাঙ্কন সফল হয়েছে। যদি ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড় হয়, তাহলে অপারেশন ধাপগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রয়োজনে, পরিচালনার জন্য পেশাদারদের সাথে যোগাযোগ করুন।
II. ক্যালিব্রেশনের পরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং সতর্কতা
রুলারটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন: ক্যালিব্রেশনের কাজ শেষ হওয়ার পর, একটি পরিষ্কার লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে গ্রানাইট রুলারটি পরিষ্কার করুন, এটি একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজিং বাক্স বা প্রতিরক্ষামূলক ক্ষেত্রে রাখুন এবং এটি একটি শুষ্ক এবং স্থির-তাপমাত্রার পরিবেশে সংরক্ষণ করুন যাতে রুলারটি স্যাঁতসেঁতে বা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: পরিমাপ যন্ত্রের দীর্ঘমেয়াদী পরিমাপ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতি 3 থেকে 6 মাস অন্তর 1μm নির্ভুল গ্রানাইট রুলার দিয়ে তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্রটিকে ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একই সময়ে, যখন পরিমাপ যন্ত্রটি পরিবহন, রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিবেশগত অবস্থার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, তখনও সময়মত ক্রমাঙ্কন করা উচিত।
স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন: দৈনন্দিন ব্যবহারের সময়, অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের ক্ষতি এড়াতে তিন-সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র এবং গ্রানাইট রুলার ব্যবহার করার জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, যা পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপরের ধাপগুলির মাধ্যমে, ZHHIMG® 1μm নির্ভুল গ্রানাইট রুলার কার্যকরভাবে তিন-স্থান পরিমাপ যন্ত্রটিকে ক্যালিব্রেট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এর পরিমাপ ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ কাজের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে।
পোস্টের সময়: জুন-১৮-২০২৫