ওয়েফার কাটার সরঞ্জামগুলিতে কম্পন প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে গ্রানাইট বেসের সুবিধা।

সেমিকন্ডাক্টর শিল্প ন্যানোস্কেল উৎপাদন প্রক্রিয়ার দিকে অগ্রসর হওয়ার প্রক্রিয়ায়, চিপ উৎপাদনের একটি মূল লিঙ্ক হিসেবে ওয়েফার কাটিং, সরঞ্জামের স্থিতিশীলতার জন্য অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা পালন করে। গ্রানাইট বেস, তার অসাধারণ কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে, ওয়েফার কাটিং সরঞ্জামের একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে, যা উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ অর্জনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে।

উচ্চ স্যাঁতসেঁতে এবং কম্পন-বিরোধী বৈশিষ্ট্য: ন্যানো-স্তরের কাটিংয়ের নির্ভুলতা রক্ষা করা
যখন ওয়েফার কাটার সরঞ্জামগুলি কার্যকর থাকে, তখন স্পিন্ডেলের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন, কাটিয়া সরঞ্জামের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং আশেপাশের সরঞ্জামগুলি দ্বারা উত্পন্ন পরিবেশগত কম্পন - এই সমস্তই কাটিয়া নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। ঐতিহ্যবাহী ধাতব ঘাঁটির স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা সীমিত, যার ফলে কম্পনগুলি দ্রুত হ্রাস করা কঠিন হয়ে পড়ে, যা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে মাইক্রোন-স্তরের ঝাঁকুনির দিকে পরিচালিত করে এবং সরাসরি ওয়েফারগুলিতে চিপযুক্ত প্রান্ত এবং ফাটলের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করে। গ্রানাইট বেসের উচ্চ স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি মৌলিকভাবে এই সমস্যার সমাধান করেছে।
গ্রানাইটের অভ্যন্তরীণ খনিজ স্ফটিকগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পরস্পর সংযুক্ত থাকে, যা একটি প্রাকৃতিক শক্তি অপচয় কাঠামো তৈরি করে। যখন কম্পনটি বেসে প্রেরণ করা হয়, তখন এর অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার দ্রুত কম্পন শক্তিকে তাপীয় শক্তিতে রূপান্তর করতে পারে, দক্ষ কম্পন হ্রাস অর্জন করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে একই কম্পন পরিবেশের অধীনে, গ্রানাইট বেস 0.5 সেকেন্ডের মধ্যে 90% এরও বেশি কম্পন প্রশস্ততা হ্রাস করতে পারে, যেখানে ধাতব বেসের জন্য 3 থেকে 5 সেকেন্ড প্রয়োজন। এই অসাধারণ স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যে ন্যানোস্কেল কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া সরঞ্জামটি স্থিতিশীল থাকে, ওয়েফার কাটার একটি মসৃণ প্রান্ত নিশ্চিত করে এবং কার্যকরভাবে চিপিং হার হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, 5nm ওয়েফার কাটার প্রক্রিয়ায়, গ্রানাইট বেসযুক্ত সরঞ্জামগুলি 10μm এর মধ্যে চিপিং আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা ধাতব বেসযুক্ত সরঞ্জামগুলির তুলনায় 40% এরও বেশি।
তাপীয় প্রসারণের অতি-নিম্ন সহগ: তাপমাত্রার ওঠানামার প্রভাব প্রতিরোধী
ওয়েফার কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ঘর্ষণ দ্বারা উৎপন্ন তাপ, সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন থেকে তাপ অপচয় এবং কর্মশালার পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তন - এই সমস্ত কারণে সরঞ্জামের উপাদানগুলির তাপীয় বিকৃতি ঘটতে পারে। ধাতব পদার্থের তাপীয় প্রসারণের সহগ তুলনামূলকভাবে বেশি (প্রায় 12×10⁻⁶/℃)। যখন তাপমাত্রা 5℃ ওঠানামা করে, তখন 1-মিটার লম্বা ধাতব ভিত্তি 60μm বিকৃতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে কাটার অবস্থান পরিবর্তন হতে পারে এবং কাটার নির্ভুলতা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হয়।
গ্রানাইট বেসের তাপীয় প্রসারণের সহগ মাত্র (4-8) ×10⁻⁶/℃, যা ধাতব পদার্থের এক-তৃতীয়াংশেরও কম। একই তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে, এর মাত্রিক পরিবর্তন প্রায় উপেক্ষা করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের পরিমাপিত তথ্য দেখায় যে 8 ঘন্টার একটানা উচ্চ-তীব্রতা ওয়েফার কাটিং অপারেশনের সময়, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 10℃ দ্বারা ওঠানামা করে, তখন গ্রানাইট বেস সহ সরঞ্জামের কাটিংয়ের অবস্থান 20μm এর কম হয়, যেখানে ধাতব বেস সহ সরঞ্জামের 60μm ছাড়িয়ে যায়। এই স্থিতিশীল তাপীয় কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যে কাটিংয়ের সরঞ্জাম এবং ওয়েফারের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান সর্বদা সুনির্দিষ্ট থাকে। দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন বা পরিবেশগত তাপমাত্রার তীব্র পরিবর্তনের অধীনেও, কাটিংয়ের নির্ভুলতার ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যেতে পারে।
অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করুন
কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার সুবিধার পাশাপাশি, গ্রানাইট বেসের উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ওয়েফার কাটার সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা আরও বৃদ্ধি করে। মোহস স্কেলে গ্রানাইটের কঠোরতা 6 থেকে 7 এবং সংকোচন শক্তি 120MPa-এর বেশি। এটি কাটার সময় প্রচণ্ড চাপ এবং প্রভাব বল সহ্য করতে পারে এবং বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে না। এদিকে, এর ঘন কাঠামো এটিকে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ঘন ঘন কাটার সময়ও, বেসের পৃষ্ঠটি পরিধানের ঝুঁকিতে থাকে না, যা নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতার সাথে কাজ করে।
ব্যবহারিক প্রয়োগে, অনেক ওয়েফার উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান গ্রানাইট বেস সহ কাটিং সরঞ্জাম গ্রহণ করে পণ্যের ফলন এবং উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয় একটি ফাউন্ড্রি থেকে প্রাপ্ত তথ্য দেখায় যে গ্রানাইট বেস সরঞ্জাম প্রবর্তনের পরে, ওয়েফার কাটার ফলন 88% থেকে 95% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ চক্র তিনগুণ বাড়ানো হয়েছে, কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ হ্রাস করেছে এবং বাজার প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করেছে।
উপসংহারে, গ্রানাইট বেস, এর চমৎকার কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ, ওয়েফার কাটার সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যাপক কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি প্রদান করে। সেমিকন্ডাক্টর প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতার দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, গ্রানাইট বেসগুলি ওয়েফার উৎপাদনের ক্ষেত্রে আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে, সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের ক্রমাগত উদ্ভাবনী বিকাশকে উৎসাহিত করবে।