উচ্চ-নির্ভুলতা উৎপাদন এবং পরিমাপবিদ্যায়, গ্রানাইট যান্ত্রিক উপাদানগুলি - যেমন নির্ভুল বিম, গ্যান্ট্রি ফ্রেম এবং পৃষ্ঠ প্লেট - তাদের সহজাত স্থিতিশীলতার জন্য অপরিহার্য। প্রাকৃতিকভাবে পুরানো পাথর থেকে তৈরি, এই উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক অংশগুলির সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শনের জন্য স্বর্ণমান হিসাবে কাজ করে। যাইহোক, এমনকি গ্রানাইট, যখন চরম পরিস্থিতিতে বা ভুল ব্যবহারের শিকার হয়, তখনও তার দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের উপর বিকৃতি প্রদর্শন করতে পারে।
ঝুঁকি কমাতে এবং আপনার বিনিয়োগের আয়ু বাড়ানোর জন্য এই বিকৃতিগুলির মেকানিক্স বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) এ, আমরা বালির গর্ত, স্ক্র্যাচ বা অন্তর্ভুক্তির মতো উৎপাদন ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ মেনে চলি, তবে শেষ-ব্যবহারকারী পরিবেশ গতিশীল শক্তির পরিচয় দেয় যা পরিচালনা করতে হবে।
গ্রানাইট বিকৃতির পদার্থবিদ্যা
যদিও গ্রানাইট ব্যতিক্রমীভাবে অনমনীয় এবং তাপীয় প্রসারণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এটি যান্ত্রিক চাপের জন্য অভেদ্য নয়। গ্রানাইট সহ যেকোনো কাঠামোগত উপাদানে পরিলক্ষিত বিকৃতির প্রাথমিক ধরণগুলি প্রয়োগ করা নির্দিষ্ট বলের সাথে মিলে যায়:
- শিয়ার স্ট্রেস: এই ধরণের বিকৃতি উপাদানের মধ্যে একটি আপেক্ষিক পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি হিসাবে প্রকাশিত হয়। এটি তখন ঘটে যখন দুটি সমান এবং বিপরীত বল সমান্তরাল ক্রিয়া রেখা বরাবর কাজ করে, যার ফলে গ্রানাইট উপাদানের অংশগুলি একে অপরের সাপেক্ষে স্থানান্তরিত হয়।
- টান এবং সংকোচন: এটি সবচেয়ে সহজবোধ্য রূপ, যার ফলে উপাদানের দৈর্ঘ্য প্রসারিত (টেনশন) বা সংক্ষিপ্ত (সংকোচন) হয়। এটি সাধারণত উপাদানের অক্ষীয় কেন্দ্ররেখা বরাবর কাজ করে এমন সমান এবং বিপরীত বলের একটি সরাসরি জোড়ার কারণে ঘটে, যেমন অনুপযুক্তভাবে টর্ক করা মাউন্টিং বোল্ট।
- টর্শন: টর্শনাল ডিফর্মেশন হল উপাদানটির নিজস্ব অক্ষের চারপাশে মোচড়। এই মোচড়ের গতি বিরোধী জোড়া (বলের জোড়া) দ্বারা সৃষ্ট হয় যাদের কর্মের সমতলগুলি অক্ষের সাথে লম্ব, প্রায়শই দেখা যায় যদি একটি ভারী বোঝা অদ্ভুতভাবে প্রয়োগ করা হয় বা উপাদানটির মাউন্টিং বেস অসম হয়।
- বাঁকানো: বাঁকানোর ফলে উপাদানটির সরল অক্ষটি বক্র হয়ে যায়। এটি সাধারণত অক্ষের সাথে লম্বভাবে কাজ করা একক ট্রান্সভার্স বল দ্বারা অথবা একটি অনুদৈর্ঘ্য সমতলে প্রয়োগ করা একজোড়া বিপরীত জোড়া দ্বারা উৎপন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্রানাইট গ্যান্ট্রি ফ্রেমে, লোডের অসম বন্টন বা অপর্যাপ্ত সমর্থন ব্যবধান ক্ষতিকারক বাঁকানো চাপের কারণ হতে পারে।
সেরা অনুশীলন: স্ট্রেইটএজ ব্যবহার করে নির্ভুলতা রক্ষা করা
গ্রানাইট উপাদানগুলি প্রায়শই ছোট অংশের উপর রৈখিক বিচ্যুতি, সমান্তরালতা এবং সমতলতা পরিমাপ করার জন্য গ্রানাইট স্ট্রেইটএজের মতো সহায়ক রেফারেন্স সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে। গ্রানাইট রেফারেন্স এবং টুল উভয়ই সংরক্ষণের জন্য এই নির্ভুল সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করা অ-আলোচনাযোগ্য।
ব্যবহারের আগে স্ট্রেইটএজের নির্ভুলতা যাচাই করা সর্বদা একটি মৌলিক পদক্ষেপ। দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রার ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ: উল্লেখযোগ্যভাবে খুব গরম বা খুব ঠান্ডা ওয়ার্কপিস পরিমাপ করার জন্য স্ট্রেইটএজ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি পরিমাপে তাপীয় ত্রুটি প্রবর্তন করে এবং গ্রানাইট টুলের অস্থায়ী বিকৃতির ঝুঁকি তৈরি করে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, স্ট্রেইটএজটিকে কখনই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর এদিক-ওদিক টেনে আনা উচিত নয়। পরিমাপের অংশটি সম্পন্ন করার পরে, পরবর্তী অবস্থানে যাওয়ার আগে স্ট্রেইটএজটি সম্পূর্ণভাবে তুলে নিন। এই সহজ কাজটি অপ্রয়োজনীয় ক্ষয় রোধ করে এবং স্ট্রেইটএজ এবং পরিদর্শন করা উপাদান উভয়েরই গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারী পৃষ্ঠের ফিনিশ সংরক্ষণ করে। তদুপরি, নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি নিরাপদে বন্ধ রয়েছে - চলমান অংশগুলি পরিমাপ করা নিষিদ্ধ কারণ এটি তাৎক্ষণিক ক্ষতি করে এবং একটি সুরক্ষার ঝুঁকি। অবশেষে, স্ট্রেইটএজ এবং পরিদর্শন করা পৃষ্ঠ উভয়ই সতর্কতার সাথে পরিষ্কার এবং কোনও ঘা বা চিপ মুক্ত থাকতে হবে, কারণ এমনকি একটি মাইক্রোস্কোপিক দূষণকারীও উল্লেখযোগ্য পরিমাপ ত্রুটি তৈরি করতে পারে।
কাঠামোগত অখণ্ডতায় পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার ভূমিকা
সহজ দাগ অপসারণের পাশাপাশি, ভারী যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে কাঠামোগত সমস্যা প্রতিরোধের জন্য শিল্প পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য। গ্রানাইট বেসের উপর নির্ভরশীল যেকোনো মেশিনের সমাবেশ বা পরিষেবা দেওয়ার আগে, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক। অবশিষ্ট ঢালাই বালি, মরিচা, বা ধাতব টুকরো সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে, প্রায়শই ডিজেল, কেরোসিন বা বিশেষায়িত দ্রাবকের মতো পরিষ্কারক এজেন্ট ব্যবহার করতে হয়, তারপরে সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকানোর প্রয়োজন হয়। সমর্থনকারী ধাতব কাঠামোর (যেমন গ্রানাইটের সাথে সংযুক্ত) অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জন্য, একটি মরিচা-বিরোধী আবরণ প্রয়োগ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা।
গ্রানাইটের উপর জটিল যান্ত্রিক সাবসিস্টেম, যেমন ড্রাইভ ট্রেন বা লিড স্ক্রু মেকানিজম, একত্রিত করার সময়, বিস্তারিত পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা অপরিহার্য। একত্রিত করার আগে উপাদানগুলিকে মরিচা-বিরোধী রঙ মুক্ত রাখতে হবে এবং ঘর্ষণ এবং ক্ষয় রোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ মিলন পৃষ্ঠগুলি লুব্রিকেট করা উচিত। সমস্ত সমাবেশ অপারেশনে, বিশেষ করে সিল বা ফিটিং বিয়ারিং মাউন্ট করার সময়, কখনই অতিরিক্ত বা অসম বল প্রয়োগ করবেন না। সঠিক সারিবদ্ধকরণ, সঠিক ক্লিয়ারেন্স এবং ধারাবাহিক বল প্রয়োগ হল যান্ত্রিক উপাদানগুলি সুচারুভাবে কাজ করে এবং অতি-স্থিতিশীল ZHHIMG® গ্রানাইট ফাউন্ডেশনে ক্ষতিকারক, অসমমিত চাপগুলিকে ফিরিয়ে না আনার মূল চাবিকাঠি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-৩০-২০২৫