সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের জন্য গ্রানাইট বেসের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা।

1. মাত্রিক নির্ভুলতা
সমতলতা: বেসের পৃষ্ঠের সমতলতা খুব উচ্চ মানের হওয়া উচিত এবং ১০০ মিমি × ১০০ মিমি এলাকায় সমতলতা ত্রুটি ±০.৫μm এর বেশি হওয়া উচিত নয়; পুরো বেস প্লেনের জন্য, সমতলতা ত্রুটি ±১μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলি, যেমন লিথোগ্রাফি সরঞ্জামের এক্সপোজার হেড এবং চিপ সনাক্তকরণ সরঞ্জামের প্রোব টেবিল, একটি উচ্চ-নির্ভুল সমতলে স্থিরভাবে ইনস্টল এবং পরিচালিত হতে পারে, সরঞ্জামের অপটিক্যাল পাথ এবং সার্কিট সংযোগের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং বেসের অসম সমতলের কারণে সৃষ্ট উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি বিচ্যুতি এড়ায়, যা সেমিকন্ডাক্টর চিপ উত্পাদন এবং সনাক্তকরণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
সোজাতা: ভিত্তির প্রতিটি প্রান্তের সোজাতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দৈর্ঘ্যের দিকে, সরলতা ত্রুটি প্রতি 1 মিটারে ±1μm এর বেশি হবে না; তির্যক সরলতা ত্রুটি ±1.5μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উচ্চ-নির্ভুলতা লিথোগ্রাফি মেশিনের উদাহরণ হিসেবে, যখন টেবিলটি ভিত্তির গাইড রেল বরাবর চলে, তখন ভিত্তির প্রান্তের সোজাতা সরাসরি টেবিলের গতিপথের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। যদি সরলতা মানসম্মত না হয়, তাহলে লিথোগ্রাফি প্যাটার্ন বিকৃত এবং বিকৃত হবে, যার ফলে চিপ উৎপাদনের ফলন হ্রাস পাবে।
সমান্তরালতা: বেসের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের সমান্তরালতা ত্রুটি ±1μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভালো সমান্তরালতা সরঞ্জাম স্থাপনের পরে সামগ্রিক মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে এবং প্রতিটি উপাদানের বল অভিন্ন থাকে। সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার উৎপাদন সরঞ্জামে, যদি বেসের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলি সমান্তরাল না হয়, তাহলে প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়েফারটি কাত হয়ে যাবে, যা এচিং এবং আবরণের মতো প্রক্রিয়ার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে এবং এইভাবে চিপের কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করবে।
দ্বিতীয়ত, উপাদান বৈশিষ্ট্য
কঠোরতা: গ্রানাইট বেস উপাদানের কঠোরতা শোর হার্ডনেস HS70 বা তার বেশি হওয়া উচিত। উচ্চ কঠোরতা সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ঘন ঘন নড়াচড়া এবং উপাদানগুলির ঘর্ষণের ফলে সৃষ্ট ক্ষয়কে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে বেসটি উচ্চ নির্ভুলতা আকার বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করে। চিপ প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলিতে, রোবট বাহু প্রায়শই বেসটিকে ধরে এবং বেসের উপর রাখে এবং বেসের উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারে যে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ তৈরি করা সহজ নয় এবং রোবট বাহু চলাচলের নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।
ঘনত্ব: উপাদানের ঘনত্ব 2.6-3.1 গ্রাম/সেমি³ এর মধ্যে হওয়া উচিত। উপযুক্ত ঘনত্ব বেসটিকে ভালো মানের স্থিতিশীলতা দেয়, যা সরঞ্জামগুলিকে সমর্থন করার জন্য পর্যাপ্ত দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে পারে এবং অতিরিক্ত ওজনের কারণে সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন এবং পরিবহনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে না। বৃহৎ সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতে, স্থিতিশীল বেস ঘনত্ব সরঞ্জাম পরিচালনার সময় কম্পন সংক্রমণ কমাতে এবং সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা: রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ 5×10⁻⁶/℃ এর কম। সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জাম তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতি খুবই সংবেদনশীল, এবং বেসের তাপীয় স্থিতিশীলতা সরাসরি সরঞ্জামের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত। লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রার ওঠানামা বেসের প্রসারণ বা সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে এক্সপোজার প্যাটার্নের আকারে বিচ্যুতি ঘটে। কম রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ সহ গ্রানাইট বেস লিথোগ্রাফির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অপারেটিং তাপমাত্রা (সাধারণত 20-30 ° C) পরিবর্তন হলে খুব ছোট পরিসরে আকার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
তৃতীয়ত, পৃষ্ঠের গুণমান
রুক্ষতা: বেসের উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মান 0.05μm এর বেশি নয়। অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ ধুলো এবং অমেধ্যের শোষণ কমাতে পারে এবং সেমিকন্ডাক্টর চিপ উৎপাদন পরিবেশের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার উপর প্রভাব কমাতে পারে। চিপ উৎপাদনের ধুলোমুক্ত কর্মশালায়, ছোট কণা চিপের শর্ট সার্কিটের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং বেসের মসৃণ পৃষ্ঠ কর্মশালার একটি পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখতে এবং চিপের উৎপাদন উন্নত করতে সহায়তা করে।
অণুবীক্ষণিক ত্রুটি: ভিত্তির পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ফাটল, বালির গর্ত, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকতে দেওয়া হয় না। অণুবীক্ষণিক স্তরে, প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 1μm এর বেশি ব্যাসের ত্রুটির সংখ্যা ইলেকট্রন অনুবীক্ষণিকভাবে 3 এর বেশি হবে না। এই ত্রুটিগুলি ভিত্তির কাঠামোগত শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমতলতাকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
চতুর্থত, স্থিতিশীলতা এবং শক প্রতিরোধ ক্ষমতা
গতিশীল স্থিতিশীলতা: সেমিকন্ডাক্টর সরঞ্জামের অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট সিমুলেটেড কম্পন পরিবেশে (কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ 10-1000Hz, প্রশস্ততা 0.01-0.1 মিমি), বেসের মূল মাউন্টিং পয়েন্টগুলির কম্পন স্থানচ্যুতি ±0.05μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সেমিকন্ডাক্টর পরীক্ষার সরঞ্জাম গ্রহণ করলে, যদি অপারেশন চলাকালীন ডিভাইসের নিজস্ব কম্পন এবং আশেপাশের পরিবেশের কম্পন বেসে প্রেরণ করা হয়, তাহলে পরীক্ষার সংকেতের নির্ভুলতা ব্যাহত হতে পারে। ভাল গতিশীল স্থিতিশীলতা নির্ভরযোগ্য পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে।
ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা: ভিত্তিটির অবশ্যই চমৎকার ভূমিকম্পের কার্যকারিতা থাকতে হবে এবং হঠাৎ বাহ্যিক কম্পনের (যেমন ভূমিকম্প তরঙ্গ সিমুলেশন কম্পনের) শিকার হলে কম্পন শক্তি দ্রুত হ্রাস করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান ±0.1μm এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়। ভূমিকম্প-প্রবণ এলাকায় অর্ধপরিবাহী কারখানাগুলিতে, ভূমিকম্প-প্রতিরোধী ঘাঁটিগুলি ব্যয়বহুল অর্ধপরিবাহী সরঞ্জামগুলিকে কার্যকরভাবে রক্ষা করতে পারে, কম্পনের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এবং উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
৫. রাসায়নিক স্থিতিশীলতা
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: গ্রানাইট বেসটি অর্ধপরিবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণ রাসায়নিক এজেন্ট, যেমন হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, অ্যাকোয়া রেজিয়া ইত্যাদির ক্ষয় সহ্য করতে হবে। 40% ভর ভগ্নাংশ সহ হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণে 24 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখার পরে, পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাসের হার 0.01% এর বেশি হবে না; অ্যাকোয়া রেজিয়ায় (হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের নাইট্রিক অ্যাসিডের আয়তন অনুপাত 3:1) 12 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন, এবং পৃষ্ঠে ক্ষয়ের কোনও স্পষ্ট চিহ্ন নেই। অর্ধপরিবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিক খোদাই এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া জড়িত থাকে এবং বেসের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে যে রাসায়নিক পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে ক্ষয় না হয় এবং নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় থাকে।
দূষণ-বিরোধী: বেস উপাদানটিতে অর্ধপরিবাহী উৎপাদন পরিবেশে জৈব গ্যাস, ধাতব আয়ন ইত্যাদির মতো সাধারণ দূষণকারী পদার্থের শোষণ অত্যন্ত কম। ৭২ ঘন্টা ধরে ১০ পিপিএম জৈব গ্যাস (যেমন, বেনজিন, টলুইন) এবং ১ পিপিএম ধাতব আয়ন (যেমন, তামা আয়ন, লোহা আয়ন) ধারণকারী পরিবেশে স্থাপন করা হলে, বেস পৃষ্ঠে দূষণকারী পদার্থের শোষণের ফলে সৃষ্ট কর্মক্ষমতা পরিবর্তন নগণ্য। এটি দূষণকারী পদার্থগুলিকে বেস পৃষ্ঠ থেকে চিপ উৎপাদন এলাকায় স্থানান্তরিত হতে এবং চিপের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।