গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের কাঁচামাল কাটার করাতের গঠন এবং নীতি: স্বয়ংক্রিয় সেতু-ধরণের মডেলগুলিতে মনোযোগ দিন

1. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রিজ-টাইপ কাটিং করাতের মূল প্রয়োগ

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রিজ-টাইপ পাথরের ডিস্ক করাতটি বিশেষভাবে গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম এবং মার্বেল প্ল্যাটফর্ম প্লেট কাটার জন্য তৈরি করা হয়েছে - এমন পণ্য যার জন্য কঠোর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ বাজার মূল্য প্রয়োজন। ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সরঞ্জামের বিপরীতে, এই ধরণের করাত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রসবিম স্থানচ্যুতি অবস্থান গ্রহণ করে এবং একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই নকশাটি কেবল অপারেশনকে সহজ করে না (ম্যানুয়াল দক্ষতার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে) বরং ব্যতিক্রমী কাটিয়া নির্ভুলতা (মূল পরামিতিগুলির জন্য মাইক্রনের মধ্যে মাত্রিক বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণযোগ্য) এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষম স্থিতিশীলতাও প্রদান করে। পরীক্ষাগার ব্যবহারের জন্য ছোট আকারের নির্ভুলতা গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম প্রক্রিয়াকরণ হোক বা বৃহৎ আকারের শিল্প-গ্রেড প্ল্যাটফর্ম প্লেট, সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের মানের সাথে আপস না করে পরিবর্তনশীল আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, এটি আধুনিক গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম উত্পাদনের ভিত্তিপ্রস্তর করে তোলে।

2. পাথর কাটার করাতের বিস্তারিত গঠন এবং কাজের নীতি

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রিজ-টাইপ কাটিং করাতটি একাধিক অত্যাধুনিক সিস্টেমকে একীভূত করে, প্রতিটি সিস্টেমই কাটিংয়ের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নীচে এর মূল সিস্টেম এবং তাদের কাজের নীতিগুলির একটি সংক্ষিপ্তসার দেওয়া হল:​

২.১ প্রধান গাইড রেল এবং সহায়তা ব্যবস্থা

সমগ্র সরঞ্জামের "ভিত্তি" হিসেবে, প্রধান গাইড রেল এবং সাপোর্ট সিস্টেমটি উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (সাধারণত নিভে যাওয়া অ্যালয় স্টিল বা উচ্চ-নির্ভুল ঢালাই লোহা) দিয়ে তৈরি। এর প্রাথমিক কাজ হল উচ্চ-গতির কাটার সময় পুরো মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা। কম্পন এবং পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি কমিয়ে, এই সিস্টেমটি সরঞ্জামের অস্থিরতার কারণে সৃষ্ট কাটিংয়ের বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে - যা গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের ফাঁকা স্থানের সমতলতা বজায় রাখার একটি মূল কারণ। সাপোর্ট স্ট্রাকচারটি লোড-ভারবহন ক্ষমতার জন্যও অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা এটিকে বিকৃতি ছাড়াই বড় গ্রানাইট ব্লকের (প্রায়শই কয়েক টন ওজনের) ওজন সহ্য করতে সক্ষম করে।

২.২ স্পিন্ডল সিস্টেম​

স্পিন্ডল সিস্টেম হল কাটিং করাতের "প্রিসিশন কোর", যা রেল গাড়ির (যা কাটিং ডিস্ক ধরে রাখে) ভ্রমণ দূরত্ব সঠিকভাবে স্থাপনের জন্য দায়ী। গ্রানাইট প্ল্যাটফর্ম কাটার জন্য, বিশেষ করে অতি-পাতলা প্ল্যাটফর্ম প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় (কিছু ক্ষেত্রে পুরুত্ব 5-10 মিমি পর্যন্ত কম), স্পিন্ডল সিস্টেমকে দুটি গুরুত্বপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করতে হবে: কাটিংয়ের সমতলতা (কাটা পৃষ্ঠের কোনও বিকৃতি নেই) এবং অভিন্ন পুরুত্ব (পুরো প্ল্যাটফর্ম ফাঁকা জুড়ে ধারাবাহিক পুরুত্ব)। এটি অর্জনের জন্য, স্পিন্ডলটি উচ্চ-নির্ভুল বিয়ারিং এবং একটি সার্ভো-চালিত পজিশনিং মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত, যা 0.02 মিমি-এর কম ত্রুটি মার্জিনে ভ্রমণ দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই স্তরের নির্ভুলতা সরাসরি গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মগুলির পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ভিত্তি তৈরি করে।​

২.৩ উল্লম্ব উত্তোলন ব্যবস্থা​

উল্লম্ব উত্তোলন ব্যবস্থা করাত ব্লেডের উল্লম্ব নড়াচড়া নিয়ন্ত্রণ করে, যা গ্রানাইট ব্লকের পুরুত্ব অনুসারে কাটার গভীরতা সামঞ্জস্য করতে সাহায্য করে। এই সিস্টেমটি একটি উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রু বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয় (সরঞ্জামের নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে), যা কোনও ঝাঁকুনি ছাড়াই মসৃণ এবং স্থিতিশীল উত্তোলন নিশ্চিত করে। অপারেশন চলাকালীন, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্ব-নির্ধারিত পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে করাত ব্লেডের উল্লম্ব অবস্থান সামঞ্জস্য করে (বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ইনপুট), নিশ্চিত করে যে কাটার গভীরতা গ্রানাইট প্ল্যাটফর্মের ফাঁকা অংশের প্রয়োজনীয় পুরুত্বের সাথে মেলে - ম্যানুয়াল সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে।​

২.৪ অনুভূমিক চলাচল ব্যবস্থা​

অনুভূমিক চলাচল ব্যবস্থা করাতের ব্লেডের ফিড মোশন সক্ষম করে—গ্রানাইট ব্লক কেটে ফেলার জন্য করাতের ব্লেডকে অনুভূমিক দিক বরাবর সরানোর প্রক্রিয়া। এই সিস্টেমের একটি প্রধান সুবিধা হল এর সামঞ্জস্যযোগ্য ফিড স্পিড: অপারেটররা গ্রানাইটের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে (সাধারণত 0-5 মি/মিনিট) যেকোনো গতি নির্বাচন করতে পারে (যেমন, "জিনান গ্রিন" এর মতো শক্ত গ্রানাইটের জাতগুলিতে করাতের ব্লেডের ক্ষয় রোধ করতে এবং কাটার মান নিশ্চিত করতে ধীর ফিড স্পিড প্রয়োজন)। অনুভূমিক চলাচল একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা ধারাবাহিক টর্ক এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, কাটার নির্ভুলতা আরও উন্নত করে।​

২.৫ তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা​

চলমান অংশগুলির (যেমন গাইড রেল, স্পিন্ডল বিয়ারিং এবং বল স্ক্রু) মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য, লুব্রিকেশন সিস্টেমটি একটি তেল-স্নান কেন্দ্রীভূত লুব্রিকেশন নকশা গ্রহণ করে। এই সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়মিত বিরতিতে মূল উপাদানগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত চলমান অংশগুলি ন্যূনতম ক্ষয় সহ মসৃণভাবে কাজ করে। তেল-স্নানের নকশাটি ধুলো এবং গ্রানাইটের ধ্বংসাবশেষ লুব্রিকেশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, এর দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখে।

২.৬ কুলিং সিস্টেম​

গ্রানাইট কাটার ফলে উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন হয় (করার ফলক এবং শক্ত পাথরের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে), যা করাতের ফলককে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে (অতিরিক্ত গরম এবং নিস্তেজ করে তোলে) এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে (করার ফলকের তাপীয় প্রসারণের কারণে)। কুলিং সিস্টেমটি একটি নিবেদিতপ্রাণ কুলিং ওয়াটার পাম্প ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করে যা বিশেষায়িত কুল্যান্ট (ক্ষয় প্রতিরোধ এবং তাপ অপচয় বৃদ্ধির জন্য তৈরি) কাটিং এলাকায় সঞ্চালন করে। কুল্যান্ট কেবল করাতের ফলক এবং গ্রানাইট থেকে তাপ শোষণ করে না বরং কাটার ধ্বংসাবশেষও দূর করে, কাটার পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখে এবং কাটার প্রক্রিয়ায় ধ্বংসাবশেষকে বাধা দেয় না। এটি ধারাবাহিক কাটিংয়ের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং করাতের ফলকের পরিষেবা জীবন বাড়ায়।​

২.৭ ব্রেক সিস্টেম​

ব্রেক সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা এবং নির্ভুল উপাদান, যা প্রয়োজনে করাত ব্লেড, ক্রসবিম বা রেল গাড়ির চলাচল দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বা হাইড্রোলিক ব্রেক প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, যা মিলিসেকেন্ডের মধ্যে অতিরিক্ত ভ্রমণ রোধ করতে পারে (কাটিংটি পূর্ব-নির্ধারিত অবস্থানে ঠিকভাবে থামে তা নিশ্চিত করে) এবং অপ্রত্যাশিত নড়াচড়ার কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা এড়াতে পারে। ম্যানুয়াল সমন্বয় বা জরুরি বন্ধের সময়, ব্রেক সিস্টেম নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি স্থির থাকে, অপারেটর এবং গ্রানাইট ওয়ার্কপিস উভয়কেই রক্ষা করে।

২.৮ বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা​

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্রিজ-টাইপ কাটিং করাতের "মস্তিষ্ক" হিসেবে, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি একটি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটে কেন্দ্রীভূত, যা ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় অপারেশন মোডকে সক্ষম করে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বুদ্ধিমান প্যারামিটার সেটিং: অপারেটররা একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে কাটিং প্যারামিটার (যেমন কাটিং ডেপথ, ফিড স্পিড এবং কাটের সংখ্যা) ইনপুট করতে পারে এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করে - মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

• পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন (VFD): পাথর কাটার করাতের ব্লেডের ফিড স্পিড একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্টেপলেস স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্টের অনুমতি দেয়। এর অর্থ হল গতি স্থির গতির স্তরের মধ্যে সীমাবদ্ধ না থেকে অপারেটিং রেঞ্জের মধ্যে ক্রমাগত সূক্ষ্ম-টিউন করা যেতে পারে - বিভিন্ন গ্রানাইট কঠোরতা এবং কাটার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য।

• রিয়েল-টাইম মনিটরিং: সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে মূল অপারেশনাল প্যারামিটারগুলি (যেমন স্পিন্ডেল স্পিড, কুল্যান্ট তাপমাত্রা এবং ব্রেক স্ট্যাটাস) পর্যবেক্ষণ করে। যদি কোনও অস্বাভাবিকতা ধরা পড়ে (যেমন, কম কুল্যান্ট লেভেল বা অতিরিক্ত স্পিন্ডেল তাপমাত্রা), তাহলে সিস্টেমটি একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং প্রয়োজনে মেশিনটি বন্ধ করে দেয় - নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।